JP2003154389A - 下廃水の高度処理方法 - Google Patents
下廃水の高度処理方法Info
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- JP2003154389A JP2003154389A JP2001355419A JP2001355419A JP2003154389A JP 2003154389 A JP2003154389 A JP 2003154389A JP 2001355419 A JP2001355419 A JP 2001355419A JP 2001355419 A JP2001355419 A JP 2001355419A JP 2003154389 A JP2003154389 A JP 2003154389A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流入下廃水中の固形性有機物を脱窒に必要な
有機炭素源として有効に利用することができる下廃水の
高度処理方法を提供する。 【解決手段】 下廃水中の窒素を生物学的に除去する生
物学的脱窒素処理において、固液分離工程を経ていない
固形性有機物を含む下廃水を上向流ゾーン８と下向流ゾ
ーン９とにわたって循環流を生じさせる脱窒槽２へ導く
とともに、この流入下廃水中へ鉄系もしくはアルミニウ
ム系の無機系凝集剤、高分子凝集剤の少なくとも一つの
凝集剤を添加して凝集フロックを形成し、脱窒槽２の上
向流ゾーン８において槽内混合液に凝集フロック２０の
沈降速度に見合う上向きの所定速度を上向流によって与
えることにより、上向流ゾーン８の下方域に凝集フロッ
ク２０が流動状態で滞留する凝集塊２１を形成する。
有機炭素源として有効に利用することができる下廃水の
高度処理方法を提供する。 【解決手段】 下廃水中の窒素を生物学的に除去する生
物学的脱窒素処理において、固液分離工程を経ていない
固形性有機物を含む下廃水を上向流ゾーン８と下向流ゾ
ーン９とにわたって循環流を生じさせる脱窒槽２へ導く
とともに、この流入下廃水中へ鉄系もしくはアルミニウ
ム系の無機系凝集剤、高分子凝集剤の少なくとも一つの
凝集剤を添加して凝集フロックを形成し、脱窒槽２の上
向流ゾーン８において槽内混合液に凝集フロック２０の
沈降速度に見合う上向きの所定速度を上向流によって与
えることにより、上向流ゾーン８の下方域に凝集フロッ
ク２０が流動状態で滞留する凝集塊２１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下廃水の高度処理方
法に関し、下廃水の窒素を生物学的に除去する技術に係
るものである。
法に関し、下廃水の窒素を生物学的に除去する技術に係
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下廃水中の窒素を活性汚泥又は担
体付着微生物を用いて生物学的に除去する場合には、脱
窒槽において脱窒に必要な有機炭素源として固液分離工
程を経た流入下廃水中の有機物を用いている。
体付着微生物を用いて生物学的に除去する場合には、脱
窒槽において脱窒に必要な有機炭素源として固液分離工
程を経た流入下廃水中の有機物を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成のように、固液分離工程を経た流入下廃水の有機
物を使用する場合に、流入下廃水中の固形性有機物の大
部分が固液分離工程で除去されるために、脱窒槽におけ
る窒素除去に必要な有機炭素源が不足して窒素除去性能
が低下することがあった。このために、メタノール等の
有機炭素源を脱窒槽へ添加する必要があるが、ランニン
グコストが高く、省資源の観点からは望ましくないもの
であった。
の構成のように、固液分離工程を経た流入下廃水の有機
物を使用する場合に、流入下廃水中の固形性有機物の大
