JPS6125439B2 - - Google Patents
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- JPS6125439B2 JPS6125439B2 JP53118182A JP11818278A JPS6125439B2 JP S6125439 B2 JPS6125439 B2 JP S6125439B2 JP 53118182 A JP53118182 A JP 53118182A JP 11818278 A JP11818278 A JP 11818278A JP S6125439 B2 JPS6125439 B2 JP S6125439B2
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
本発明は、し尿などの有機性廃水における生物
学的脱窒素法に関し、特に公知の硝化液循環生物
学的脱窒素法の改良に関するものである。 従来の硝化液循環生物学的脱窒素プロセスの主
要部である脱窒素工程と硝化工程では第１図に示
したように、脱窒素槽１から硝化槽２へ脱窒素液
を連通配管３で自然流入させ硝化液を脱窒素槽１
へポンプ４で循環させているが、硝化液循環ポン
プ４は、脱窒素槽１に後続する硝化槽２から硝化
液を吸い込み、脱窒素槽１に吐出させているし、
また硝化槽２内のエアレーシヨンは、硝化液循環
ポンプ４とは別個のブロワー４′などによつて、
空気を散気管などから散気させることによつて行
なつていると共に、前記脱窒素工程流出液は自然
流下で硝化工程に流入している。 そして従来より、脱窒素槽への硝化液循環量は
多ければ多いほど脱窒素率が向上することは理論
的・実質的に確認されていたが現実には、硝化液
循環ポンプの動力費および設備費から見て、原水
流量に対し、およそ６倍以上の循環比にすること
は得策でないことがよく知られている。 しかも、従来の方法は前述の如く、硝化液を循
環ポンプによつて、脱窒素槽内にリサイクルして
おり、かつ、脱窒素槽は嫌気的状態に維持しなけ
ればならないので、循環ポンプ吐出液を脱窒素槽
水面に落下させるなどの手段によつて、循環ポン
プにエアレーシヨンの機能を同時に付与せしめる
ことは、硝化液循環生物学的脱窒素プロセスの技
術目的に全く予盾するため、採用不可能なことで
あつた。 本発明は、この従来の硝化液循環脱窒素法とは
全く逆の発想によつて、硝化槽のブロワーなどに
よるエアレーシヨンを不要にし、かつ脱窒素率を
飛躍的に向上できる新規な硝化脱窒素工程の構成
を提供することを目的としている。 また本発明の他の目的は、従来法のこれらの問
題点を克服し、硝化液循環流量を大幅に向上させ
ることを、トータルの運転経費を従来法より増加
させることなしに可能にすることによつて、脱窒
素効率を格段に向上させることができる方法と装
置とすることにある。 本発明は、有機性廃水の生物学的脱窒素処理を
連通状態である生物学的脱窒素部と硝化部から成
る処理槽で行なうものにおいて、脱窒素部液をポ
ンプによつて強制的に硝化部に移送させならが、
ポンプ系内への酸素含有ガス導入手段および／ま
たは硝化部水面より高い位置からのポンプ吐出水
流の落下によるエアレーシヨンを生起させる手段
とによつて、ポンプに液循環とエアレーシヨンの
両機能を遂行せしめることを特徴とするものであ
る。 本発明を実施例につき第２図乃至第６図を参照
して説明すると、第２図においては脱窒素槽１と
硝化槽２とを配管３で連絡し、且つ原液流入部８
と処理水流出部９とを有する処理装置において、
脱窒素槽１内の脱窒素液をポンプ４によつて強制
的に硝化槽２へ移送させるためにポンプ４を含む
吸込管５と吐出管６とからなる循環路を備え、該
ポンプ４を含む循環路内例えば吐出管６、吸込管
５或いはポンプのいずれか若しくはいずれにも酸
素含有ガス導入管７を連結し、且つ前記吐出管６
の吐出端は硝化槽２の水面より高い位置からポン
プ吐出水流の落下によるエアレーシヨンを生起さ
せる構成とし、ポンプに液循環とエアレーシヨン
の両機能を遂行せしめて硝化・脱窒素処理できる
ようにしてある。 第３図ａの具体例では、単一の生物学的硝化脱
窒素処理槽１０内に仕切壁２０，２０′で原液流
入部１８を有する脱窒素部１１と処理水流出部１
９を有する硝化部１２とが区画され前記仕切壁２
０，２０′間に流路１３を形成して前記脱窒素部
