JPS58138825A - 杭頭処理方法 - Google Patents
杭頭処理方法Info
- Publication number
- JPS58138825A JPS58138825A JP2073382A JP2073382A JPS58138825A JP S58138825 A JPS58138825 A JP S58138825A JP 2073382 A JP2073382 A JP 2073382A JP 2073382 A JP2073382 A JP 2073382A JP S58138825 A JPS58138825 A JP S58138825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- fluid
- pile
- bar assembly
- reinforcing bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は現場打杭の杭顧を鉄筋組ケ体が露パ5した状態
に処理する方法に関するものヒ、チる。
に処理する方法に関するものヒ、チる。
現場打抗は所要の径で所要の深さまで掘削きれた孔内に
コンクリートに打)で形成されろものである。この杭ヒ
には送・埋鉄塔など・ノ)構築物り徒に設置するためコ
ノクリート杭内に埋め込まれた鉄筋組立体のL部の一部
り抗頭がら露出させて帖がなげればならない。コンクリ
ートを注入する際に鉄筋を所要長さ露出させる位(置ま
で注入すればよいノ)で夛)るが、この、1−うにCる
と土とコンクリートの混ったスライムがコンクリート杭
の一部を構成するようになるだめに、このような工法は
採ることはできない。このlこめ、スライムがコンクリ
ート杭を構成しないよう、必要とするコンクリート抗頭
高さ位置より、抗の径に応じて数十CWLないし1m以
トをも高い第2位置1でコンクリートをうってこれを防
いでいる。ところが、ヒ記第2位置かh抗頭高さ位置ま
での間の同化コンクリートは最終的に除去し−C鉄筋を
露出させる必要がある。
コンクリートに打)で形成されろものである。この杭ヒ
には送・埋鉄塔など・ノ)構築物り徒に設置するためコ
ノクリート杭内に埋め込まれた鉄筋組立体のL部の一部
り抗頭がら露出させて帖がなげればならない。コンクリ
ートを注入する際に鉄筋を所要長さ露出させる位(置ま
で注入すればよいノ)で夛)るが、この、1−うにCる
と土とコンクリートの混ったスライムがコンクリート杭
の一部を構成するようになるだめに、このような工法は
採ることはできない。このlこめ、スライムがコンクリ
ート杭を構成しないよう、必要とするコンクリート抗頭
高さ位置より、抗の径に応じて数十CWLないし1m以
トをも高い第2位置1でコンクリートをうってこれを防
いでいる。ところが、ヒ記第2位置かh抗頭高さ位置ま
での間の同化コンクリートは最終的に除去し−C鉄筋を
露出させる必要がある。
この同化コンクリートの除去方法としては、種種の[法
が採られており、例えば、夕びネ等を用いて削除したり
、火薬乞コンクリ−ト抗にセットして吹き飛、fしたり
しCいろ。しかし、坑の径は1m以Hにも及ぶもの−Q
k+るから、除去すべき同化コンクリートの体積駿は
非常に大きなものであり、鉄筋には熱なかげてはならず
、その作業は多くの人はと作業1?必要とするばかりか
、結局抗のコストアップとなっている。そこで、現場打
杭の形成に際して抗頭から鉄筋ケ露出させるよう処理す
る有効かつ簡巣な工法の開発が切望されていた。
が採られており、例えば、夕びネ等を用いて削除したり
、火薬乞コンクリ−ト抗にセットして吹き飛、fしたり
しCいろ。しかし、坑の径は1m以Hにも及ぶもの−Q
k+るから、除去すべき同化コンクリートの体積駿は
非常に大きなものであり、鉄筋には熱なかげてはならず
、その作業は多くの人はと作業1?必要とするばかりか
、結局抗のコストアップとなっている。そこで、現場打
杭の形成に際して抗頭から鉄筋ケ露出させるよう処理す
る有効かつ簡巣な工法の開発が切望されていた。
従って、本発明の目的は現場何粒の形成に際1〜て抗頭
から所要長さの鉄筋を露出させ仁状態に抗頭を処理−r
る有効かつ簡便な工法?提供り、 、、l:つとするも
のCある。
から所要長さの鉄筋を露出させ仁状態に抗頭を処理−r
