JPS58138825A - 杭頭処理方法 - Google Patents
杭頭処理方法Info
- Publication number
- JPS58138825A JPS58138825A JP2073382A JP2073382A JPS58138825A JP S58138825 A JPS58138825 A JP S58138825A JP 2073382 A JP2073382 A JP 2073382A JP 2073382 A JP2073382 A JP 2073382A JP S58138825 A JPS58138825 A JP S58138825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- fluid
- pile
- bar assembly
- reinforcing bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は現場打杭の杭顧を鉄筋組ケ体が露パ５した状態
に処理する方法に関するものヒ、チる。
に処理する方法に関するものヒ、チる。
現場打抗は所要の径で所要の深さまで掘削きれた孔内に
コンクリートに打）で形成されろものである。この杭ヒ
には送・埋鉄塔など・ノ）構築物り徒に設置するためコ
ノクリート杭内に埋め込まれた鉄筋組立体のＬ部の一部
り抗頭がら露出させて帖がなげればならない。コンクリ
ートを注入する際に鉄筋を所要長さ露出させる位（置ま
で注入すればよいノ）で夛）るが、この、１−うにＣる
と土とコンクリートの混ったスライムがコンクリート杭
の一部を構成するようになるだめに、このような工法は
採ることはできない。このｌこめ、スライムがコンクリ
ート杭を構成しないよう、必要とするコンクリート抗頭
高さ位置より、抗の径に応じて数十ＣＷＬないし１ｍ以
トをも高い第２位置１でコンクリートをうってこれを防
いでいる。ところが、ヒ記第２位置かｈ抗頭高さ位置ま
での間の同化コンクリートは最終的に除去し−Ｃ鉄筋を
露出させる必要がある。
コンクリートに打）で形成されろものである。この杭ヒ
には送・埋鉄塔など・ノ）構築物り徒に設置するためコ
ノクリート杭内に埋め込まれた鉄筋組立体のＬ部の一部
り抗頭がら露出させて帖がなげればならない。コンクリ
ートを注入する際に鉄筋を所要長さ露出させる位（置ま
で注入すればよいノ）で夛）るが、この、１−うにＣる
と土とコンクリートの混ったスライムがコンクリート杭
の一部を構成するようになるだめに、このような工法は
採ることはできない。このｌこめ、スライムがコンクリ
ート杭を構成しないよう、必要とするコンクリート抗頭
高さ位置より、抗の径に応じて数十ＣＷＬないし１ｍ以
トをも高い第２位置１でコンクリートをうってこれを防
いでいる。ところが、ヒ記第２位置かｈ抗頭高さ位置ま
での間の同化コンクリートは最終的に除去し−Ｃ鉄筋を
露出させる必要がある。
この同化コンクリートの除去方法としては、種種の［法
が採られており、例えば、夕びネ等を用いて削除したり
、火薬乞コンクリ−ト抗にセットして吹き飛、ｆしたり
しＣいろ。しかし、坑の径は１ｍ以Ｈにも及ぶもの−Ｑ
ｋ＋るから、除去すべき同化コンクリートの体積駿は
非常に大きなものであり、鉄筋には熱なかげてはならず
、その作業は多くの人はと作業１？必要とするばかりか
、結局抗のコストアップとなっている。そこで、現場打
杭の形成に際して抗頭から鉄筋ケ露出させるよう処理す
る有効かつ簡巣な工法の開発が切望されていた。
が採られており、例えば、夕びネ等を用いて削除したり
、火薬乞コンクリ−ト抗にセットして吹き飛、ｆしたり
しＣいろ。しかし、坑の径は１ｍ以Ｈにも及ぶもの−Ｑ