１１と硝化部１２とを連通したものである。 そして、酸素含有ガス導入管１７がそれぞれ連
結され且つ該脱窒素部１１の底部から吸込管１５
を介してポンプ１４を設け、このポンプの吐出管
１６が硝化部１２にその水面上に隔離して開口配
備して酸素導入循環流路を形成してある。 また、第３図ｂのように硝化部１２に、ポンプ
１４の吐出水と巻込また気泡を硝化部１２底部に
効果的に導くようにドラフトチユーブ１６′を設
けるのも効果的であり、また硝化部１２の水深は
なるべく深くしたほうが気泡群が硝化部１２底部
で水圧によつて加圧状態におかれるので、ヘンリ
ーの法則から酸素溶解量が増加するので好まし
い。 この場合原液流入部１８からし尿などの原液が
脱窒素部１１内に流入し硝化部１２で生成した
NOx−Ｎが、原液中のBODを有機炭素源とし
て、脱窒素菌によつてN2ガスに還元されたの
ち、循環ポンプ１４によつて強制的に硝化部１２
に移送される。この循環ポンプ１４によつてエア
レーシヨンを同時に行なうには、例えば、ポンプ
１４の吐出管１６を硝化部１２の水位よりも立上
げておき、吐出水流を硝化部水面に激しく衝突さ
せる手段、あるいは後述するエゼクタによつて空
気を配管内に導入させる手段などを採用すればよ
く、また、水中ポンプに空気を吸引させるいわゆ
る水中ブロワーを利用しても良い（第４図参
照）。 しかして、脱窒素部１１内から強制的に移送さ
れた脱窒素槽流出液中のNH4−Ｎおよび微量の残
留BODは、硝化部１２内で、硝化菌BOD資化菌
によつてNOx−Ｎに転換され、BODは除去され
る。次に硝化槽内液の大部分は流路１３を経由し
て自然流下或いは強制流下で脱窒素槽１内にリサ
イクルされてゆく。 一方、流出液は溢流せき２１から原液流入量に
相当する量が溢流し、後続する固液分離工程に流
入して処理される。図示してないが、固液分離工
程で分離された汚泥の一部は、脱窒素槽もしくは
硝化槽に返送されて処理することもできる。 なお、図示例では、原液流入部１８が脱窒素部
１１に開口しているが、硝化部１２の底部、或い
は流路１３内などに開口する形態とすることもで
きる。 第４図例では第２図例のように脱窒素槽１と硝
化槽２を連通用の配管３で連結し循環ポンプとし
て水中ポンプ兼曝気装置２４を用い硝化槽２内に
配備し、脱窒素槽１の底部に吸込管２５を連通
し、且つ吐出管２６を硝化槽２内に開口してあ
る。この水中ポンプ兼曝気装置２４にはモータ２
２及び給気管２３が備えられている。 第５図例では第４図例での連通用の配管３を脱
窒素槽１の上部と硝化槽２の下部に連結したもの
で必要に応じ各槽壁を利用した連通流路を形成し
た結合状態下の槽形態として配管３を省略するこ
ともできる。 第６図の具体例では脱窒素槽３１と硝化槽３２
を配管３３で連通し、脱窒素槽３１に回転翼３４
を配備し、且つポンプ４０を含む吸込管３５と吐
出管３６との循環流路中にエゼクタ３７を備え、
前記硝化槽３２内の液をエゼクタ３７で吸引再循
環するようにしたものである。この場合前記脱窒
素槽３１と硝化槽３２とは密閉構造になつている
が開放型など適宜選んだ形態とすることができ
る。 図中３８，３８′は排気口、３９は駆動装置、
４１は沈殿槽、４２はスクレーパ、４３は活性汚
泥返送流路、４４は液位調整ピツトで流出路に設
けられる。４５はフローメータで吸込ガス量を計
測する。４６は返送ポンプ、４７は排泥ポンプ、
４８はタイマーである。 なお前記酸素含有ガスとしては空気或いは純酸
素を含むガスを圧送又は吸引して生物学的処理を
効果的に行なえるように考慮してある。 本発明は、NH4−Ｎを含む任意の廃水（下水、
し尿、産業廃水など）に適用可能であるが、とり
わけ、高濃度のBODとNH4−Ｎを含むし尿のよう
な高濃度有機性廃液に対し、著しい効果を発揮す
る。例えば、し尿を無希釈で第６図例の態様によ
つて処理した場合の一実験結果でその優位な機能
があることを確認した。 即ち、し尿処理場により採取した屎渣除去後、
の生し尿を５℃に設定した恒温冷凍庫に設置され
タンクに貯留し、そこからポンプにより円筒型の
脱窒素槽（水容積40）に供給し、この脱窒素槽
には沈殿池からの返送汚泥もパイプを通じて流入
する。また、脱窒素槽の混合液はゆるやかに回転
されるパドルにより撹拌されている。脱窒素槽の
混合液は循環用ポンプにより円筒型の硝化槽（水
容積80）に送られる。一方ポンプの吐出側にあ
