JPS58136842A - 単層被覆弾性糸の製造方法 - Google Patents
単層被覆弾性糸の製造方法Info
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- JPS58136842A JPS58136842A JP57193257A JP19325782A JPS58136842A JP S58136842 A JPS58136842 A JP S58136842A JP 57193257 A JP57193257 A JP 57193257A JP 19325782 A JP19325782 A JP 19325782A JP S58136842 A JPS58136842 A JP S58136842A
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- JP
- Japan
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- yarn
- twist
- elastic yarn
- bobbin
- elastic
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被覆弾性糸（カバードヤーン）、特に単層に
ラップ（被覆）された弾性糸の製造り沫に関する。
ラップ（被覆）された弾性糸の製造り沫に関する。
弾性糸は、少なくとも８Ｆ）重量％のしグメント（鎖状
）ポリウレタンからなる弾性繊組である。
）ポリウレタンからなる弾性繊組である。
従来、この単層被覆弾性糸は巻（＝Ｉ技術、特に単層被
覆技術ぐ製造される。
覆技術ぐ製造される。
まず弾性糸が３〜５倍に伸長され、その後、この糸の回
りに被覆糸、特に仮撚り糸が好ましくは′ｆ！：巻によ
つ−Ｃ巻付けられる。この被覆糸の径に関連して変化す
る被覆の撚り数は、略密巻の巻付を得ることが望まれる
ので、１０００〜３０００ｔｌ （ター２７７メートル
）の（めである。特に靴下の製造用の糸のような岐小の
隙間を４４１Ｊる（施回ピッ１−が被覆糸の径と同じ）
Ｊｌｌ−の中層被覆弾性糸を製造することが望まれる時
、かなり細い、例えば２０〜４０ ’Ｆニールの弾性糸
には仮撚りの有無にかかわらず１５〜３０デニールの合
成繊維糸が１５００１／ｍの撚り数て・被覆される。こ
の場合、伸長の弾性糸は保護、特に毛羽を防止するため
に全ての回りが被覆糸によっＣ覆われることが必要であ
る。
りに被覆糸、特に仮撚り糸が好ましくは′ｆ！：巻によ
つ−Ｃ巻付けられる。この被覆糸の径に関連して変化す
る被覆の撚り数は、略密巻の巻付を得ることが望まれる
ので、１０００〜３０００ｔｌ （ター２７７メートル
）の（めである。特に靴下の製造用の糸のような岐小の
隙間を４４１Ｊる（施回ピッ１−が被覆糸の径と同じ）
Ｊｌｌ−の中層被覆弾性糸を製造することが望まれる時
、かなり細い、例えば２０〜４０ ’Ｆニールの弾性糸
には仮撚りの有無にかかわらず１５〜３０デニールの合
成繊維糸が１５００１／ｍの撚り数て・被覆される。こ
の場合、伸長の弾性糸は保護、特に毛羽を防止するため
に全ての回りが被覆糸によっＣ覆われることが必要であ
る。
また従来の単層被覆技術は、良く使われているが、次の
欠点が存在する。
欠点が存在する。
まず１ ｋａ以−［−の連続原糸のボビンが得られない
１゜すなわち被１装置Ｊ５よび自重によって極度の張力
が被覆糸に加えられる。この張力は仕上った原糸にフラ
ッジｌとして知られる欠陥、すなわら６糸がその場に完
全に被覆されない欠陥を生じさせ、この原糸を用いた織
物の美観を損ねたり、弱くさせる。
１゜すなわち被１装置Ｊ５よび自重によって極度の張力
が被覆糸に加えられる。この張力は仕上った原糸にフラ
ッジｌとして知られる欠陥、すなわら６糸がその場に完
全に被覆されない欠陥を生じさせ、この原糸を用いた織
物の美観を損ねたり、弱くさせる。
また被覆糸のボビンの回転にかなりの電力が消費され、
これによりコストが１畔する。
これによりコストが１畔する。
英国特許第４４３１８８号には、第１段階において弾性
ゴム糸が２本の撚糸に平イラに組込まれ、その後第２段
階においてこれらの糸が撚られ（弾性撚糸を得る方法が
提案されている。しかし、この方法は、細い撚糸を経済
的に製造できず、また特に組込技術によって弾性６糸が
うまく覆われＣいない。従って限度以上の毛羽が発生す