ｋ＋るから、除去すべき同化コンクリートの体積駿は
非常に大きなものであり、鉄筋には熱なかげてはならず
、その作業は多くの人はと作業１？必要とするばかりか
、結局抗のコストアップとなっている。そこで、現場打
杭の形成に際して抗頭から鉄筋ケ露出させるよう処理す
る有効かつ簡巣な工法の開発が切望されていた。
従って、本発明の目的は現場何粒の形成に際１〜て抗頭
から所要長さの鉄筋を露出させ仁状態に抗頭を処理−ｒ
る有効かつ簡便な工法？提供り、 、、ｌ：つとするも
のＣある。
から所要長さの鉄筋を露出させ仁状態に抗頭を処理−ｒ
る有効かつ簡便な工法？提供り、 、、ｌ：つとするも
のＣある。
本発明によれば、現場何粒の抗頭を抗頭に鉄筋を露出さ
せた状態に処理するに際し、所要径ｉｔよび深さに掘削
した孔内に円筒状の鉄筋組へγ体を同心的に設置し、こ
の鉄筋組立体にコンクリートなうって抗を形成［べき杭
頭位置に加圧ｔＡＩ体により膨張させることがＣきるド
ーナツ状、ソ）流体バッグな収縮状態゛Ｑ鉄鉄筋組鉢体
内外両側にこれに密妾させて設置し、コンクリートを前
記位ｌｆｔ 、Ｊニリ所要高さだけ高い４２位１ｔｔｃ
注入し、注入直後に前記流体・々ツクに加工流体を注入
して膨張させることにより前記Ｍ、頭位置と前記第２位
置との間にあるコンクリートおよびスライムを排除し、
コンクリートの同化後前ｉ己流体・ぐッグケ収縮、させ
て前４［−：抗頭位置と前記第２位置との間で前記鉄筋
組を体および内側７４ツグの中心孔に付着した少量のコ
ンクリート薄片を除去ｒるごとにより、ヒｄピ目的な達
成「ルことかできる。コンクリートを注入した時エア・
々ツクにかかる荷重は相当なものとなる程深い抗を形成
「る場合には、流体７々ツグをＦ方から順次に膨張させ
ることができる少なくとも１個の室を有する流木・ぐツ
クな用い、Ｆ方の室の流体圧が一定値を超えた時に次の
−Ｅ方の室に流体が注入されるよう構成ずろことにより
、コンクリート注入と符号させて杭を形成していくこと
がＣきる。
せた状態に処理するに際し、所要径ｉｔよび深さに掘削
した孔内に円筒状の鉄筋組へγ体を同心的に設置し、こ
の鉄筋組立体にコンクリートなうって抗を形成［べき杭
頭位置に加圧ｔＡＩ体により膨張させることがＣきるド
ーナツ状、ソ）流体バッグな収縮状態゛Ｑ鉄鉄筋組鉢体
内外両側にこれに密妾させて設置し、コンクリートを前
記位ｌｆｔ 、Ｊニリ所要高さだけ高い４２位１ｔｔｃ
注入し、注入直後に前記流体・々ツクに加工流体を注入
して膨張させることにより前記Ｍ、頭位置と前記第２位
置との間にあるコンクリートおよびスライムを排除し、
コンクリートの同化後前ｉ己流体・ぐッグケ収縮、させ
て前４［−：抗頭位置と前記第２位置との間で前記鉄筋
組を体および内側７４ツグの中心孔に付着した少量のコ
ンクリート薄片を除去ｒるごとにより、ヒｄピ目的な達
成「ルことかできる。コンクリートを注入した時エア・
々ツクにかかる荷重は相当なものとなる程深い抗を形成
「る場合には、流体７々ツグをＦ方から順次に膨張させ
ることができる少なくとも１個の室を有する流木・ぐツ
クな用い、Ｆ方の室の流体圧が一定値を超えた時に次の
−Ｅ方の室に流体が注入されるよう構成ずろことにより
、コンクリート注入と符号させて杭を形成していくこと
がＣきる。
以下本発明の抗頭処理方法を添付図面を参照しつつ詳細
に説明゛ｒる。
に説明゛ｒる。
現場何粒ｌを形成するには、まず土工機を用いて所要径
および深すの孔２を掘削側る。そ））孔内に鉄筋１且ケ
体３な挿入設置する（第１図参照）。
および深すの孔２を掘削側る。そ））孔内に鉄筋１且ケ
体３な挿入設置する（第１図参照）。
次いで、トレミー管４を用いて液状コンクリートを孔２
内に注入し−Ｃい〈（第２図参照）。コンクリート注入