る空気を吸込み微細化するエゼクタを経て混合液
は硝化槽液面にたたきつけられる。処理水は硝化
槽から沈殿池（水容積55）へ流出路を経由して
導かれる。この脱窒素槽から硝化槽へ送られた混
合液のうち、脱窒素槽に流入した液量（生し尿液
量＋返送汚泥液量）に等しい量だけが沈殿池に流
入し、残余はパイプを通じて脱窒素槽へ自然流下
により再循環される。沈殿池で固液分離された分
離水は処理水として系外に排出されるが、固型分
は大部分を返送汚染としてポンプにより脱窒素槽
に送られ、残余は余剰汚泥として排出される。 なお、この過程で、生し尿をこのように無希釈
で処理すると液温が生物処理に不適当な45℃以上
にまで上昇することが判明したので、脱窒素槽と
硝化槽にウオータ・ジヤケツトを巻き、そこに冷
水を流して液温を33〜37℃に制御した。 以上のような実験装置により本発明法による連
続し尿処理実験を下記の流量条件で行つた。 生し尿処理量 41 ／日 返送汚泥量 185 ／日 （返送率 450％） 余剰汚泥排出量 ９ ／日 循環液量 20.0／分 吸込空気量 18.0／分 以上のような条件で定常になつた後21日間の水
質分析試験結果を下表に示す。
学的脱窒素法に関し、特に公知の硝化液循環生物
学的脱窒素法の改良に関するものである。 従来の硝化液循環生物学的脱窒素プロセスの主
要部である脱窒素工程と硝化工程では第１図に示
したように、脱窒素槽１から硝化槽２へ脱窒素液
を連通配管３で自然流入させ硝化液を脱窒素槽１
へポンプ４で循環させているが、硝化液循環ポン
プ４は、脱窒素槽１に後続する硝化槽２から硝化
液を吸い込み、脱窒素槽１に吐出させているし、
また硝化槽２内のエアレーシヨンは、硝化液循環
ポンプ４とは別個のブロワー４′などによつて、
空気を散気管などから散気させることによつて行
なつていると共に、前記脱窒素工程流出液は自然
流下で硝化工程に流入している。 そして従来より、脱窒素槽への硝化液循環量は
多ければ多いほど脱窒素率が向上することは理論
的・実質的に確認されていたが現実には、硝化液
循環ポンプの動力費および設備費から見て、原水
流量に対し、およそ６倍以上の循環比にすること
は得策でないことがよく知られている。 しかも、従来の方法は前述の如く、硝化液を循
環ポンプによつて、脱窒素槽内にリサイクルして
おり、かつ、脱窒素槽は嫌気的状態に維持しなけ
ればならないので、循環ポンプ吐出液を脱窒素槽
水面に落下させるなどの手段によつて、循環ポン
プにエアレーシヨンの機能を同時に付与せしめる
ことは、硝化液循環生物学的脱窒素プロセスの技
術目的に全く予盾するため、採用不可能なことで
あつた。 本発明は、この従来の硝化液循環脱窒素法とは
全く逆の発想によつて、硝化槽のブロワーなどに
よるエアレーシヨンを不要にし、かつ脱窒素率を
飛躍的に向上できる新規な硝化脱窒素工程の構成
を提供することを目的としている。 また本発明の他の目的は、従来法のこれらの問
題点を克服し、硝化液循環流量を大幅に向上させ
ることを、トータルの運転経費を従来法より増加
させることなしに可能にすることによつて、脱窒
素効率を格段に向上させることができる方法と装
置とすることにある。 本発明は、有機性廃水の生物学的脱窒素処理を
連通状態である生物学的脱窒素部と硝化部から成
る処理槽で行なうものにおいて、脱窒素部液をポ
ンプによつて強制的に硝化部に移送させならが、
ポンプ系内への酸素含有ガス導入手段および／ま
たは硝化部水面より高い位置からのポンプ吐出水
流の落下によるエアレーシヨンを生起させる手段
とによつて、ポンプに液循環とエアレーシヨンの
両機能を遂行せしめることを特徴とするものであ
る。 本発明を実施例につき第２図乃至第６図を参照
して説明すると、第２図においては脱窒素槽１と
硝化槽２とを配管３で連絡し、且つ原液流入部８
と処理水流出部９とを有する処理装置において、
脱窒素槽１内の脱窒素液をポンプ４によつて強制
的に硝化槽２へ移送させるためにポンプ４を含む
吸込管５と吐出管６とからなる循環路を備え、該
ポンプ４を含む循環路内例えば吐出管６、吸込管
５或いはポンプのいずれか若しくはいずれにも酸
素含有ガス導入管７を連結し、且つ前記吐出管６
の吐出端は硝化槽２の水面より高い位置からポン
プ吐出水流の落下によるエアレーシヨンを生起さ
せる構成とし、ポンプに液循環とエアレーシヨン