部分が固液分離工程で除去されるために、脱窒槽におけ
る窒素除去に必要な有機炭素源が不足して窒素除去性能
が低下することがあった。このために、メタノール等の
有機炭素源を脱窒槽へ添加する必要があるが、ランニン
グコストが高く、省資源の観点からは望ましくないもの
であった。
【０００４】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、流入下廃水中の固形性有機物を脱窒に必要な有機炭
素源として有効に利用することができる下廃水の高度処
理方法を提供することを目的とする。
り、流入下廃水中の固形性有機物を脱窒に必要な有機炭
素源として有効に利用することができる下廃水の高度処
理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明の下廃水の高度処理方法は、
下廃水中の窒素を生物学的に除去する生物学的脱窒素処
理において、固液分離工程を経ていない固形性有機物を
含む下廃水を上向流ゾーンと下向流ゾーンとにわたって
循環流を生じさせる脱窒槽へ導くとともに、この流入下
廃水中へ鉄系もしくはアルミニウム系の無機系凝集剤、
高分子凝集剤の少なくとも一つの凝集剤を添加して凝集
フロックを形成し、脱窒槽の上向流ゾーンにおいて槽内
混合液に凝集フロックの沈降速度に見合う上向きの所定
速度を上向流によって与えることにより、上向流ゾーン
の下方域に凝集フロックが流動状態で滞留する凝集塊を
形成するものである。
に、請求項１に係る本発明の下廃水の高度処理方法は、
下廃水中の窒素を生物学的に除去する生物学的脱窒素処
理において、固液分離工程を経ていない固形性有機物を
含む下廃水を上向流ゾーンと下向流ゾーンとにわたって
循環流を生じさせる脱窒槽へ導くとともに、この流入下
廃水中へ鉄系もしくはアルミニウム系の無機系凝集剤、
高分子凝集剤の少なくとも一つの凝集剤を添加して凝集
フロックを形成し、脱窒槽の上向流ゾーンにおいて槽内
混合液に凝集フロックの沈降速度に見合う上向きの所定
速度を上向流によって与えることにより、上向流ゾーン
の下方域に凝集フロックが流動状態で滞留する凝集塊を
形成するものである。
【０００６】上記した構成により、固液分離工程を経て
いない下廃水を凝集剤で凝集させるとその凝集フロック
は固形性有機物を含んで凝集することで比重が増加し、
槽内の他の液相成分に比して沈降速度が大きくなる。こ
のため槽内混合液に凝集フロックの沈降速度に見合う上
向きの所定速度を上向流によって与えると、凝集フロッ
クが上向流ゾーンの下方域に選別的に残留し、凝集フロ
ックが流動しながら所定範囲に滞留して凝集塊を形成す
る。この結果、流入下廃水中に含まれる分解速度の遅い
固形性有機物の槽内での滞留時間が増加して分解率が上
昇し、脱窒槽における溶解性有機物が増加するので、流
入下廃水中の固形性有機物を脱窒に必要な有機炭素源と
して有効に利用することができる。
いない下廃水を凝集剤で凝集させるとその凝集フロック
は固形性有機物を含んで凝集することで比重が増加し、
槽内の他の液相成分に比して沈降速度が大きくなる。こ
のため槽内混合液に凝集フロックの沈降速度に見合う上
向きの所定速度を上向流によって与えると、凝集フロッ
クが上向流ゾーンの下方域に選別的に残留し、凝集フロ
ックが流動しながら所定範囲に滞留して凝集塊を形成す
る。この結果、流入下廃水中に含まれる分解速度の遅い
固形性有機物の槽内での滞留時間が増加して分解率が上
昇し、脱窒槽における溶解性有機物が増加するので、流
入下廃水中の固形性有機物を脱窒に必要な有機炭素源と
して有効に利用することができる。
【０００７】請求項２に係る本発明の下廃水の高度処理
方法は、鉄系もしくはアルミニウム系の無機系凝集剤、
高分子凝集剤の少なくとも一つの凝集剤を脱窒槽へ直接
に添加して固液分離工程を経ていない流入下廃水を凝集