る有効かつ簡便な工法?提供り、 、、l:つとするも
のCある。
本発明によれば、現場何粒の抗頭を抗頭に鉄筋を露出さ
せた状態に処理するに際し、所要径itよび深さに掘削
した孔内に円筒状の鉄筋組へγ体を同心的に設置し、こ
の鉄筋組立体にコンクリートなうって抗を形成[べき杭
頭位置に加圧tAI体により膨張させることがCきるド
ーナツ状、ソ)流体バッグな収縮状態゛Q鉄鉄筋組鉢体
内外両側にこれに密妾させて設置し、コンクリートを前
記位lft 、Jニリ所要高さだけ高い42位1ttc
注入し、注入直後に前記流体・々ツクに加工流体を注入
して膨張させることにより前記M、頭位置と前記第2位
置との間にあるコンクリートおよびスライムを排除し、
コンクリートの同化後前i己流体・ぐッグケ収縮、させ
て前4[−:抗頭位置と前記第2位置との間で前記鉄筋
組を体および内側74ツグの中心孔に付着した少量のコ
ンクリート薄片を除去rるごとにより、ヒdピ目的な達
成「ルことかできる。コンクリートを注入した時エア・
々ツクにかかる荷重は相当なものとなる程深い抗を形成
「る場合には、流体7々ツグをF方から順次に膨張させ
ることができる少なくとも1個の室を有する流木・ぐツ
クな用い、F方の室の流体圧が一定値を超えた時に次の
−E方の室に流体が注入されるよう構成ずろことにより
、コンクリート注入と符号させて杭を形成していくこと
がCきる。
せた状態に処理するに際し、所要径itよび深さに掘削
した孔内に円筒状の鉄筋組へγ体を同心的に設置し、こ
の鉄筋組立体にコンクリートなうって抗を形成[べき杭
頭位置に加圧tAI体により膨張させることがCきるド
ーナツ状、ソ)流体バッグな収縮状態゛Q鉄鉄筋組鉢体
内外両側にこれに密妾させて設置し、コンクリートを前
記位lft 、Jニリ所要高さだけ高い42位1ttc
注入し、注入直後に前記流体・々ツクに加工流体を注入
して膨張させることにより前記M、頭位置と前記第2位
置との間にあるコンクリートおよびスライムを排除し、
コンクリートの同化後前i己流体・ぐッグケ収縮、させ
て前4[−:抗頭位置と前記第2位置との間で前記鉄筋
組を体および内側74ツグの中心孔に付着した少量のコ
ンクリート薄片を除去rるごとにより、ヒdピ目的な達
成「ルことかできる。コンクリートを注入した時エア・
々ツクにかかる荷重は相当なものとなる程深い抗を形成
「る場合には、流体7々ツグをF方から順次に膨張させ
ることができる少なくとも1個の室を有する流木・ぐツ
クな用い、F方の室の流体圧が一定値を超えた時に次の
−E方の室に流体が注入されるよう構成ずろことにより
、コンクリート注入と符号させて杭を形成していくこと
がCきる。
以下本発明の抗頭処理方法を添付図面を参照しつつ詳細
に説明゛rる。
に説明゛rる。
現場何粒lを形成するには、まず土工機を用いて所要径
および深すの孔2を掘削側る。そ))孔内に鉄筋1且ケ
体3な挿入設置する(第1図参照)。
および深すの孔2を掘削側る。そ))孔内に鉄筋1且ケ
体3な挿入設置する(第1図参照)。
次いで、トレミー管4を用いて液状コンクリートを孔2
内に注入し−Cい〈(第2図参照)。コンクリート注入
時には液状のコンクリートと孔2からの土砂とがスライ
ムヲ)<す、注入したコンクリートとともに北方にトつ
でくるので、最終的に仕5− 上げるべき杭の高さ位置Aより所要長さく例えば1m)
高い第2位1t13’まで予備的に杭を形成しく第3図
参照)、その後コンクIJ −トが固化1−てからA−
8間に存在するコンタIJ −トを排除11、鉄筋組)
′r、体3のF方部5を露出させて模を仕Fげてい仁(
第4図参照)ので、ちるが、従来の−[法ではこのA−
8間のコンクl) −トな除去するのに非常な困1il
IIを伴)でいだl)は前述の通りQある。
内に注入し−Cい〈(第2図参照)。コンクリート注入
時には液状のコンクリートと孔2からの土砂とがスライ
ムヲ)<す、注入したコンクリートとともに北方にトつ
でくるので、最終的に仕5− 上げるべき杭の高さ位置Aより所要長さく例えば1m)
高い第2位1t13’まで予備的に杭を形成しく第3図
参照)、その後コンクIJ −トが固化1−てからA−
8間に存在するコンタIJ −トを排除11、鉄筋組)
′r、体3のF方部5を露出させて模を仕Fげてい仁(