の両機能を遂行せしめて硝化・脱窒素処理できる
ようにしてある。 第３図ａの具体例では、単一の生物学的硝化脱
窒素処理槽１０内に仕切壁２０，２０′で原液流
入部１８を有する脱窒素部１１と処理水流出部１
９を有する硝化部１２とが区画され前記仕切壁２
０，２０′間に流路１３を形成して前記脱窒素部
１１と硝化部１２とを連通したものである。 そして、酸素含有ガス導入管１７がそれぞれ連
結され且つ該脱窒素部１１の底部から吸込管１５
を介してポンプ１４を設け、このポンプの吐出管
１６が硝化部１２にその水面上に隔離して開口配
備して酸素導入循環流路を形成してある。 また、第３図ｂのように硝化部１２に、ポンプ
１４の吐出水と巻込また気泡を硝化部１２底部に
効果的に導くようにドラフトチユーブ１６′を設
けるのも効果的であり、また硝化部１２の水深は
なるべく深くしたほうが気泡群が硝化部１２底部
で水圧によつて加圧状態におかれるので、ヘンリ
ーの法則から酸素溶解量が増加するので好まし
い。 この場合原液流入部１８からし尿などの原液が
脱窒素部１１内に流入し硝化部１２で生成した
NOx−Ｎが、原液中のBODを有機炭素源とし
て、脱窒素菌によつてN2ガスに還元されたの
ち、循環ポンプ１４によつて強制的に硝化部１２
に移送される。この循環ポンプ１４によつてエア
レーシヨンを同時に行なうには、例えば、ポンプ
１４の吐出管１６を硝化部１２の水位よりも立上
げておき、吐出水流を硝化部水面に激しく衝突さ
せる手段、あるいは後述するエゼクタによつて空
気を配管内に導入させる手段などを採用すればよ
く、また、水中ポンプに空気を吸引させるいわゆ
る水中ブロワーを利用しても良い（第４図参
照）。 しかして、脱窒素部１１内から強制的に移送さ
れた脱窒素槽流出液中のNH4−Ｎおよび微量の残
留BODは、硝化部１２内で、硝化菌BOD資化菌
によつてNOx−Ｎに転換され、BODは除去され
る。次に硝化槽内液の大部分は流路１３を経由し
て自然流下或いは強制流下で脱窒素槽１内にリサ
イクルされてゆく。 一方、流出液は溢流せき２１から原液流入量に
相当する量が溢流し、後続する固液分離工程に流
入して処理される。図示してないが、固液分離工
程で分離された汚泥の一部は、脱窒素槽もしくは
硝化槽に返送されて処理することもできる。 なお、図示例では、原液流入部１８が脱窒素部
１１に開口しているが、硝化部１２の底部、或い
は流路１３内などに開口する形態とすることもで
きる。 第４図例では第２図例のように脱窒素槽１と硝
化槽２を連通用の配管３で連結し循環ポンプとし
て水中ポンプ兼曝気装置２４を用い硝化槽２内に
配備し、脱窒素槽１の底部に吸込管２５を連通
し、且つ吐出管２６を硝化槽２内に開口してあ
る。この水中ポンプ兼曝気装置２４にはモータ２
２及び給気管２３が備えられている。 第５図例では第４図例での連通用の配管３を脱
窒素槽１の上部と硝化槽２の下部に連結したもの
で必要に応じ各槽壁を利用した連通流路を形成し
た結合状態下の槽形態として配管３を省略するこ
ともできる。 第６図の具体例では脱窒素槽３１と硝化槽３２
を配管３３で連通し、脱窒素槽３１に回転翼３４
を配備し、且つポンプ４０を含む吸込管３５と吐
出管３６との循環流路中にエゼクタ３７を備え、
前記硝化槽３２内の液をエゼクタ３７で吸引再循
環するようにしたものである。この場合前記脱窒
素槽３１と硝化槽３２とは密閉構造になつている
が開放型など適宜選んだ形態とすることができ
る。 図中３８，３８′は排気口、３９は駆動装置、
４１は沈殿槽、４２はスクレーパ、４３は活性汚
泥返送流路、４４は液位調整ピツトで流出路に設
けられる。４５はフローメータで吸込ガス量を計
測する。４６は返送ポンプ、４７は排泥ポンプ、
４８はタイマーである。 なお前記酸素含有ガスとしては空気或いは純酸
素を含むガスを圧送又は吸引して生物学的処理を
効果的に行なえるように考慮してある。 本発明は、NH4−Ｎを含む任意の廃水（下水、
し尿、産業廃水など）に適用可能であるが、とり
わけ、高濃度のBODとNH4−Ｎを含むし尿のよう
な高濃度有機性廃液に対し、著しい効果を発揮す
る。例えば、し尿を無希釈で第６図例の態様によ
つて処理した場合の一実験結果でその優位な機能
があることを確認した。 即ち、し尿処理場により採取した屎渣除去後、
の生し尿を５℃に設定した恒温冷凍庫に設置され
