JPH04143357A - モルタル下地板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はいわゆるモルタル下地板に関し、すなわち建物
の外壁構造下地体上に固定して、その上に直にモルタル
、しっくい、塗材等を塗布または吹き付けしあるいはタ
イルを貼り付けて壁面を形成するに適した建築用下地板
に関する。

〈従来技術〉 木摺りゃ下地合板等のラス下地貼り、フェルト　゛やル
ーフィング等の防水ソート貼り、ラス網貼り、モルタル
下塗り等の下地工稈が必要とされていた伝統的な湿式壁
塗り工法に代えて、近年、建築物の下地構造に釘着する
ことによって直ちに壁材の施工を可能とする上述のタイ
プのモルタル下地板が各種提案されている。

このようなモルタル下地板として、その表面材に複数の
穴や溝を穿設して上塗りモルタルを投錨的に密着させる
よう構成したものがあり、例えば実公昭５７−２５９３
４号公報には［ボード、独立気泡組織の発泡合成樹脂体
、防水ノートの順次積層し、一体に形成したモルタル下
地板において、上記ボードに貫通孔、発泡合成樹脂体に
めくら礼状の下孔を同軸に設けると共に、めくら孔が貫
通孔より大きい径に穿設されていることを特徴とするモ
ルタル下地板」が、実公昭５７−２５９３５号公報には
「合板の片面に合成樹脂発泡体を固着し、その下に防水
ノートを積層一体化せしめ、上記合板と合成樹脂発泡体
には同軸的に多数の孔を穿設し、また前記合成樹脂発泡
体には水硬性物質を混合せしめたことを特徴とするモル
タル下地板」が、また実公昭５８−７８７２号公報には
「合成樹脂発泡体の表面に複数個の凹溝、めくら穴、お
よび貫通孔の少なくとも１種以上を設け、該凹溝等に水
硬化性組成物の塊を形成すると共に、合成樹脂発泡体の
裏面に防水層を形成したことを特徴とするモルタル下地
板」が、夫々示されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 前二者の従来技術によるモルタル下地板は、上塗りされ
るモルタル壁材が表層ボード（合板）に設けた貫通孔を
通ってその下層の合成樹脂発泡体に同軸状に設けた下孔
に入り込むことによる投錨効果が得られると共に、モル
タル壁材が下孔内に圧入される際に下孔内面が拡大され
てその分だけモルタル壁材が充填されることによってモ
ルタル壁材と下地板との連結力がより強力なものとなる
旨記述されている。ところが、貫通孔と同軸状にしかも
大径に形成される下孔の上端縁部から開口部に向けて表
層ボードが突出するような構成であるため、実際には、
モルタル壁材の塗着圧入によって下孔内の空気を完全に
押し出すことが困難であり、該下孔内に空気溜が残存し
やすいものであった。この残存空気溜はモルタル壁材と
下地板との接着面積を実質的に減少することとなるため
所期の投錨効果が得られなくなるだけでなく、モルタル
壁材の施工後において外気温の影響によって残存空気溜
が膨張収縮を繰り返し、その応力によって貫通孔縁部上
に塗着されたモルタル壁材に割れが発生しやすくなると
いう問題点を有していた。

また後者においては、表層ボードとして用いられる合成
樹脂発泡体自体のモルタル材に対する密着性が良好でな
く強度も低いため、該発泡体に穿設した凹溝等内へのモ
ルタル材の投錨効果及び該凹溝等に充填あるいは突出形
成される水硬化性組成物の塊による投錨効果によっても
、なおモルタル材に対する密着力を十分に発揮すること
が困難なものであった。

く課題を解決するための手段〉 本発明はこれら従来技術の不利欠点を解消し、上塗りさ
れるモルタル壁材に対して大きな密着力を発揮すること
のできる新規な構成のモルタル下地板を提供することを
目的とする。

かかる目的を達成するために創案された本発明によるモ
ルタル下地板は、複数の各々独立しためくら孔がその表
面に穿設された水硬性無機物から成る表面塗着層が、基
板の表面に設けられて成ることを特徴とする。めくら孔
は好ましくは上部における開口面積よりも下方における
断面積の方が大きなものとして形成される。表面塗着層
は防水層を介して基板表面に形成しても良い。

〈作用〉 モルタル下地板の表面塗着層の表面に穿設された複数の
めくら孔内に上塗りされるモルタル塗材が投錨的に充填
密着される。めくら孔の形状を、その上部における開口
面積よりも下方における断面積の方が大きなものとして
形成することにより、モルタル塗材との接着面積が増大
し、密着力を高める。

〈構成の具体的な説明〉 以下第１図及び第２図を参照しながら本発明によるモル
タル下地板の構成について詳述すると、このモルタル下
地板１０の基板１としては合板、繊維板、パーティクル
ボード、無機質板等が用いられる。