第4図参照)ので、ちるが、従来の−[法ではこのA−
8間のコンクl) −トな除去するのに非常な困1il
IIを伴)でいだl)は前述の通りQある。
そ二Q、本発明にI6いては、最終的に仕l二けるべき
杭の高さ位1f A K 、Mいて流体圧で膨張してA
−8間に存在するコンクリートを排除することカtQき
るようなドーナツ状の流体・ぐツク6および7(例えず
、エア・々ツク)を鉄筋組立体3の内外側に固定的1(
取り付fナー〔おく。なお、内側の・ぐツクゝ6にはコ
ンクリート注入用のトレミー管4を通すことり一できる
ような孔な設けておく。しかし、トレミー管を抜いて流
体圧により膨張させる時にはこの孔Gてより形成される
空間が圧51tされるような膨張体で構成してビくのが
良い。・々ツクば1ゝム、エラストマー等の弾性体で構
成するのがよい。
杭の高さ位1f A K 、Mいて流体圧で膨張してA
−8間に存在するコンクリートを排除することカtQき
るようなドーナツ状の流体・ぐツク6および7(例えず
、エア・々ツク)を鉄筋組立体3の内外側に固定的1(
取り付fナー〔おく。なお、内側の・ぐツクゝ6にはコ
ンクリート注入用のトレミー管4を通すことり一できる
ような孔な設けておく。しかし、トレミー管を抜いて流
体圧により膨張させる時にはこの孔Gてより形成される
空間が圧51tされるような膨張体で構成してビくのが
良い。・々ツクば1ゝム、エラストマー等の弾性体で構
成するのがよい。
6−
・窮1〜3図につき説明したようにして液状コンクリー
トをA位it紮4−き゛て8位1ftr注入した直後、
本発明においては、予めA位置にセットし−Cある流体
圧・ぐラグfi 、toよび7に外部の適当な流体圧源
(図示せず)か1゛)・l)流1* EEケ供給し、第
6図に示Pように鉄筋組)4体301層部5の内外側Q
・ぐラグ6および7ケ膨張させてA−8間に存在する液
状コンクリートおよびスライムを排除する。流1木とし
ては加圧空気使用いるのが一般的でちり、−f tj”
)圧力は排除すべλコンクリート縫に応じ(決i〉さr
しる。このようにlマッグ6および7を加圧膨張さ仕だ
ままでコンクリートが固化するのを待ち、固化したら戸
マッグ6はよび7り収縮させて鉄筋J−。
トをA位it紮4−き゛て8位1ftr注入した直後、
本発明においては、予めA位置にセットし−Cある流体
圧・ぐラグfi 、toよび7に外部の適当な流体圧源
(図示せず)か1゛)・l)流1* EEケ供給し、第
6図に示Pように鉄筋組)4体301層部5の内外側Q
・ぐラグ6および7ケ膨張させてA−8間に存在する液
状コンクリートおよびスライムを排除する。流1木とし
ては加圧空気使用いるのが一般的でちり、−f tj”
)圧力は排除すべλコンクリート縫に応じ(決i〉さr
しる。このようにlマッグ6および7を加圧膨張さ仕だ
ままでコンクリートが固化するのを待ち、固化したら戸
マッグ6はよび7り収縮させて鉄筋J−。
部516よび・マッグ6の中心孔8に付着しているコン
クリート固化薄片を・)ンマー等Cたたけば極めて簡L
ILVC鉄筋5を露シ135せ六−状態に什トげろこと
プフtでき、A−B間θ)同化コンクリートを機械的に
除去する作業に較べ−(作業数は勿論))こと作業人員
も大幅に減らtことhζ−Cさる。
クリート固化薄片を・)ンマー等Cたたけば極めて簡L
ILVC鉄筋5を露シ135せ六−状態に什トげろこと
プフtでき、A−B間θ)同化コンクリートを機械的に
除去する作業に較べ−(作業数は勿論))こと作業人員
も大幅に減らtことhζ−Cさる。
A−8間の高さ/1″−高い場1には・マッグ6苗よび
7?一時に膨張させてコンクリートを排除するには無理
2バある場合がbろ。そのような場汀には、第7図に示
すように・々ラグ?複数の室9で構成し、各室間には一
定の(例えTf、8Kt/cd>圧)J ”Q(III
気する庁あるいは破裂する部分10を設け、F方の室が
一定のIE)Jになつtこ時に次のL方の室に流体圧が
供給されるようにし、F方の室から−[;方の室に向け
て順次に膨張するよう構成[る・二とかできる。これに
より、コンクリート注入量に合わせてコンクリ−トを排
除するのでtN’lッグに過大な負荷が一時にかかるこ
とがなくなり、作業は楽にl(る。
7?一時に膨張させてコンクリートを排除するには無理