タンクに貯留し、そこからポンプにより円筒型の
脱窒素槽（水容積40）に供給し、この脱窒素槽
には沈殿池からの返送汚泥もパイプを通じて流入
する。また、脱窒素槽の混合液はゆるやかに回転
されるパドルにより撹拌されている。脱窒素槽の
混合液は循環用ポンプにより円筒型の硝化槽（水
容積80）に送られる。一方ポンプの吐出側にあ
る空気を吸込み微細化するエゼクタを経て混合液
は硝化槽液面にたたきつけられる。処理水は硝化
槽から沈殿池（水容積55）へ流出路を経由して
導かれる。この脱窒素槽から硝化槽へ送られた混
合液のうち、脱窒素槽に流入した液量（生し尿液
量＋返送汚泥液量）に等しい量だけが沈殿池に流
入し、残余はパイプを通じて脱窒素槽へ自然流下
により再循環される。沈殿池で固液分離された分
離水は処理水として系外に排出されるが、固型分
は大部分を返送汚染としてポンプにより脱窒素槽
に送られ、残余は余剰汚泥として排出される。 なお、この過程で、生し尿をこのように無希釈
で処理すると液温が生物処理に不適当な45℃以上
にまで上昇することが判明したので、脱窒素槽と
硝化槽にウオータ・ジヤケツトを巻き、そこに冷
水を流して液温を33〜37℃に制御した。 以上のような実験装置により本発明法による連
続し尿処理実験を下記の流量条件で行つた。 生し尿処理量 41 ／日 返送汚泥量 185 ／日 （返送率 450％） 余剰汚泥排出量 ９ ／日 循環液量 20.0／分 吸込空気量 18.0／分 以上のような条件で定常になつた後21日間の水
質分析試験結果を下表に示す。
【表】
以上のように無希釈処理の例として沈殿池での
固液分離は余りよくなく処理水にSSがかなり残
つたが、これを除去すればBOD除去率99.2％、Ｔ
−Ｎ除去率98.7％が得られた。 これに対し、従来の硝化液循環生物学的脱窒素
法によつて、し尿を処理する場合は、し尿流量に
対し５〜10倍の希釈水（地下水、河川水など）に
よつて希釈し、かつ生し尿流入量に対し、滞留時
間10〜15日の脱窒素槽と滞留時間10〜13日の硝化
槽を設けても、Ｔ−Ｎの除去率は80％程度にすぎ
ず、95％以上の除去率を得るためには、さらに別
個の第２脱窒素槽を必要としていた不利点も以上
の実験結果から明らかなように、本発明によれば
し尿のように高濃度のBODとNH4−Ｎを含有する
原液を、希釈水を用いることなく、しかも格段に
コンパクトな装置（滞留時間は脱窒素槽が１日、
硝化槽２日）で、BODとＴ−Ｎ除去率を99％と
いう従来の生物学的脱窒素法では実現不可能な高
い値が安定して得られる。 即ち、本発明では脱窒素槽内液を、ポンプによ
つて硝化槽に強制的に移行させ、且つ硝化槽内液
が自然流下で脱窒素槽に流入することによつて水
流に与えられるエネルギーを利用して、硝化槽内
のエアレーシヨンをも同時に行うことができ、従
来法で必要とした空気ブロワーなどの循環ポンプ
とは別個に曝気設備が不要となり、コンパクトな
設備で効率よく脱窒素硝化処理が可能となり、し
かも、従来法では硝化液循環ポンプがエアレーシ
ヨンの機能をもつておらず、循環ポンプの所要動
力は、硝化液の循環という単一の目的のみに使用
されているため循環比を６〜７倍以上に増加させ
ることは運転経費上、不経済になるのに対し、本
発明では循環ポンプにエアレーシヨン機能を付与
しているので、従来法で必要とするエアレーシヨ
ン動力を、循環ポンプ動力として使えるので、循
環比を100倍以上に設定しても、運転経費の増加
を招かないし、循環比を圧倒的に高く設定できる
ため脱窒素率が従来法に比べて、大幅に向上でき
運転管理も容易で省エネルギー化に役立つと共
に、経済的にも質的にも良好な処理水を得ること
ができる。
固液分離は余りよくなく処理水にSSがかなり残
つたが、これを除去すればBOD除去率99.2％、Ｔ
−Ｎ除去率98.7％が得られた。 これに対し、従来の硝化液循環生物学的脱窒素
法によつて、し尿を処理する場合は、し尿流量に
対し５〜10倍の希釈水（地下水、河川水など）に
よつて希釈し、かつ生し尿流入量に対し、滞留時
間10〜15日の脱窒素槽と滞留時間10〜13日の硝化
槽を設けても、Ｔ−Ｎの除去率は80％程度にすぎ
ず、95％以上の除去率を得るためには、さらに別
個の第２脱窒素槽を必要としていた不利点も以上
の実験結果から明らかなように、本発明によれば
し尿のように高濃度のBODとNH4−Ｎを含有する
