JPS607832Y2

JPS607832Y2 - 汚水の処理装置

Info

Publication number: JPS607832Y2
Application number: JP1981007995U
Authority: JP
Inventors: 登早川; 茂稲見
Original assignee: 株式会社西原環境衛生研究所
Priority date: 1981-01-23
Filing date: 1981-01-23
Publication date: 1985-03-16
Also published as: JPS57123696U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、処理サイクルに合せて汚水の流入を制限し
ない流入（以下連続流入という）でばっ気沈殿、上澄放
流というサイクルを繰り返す汚水の処理装置の改良に関
する。

従来のバッチ処理による汚水処理装置は、ばっ気工程の
間のみに汚水が流入するのが一般的であり流入時間が限
定されない汚水を対象とする場合は、大容量の貯留槽が
必須となっていた。

このため、下水のような連続的に排水させる汚水の処理
には、バッチ処理は採用されず、昼間のみに汚水が発生
するような工場廃水等汚水の流入が特定の条件にあては
まる時のみ採用されていた。

しかしながら、汚水の流入を処理サイクルに合せて制限
しない連続流入で槽体内にばっ気、沈殿、放流の各サイ
クルを繰り返す処理によれば沈殿室や汚泥の返送が必要
ないというバッチ処理の効果はそのままで連続的に流入
する一般の汚水を効率よく処理することができる。

しかし、この連続流入でばつ気、沈殿、放流のサイクル
を繰り返す処理では沈殿、放流工程中に流入する汚水が
充分処理できるかどうか疑問があった。

また、沈殿、放流工程中に大量の汚水が流入した場合汚
泥が放流されてしまうおそれがあった。

この考案は、上記の問題点を除去し、汚水を連続流入し
、ばつ気、沈殿、上澄放流のサイクルを繰り返す処理槽
内に接触炉材を充填し汚泥の保有量を多くし、短絡をな
くし、汚泥の流出を防止し処理効果を向上させることを
目的とする。

以下この考案の好適な実施例を図面第１図〜第３図によ
り説明する。

鉄筋コンクリートその他の適当な材料から構成されるほ
ぼ矩形の槽体１が設けられている。

この槽体１の一端１ａに汚水が連続して流入される流入
ゾーン２を構成するためこの一端１ａに近接して仕切壁
（バッフル）３が例えばコンクリートブロック壁で設け
である。

この仕切壁３の下端縁に開口部３ａが設けてあり流入ゾ
ーン２に流入した汚水が開口部３ａを通って後述の接触
ばっ気室４に流入するようになっている。

流入ゾーン２に隣接して設けられた接触ばつ気室４には
、−組の接触炉材５，５が槽壁に接した状態で浸漬充填
されている。

一方前記流入ゾーン２の反対側の端にこの槽体内に収容
された液体の表面から上澄液を放流するために上澄液放
流装置例えばデカンタ６が配置されている。

このデカンタ６は上澄液を越流排出する堰であるウェア
（図示せず）を切欠いた排出管６ａと、この両側に取り
付けられた下降時の水面に対するウェアの位置を調整す
るためのフロート６ｂと、排出管６ａに連通して形成さ
れた下降曲管６ｃおよび軸管７とから構成されている。

なお、前記ウェアの水面に対する位置の微調整はフロー
ト中に水を入れることによって行われ、所定の位置に保
持される。

つまりフロートの水面に対する位置が変化すれば、ウェ
アの水面に対する位置も変化する。

また、越流負荷を考えれば、ウェアは、排出管６ａのほ
ぼ全幅わたり切り欠くのが望ましいが、多数の穴等でも
よい。

流体を放流するには軸管７を油圧駆動で回動させて水面
下に向けて下降させ、前記ウェアから越流した上澄液を
排出管６ａから下降曲線６ｃおよび軸管７を通して放流
する。

ここで、上澄液放流装置は放流工程にのみ運転し、上澄
液を放流できれば、他の形式でもよい。

そして、この槽体１は底部のほぼ中央に配置した多数の
散気管８を備え、それぞれ外部から空気供給管（図示せ
ず）を介して空気が供給され、槽体１内の汚水をばつ気
処理できるようになっている。

接触ばつ気室４内では、散気管８によるばっ気で酸素の
補給が行われ更にこのばつ気により汚水が流通循環し、
前記炉材５に着生した微生物により汚水の浄化が計られ
る。

炉材に着生した微生物は、排除されるまでの期間が長い
ため増殖速度の遅い硝化菌も生息し、アンモニア窒素等
の硝化も行われる。

更に前記槽体１の放流端側底部に液体返送管９を配置し
、ポンプＰを介して液体を流入ゾーン２に返送できるよ
うになっている。

次に、このような汚水の処理装置の作用について説明す
る。

汚水は、連続的に流入ゾーン２に流入し、ここで流入ゾ
ーン２内の液体と混合される。

そして、混合された液が仕切壁３の下方を通り、接触ば
つ気室４に流入する。

流入ゾーン２では前記接触ばつ気室４と同一のサイクル
で運転が行われているので、ばつ気工程中に流入した汚
水はここでばっ気され、その他の工程中に流入した汚水
はそこの液体とただ混合される。