時には液状のコンクリートと孔２からの土砂とがスライ
ムヲ）＜す、注入したコンクリートとともに北方にトつ
でくるので、最終的に仕５− 上げるべき杭の高さ位置Ａより所要長さく例えば１ｍ）
高い第２位１ｔ１３’まで予備的に杭を形成しく第３図
参照）、その後コンクＩＪ −トが固化１−てからＡ−
８間に存在するコンタＩＪ −トを排除１１、鉄筋組）
′ｒ、体３のＦ方部５を露出させて模を仕Ｆげてい仁（
第４図参照）ので、ちるが、従来の−［法ではこのＡ−
８間のコンクｌ） −トな除去するのに非常な困１ｉｌ
ＩＩを伴）でいだｌ）は前述の通りＱある。
内に注入し−Ｃい〈（第２図参照）。コンクリート注入
時には液状のコンクリートと孔２からの土砂とがスライ
ムヲ）＜す、注入したコンクリートとともに北方にトつ
でくるので、最終的に仕５− 上げるべき杭の高さ位置Ａより所要長さく例えば１ｍ）
高い第２位１ｔ１３’まで予備的に杭を形成しく第３図
参照）、その後コンクＩＪ −トが固化１−てからＡ−
８間に存在するコンタＩＪ −トを排除１１、鉄筋組）
′ｒ、体３のＦ方部５を露出させて模を仕Ｆげてい仁（
第４図参照）ので、ちるが、従来の−［法ではこのＡ−
８間のコンクｌ） −トな除去するのに非常な困１ｉｌ
ＩＩを伴）でいだｌ）は前述の通りＱある。
そ二Ｑ、本発明にＩ６いては、最終的に仕ｌ二けるべき
杭の高さ位１ｆ Ａ Ｋ 、Ｍいて流体圧で膨張してＡ
−８間に存在するコンクリートを排除することカｔＱき
るようなドーナツ状の流体・ぐツク６および７（例えず
、エア・々ツク）を鉄筋組立体３の内外側に固定的１（
取り付ｆナー〔おく。なお、内側の・ぐツクゝ６にはコ
ンクリート注入用のトレミー管４を通すことり一できる
ような孔な設けておく。しかし、トレミー管を抜いて流
体圧により膨張させる時にはこの孔Ｇてより形成される
空間が圧５１ｔされるような膨張体で構成してビくのが
良い。・々ツクば１ゝム、エラストマー等の弾性体で構
成するのがよい。
杭の高さ位１ｆ Ａ Ｋ 、Ｍいて流体圧で膨張してＡ
−８間に存在するコンクリートを排除することカｔＱき
るようなドーナツ状の流体・ぐツク６および７（例えず
、エア・々ツク）を鉄筋組立体３の内外側に固定的１（
取り付ｆナー〔おく。なお、内側の・ぐツクゝ６にはコ
ンクリート注入用のトレミー管４を通すことり一できる
ような孔な設けておく。しかし、トレミー管を抜いて流
体圧により膨張させる時にはこの孔Ｇてより形成される
空間が圧５１ｔされるような膨張体で構成してビくのが
良い。・々ツクば１ゝム、エラストマー等の弾性体で構
成するのがよい。
６−
・窮１〜３図につき説明したようにして液状コンクリー
トをＡ位ｉｔ紮４−き゛て８位１ｆｔｒ注入した直後、
本発明においては、予めＡ位置にセットし−Ｃある流体
圧・ぐラグｆｉ 、ｔｏよび７に外部の適当な流体圧源
（図示せず）か１゛）・ｌ）流１＊ ＥＥケ供給し、第
６図に示Ｐように鉄筋組）４体３０１層部５の内外側Ｑ
・ぐラグ６および７ケ膨張させてＡ−８間に存在する液
状コンクリートおよびスライムを排除する。流１木とし
ては加圧空気使用いるのが一般的でちり、−ｆ ｔｊ”
）圧力は排除すべλコンクリート縫に応じ（決ｉ〉さｒ
しる。このようにｌマッグ６および７を加圧膨張さ仕だ
ままでコンクリートが固化するのを待ち、固化したら戸
マッグ６はよび７り収縮させて鉄筋Ｊ−。
トをＡ位ｉｔ紮４−き゛て８位１ｆｔｒ注入した直後、
本発明においては、予めＡ位置にセットし−Ｃある流体
圧・ぐラグｆｉ 、ｔｏよび７に外部の適当な流体圧源
（図示せず）か１゛）・ｌ）流１＊ ＥＥケ供給し、第
６図に示Ｐように鉄筋組）４体３０１層部５の内外側Ｑ
・ぐラグ６および７ケ膨張させてＡ−８間に存在する液