基板１の表面には、必要に応じて、合成樹脂、合成ゴム
等を単独あるいは複数混合して成る防水層２が設Ｃブら
れる。

基板１の全表面に直接、あるいは防水層２を介して、表
面塗着層３が設けられる。この表面塗着層３は、例えば
セメント、石膏、スラグ等の水硬性無機物を主体とし、
これに必要に応じて珪砂、炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、シラスバルーン、バーミキュライト、パーライト
、合成樹脂発泡粒ないし粉砕粒、木粉、フライアッシュ
等の骨材、ガラス繊維、ロックウール、パルプ、木質繊
維、ヤシ繊維、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン繊
維等の有機あるいは無機繊維が、またポリビニルアルコ
ール、メチルセルローズ、合成樹脂等の混和剤、防水剤
等が添加される。

表面塗着層３は少なくとも３＋＋ｍ以上の厚さを有する
ことが好ましい。これより薄いと、下記するめくら孔の
深さが不十分となって所期の投錨効果を得ることができ
ない。表面塗着層の厚さの上限は特に限定的ではないが
、モルタル下地板としての作業性を考虜すると１５〜３
０ｇｍ程度が現実的である。なお表面塗着層の厚さは、
後述するモルタル壁材の１目塗りによって建築基準法、
同法施行令並びに同法施行規則に規定されるところの家
屋建築に伴う防火規制である防火構造壁ないし土塗壁同
等構造壁を得ることができるよう、調整することが好ま
しい。

表面塗着層３の表面には複数のめくら孔４が形成されて
いる。このめくら孔４は上塗りされるモルタル壁材を投
錨的に密着させ、またモルタル壁材に対する接着面積を
拡大することによって接着力を高める作用を有する。こ
の作用を効果的に発揮するため、めくら孔４は上部にお
ける開口面積よりも下方における断面積の方が大きく形
成されることが好ましく、より具体的には、その下部の
底面積に対して上部の開口面積が６５〜９５％であるよ
うな断面台形状に形成されることが好ましい。６５％未
満であると接着面積は増大するものの、開口部が狭くな
ってモルタル壁材の塗着の際にめくら孔内の空気が内部
から押し出されにくくなり、残存空気の膨張に伴うクラ
ック発生の原因となりやすい。また９５％を越えると残
存空気の問題は生じないが、めくら孔の内壁が略垂直と
なって接着面積の拡大による作用効果が減殺されてしま
う。

めくら孔４の断面形状は台形状に限定されず、開口面積
よりも大きな内部断面積を有する形状であれば、上記と
同様の作用効果を発揮することができる。第３図（ａ）
〜（ｄ）には他の好ましい断面形状が例示されている。

なお、同図（ａ）に示す略太鼓形状もしくは同図（ｂ）
に示す略六角形状の場合には、中央部が最大の断面積を
有するので、開口面積及び／又は底面積が中央部の断面
積に対して６５〜９５％の範囲となるように形成される
ことが好ましい。

このような本発明によるモルタル下地板１０は、以下の
工程によって製造することができる。すなわち、第４図
に示すように、基板１の表面に必要に応じて防水層２を
形成した後、その全表面に水硬性無機物を主成分とする
混練物３′を任意厚さに塗布する。塗布された混練物が
未硬化状態において、その片面側に多数の独立した空気
封入部５が突出して配列された軟質合成樹脂ンート６を
用い、該空気封入部が突出形成された側を未硬化混練物
３°　と接するように積層し、次いで合成構脂ンート６
の反対側から手であるいは任意圧締装置を用いて押圧す
ることによって、空気封入部５を混練物中に埋没させる
。合成引脂／−トロは軟質材であるので、これを空気封
入部５を未硬化混練物の表面に当接した状態で積層しつ
つ反対側から押圧することにより、その押圧力によって
空気封入部５の先端部ないし中央部が膨大し、このよう
な膨大化された形状として未硬化混練物３′中に埋没さ
れる。

次に、合成樹脂ンート６の突出空気封入部５が混練物３
°中に埋没された状態て該混練物を養生硬化して、混合
物層とする。養生は通常行われる常温養生または蒸気養
生等による。養生により混練物が半硬化または硬化され
た後、合成樹脂／−ト６を剥離する。合成樹脂／−トロ
の剥離の際、混練物中に埋没されていた空気封入部５は
引き伸ばされつつ、半硬化ないし硬化された混練物から
抜き出される。かくして、上記したように膨大化された
形状として未硬化混練物中に埋没されていた空気封入部
５の痕跡が、上部において比較的小さな開口面積を有し
中央部または底部の断面積が比較的大きく形成されため
くら孔として混合物層中に複数形成される。かくしてめ
くら孔４がその表面に複数開口形成された表面塗着層３
が得られ、本発明によるモルタル下地板１０が製造され
る。

