JPS631920B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS631920B2 JPS631920B2 JP57019779A JP1977982A JPS631920B2 JP S631920 B2 JPS631920 B2 JP S631920B2 JP 57019779 A JP57019779 A JP 57019779A JP 1977982 A JP1977982 A JP 1977982A JP S631920 B2 JPS631920 B2 JP S631920B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- nitrification
- denitrification
- biological
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
本発明は、下水、し尿及び産素廃水等、窒素化
合物を含有する有機性廃水の生物学的脱窒素装置
に関する。 従来の硝化液循環式生物学的脱窒素プロセス
は、第１図に示すように、脱窒槽２及び硝化槽３
をそれぞれ独立して設け、硝化混合液を循環ポン
プ１によつて脱窒槽２に循環していた。この硝化
混合液の循環量は多い程、脱窒率が向上するとさ
れているが、原水量の６倍以上では第１表に示す
ように、その向上の割合は微々たるものであり、
循環のエネルギーを考慮すると、原水量に対する
硝化混合液の割合を６以下にするのが望ましく、
現にそのように運転されている。しかしこの循環
に要するポンプの運転費が大きいという欠点があ
つた。
合物を含有する有機性廃水の生物学的脱窒素装置
に関する。 従来の硝化液循環式生物学的脱窒素プロセス
は、第１図に示すように、脱窒槽２及び硝化槽３
をそれぞれ独立して設け、硝化混合液を循環ポン
プ１によつて脱窒槽２に循環していた。この硝化
混合液の循環量は多い程、脱窒率が向上するとさ
れているが、原水量の６倍以上では第１表に示す
ように、その向上の割合は微々たるものであり、
循環のエネルギーを考慮すると、原水量に対する
硝化混合液の割合を６以下にするのが望ましく、
現にそのように運転されている。しかしこの循環
に要するポンプの運転費が大きいという欠点があ
つた。
【表】
【表】
ただし
N0：原水Ｔ−Ｎ濃度（mg／）
α：細菌資化Ｎ濃度（mg／）
β：処理水残留（NH4＋Org）−Ｎ濃度（mg／）
ｒ：汚泥返送量／原水量比
表中の数値はN0＝38mg／、αはBOD200
mg／に対しその1/20、βは1.5mg／、ｒ＝１
として計算したものである。 特開昭55−13118号公報には、曝気槽内に複数
個の孔を有する間仕切りにより脱窒素室を形成
し、この孔を通して、曝気槽内の汚水の急速旋回
流により汚水を循環させることが開示されてい
る。この方法では、ポンプを必要としないが、被
処理水の循環量は曝気槽内の旋回流速によつて決
定され、曝気槽への供給空気量を変動させると、
循環量も変動し、循環量を所定量に維持すること
ができなかつた。 本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消
し、硝化混合液の循環にポンプを必要とせず、従
つて運転費を節減し、しかも循環量を適切な所定
量に維持することのできる生物学的脱窒素装置を
提供することにある。 この目的は、本発明によれば、生物学的処理槽
を少なくとも２個所に連通口を有する隔壁により
脱窒槽と硝化槽とに区分し、硝化混合液の脱窒槽
への循環を硝化槽内の旋回流により行わせ、前記
連通口のうち硝化混合液の脱窒槽への流入口とし
て作用する連通口の上部の隔壁を上下動可能に付
設することによつて達成される。 即ち、本発明によれば、隔壁の上下動可能部を
上下することにより、連通口の開口面積を調節
し、硝化混合液の循環量を調節することができ
る。この隔壁の上下動は、硝化混合液の流入部に
流速計を設け、その測定値を隔壁の上下動自動制
御器に導入することによつて、硝化混合液の循環
量の変動に応じて自動制御するのが有利である。
硝化槽への供給空気量の変動に応じて、硝化槽内
の硝化混合液の旋回流速が変動し、脱窒槽への循
環量も変動するが、流速計により循環量が測定さ
れ、その測定値により隔壁を上下動させて、連通
口の開口面積を調節する。こうして、硝化混合液
の旋回流速が変動しても、循環量を常に所定値に
維持することができる。 次に図面に基づいて本発明を詳述する。 第２図は本発明の一実施態様を示す生物学的脱
窒素装置の略示断面図である。本発明による生物
学的処理槽は隔壁１０により脱窒槽２及び硝化槽
３に区分されている。原廃水は原水流入管７から
脱窒槽２に流入し、更に隔壁１０の連通口から硝
化槽３に流入する。硝化槽３内では、ブロア５及
び溶存酸素制御用ブロア８により供給された酸素
含有気泡により旋回流が形成され、硝化混合液は
撹拌され、隔壁１０と自動上下動ゲート１０ａと
の間の連通口より脱窒槽２へ循環される。硝化混
合液の一部は固液分離槽４に流入させ、分離され
た汚泥は汚泥返送ポンプ６により脱窒槽へ返送さ
れ、処理水は放流される。 原廃水の濃度変動及び流量変動が激しい場合に
は、硝化槽の溶存酸素濃度が変動し、不足した
り、過分になつたりする。このような溶存酸素濃
度の変動に対処するため、溶存酸素濃度計１２と
溶存酸素制御用ブロア８とを溶存酸素濃度コント
ローラにより連動させ、溶存酸素制御用ブロア８
を断続的に稼動させ、硝化槽内の溶存酸素濃度を
1.0〜4.0mg／に制御する。 一方、前記のような供給空気量の変動により旋
回流速が変動するので、硝化混合液の脱窒槽への
循環量を所定量にするため、連通口での混合液の
流速を流速計９により検知し、循環水量演算器１
１により自動上下動ゲート１０ａの上下動を制御
し、連通口の断面積を変化させ、循環量を所定量
にする。 前記のように、本発明によれば、脱窒槽への硝
化混合液の循環にポンプを必要とせず、しかもそ
の循環量を常に所定量に維持でき、安定した処理
水質を得ることができる。 次に実施例に基づいて本発明を詳述するが、本