させるものである。
方法は、鉄系もしくはアルミニウム系の無機系凝集剤、
高分子凝集剤の少なくとも一つの凝集剤を脱窒槽へ直接
に添加して固液分離工程を経ていない流入下廃水を凝集
させるものである。
【０００８】請求項３に係る本発明の下廃水の高度処理
方法は、脱窒槽から流出する脱窒槽流出水中に含まれる
ＮＨ4−Ｎおよび有機性窒素（ｏｒｇ−Ｎ）を後段の硝
化槽において微生物固定化担体を用いて硝化し、担体分
離装置によって担体分離を行った担体分離液を脱窒槽に
流入させるものである。
方法は、脱窒槽から流出する脱窒槽流出水中に含まれる
ＮＨ4−Ｎおよび有機性窒素（ｏｒｇ−Ｎ）を後段の硝
化槽において微生物固定化担体を用いて硝化し、担体分
離装置によって担体分離を行った担体分離液を脱窒槽に
流入させるものである。
【０００９】請求項４に係る本発明の下廃水の高度処理
方法は、脱窒槽から流出する脱窒槽流出水中に含まれる
ＮＨ4−Ｎおよび有機性窒素（ｏｒｇ−Ｎ）を後段の硝
化槽において微生物固定化担体を用いて硝化し、膜分離
装置によって固液分離を行った固液分離液を脱窒槽に流
入させるものである。
方法は、脱窒槽から流出する脱窒槽流出水中に含まれる
ＮＨ4−Ｎおよび有機性窒素（ｏｒｇ−Ｎ）を後段の硝
化槽において微生物固定化担体を用いて硝化し、膜分離
装置によって固液分離を行った固液分離液を脱窒槽に流
入させるものである。
【００１０】請求項５に係る本発明の下廃水の高度処理
方法は、凝集塊を脱窒槽から直接に引き抜いて汚泥処理
工程へ送るものである。
方法は、凝集塊を脱窒槽から直接に引き抜いて汚泥処理
工程へ送るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１、生物学的脱窒素装置は、固
液分離工程を経ていない固形性有機物を含む下廃水が原
水供給管路１を通して流入し、槽内に活性汚泥を貯留す
る脱窒槽２と、脱窒槽流出水が仕切壁３の越流口４を通
して流入し、槽内に微生物が付着した担体５を貯留する
硝化槽６とを備えている。
に基づいて説明する。図１、生物学的脱窒素装置は、固
液分離工程を経ていない固形性有機物を含む下廃水が原
水供給管路１を通して流入し、槽内に活性汚泥を貯留す
る脱窒槽２と、脱窒槽流出水が仕切壁３の越流口４を通
して流入し、槽内に微生物が付着した担体５を貯留する
硝化槽６とを備えている。
【００１２】脱窒槽２は槽内に配置した導流壁７によっ
て槽内を上向流ゾーン８と下向流ゾーン９に仕切ってお
り、上向流ゾーン８と下向流ゾーン９は導流壁７の上部
開口１０および下部開口１１において連通している。下
向流ゾーン９には攪拌装置１２を設けており、攪拌装置
１２の駆動によって下向流ゾーン９に下向流が発生し、
下向流ゾーン９の槽内混合液が導流壁７の下部開口１１
を通って上向流ゾーン８に流入することで上向流ゾーン
８に上向流が発生し、上向流ゾーン８の槽内混合液が導
流壁７の上部開口１０を通って下向流ゾーン９に流入す
ることで上向流ゾーン８と下向流ゾーン９とにわたって
循環流が発生する。
て槽内を上向流ゾーン８と下向流ゾーン９に仕切ってお
り、上向流ゾーン８と下向流ゾーン９は導流壁７の上部
開口１０および下部開口１１において連通している。下
向流ゾーン９には攪拌装置１２を設けており、攪拌装置
１２の駆動によって下向流ゾーン９に下向流が発生し、
下向流ゾーン９の槽内混合液が導流壁７の下部開口１１
を通って上向流ゾーン８に流入することで上向流ゾーン
８に上向流が発生し、上向流ゾーン８の槽内混合液が導
流壁７の上部開口１０を通って下向流ゾーン９に流入す
ることで上向流ゾーン８と下向流ゾーン９とにわたって
循環流が発生する。
【００１３】硝化槽６には担体分離装置をなすスクリー
ン１３で仕切って混合液領域１４と分離水領域１５を形
成しており、混合液領域１４にブロア１６を接続し、分
離水領域１５は配管を通して最終沈殿池に連通するとと