原液を、希釈水を用いることなく、しかも格段に
コンパクトな装置（滞留時間は脱窒素槽が１日、
硝化槽２日）で、BODとＴ−Ｎ除去率を99％と
いう従来の生物学的脱窒素法では実現不可能な高
い値が安定して得られる。 即ち、本発明では脱窒素槽内液を、ポンプによ
つて硝化槽に強制的に移行させ、且つ硝化槽内液
が自然流下で脱窒素槽に流入することによつて水
流に与えられるエネルギーを利用して、硝化槽内
のエアレーシヨンをも同時に行うことができ、従
来法で必要とした空気ブロワーなどの循環ポンプ
とは別個に曝気設備が不要となり、コンパクトな
設備で効率よく脱窒素硝化処理が可能となり、し
かも、従来法では硝化液循環ポンプがエアレーシ
ヨンの機能をもつておらず、循環ポンプの所要動
力は、硝化液の循環という単一の目的のみに使用
されているため循環比を６〜７倍以上に増加させ
ることは運転経費上、不経済になるのに対し、本
発明では循環ポンプにエアレーシヨン機能を付与
しているので、従来法で必要とするエアレーシヨ
ン動力を、循環ポンプ動力として使えるので、循
環比を100倍以上に設定しても、運転経費の増加
を招かないし、循環比を圧倒的に高く設定できる
ため脱窒素率が従来法に比べて、大幅に向上でき
運転管理も容易で省エネルギー化に役立つと共
に、経済的にも質的にも良好な処理水を得ること
ができる。
第１図は従来例のフローシート、第２図は本発
明の実施例のフローシート、第３図乃至第６図は
それぞれ本発明の他の実施例のフローシートであ
る。 １，３１……脱窒素槽、２，３２……硝化槽、
３，３３……配管、４，１４……ポンプ、５，１
５，３５……吸込管、６，１６，２６，３６……
吐出管、７，１７……酸素含有ガス導入管、８，
１８……原液流入部、９，１９……処理水流出
部、１０……硝化脱窒素処理槽、１１……脱窒素
部、１２……硝化部、１３……流路、２０，２
０′……仕切壁、２１……溢流せき、２２……モ
ータ、２３……給気管、２４……曝気装置、２５
……吸込管、３４……回転翼、３７……エゼク
タ、３８，３８′……排気口、３９……駆動装
置、４０……ポンプ、４１……沈殿槽、４２……
スクレーパ、４３……活性汚泥返送流路、４４…
…液位調整ピツト、４５……フローメータ、４６
……返送ポンプ、４７……排泥ポンプ、４８……
タイマー。
明の実施例のフローシート、第３図乃至第６図は
それぞれ本発明の他の実施例のフローシートであ
る。 １，３１……脱窒素槽、２，３２……硝化槽、
３，３３……配管、４，１４……ポンプ、５，１
５，３５……吸込管、６，１６，２６，３６……
吐出管、７，１７……酸素含有ガス導入管、８，
１８……原液流入部、９，１９……処理水流出
部、１０……硝化脱窒素処理槽、１１……脱窒素
部、１２……硝化部、１３……流路、２０，２
０′……仕切壁、２１……溢流せき、２２……モ
ータ、２３……給気管、２４……曝気装置、２５
……吸込管、３４……回転翼、３７……エゼク
タ、３８，３８′……排気口、３９……駆動装
置、４０……ポンプ、４１……沈殿槽、４２……
スクレーパ、４３……活性汚泥返送流路、４４…
…液位調整ピツト、４５……フローメータ、４６
……返送ポンプ、４７……排泥ポンプ、４８……
タイマー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連通されている脱窒素工程と、硝化工程とか
らなる生物学的脱窒素法において、脱窒素液をポ
ンプで強制的に硝化工程に循環せしめると共に、
該循環系路又はポンプ系内への酸素含有ガス導入
および／又は硝化工程の液面上への脱窒素液吐出
水流の落下によつて前記硝化工程にエアレーシヨ
ンを生起せしめることを特徴とする廃水の生物学
的脱窒素法。 ２ 前記脱窒素工程が硝化工程での硝化液を循環
して行なわれるものである特許請求の範囲第１項
記載の生物学的脱窒素法。 ３ 前記脱窒素液の循環が、脱窒素槽から脱窒素
液を吸い込み硝化槽に吐出す循環ポンプで行なわ
れるものである特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の生物学的脱窒素法。 ４ 前記脱窒素工程と硝化工程とが区画壁で連通
状態にある脱窒素部と硝化部とから成る処理槽で
行なわれるものであつて、硝化液が迂回流で連通
部から流過されて処理されるものである特許請求
の範囲第１項、第２項又は第３項記載の生物学的