発明はこれに限定されるものではない。 実施例 100の脱窒槽、100の硝化槽、80の沈殿槽
から成る第２図に示した装置を使用し、原水量50
／日、硝化混合液循環量２m3／日、汚泥返送量
500／日、硝化槽内の溶存酸素濃度2.5±0.3
mg／の条件で原水を25日間処理した。 原水及び処理水のBOD濃度を第３図に示し、
原水及び処理水のＴ−Ｎ濃度を第４図に示した。 第３図及び第４図から判るように、原水の
BOD濃度及びＴ−Ｎ濃度が著しく変動しても、
安定して良好な水質の処理水が得られる。
mg／に対しその1/20、βは1.5mg／、ｒ＝１
として計算したものである。 特開昭55−13118号公報には、曝気槽内に複数
個の孔を有する間仕切りにより脱窒素室を形成
し、この孔を通して、曝気槽内の汚水の急速旋回
流により汚水を循環させることが開示されてい
る。この方法では、ポンプを必要としないが、被
処理水の循環量は曝気槽内の旋回流速によつて決
定され、曝気槽への供給空気量を変動させると、
循環量も変動し、循環量を所定量に維持すること
ができなかつた。 本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消
し、硝化混合液の循環にポンプを必要とせず、従
つて運転費を節減し、しかも循環量を適切な所定
量に維持することのできる生物学的脱窒素装置を
提供することにある。 この目的は、本発明によれば、生物学的処理槽
を少なくとも２個所に連通口を有する隔壁により
脱窒槽と硝化槽とに区分し、硝化混合液の脱窒槽
への循環を硝化槽内の旋回流により行わせ、前記
連通口のうち硝化混合液の脱窒槽への流入口とし
て作用する連通口の上部の隔壁を上下動可能に付
設することによつて達成される。 即ち、本発明によれば、隔壁の上下動可能部を
上下することにより、連通口の開口面積を調節
し、硝化混合液の循環量を調節することができ
る。この隔壁の上下動は、硝化混合液の流入部に
流速計を設け、その測定値を隔壁の上下動自動制
御器に導入することによつて、硝化混合液の循環
量の変動に応じて自動制御するのが有利である。
硝化槽への供給空気量の変動に応じて、硝化槽内
の硝化混合液の旋回流速が変動し、脱窒槽への循
環量も変動するが、流速計により循環量が測定さ
れ、その測定値により隔壁を上下動させて、連通
口の開口面積を調節する。こうして、硝化混合液
の旋回流速が変動しても、循環量を常に所定値に
維持することができる。 次に図面に基づいて本発明を詳述する。 第２図は本発明の一実施態様を示す生物学的脱
窒素装置の略示断面図である。本発明による生物
学的処理槽は隔壁１０により脱窒槽２及び硝化槽
３に区分されている。原廃水は原水流入管７から
脱窒槽２に流入し、更に隔壁１０の連通口から硝
化槽３に流入する。硝化槽３内では、ブロア５及
び溶存酸素制御用ブロア８により供給された酸素
含有気泡により旋回流が形成され、硝化混合液は
撹拌され、隔壁１０と自動上下動ゲート１０ａと
の間の連通口より脱窒槽２へ循環される。硝化混
合液の一部は固液分離槽４に流入させ、分離され
た汚泥は汚泥返送ポンプ６により脱窒槽へ返送さ
れ、処理水は放流される。 原廃水の濃度変動及び流量変動が激しい場合に
は、硝化槽の溶存酸素濃度が変動し、不足した
り、過分になつたりする。このような溶存酸素濃
度の変動に対処するため、溶存酸素濃度計１２と
溶存酸素制御用ブロア８とを溶存酸素濃度コント
ローラにより連動させ、溶存酸素制御用ブロア８
を断続的に稼動させ、硝化槽内の溶存酸素濃度を
1.0〜4.0mg／に制御する。 一方、前記のような供給空気量の変動により旋
回流速が変動するので、硝化混合液の脱窒槽への
循環量を所定量にするため、連通口での混合液の
流速を流速計９により検知し、循環水量演算器１
１により自動上下動ゲート１０ａの上下動を制御
し、連通口の断面積を変化させ、循環量を所定量
にする。 前記のように、本発明によれば、脱窒槽への硝
化混合液の循環にポンプを必要とせず、しかもそ
の循環量を常に所定量に維持でき、安定した処理
水質を得ることができる。 次に実施例に基づいて本発明を詳述するが、本
発明はこれに限定されるものではない。 実施例 100の脱窒槽、100の硝化槽、80の沈殿槽
から成る第２図に示した装置を使用し、原水量50
／日、硝化混合液循環量２m3／日、汚泥返送量
500／日、硝化槽内の溶存酸素濃度2.5±0.3
mg／の条件で原水を25日間処理した。 原水及び処理水のBOD濃度を第３図に示し、
原水及び処理水のＴ−Ｎ濃度を第４図に示した。 第３図及び第４図から判るように、原水の
BOD濃度及びＴ−Ｎ濃度が著しく変動しても、
安定して良好な水質の処理水が得られる。
第１図は従来の生物学的脱窒装置の略示断面
図、第２図は本発明の一実施態様を示す生物学的
脱窒装置の略示断面図、第３図は原水及び処理水
のBOD濃度の経日変化図、第４図は原水及び処
理水のＴ−Ｎ濃度の経日変化図である。 符号の説明、２……脱窒槽、３……硝化槽、４
……固液分離槽、８……溶存酸素制御用ブロア、
９……流速計、１０ａ……自動上下動ゲート、１
２……溶存酸素濃度計。
図、第２図は本発明の一実施態様を示す生物学的
脱窒装置の略示断面図、第３図は原水及び処理水
のBOD濃度の経日変化図、第４図は原水及び処
理水のＴ−Ｎ濃度の経日変化図である。 符号の説明、２……脱窒槽、３……硝化槽、４
……固液分離槽、８……溶存酸素制御用ブロア、
９……流速計、１０ａ……自動上下動ゲート、１
２……溶存酸素濃度計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原水、硝化混合液及び返送汚泥が流入する脱
窒槽と脱窒処理水が流入し、好気的処理を行う硝
化槽を具備した生物学的処理槽において、生物学
的処理槽を少なくとも２個所に連通口を有する隔
壁により脱窒槽と硝化槽とに区分し、硝化混合液
の脱窒槽への循環を硝化槽内の旋回流により行わ
せ、前記連通口のうち硝化混合液の脱窒槽への流
入口として作用する連通口の上部の隔壁を上下動
可能に付設したことを特徴とする有機性廃水の生
物学的脱窒素装置。 ２ 硝化混合液が脱窒槽へ流入する連通口部分に
流速計を設け、その測定値を隔壁の上下動自動制