状コンクリートおよびスライムを排除する。流１木とし
ては加圧空気使用いるのが一般的でちり、−ｆ ｔｊ”
）圧力は排除すべλコンクリート縫に応じ（決ｉ〉さｒ
しる。このようにｌマッグ６および７を加圧膨張さ仕だ
ままでコンクリートが固化するのを待ち、固化したら戸
マッグ６はよび７り収縮させて鉄筋Ｊ−。
部５１６よび・マッグ６の中心孔８に付着しているコン
クリート固化薄片を・）ンマー等Ｃたたけば極めて簡Ｌ
ＩＬＶＣ鉄筋５を露シ１３５せ六−状態に什トげろこと
プフｔでき、Ａ−Ｂ間θ）同化コンクリートを機械的に
除去する作業に較べ−（作業数は勿論））こと作業人員
も大幅に減らｔことｈζ−Ｃさる。
クリート固化薄片を・）ンマー等Ｃたたけば極めて簡Ｌ
ＩＬＶＣ鉄筋５を露シ１３５せ六−状態に什トげろこと
プフｔでき、Ａ−Ｂ間θ）同化コンクリートを機械的に
除去する作業に較べ−（作業数は勿論））こと作業人員
も大幅に減らｔことｈζ−Ｃさる。
Ａ−８間の高さ／１″−高い場１には・マッグ６苗よび
７？一時に膨張させてコンクリートを排除するには無理
２バある場合がｂろ。そのような場汀には、第７図に示
すように・々ラグ？複数の室９で構成し、各室間には一
定の（例えＴｆ、８Ｋｔ／ｃｄ＞圧）Ｊ ”Ｑ（ＩＩＩ
気する庁あるいは破裂する部分１０を設け、Ｆ方の室が
一定のＩＥ）Ｊになつｔこ時に次のＬ方の室に流体圧が
供給されるようにし、Ｆ方の室から−［；方の室に向け
て順次に膨張するよう構成［る・二とかできる。これに
より、コンクリート注入量に合わせてコンクリ−トを排
除するのでｔＮ’ｌッグに過大な負荷が一時にかかるこ
とがなくなり、作業は楽にｌ（る。
７？一時に膨張させてコンクリートを排除するには無理
２バある場合がｂろ。そのような場汀には、第７図に示
すように・々ラグ？複数の室９で構成し、各室間には一
定の（例えＴｆ、８Ｋｔ／ｃｄ＞圧）Ｊ ”Ｑ（ＩＩＩ
気する庁あるいは破裂する部分１０を設け、Ｆ方の室が
一定のＩＥ）Ｊになつｔこ時に次のＬ方の室に流体圧が
供給されるようにし、Ｆ方の室から−［；方の室に向け
て順次に膨張するよう構成［る・二とかできる。これに
より、コンクリート注入量に合わせてコンクリ−トを排
除するのでｔＮ’ｌッグに過大な負荷が一時にかかるこ
とがなくなり、作業は楽にｌ（る。
第１ないし４図は現場何粒を形成する［程を説明ｔ５た
めの図、第５および６図は本発明の抗頭処理方法を説月
するだめの図Ｑ、第５図は・ぐラグｌ）収縮状態で、第
６１Ａはノぐラグの膨張状態で示「側面断面図、第７図
は・マッグの部分断面側面１図Ｑ、ｈる。 符号の説明 １・・・現場何粒、２・・孔、３・・・鉄筋組立木、４
・・トレミー青、５・・鉄ｊ１７ｊｌ一部、６．７・・
流体・ぐラグ、８・・・マッグ６の中心孔、９・・・室
、１０・・升特許出願人 江 藤 公 重 代理人井理士 渡 辺 望 捻 ９−
めの図、第５および６図は本発明の抗頭処理方法を説月
するだめの図Ｑ、第５図は・ぐラグｌ）収縮状態で、第
６１Ａはノぐラグの膨張状態で示「側面断面図、第７図
は・マッグの部分断面側面１図Ｑ、ｈる。 符号の説明 １・・・現場何粒、２・・孔、３・・・鉄筋組立木、４
・・トレミー青、５・・鉄ｊ１７ｊｌ一部、６．７・・
流体・ぐラグ、８・・・マッグ６の中心孔、９・・・室
、１０・・升特許出願人 江 藤 公 重 代理人井理士 渡 辺 望 捻 ９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌＪ 現場打杭の杭頭を抗頭に鉄筋を露出させた状
態に処理するに際し、所要径および深さに掘削した孔内
に円筒状の鉄筋組立体を同心的に設置し、この鉄筋組立
体にコンクリートをうって杭を形成すべぎ杭頭位置に加