しかし、流入ゾーン２があるので、沈殿放流工程中に流
入された汚水がそのままデカンタ６の方へ流れ、短絡放
流されることはない。

接触ばつ気室４に流入された汚水は炉材５に着生された
微生物により、浄化処理され、浮遊している汚泥が沈殿
された後、デカンタ６より上澄液が排出される。

ここで、ばつ気工程中に流入された汚水はばつ気処理を
受けた後放流されるが、沈殿・放流工程中に流入した汚
水は、ばっ気処理を受けない可能性もある。

しかし、この考案の装置では、接触ばつ気室４に炉材５
が充填されてお”す、沈殿・放流工程であっても、微生
物の多くは炉材５に保持され、沈殿することはない。

このため、流入した汚水は、これら微生物と接触し浄化
される。

また、炉材が物理的障壁となり、整流作用もあるので、
汚水が短絡放流される可能性は更に減る。

また、炉材を充填しない浮遊式の活性汚泥法によって処
理する場合、沈殿・放流工程中に流入する汚水が短絡放
流されないように、汚水を沈殿汚泥層中に導入し、ここ
で微生物と接触させる必要がある。

ところが、このような装置では、沈殿放流工程中に大量
の汚水が流入すると、汚泥が巻き上げられ、放流される
危険がある。

この考案の装置では、このようなことはない。

さらに、接触ばつ気室４後方の液体を流入ゾーン２に返
送すると、ここに若干の微生物を保持できると共に、汚
水を希釈できるので、後段の接触ばつ気室への負荷およ
びショクロードを軽減できる。

また、処理槽の沈殿・放流工程を長くとればその間に槽
内液中の溶存酸素がなくなり、嫌気的な状態となるので
、脱窒処理も行われる。

ここで、接触ばつ気室４後方の十分硝酸化処理された液
が流入ゾーン２へ返送されていれば、流入汚水中の炭素
源と返送液中の硝酸を利用して、脱窒処理が効果的に行
われることはいうまでもない。

なお、この返送は脱窒を促進するために沈殿・放流工程
中のみ行ってもよいし、希釈を目的として、常時行って
もよい。

第３図は、この考案の汚水処理装置の処理サイクルの一
例を示すダイヤグラムで、この例ではばつ気処理４０時
間、沈殿処理１時間、放流処理０．５時間の６時間で全
サイクルを繰り返すようになっている。

このような制御は槽体１に隣設して設置されるコントロ
ールパネル（図示せず）によって行われる。

第４図及び第５図は、この考案の汚水処理装置の他の実
施例を示す断面図及び平面図である。

この構造では、前述の第１図に示す汚水処理槽を第２の
槽体１とし、その前段に連続流入する汚水処理のための
第１の槽体１１を連設した活性汚泥処理と組合せた汚水
処理装置である。

即ち、第１の槽体１１は第１の流入ゾーン１２を下端を
開口した仕切壁１３で区分され、主ばつ気室１４の一方
側に上澄液放流装置であるデカンタ６を配設すると共に
この槽体１１底部に散気管８が設置しである。

この槽体１１では連続流入する汚水が流入ゾーン１２で
散気管８により空気を圧送される。

ついで沈降の期間が続き、その間槽体１１内のスラッジ
が底部へ沈降し次にデカンタ６が作動させられて前記槽
体１１から上澄液を軸管７を介して第２の槽体１へ引き
出す。

第２の槽体１では成る程度汚水処理された液体が間欠的
に流入ゾーン２を介して接触ばつ気室４に流入され、前
記第１図と同様の処理が行われるためデカンタ６から高
度に浄化された液体として放流されることになる。

この装置に於けるばつ気処理、沈殿処理、放流処理の各
サイクルは第１の槽体１１と第２の槽体１内で繰り返し
行われるように前述の実施例と同様にコントロールパネ
ル（図示せず）で制御される。

なお一段目の活性汚泥処理は、ばつ気槽と沈殿槽を別個
に設ける通常の連続処理活性汚泥処理装置でもよい。

このように汚水を一度活性汚泥処理した後再び接触ばつ
気室を有する槽体に流入させその処理効率を高めること
もできる。

以上の如くこの考案は連続流入する汚水を槽体内に接触
炉材を浸漬し充填した接触ばっ気室を配置し汚泥の保有
量を多くし短絡をなくし、汚泥の流出を防止し、汚水処
理効率を高めた構成の汚水処理装置として実用上大きな
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す平面図、第２図は第１
図の断面図、第３図は第１図のサイクルダイヤグラム、
第４図はこの考案の他の実施例を示す断面図、第５図は
第４図の平面図である。１・・・・・・槽体、１ａ・・・・・・流入端、２，１
２・・・・・・流入ゾーン、３，１３・・・・・・仕切
壁、４・・・・・・接触ばっ気室、５・・・・・・接触
炉材、６・・・・・・デカンタ、６ａ・・・・・・排出
管、６ｂ・・・・・・フｏ −ト、６ｃ・・・・・・下
降曲管、７・・・・・・軸管、８・・・・・・散気管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

槽体内の一端に汚水が連続流入される接触炉材を充填し
た接触ばつ気室と、前記流入端の反対側の端において槽
体内に収容される液体の上部上澄液を放流するために配
置した運転・停止自在な上澄液放流装置と、前記槽体内
の液体をばっ気するばつ気装置と、このばっ気装置によ
って、前記槽体内の液体をばつ気処理するばつ気工程と
、前記ばつ気装置を停止し沈殿処理する沈殿工程と、前
記上澄液放流装置を運転することによって上澄液を放流
する放流工程の各工程を繰り返すように制御する制御装
置とから戒る汚水の処理装置。