2バある場合がbろ。そのような場汀には、第7図に示
すように・々ラグ?複数の室9で構成し、各室間には一
定の(例えTf、8Kt/cd>圧)J ”Q(III
気する庁あるいは破裂する部分10を設け、F方の室が
一定のIE)Jになつtこ時に次のL方の室に流体圧が
供給されるようにし、F方の室から−[;方の室に向け
て順次に膨張するよう構成[る・二とかできる。これに
より、コンクリート注入量に合わせてコンクリ−トを排
除するのでtN’lッグに過大な負荷が一時にかかるこ
とがなくなり、作業は楽にl(る。
第1ないし4図は現場何粒を形成する[程を説明t5た
めの図、第5および6図は本発明の抗頭処理方法を説月
するだめの図Q、第5図は・ぐラグl)収縮状態で、第
61Aはノぐラグの膨張状態で示「側面断面図、第7図
は・マッグの部分断面側面1図Q、hる。 符号の説明 1・・・現場何粒、2・・孔、3・・・鉄筋組立木、4
・・トレミー青、5・・鉄j17jl一部、6.7・・
流体・ぐラグ、8・・・マッグ6の中心孔、9・・・室
、10・・升特許出願人 江 藤 公 重 代理人井理士 渡 辺 望 捻 9−
めの図、第5および6図は本発明の抗頭処理方法を説月
するだめの図Q、第5図は・ぐラグl)収縮状態で、第
61Aはノぐラグの膨張状態で示「側面断面図、第7図
は・マッグの部分断面側面1図Q、hる。 符号の説明 1・・・現場何粒、2・・孔、3・・・鉄筋組立木、4
・・トレミー青、5・・鉄j17jl一部、6.7・・
流体・ぐラグ、8・・・マッグ6の中心孔、9・・・室
、10・・升特許出願人 江 藤 公 重 代理人井理士 渡 辺 望 捻 9−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 flJ 現場打杭の杭頭を抗頭に鉄筋を露出させた状
態に処理するに際し、所要径および深さに掘削した孔内
に円筒状の鉄筋組立体を同心的に設置し、この鉄筋組立
体にコンクリートをうって杭を形成すべぎ杭頭位置に加
圧流体により膨張させることができるP−ナラ状の流体
・ぐラグ?収縮状態で鉄筋組立体の内外両IIIにこれ
に密接させて設置し、コンクリートをFa記位置より所
要高さだけ高い第2位置まで注入し、注入直後に前記流
体・々ラグに加圧流木を注入して膨張させることにより
前記杭頭位置とIviI記第2位置との間にあるコンク
リートおよびスライムを排除し、コンクリートの固化後
前記流体・々ッグケ収縮させて前記抗頭位置と前記第2
位置との間C前記鉄筋組ケ体および内側/ぐラグの中心
孔に付着しに少量のコンクリート薄片を除去することを
特徴とする杭頭処理方法。 2)前記流体せラグはF方よりF方に向けて順次に膨張
させることができる少tcりとも1個の流体圧室ン有し
、最ド室に加圧流木注入1」を有し、各室間には所定の
流木圧力を超えた時に次のF方の流体王室に加圧流体が
注入されるよう構成した流体・々ラグを用いることを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載のtr、@処理方
法。 3)前記/ぐラグは前記鉄筋組ケ体への取付手段を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲適1項に記載の杭頭
処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2073382A JPS58138825A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 杭頭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2073382A JPS58138825A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 杭頭処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58138825A true JPS58138825A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12035382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2073382A