御器に導入して、循環混合液量の変動に応じて連
通口の開口面積を自動制御しうるようにした特許
請求の範囲第１項記載の生物学的脱窒素装置。 ３ ブロアを２個設け、その一方を溶存酸素制御
用ブロアとし、硝化槽内に設けた溶存酸素濃度計
と前記の溶存酸素制御用ブロアとを自動制御器に
より連動させた特許請求の範囲第１項または第２
項記載の生物学的脱窒素装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977982A JPS58139793A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 有機性廃水の生物学的脱窒素装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977982A JPS58139793A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 有機性廃水の生物学的脱窒素装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139793A JPS58139793A (ja) | 1983-08-19 |
| JPS631920B2 true JPS631920B2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=12008802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977982A Granted JPS58139793A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 有機性廃水の生物学的脱窒素装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139793A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214596A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Tokyo Metropolis | 汚水から窒素を除去する方法及びその装置 |
| JPH02214597A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 汚水の硝化処理装置 |
| JPH04358600A (ja) * | 1991-06-06 | 1992-12-11 | Kubota Corp | 微生物固定化担体流動化装置 |
| CN103459331B (zh) * | 2011-03-31 | 2016-01-06 | 株式会社久保田 | 污水净化设备 |
| JP2012213696A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kubota Corp | 汚水浄化設備 |
| JP5814583B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-11-17 | 株式会社クボタ | 浄化槽 |
| JP2012213697A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kubota Corp | 汚水浄化設備 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518860U (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-22 | ||
| JPS5136131U (ja) * | 1974-09-10 | 1976-03-17 | ||
| JPS5834199B2 (ja) * | 1975-10-30 | 1983-07-25 | ユニチカ株式会社 | セイブツテキサヨウニヨル ハイスイシヨリソウチ |
| US4278547A (en) * | 1977-11-04 | 1981-07-14 | Reid John H | Conservation of momentum in a barrier oxidation ditch |
| JPS5539264A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Niigata Eng Co Ltd | Rotary disk type nitrogen removing apparatus |
| JPS5544358A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-28 | Ebara Infilco Co Ltd | Method and apparatus for biological denitrification of waste water |
| JPS5544357A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-28 | Ebara Infilco Co Ltd | Biological denitrifying apparatus for waste water |
| JPS5843557B2 (ja) * | 1979-06-25 | 1983-09-27 | 日本電信電話株式会社 | シ−ルド掘削機の掘削装置 |
| JPS5814996A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃水処理装置 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP1977982A patent/JPS58139793A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58139793A (ja) | 1983-08-19 |
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