脱窒素法。 ５ 脱窒素部と硝化部とからなる生物学的脱窒素
装置において、前記脱窒素部と硝化部とを連通路
にて連通せしめると共に前記脱窒素部と硝化部と
をポンプを介在させた循環路にて連絡すると共
に、前記ポンプ系の酸素含有ガスを導入および／
または硝化部の液面上に前記循環路の吐出端を開
口せしめて、前記硝化部にエアレーシヨンを生起
せしめる機構を備えたことを特徴とする廃水の生
物学的脱窒素装置。 ６ 前記ポンプが、脱窒素部から脱窒素液を吸い
込み硝化部に吐出す循環ポンプである特許請求の
範囲第５項記載の生物学的脱窒素装置。 ７ 前記循環路が、酸素含有ガス導入管を連結付
設したものである特許請求の範囲第５項又は第６
項記載の生物学的脱窒素装置。 ８ 前記脱窒素部と硝化部とが、それぞれ別個の
処理槽から成るものであつて各槽を配管で連通し
たものである特許請求の範囲第５項、第６項又は
第７項記載の生物学的脱窒素装置。 ９ 前記脱窒素部と硝化部とが、単一槽内に仕切
壁をもつて区画されるものであつて、仕切壁間に
流路を形成して該流路が脱窒素部上部と硝化部下
部或いは脱窒素部下部と硝化部上部とで開口連通
しているものである特許請求の範囲第５項、第６
項又は第７項記載の生物学的脱窒素装置。 １０ 前記循環路が、系路内にエゼクタを備えた
もので硝化槽内液を再循環させるものである特許
請求の範囲第５項、第６項、第７項、第８項又は
第９項記載の生物学的脱窒素装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818278A JPS5544358A (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Method and apparatus for biological denitrification of waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818278A JPS5544358A (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Method and apparatus for biological denitrification of waste water |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201387A Division JPS62294498A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 廃水の生物学的脱窒素装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5544358A JPS5544358A (en) | 1980-03-28 |
| JPS6125439B2 true JPS6125439B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=14730163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11818278A Granted JPS5544358A (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Method and apparatus for biological denitrification of waste water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5544358A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04143359A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Noda Corp | モルタル下地板 |
| JPH04143358A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Noda Corp | モルタル下地板 |