Pending JPS58138825A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 杭頭処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58138825A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3343961A1 (de) * | 1983-12-06 | 1985-06-20 | Gkn Keller Gmbh, 6050 Offenbach | Verfahren zum herstellen von pfaehlen oder pfahlartigen koerpern |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2073382A patent/JPS58138825A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3343961A1 (de) * | 1983-12-06 | 1985-06-20 | Gkn Keller Gmbh, 6050 Offenbach | Verfahren zum herstellen von pfaehlen oder pfahlartigen koerpern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3726950A (en) | Method for producing sub-aqueous and other cast-in-place concrete structures in situ | |
US4011728A (en) | Means for producing subaqueous and other cast-in-place concrete structures in situ | |
US3984989A (en) | Means for producing subaqueous and other cast-in-place concrete structures in situ | |
JPS58138825A (ja) | 杭頭処理方法 | |
JPH0610344A (ja) | 場所打ち杭の支持力の確認と増加方法 | |
DE69402710T2 (de) | Anbringen von auskleidungen in pipelines und leitungen | |
JPS58204216A (ja) | 場所打ちコンクリ−ト杭の杭頭処理方法 | |
JPS58189414A (ja) | 山留め壁構築方法 | |
JPH028412A (ja) | 杭頭処理工法 | |
US2596788A (en) | Cofferdam | |
JPS5965122A (ja) | 場所打ち鉄筋コンクリ−ト杭の構築方法 | |
JPS629381Y2 (ja) | ||
JPS59161515A (ja) | 中空場所打ちコンクリ−ト杭の施工法 | |
JPH01182410A (ja) | 場所打ちコンクリート杭の構築方法 | |
JP2741095B2 (ja) | 現場打ちコンクリート杭の杭頭処理工法 | |
JP2000045272A (ja) | 鉄筋コンクリート杭及びその打設方法 | |
JP3158116B2 (ja) | 土留壁構築工事における貫通孔形成装置 | |
JPH0460018A (ja) | 擁壁およびその施工方法 | |
JPH08311856A (ja) | グラウト注入工法およびこれに用いる注入装置 | |
JPH0336370B2 (ja) | ||
JPH0797811A (ja) | 場所打ち杭における杭頭処理方法 | |
JP2729237B2 (ja) | 地盤の締め固め工法 | |
JPH02296927A (ja) | 現場造成杭の杭頭処理方法 | |
JPH0610345A (ja) | 場所打ち杭の支持力の確認と増加方法 | |
JPH1082048A (ja) | 杭頭処理工法およびそれに用いる杭頭処理材 |