もに、分離水領域１５の硝化槽流出水を脱窒槽２へ返送
する硝化液循環管路１７を設けている。
ン１３で仕切って混合液領域１４と分離水領域１５を形
成しており、混合液領域１４にブロア１６を接続し、分
離水領域１５は配管を通して最終沈殿池に連通するとと
もに、分離水領域１５の硝化槽流出水を脱窒槽２へ返送
する硝化液循環管路１７を設けている。
【００１４】原水供給管路１には凝集剤供給管路１８を
接続しており、凝集剤としては鉄系もしくはアルミニウ
ム系の無機系凝集剤、高分子凝集剤の何れかを単独で、
もしくはこれらを混合したものを使用する。脱窒槽２の
上向流ゾーン８の槽下部には汚泥引抜管路１９を接続し
ている。
接続しており、凝集剤としては鉄系もしくはアルミニウ
ム系の無機系凝集剤、高分子凝集剤の何れかを単独で、
もしくはこれらを混合したものを使用する。脱窒槽２の
上向流ゾーン８の槽下部には汚泥引抜管路１９を接続し
ている。
【００１５】以下、上記した構成における作用を説明す
る。原水供給管路１から流入する流入下廃水は、凝集剤
供給管路１８から供給する凝集剤を伴って脱窒槽２の上
向流ゾーン８に流入する。凝集剤の凝集作用によって固
液分離工程を経ていない流入下廃水中の固形性有機物を
含む濁質成分は原水供給管路１の途中および上向流ゾー
ン８において凝集フロック２０を形成する。この凝集フ
ロック２０は固形性有機物を含んで凝集することで比重
が増加し、槽内の他の液相成分に比して沈降速度が大き
くなる。
る。原水供給管路１から流入する流入下廃水は、凝集剤
供給管路１８から供給する凝集剤を伴って脱窒槽２の上
向流ゾーン８に流入する。凝集剤の凝集作用によって固
液分離工程を経ていない流入下廃水中の固形性有機物を
含む濁質成分は原水供給管路１の途中および上向流ゾー
ン８において凝集フロック２０を形成する。この凝集フ
ロック２０は固形性有機物を含んで凝集することで比重
が増加し、槽内の他の液相成分に比して沈降速度が大き
くなる。
【００１６】このため、攪拌装置１２の出力を操作して
上向流ゾーン８における上向流の速度を調整し、脱窒槽
２の上向流ゾーン８において槽内混合液に凝集フロック
２０の沈降速度に見合う上向きの所定速度を上向流によ
って与えることにより、凝集フロック２０が上向流ゾー
ン８の下方域に選別的に残留し、凝集フロック２０が流
動しながら所定範囲に滞留して凝集塊２１を形成する。
上向流ゾーン８における上向流の速度を調整し、脱窒槽
２の上向流ゾーン８において槽内混合液に凝集フロック
２０の沈降速度に見合う上向きの所定速度を上向流によ
って与えることにより、凝集フロック２０が上向流ゾー
ン８の下方域に選別的に残留し、凝集フロック２０が流
動しながら所定範囲に滞留して凝集塊２１を形成する。
【００１７】この結果、流入下廃水中に含まれる分解速
度の遅い固形性有機物の脱窒槽２での滞留時間が増加し
て分解率が上昇し、脱窒槽２における溶解性有機物が増
加する。脱窒槽２では後述する硝化槽６で生成したＮＯ
2-Ｎ、ＮＯ3-Ｎを脱窒素菌の硝酸呼吸あるいは亜硝酸呼
吸を利用してＮ2ガスへ還元するが、脱窒素菌は有機物
を呼吸基質としてばかりでなく、細胞合成の炭素源とし
ても利用するので十分な有機物量を必要とするので、固
形性有機物に由来する溶解性有機物が脱窒に必要な有機
炭素源として有効に寄与する。
度の遅い固形性有機物の脱窒槽２での滞留時間が増加し
て分解率が上昇し、脱窒槽２における溶解性有機物が増
加する。脱窒槽２では後述する硝化槽６で生成したＮＯ
2-Ｎ、ＮＯ3-Ｎを脱窒素菌の硝酸呼吸あるいは亜硝酸呼
吸を利用してＮ2ガスへ還元するが、脱窒素菌は有機物
を呼吸基質としてばかりでなく、細胞合成の炭素源とし
ても利用するので十分な有機物量を必要とするので、固
形性有機物に由来する溶解性有機物が脱窒に必要な有機
炭素源として有効に寄与する。
【００１８】硝化槽６では仕切壁３の越流口４を通して