| JPH04143357A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Noda Corp | モルタル下地板 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58139793A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-19 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 有機性廃水の生物学的脱窒素装置 |
| JPS62294498A (ja) * | 1987-04-16 | 1987-12-21 | Ebara Infilco Co Ltd | 廃水の生物学的脱窒素装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498540A (ja) * | 1972-05-22 | 1974-01-25 | ||
| JPS51124858A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-30 | Fuoogerubutsushiyu Gmbh | Device that mix gas into liquid |
| JPS5298356A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-18 | Susumu Hashimoto | Method of and apparatus for treating waste water |
| JPS5392551A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-14 | Ataka Kensetsu Kougiyou Kk | Method of treating waste water |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714958Y2 (ja) * | 1977-03-31 | 1982-03-27 |
-
1978
- 1978-09-26 JP JP11818278A patent/JPS5544358A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498540A (ja) * | 1972-05-22 | 1974-01-25 | ||
| JPS51124858A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-30 | Fuoogerubutsushiyu Gmbh | Device that mix gas into liquid |
| JPS5298356A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-18 | Susumu Hashimoto | Method of and apparatus for treating waste water |
| JPS5392551A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-14 | Ataka Kensetsu Kougiyou Kk | Method of treating waste water |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04143359A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Noda Corp | モルタル下地板 |
| JPH04143358A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Noda Corp | モルタル下地板 |
| JPH04143357A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Noda Corp | モルタル下地板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5544358A (en) | 1980-03-28 |
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