上記軟質合成樹脂ノート６としては、従来より梱包材と
して広く使用されているポリエチレンノートを好適に用
いることができる。このポリエチレンノートの一表面に
複数形成された空気封入部５は上端縁が丸みを帯びた略
円住形状をなしているが、未硬化混練物に圧接されると
該円柱形状の上端部が拡大され、かくして断面略台形状
として混練物中に圧入される。従って、混練物が半硬化
ないし硬化した後に該ポリエチレンノートを剥離するこ
とにより、表面塗着層３中に複数の断面略台形状のめく
ら孔４を容易に形成することができる。

上記製造工程において用いられる梱包用ポリエチレンノ
ート等の合成樹脂ノートは、モルタル下地板の出荷前に
剥離しても良いが、これを積層付着せしめた状態にて出
荷することにより、モルタル下地板の表面塗着層の表面
養生シートを兼ねることができ、表面の損傷を防止する
ことができる。

このようにして養生ノートとして用いられた合成樹脂シ
ートは、出荷後、施工現場にてモルタル下地板の施工前
あるいは施工後に剥離される。

また、他の製造工程としては、基板１の表面に必要に応
じて防水層２を形成した後、その全表面に水硬性無機物
を主成分とする混線物を任意厚さに塗布する。塗布され
た混線物が未硬化あるいは半硬化の状態において、表面
に多数の突起を有するエンボスロールを用いて押圧して
めくら孔４を形成した後、養生硬化して表面塗着層３を
形成する。エンボスロールは鋼製、ゴム製、合成樹脂製
のいずれでも良い。上記したように、めくら孔４はその
上部開口面積よりも下方における断面積を大きく形成す
ることが好ましいが、これは、例えば、エンホスロール
の押圧によってめくら孔４を形成した後、水硬性無機物
が未硬化状態において、その表面を平滑ロールで押圧し
てめくら孔４の上部開口を狭くすることによって実現す
ることができる。また、弾性を有する突起を設けたエン
ホスロールを押圧することにより、その押圧力によって
太鼓状に変形された弾性突起に対応する形状のめくら孔
４を形成することがてきる。

このようにして製造される本発明のモルタル下地板１０
は、第５図に示すように、柱や間柱等の下地構造材１１
上に複数枚を突き合わせて釘１２にて打ち付は固着され
て用いられる。固着後、その突き合わせ部を目地テープ
貼りゃ目地剤の塗着等によって目地処理１３した後、そ
の表面にモルタル壁材１４を吹き付け、コテ塗り等によ
ってめくら孔３内を充填するように塗着する。壁面をタ
イル貼つとする場合は、モルタル壁材の塗着後にタイル
を貼り付けることができ、あるいはタイル直結りとする
こともできる。

前述したように、本発明のモルタル下地板は、その表面
にモルタル壁材を１回塗りするだけで、建築基準法、同
法施行令並びに同法施行規則に記載されるところの家屋
建築に伴う防火規制である防火構造ないし土塗壁同等構
造を得ることができる。ここに［モルタル壁材の１回塗
り」とは、下地材（モルタル下地板）上に塗着されるモ
ルタル壁材が塗着後から養生硬化までの間にダレの発生
、ダレ割れの発生を生じさせない塗着工程を意味し、一
般に１０〜１２１１程度の塗厚が限度である。また、１
回のコテ塗りで１０〜１２−ｍの塗厚を得る場合の他、
１回目のコテ塗りで５〜６１ｍの塗厚に塗着した後、そ
の養生硬化前の基本的にウェットの状態において２回目
のコテ塗りを塗厚５〜６１１１１１に塗着して合計１０
〜１２窮肩の塗厚を得る場合（いわゆる左官用語に言う
ところの追いかけ塗り）も、上記「モルタル壁材の１回
塗り」に含まれる。

本発明者等の実験によれば、土塗壁同等構造壁を得るに
は普通モルタルの場合には約１３肩冒以上の塗厚が、特
殊モルタルの場合には約ＩＱｍ肩以上の塗厚が必要であ
り、また防火構造壁を得るには普通モルタルの場合には
約１８冒雪以上の塗厚が、特殊モルタルの場合には約１
５ｍｍ以上の塗厚が、夫々必要であった。上記した夫々
の塗厚の数値は、モルタル下地板の表面塗着層の厚さと
その表面に塗着形成されるモルタル上塗り層の厚さとの
合計を意味する。従って、普通モルタルを用いることを
前提とした場合、表面塗着層の厚さを３１票以上とすれ
ばモルタル壁材の１回塗りによって土塗壁同等構造壁が
得られ、また８１以上とすればモルタル壁材の１回塗り
によって防火構造壁を得ることができる。なお表面塗着
層が３冒冨未満であるとめくら孔の深さが不十分となっ
て所期の投錨効果が得られず、上記した所定の塗厚を得
ることが困難となることは前述した通りである。特殊モ
ルタルを用いる場合は、３肩肩以上の厚さを有する表面
塗着層とすることによってモルタル壁材の１回塗りで土
塗壁同等構造壁が、また５肩票以上とすることによって
モルタル壁材の１回塗りで防火構造壁が得られる。