流入する脱窒槽流出水中のＮＨ3-Ｎおよび有機性窒素か
ら転換されるＮＨ3-Ｎを担体５に付着した硝化菌により
ＮＯ 2-Ｎ、もしくはＮＯ3-Ｎに硝化する。硝化槽６の槽
内混合液の担体５はスクリーン１３で分離されて混合液
領域中に残留し、スクリーン１３を通過して分離水領域
１５に流入する硝化槽流出水は硝化液循環管路１７を通
して硝化液として脱窒槽２へ循環させるとともに、一部
が最終沈殿池へ流出する。脱窒槽２の凝集塊２０は汚泥
引抜管路１９を通して脱窒槽２から直接に引き抜いて汚
泥処理工程へ送る。この凝集塊２０は凝集剤による凝集
操作を経てその濃度が高いので、引き抜いた汚泥を脱水
するための前処理としての濃縮、凝集剤添加等が不要で
あり、引き抜いた汚泥を直接に脱水処理することができ
る。
流入する脱窒槽流出水中のＮＨ3-Ｎおよび有機性窒素か
ら転換されるＮＨ3-Ｎを担体５に付着した硝化菌により
ＮＯ 2-Ｎ、もしくはＮＯ3-Ｎに硝化する。硝化槽６の槽
内混合液の担体５はスクリーン１３で分離されて混合液
領域中に残留し、スクリーン１３を通過して分離水領域
１５に流入する硝化槽流出水は硝化液循環管路１７を通
して硝化液として脱窒槽２へ循環させるとともに、一部
が最終沈殿池へ流出する。脱窒槽２の凝集塊２０は汚泥
引抜管路１９を通して脱窒槽２から直接に引き抜いて汚
泥処理工程へ送る。この凝集塊２０は凝集剤による凝集
操作を経てその濃度が高いので、引き抜いた汚泥を脱水
するための前処理としての濃縮、凝集剤添加等が不要で
あり、引き抜いた汚泥を直接に脱水処理することができ
る。
【００１９】本実施の形態では、鉄系もしくはアルミニ
ウム系の無機系凝集剤、高分子凝集剤の少なくとも一つ
の凝集剤を原水供給管路１の途中において下廃水中へ添
加したが、脱窒槽２へ直接に添加しても良い。
ウム系の無機系凝集剤、高分子凝集剤の少なくとも一つ
の凝集剤を原水供給管路１の途中において下廃水中へ添
加したが、脱窒槽２へ直接に添加しても良い。
【００２０】図２は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、図２において、硝化槽６は仕切壁３１で仕切っ
て混合液領域１４と分離水領域１５を形成しており、混
合液領域１４には膜分離装置３２を浸漬し、膜分離装置
３２の下方に散気装置３３を配置している。膜分離装置
３２は分離水領域１５との間に膜透過水を供給する吸引
ポンプ３４を有した送水管３５を設けている。
であり、図２において、硝化槽６は仕切壁３１で仕切っ
て混合液領域１４と分離水領域１５を形成しており、混
合液領域１４には膜分離装置３２を浸漬し、膜分離装置
３２の下方に散気装置３３を配置している。膜分離装置
３２は分離水領域１５との間に膜透過水を供給する吸引
ポンプ３４を有した送水管３５を設けている。
【００２１】この構成において、硝化槽６の槽内混合液
は膜分離装置３２で固液分離され、担体５が分離されて
混合液領域中に残留し、膜透過水が吸引ポンプ３４によ
り送水管３５を通して分離水領域１５に流入する。他の
作用効果は先の実施の形態と同様である。
は膜分離装置３２で固液分離され、担体５が分離されて
混合液領域中に残留し、膜透過水が吸引ポンプ３４によ
り送水管３５を通して分離水領域１５に流入する。他の
作用効果は先の実施の形態と同様である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、固液分
離工程を経ていない流入下廃水の凝集フロックを上向流
ゾーンの下部に凝集塊として流動状態で長時間滞留させ
ることにより、下廃水中の固形性有機物の分解率を高め
ることができ、従来においては有効に利用することがで
きなかった固形性有機物を脱窒に寄与する有機炭素源と
して十二分に活用することができ、窒素除去性能の安定
化、ランニングコストの低減、資源の有効利用を図るこ
