JPH0233438B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は下水等の有機性排水中のBOD、COD、
窒素、リン等を除去する活性汚泥処理装置に関す
るものである。

（従来技術） 従来の活性汚泥処理装置は沈澱池と、該沈澱池
において沈澱物質を沈澱除去した排水を曝気処理
する曝気槽と、該曝気槽において処理した排水を
越流口から越流させる処理水と汚泥引抜口から引
き抜く汚泥に分離させる最終沈澱池とを順次設け
たものを基本とむするもので、このような活性汚
泥処理装置により窒素を除去する場合には曝気槽
の直前に脱窒槽を付設して沈澱槽から汚泥を一部
返送するとともに該曝気槽から脱窒槽へ排水の一
部を循環して脱窒処理を行わねばならず、また、
窒素およびリンを除去する場合には脱窒槽の直前
にさらに嫌気槽を付設して沈澱槽から汚泥を返送
するとともに前記曝気槽から脱窒槽へ排水の一部
を循環して脱リン処理を行わねばならず装置が大
型化して広い設置面積を必要とするばかりか
MLSS濃度や空気量の維持管理が難しくてランニ
ングコストが高くなる等種々の欠点があり、特に
小規模処理には向かないものであつた。そこで、
第２図に示すように、上方部に越流口２６を有す
る槽体２１内に内筒２２と該内筒２２を囲む隔離
筒２３を設け、該内筒２２の下方には排水供給口
２４と気体供給口２５をそれぞれ位置させるとと
もに該槽体２１の底部に沈澱した汚泥を撹拌する
撹拌機２７を設けた活性汚泥処理装置が小規模処
理に好適な処理装置として提案されているが、曝
気部における撹拌と空気供給とが別体にあるから
装置が複雑であるうえにエアリフト効果も少ない
から循環液量の調節幅は小さくて負荷変動に対す
る対応幅が狭く、また、隔離筒２３と槽体２１と
の空隙によつては汚泥のブリツジが形成されて汚
泥が浮上し、さらに、沈澱分離部の下部から曝気
部へ汚泥が循環するため充分に汚泥の濃縮がなさ
れないから引抜汚泥濃度が低くて引抜汚泥量が増
加する。また、濃縮が不充分であつたりシヨート
パスが起つたりすれば曝気部でのMLSS濃度の維
持が困難となつて処理水水質が悪化するおそれが
あり、さらにまた、嫌気部が形成されにくいため
に脱窒処理が不充分で別途脱窒槽が必要となる等
の問題点が残されていた。

（発明の目的） 本発明は前記のような欠点や問題点を解決して
コンパクトでしかも効率的な処理を行うことので
きる活性汚泥処理装置を目的として完成されたも
のである。

（発明の構成） 本発明の構成は上方部に越流口を有する槽体内
に内筒と該内筒を囲む隔離筒を該隔離筒の上端を
水位線上に突出させて設けるとともに該内筒の下
方に排水供給口と気体供給口をそれぞれ位置さ
せ、さらに、槽体内には該槽体の槽壁と隔離筒と
の間に形成される沈澱部を緩やかに撹拌する撹拌
翼と該槽体の底部に沈澱した汚泥を掻寄せる汚泥
掻寄機を設けたことを特徴とするものである。

（実施例） 次に、本発明を図示の実施例について詳細に説
明すれば、１は上方を円柱状もしくは多角柱状に
形成するとともに、下方延長部は下に向けて径が
小さくなる円錐状に成形した槽体であつて、該槽
体１内の中央には螺線状流路を有する内筒２をそ
の下端開口と槽底との間に所要の間隔があり、且
つ上記が槽体１の上端より低位置にあるように設
けるとともに内筒２と槽壁の中間には上端を水位
線より突出する円柱状の隔壁筒３が該内筒２を囲
むように設けられ、また、内筒２の下方には排水
供給口４と気体供給口５がそれぞれ位置させてあ
る。さらに、槽体１内には該槽体１の槽壁と隔離
筒３との間に形成される沈澱部を緩やかに撹拌す
る棒状翼７をその上端が槽体１の高さの約半分程
度の位置にあるよう設けるとともに槽体１の底部
に沈澱した汚泥を掻寄せる汚泥掻寄機８が設けら
れ、また槽体１の上端には越流口６が設けられて
いる。さらに、内筒２と隔離筒３により形成され
る下向流路に溢流する溢流レベルを上下方向に制
御する調節装置９が内筒２の上部を囲むように隣
接して形成されている。なお、槽体１と隔離筒３
との間に形成される沈澱部は上方に向つて流れる
排水の流速を１〜2m／Hr以下にすると汚泥の沈
澱効率がよくなるので、槽体１を上方に向うに従
つて拡開されるようにしておくことが負荷変動の
大きい場合には好ましく、また、隔離筒３内の生
物処理部の排水の滞留時間および沈澱部の滞留時
間は水量、原排水の性状、処理目的に応じて所定
時間をとれるようにする。また、リン除去を目的
とする場合には、曝気部へ硫酸バンド等の凝集剤
を添加する薬注装置を別に設けてもよい。