圧流体により膨張させることができるＰ−ナラ状の流体
・ぐラグ？収縮状態で鉄筋組立体の内外両ＩＩＩにこれ
に密接させて設置し、コンクリートをＦａ記位置より所
要高さだけ高い第２位置まで注入し、注入直後に前記流
体・々ラグに加圧流木を注入して膨張させることにより
前記杭頭位置とＩｖｉＩ記第２位置との間にあるコンク
リートおよびスライムを排除し、コンクリートの固化後
前記流体・々ッグケ収縮させて前記抗頭位置と前記第２
位置との間Ｃ前記鉄筋組ケ体および内側／ぐラグの中心
孔に付着しに少量のコンクリート薄片を除去することを
特徴とする杭頭処理方法。 ２）前記流体せラグはＦ方よりＦ方に向けて順次に膨張
させることができる少ｔｃりとも１個の流体圧室ン有し
、最ド室に加圧流木注入１」を有し、各室間には所定の
流木圧力を超えた時に次のＦ方の流体王室に加圧流体が
注入されるよう構成した流体・々ラグを用いることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のｔｒ、＠処理方
法。 ３）前記／ぐラグは前記鉄筋組ケ体への取付手段を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲適１項に記載の杭頭
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2073382A JPS58138825A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 杭頭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2073382A JPS58138825A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 杭頭処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138825A true JPS58138825A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12035382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2073382A Pending JPS58138825A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 杭頭処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343961A1 (de) * | 1983-12-06 | 1985-06-20 | Gkn Keller Gmbh, 6050 Offenbach | Verfahren zum herstellen von pfaehlen oder pfahlartigen koerpern |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2073382A patent/JPS58138825A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343961A1 (de) * | 1983-12-06 | 1985-06-20 | Gkn Keller Gmbh, 6050 Offenbach | Verfahren zum herstellen von pfaehlen oder pfahlartigen koerpern |
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