とができる。凝集塊を上向流ゾーンの下部域に滞留させ
るための上向流速度を与える攪拌装置の動力は少なくて
良い。凝集剤として鉄系もしくはアルミニウム系の無機
凝集剤を用いる場合には、流入下廃水中のリンが凝集フ
ロック中に凝集されるので、凝集塊を脱窒槽から直接に
引き抜けば下廃水中のリンを物理化学的に除去すること
ができる。凝集塊は凝集剤による凝集操作を経てその濃
度が高いので、引き抜いた汚泥を脱水するための前処理
としての濃縮、凝集剤添加等が不要であり、引き抜いた
汚泥を直接に脱水処理することができる。
離工程を経ていない流入下廃水の凝集フロックを上向流
ゾーンの下部に凝集塊として流動状態で長時間滞留させ
ることにより、下廃水中の固形性有機物の分解率を高め
ることができ、従来においては有効に利用することがで
きなかった固形性有機物を脱窒に寄与する有機炭素源と
して十二分に活用することができ、窒素除去性能の安定
化、ランニングコストの低減、資源の有効利用を図るこ
とができる。凝集塊を上向流ゾーンの下部域に滞留させ
るための上向流速度を与える攪拌装置の動力は少なくて
良い。凝集剤として鉄系もしくはアルミニウム系の無機
凝集剤を用いる場合には、流入下廃水中のリンが凝集フ
ロック中に凝集されるので、凝集塊を脱窒槽から直接に
引き抜けば下廃水中のリンを物理化学的に除去すること
ができる。凝集塊は凝集剤による凝集操作を経てその濃
度が高いので、引き抜いた汚泥を脱水するための前処理
としての濃縮、凝集剤添加等が不要であり、引き抜いた
汚泥を直接に脱水処理することができる。
【図１】本発明の実施の形態における生物学的脱窒素装
置を示す模式図である。
置を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施の形態における生物学的脱窒
素装置を示す模式図である。
素装置を示す模式図である。
１ 原水供給管路
２ 脱窒槽
３ 仕切壁
４ 越流口
５ 担体
６ 硝化槽
７ 導流壁
８ 上向流ゾーン
９ 下向流ゾーン
１０ 上部開口
１１ 下部開口
１２ 攪拌装置
１３ スクリーン
１４ 混合液領域
１５ 分離水領域
１６ ブロア
１７ 硝化液循環管路
１８ 凝集剤供給管路
１９ 汚泥引抜管路
２０ 凝集フロック
２１ 凝集塊
３１ 仕切壁
３２ 膜分離装置
３３ 散気装置
３４ 吸引ポンプ
３５ 送水管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中野 一郎
大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号
株式会社クボタ内
Ｆターム(参考） 4D006 GA07 HA93 KA01 KA12 KB22
KB23 PA01 PB08 PC64
4D015 BA23 BB12 CA02 DA02 DA12
DB01 EA32 FA01 FA02 FA26
4D040 BB05 BB07 BB24 BB33 BB42
BB54 BB57 BB65 BB66 BB73
BB82 BB91
Claims (5)
- 【請求項１】 下廃水中の窒素を生物学的に除去する生
物学的脱窒素処理において、固液分離工程を経ていない
固形性有機物を含む下廃水を上向流ゾーンと下向流ゾー
ンとにわたって循環流を生じさせる脱窒槽へ導くととも
に、この流入下廃水中へ鉄系もしくはアルミニウム系の
無機系凝集剤、高分子凝集剤の少なくとも一つの凝集剤
を添加して凝集フロックを形成し、脱窒槽の上向流ゾー
ンにおいて槽内混合液に凝集フロックの沈降速度に見合
う上向きの所定速度を上向流によって与えることによ
り、上向流ゾーンの下方域に凝集フロックが流動状態で
滞留する凝集塊を形成することを特徴とする下廃水の高
度処理方法。 - 【請求項２】 鉄系もしくはアルミニウム系の無機系凝
集剤、高分子凝集剤の少なくとも一つの凝集剤を脱窒槽