このように構成されたものは、槽体１の活性汚
泥を収容しておき、内筒２の下方に位置させた排
水供給口４と気体供給口５から排水と酸素を含む
気体を供給して吹込んだ気体により活性汚泥と排
水とを混合するとともにエアリフト効果により液
の循環を行うものであるが、内筒２内では気体と
液の混合流が乱流ジエツトとなつて排水、活性汚
泥および酸素を含んだ気体は急激な接触が繰返さ
れて接触効率は極めて高いものとなる。また、内
筒２と隔離筒３との間の下向流路に入つた活性汚
泥は排水と並流状態で接触し、排水は下向流路中
でも吸着酸化作用を受けて浄化され、該下向流路
の下端から内筒２の上向流路に入つて循環する一
方で一部の液は循環流から外れて槽体１と隔離筒
３の間の上向流路に入る。そして、この上向流路
は汚泥のみだれがないよう緩やかに回転する撹拌
翼７が槽体１の槽壁と隔離筒３との間の沈澱部に
設けられていることによつて静かに撹拌されて前
記生物処理で酸化分解された液と活性汚泥とが分
離され、浄化された液は沈澱部と上昇して越流口
６を経て槽外に流出し、一方沈澱した活性汚泥は
槽体１の底部に設けられている汚泥掻寄機８によ
り掻き集められて排水とともに再び中央の内筒２
に流入して再循環する。なお、再循環する液量は
内筒２の上部に隣接して設けられた調節装置９の
溢流レベルを上下方向に制御することによつて自
由に調節することができ、また、空気量を変化さ
せることによつても自由に調節できるので負荷変
動に対して自由自在に対応ができる。また、活性
汚泥濃度の調整は汚泥掻寄機８で進められた汚泥
を槽底に続かせた汚泥引抜管１０の弁をタイマ作
動させるなどして自動的に系外へ排出すればよい
し、停電、故障等により装置が停止した場合を考
慮して返送汚泥ライン１１が設けられている場合
には装置の停止時に沈降降した活性汚泥を該返送
汚泥ライン１１より槽体１内に返送することがで
きるので、運転再開が容易となる。さらに、排水
の硝化、脱窒を目的とする場合には、前記生物処
理部で硝化工程を行うとともに沈澱部で脱窒工程
を行えばよく、脱窒工程で発生するN₂ガス等に
よる汚泥の浮上は撹拌翼７が設けられていること
によりN₂ガスと汚泥とが積極的に分離されるの
で防止できる。

（発明の効果） 本発明は前記説明から明らかなように、生物処
理と固液分離を１個の槽体において行うようにし
たのでコンパクト化されて設置面積を狭くできる
うえに槽体内に設けた内筒を上向流路としたので
酸素溶解効率を大きくでき、また、循環液量を変
化させることにより容易に負荷変動に対応でき、
さらに、固液分離部に撹拌翼を設けて汚泥の浮上
を防止するとともに槽底の汚泥掻寄機により汚泥
濃度を高めるとともに脱窒を行うこともできる等
種々の利点があり、建設費およびランニングコス
トを低減できる利点と相俟ち従来の活性汚泥処理
装置の問題点を解決したものとして産業の発展に
寄与するところ極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は従来のこの種活性汚泥処理装置の一
部切欠正面図である。 １：槽体、２：内筒、３：隔離筒、４：排水供
給口、５…気体供給口、６：越流口、７：撹拌
翼、８：汚泥掻寄機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上方部に越流口６を有する槽体１内に内筒２
   と該内筒２を囲む隔離筒３を該隔離筒３の上端を
   水位線上に突出させて設けるとともに該内筒２の
   下方に排水供給口４と気体供給口５をそれぞれ位
   置させ、さらに、槽体１内には該槽体１の槽壁と
   隔離筒３との間に形成される沈澱部を緩やかに撹
   拌する撹拌翼７と該槽体１の底部に沈澱した汚泥
   を掻寄せる汚泥掻寄機８を設けたことを特徴とす
   る活性汚泥処理装置。 ２ 内筒２が螺旋状流路を有するものである特許
   請求の範囲第１項記載の活性汚泥処理装置。