本発明のモルタル下地板を用いて土塗壁同等の壁面構造
を得ようとする場合は、例えば表面塗着層が３　ｍｍ厚
に形成されたモルタル下地板を外壁下地構造体上に打着
固定した後、その表面に普通モルタルを塗着して、めく
ら孔が該普通モルタルに充填されると共に更に表面塗着
層の表面に７■厚に該普通モルタル上塗り層が形成され
るものとする。これにより、表面塗着層厚（３１）十上
塗り層厚（７−ｉ）＝ＩＣ）ｍｍの塗厚が得られるので
、土塗壁同等構造性能範囲となる。また、表面塗着層を
１０ｍ−厚に形成したモルタル下地板の表面に、めくら
孔を充填するに十分な普通モルタルを塗着することによ
っても、１０ｍ１のモルタル塗厚が確保され、土塗壁同
等構造性能範囲となる。

また、例えば表面塗着層が５翼舅厚に形成された本発明
のモルタル下地板を外壁下地構造体上に打着固定した後
、その表面に特殊モルタルを塗着して、めくら孔が該特
殊モルタルに充填されると共に更に表面に塗着層の表面
に１０冒票厚に該特殊モルタル上塗り層が形成されるも
のとすると、５１＋１０冒ド」５富貢のモルタル塗厚が
得られることとなって、防火構造性能範囲の壁面が得ら
れる。

また、２５．４の表面塗着層を有するモルタル下地板を
用いる場合において、そのめくら孔を普通モルタルによ
って充填することにより、２５１１のモルタル塗厚を確
保することによっても、防火構造壁が得られる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、基板の表面に複数のめくら孔が形成さ
れた表面塗着層が設けられたモルタル下地板が提供され
、これを下地構造材上に打着固定した後にモルタル壁材
を直ちに塗工することができる。塗着されたモルタル壁
材は、モルタル下地板の表面塗着層に複数形成されため
くら孔内に入り込んで投錨的に密着される。めくら孔の
形状をその上部における表面開口面積よりも下方の断面
積の方を大きく形成した場合には、更に投錨効果が向上
すると共にモルタル壁材に対する接着面積が増大するた
め、密着力が大幅に向上する。めくら孔はモルタル下地
板の表面に直接開口されているため、モルタル壁材はめ
くら孔内の全般に亙って充填され、めくら孔内に空気が
残存されることがなく、従って残存空気の収縮膨張に伴
って発生するクラックを防止することができる。また本
発明のモルタル下地板を用いることにより、防火構造壁
あるいは土塗壁同等構造壁が、モルタル壁材の１回塗り
によって容易に得られるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のモルタル下地板の構成を概略的に示す
斜視図、第２図はその部分拡大断面図、第３図は本発明
のモルタル下地板の表面塗着層に形成されるめくら孔の
形状についての変形例を示す部分拡大断面図、第４図は
本発明のモルタル下地板の好適な製造方法を示す斜視図
、第５図は本　。 発明のモルタル下地板の施工例を示す断面図である。 符号の説明 １・・・基板　２・防水層　３・・表面塗着層　４・・
・めくら孔　５・・空気封入部　６・・・合成樹脂ノー
ト１０・・・モルタル下地板 第１図 担 漉２図 （０）　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）（ｃ）
　　　　　　　　　　　　　　　（ｄ）第５図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の各々独立しためくら孔がその表面に穿設さ
   れた水硬性無機物から成る表面塗着層が、基板の表面に
   設けられて成ることを特徴とするモルタル下地板。
2. （２）上記めくら孔が、その上部における開口面積より
   も下方における断面積の方が大きなものとして形成され
   る、請求項１に記載のモルタル下地板。
3. （３）上記表面塗着層が、防水層を介して、上記基板表
   面に形成される、請求項１又は２に記載のモルタル下地
   板。
4. （４）上記表面塗着層が５ｍｍ以上の塗り厚さで構成さ
   れ、モルタル塗材の１回塗りで防火構造壁が得られる、
   請求項１乃至３のいずれかに記載のモルタル下地板。
5. （５）上記表面塗着層が３ｍｍ以上の塗り厚さで構成さ
   れ、モルタル塗材の１回塗りで土塗壁同等構造壁が得ら
   れる、請求項１乃至３のいずれかに記載のモルタル下地
   板。