へ直接に添加して固液分離工程を経ていない流入下廃水
を凝集させることを特徴とする請求項１に記載の下廃水
の高度処理方法。 - 【請求項３】 脱窒槽から流出する脱窒槽流出水中に含
まれるＮＨ4−Ｎおよび有機性窒素（ｏｒｇ−Ｎ）を後
段の硝化槽において微生物固定化担体を用いて硝化し、
担体分離装置によって担体分離を行った担体分離液を脱
窒槽に流入させることを特徴とする請求項１又は２に記
載の下廃水の高度処理方法。 - 【請求項４】 脱窒槽から流出する脱窒槽流出水中に含
まれるＮＨ4−Ｎおよび有機性窒素（ｏｒｇ−Ｎ）を後
段の硝化槽において微生物固定化担体を用いて硝化し、
膜分離装置によって固液分離を行った固液分離液を脱窒
槽に流入させることを特徴とする請求項１又は２に記載
の下廃水の高度処理方法。 - 【請求項５】 凝集塊を脱窒槽から直接に引き抜いて汚
泥処理工程へ送ることを特徴とする請求項１〜４の何れ
か１項に記載の下廃水の高度処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355419A JP2003154389A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 下廃水の高度処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355419A JP2003154389A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 下廃水の高度処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154389A true JP2003154389A (ja) | 2003-05-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355419A Pending JP2003154389A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 下廃水の高度処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154389A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457655C (zh) * | 2005-08-18 | 2009-02-04 | 同济大学 | 一体式絮凝生物流动床污水处理工艺 |
| CN102381817A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-03-21 | 宁波先安化工有限公司 | 丙烯酰胺生产废水的处理系统及其处理方法 |
| KR101122745B1 (ko) | 2011-08-31 | 2012-03-23 | 주식회사대호엔텍 | 간헐반응과 에너지절감형 내부순환 및 상등수 배출부가 결합된 전해 탈인형 ｍｂｒ 고도수처리장치 |
| CN107032473A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-11 | 同济大学 | 一种流化态分区铁粉处理废水的系统 |
| CN113666469A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-19 | 深圳市正达环境工程实业有限公司 | 一种加砂高效沉淀池水处理工艺及其处理用试剂 |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001355419A patent/JP2003154389A/ja active Pending
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