る恐れがあり、このためこの弾性撚糸はストッキングあ
るいはタイツの製造に用いることに向いていない。
ゴム糸が２本の撚糸に平イラに組込まれ、その後第２段
階においてこれらの糸が撚られ（弾性撚糸を得る方法が
提案されている。しかし、この方法は、細い撚糸を経済
的に製造できず、また特に組込技術によって弾性６糸が
うまく覆われＣいない。従って限度以上の毛羽が発生す
る恐れがあり、このためこの弾性撚糸はストッキングあ
るいはタイツの製造に用いることに向いていない。
本発明の目的はこれらの欠点を克服することであり、人
容−の巻取りが同時にできる経済的な５１人に関する。
容−の巻取りが同時にできる経済的な５１人に関する。
本発明の３・〜・５倍に伸長した弾性糸を被覆糸に五っ
て被覆する方法は、 第１段階において、伸長状態の弾性糸に被覆糸を通常の
単層被覆の撚りの１／３まで撚って第１のｌ１ｌ−被覆
弾性糸を形成して第１のボビンに巻取り、 第２段階において、前記第１の中層被覆弾性光射１のボ
ビンを撚り部材に関連して取付けて前記通常の単層被覆
の撚りになるまぐ追加の撚り［稈が加えられて原糸が形
成されることを特徴としでいる。。
て被覆する方法は、 第１段階において、伸長状態の弾性糸に被覆糸を通常の
単層被覆の撚りの１／３まで撚って第１のｌ１ｌ−被覆
弾性糸を形成して第１のボビンに巻取り、 第２段階において、前記第１の中層被覆弾性光射１のボ
ビンを撚り部材に関連して取付けて前記通常の単層被覆
の撚りになるまぐ追加の撚り［稈が加えられて原糸が形
成されることを特徴としでいる。。
まＩこ実例において有益な白は、
第１段階において被覆糸が仮撚り処理あるいは未処理の
合成（繊１１１）糸であり、この合成糸と弾性糸との第
１の撚りが６００ｔ／ｍであり、この撚り１稈が単層被
覆装■でなされる。
合成（繊１１１）糸であり、この合成糸と弾性糸との第
１の撚りが６００ｔ／ｍであり、この撚り１稈が単層被
覆装■でなされる。
また、第２段階においては、追加の撚りが二車撚りスピ
ンドルで行なわれ、この第２の撚り工程後の原糸は編成
１１！１に糸の引き出しを容易にさ口るために二重円錐
ボビンに巻取られる。
ンドルで行なわれ、この第２の撚り工程後の原糸は編成
１１！１に糸の引き出しを容易にさ口るために二重円錐
ボビンに巻取られる。
伸長した弾性糸の１普通の単層撚り」はこの分野の技術
者にとって全く良く知られている。また被覆機によって
、伸長の弾性６糸に被覆糸を完全に巻付けること、づな
わら伸長状態の弾性６糸【こ被覆糸同志を重ねさせない
で巻付番ノる撚りが普通である。既に述べたように、こ
の撚り数は被覆糸に反比例して変化し、従ってより細い
径の被覆糸の場合に撚り数がより多くなる。現状に３５
いて、Ｌ （７） ’１５ ’Ｊ 数ハ１０００〜３０
００１ ／’ ｍ ｒ ｔｂ ル。
者にとって全く良く知られている。また被覆機によって
、伸長の弾性６糸に被覆糸を完全に巻付けること、づな
わら伸長状態の弾性６糸【こ被覆糸同志を重ねさせない
で巻付番ノる撚りが普通である。既に述べたように、こ
の撚り数は被覆糸に反比例して変化し、従ってより細い
径の被覆糸の場合に撚り数がより多くなる。現状に３５
いて、Ｌ （７） ’１５ ’Ｊ 数ハ１０００〜３０
００１ ／’ ｍ ｒ ｔｂ ル。
出願人の仏特許第２１８５２０５号（出願番号７２ １
Ｂ２２９＞は、既に弾性糸と他の糸とを２重の撚りスピ
ンドルによって組込むことを子期しでいた。しかし、製
造された組込み糸にＪりいＣ１伸長の弾性糸は、しばし
ば芯糸の保護が貧弱ぐ多くの応用例において使用に耐え
られない傾向にあった。従ってこの技術は破棄されねば
ならなかった。
Ｂ２２９＞は、既に弾性糸と他の糸とを２重の撚りスピ
ンドルによって組込むことを子期しでいた。しかし、製
造された組込み糸にＪりいＣ１伸長の弾性糸は、しばし
ば芯糸の保護が貧弱ぐ多くの応用例において使用に耐え
られない傾向にあった。従ってこの技術は破棄されねば
ならなかった。
前述の如く、第１段階においては、被覆の撚りが通゛帛
の１１層被覆の１／３ｃｍな【ノればならない。
の１１層被覆の１／３ｃｍな【ノればならない。
ししこの第１の撚りがこれより少ないと、被覆状態が得
られない、すなわち、弾性糸が心材としＣ中心に位置し
て時々表面に露出し、この結果追加の撚り１稈の期間に
おいて、この表面が凸凹になる１、・従つＣ得られた糸
は切れ易く、弾性糸が完全に保護されないので、手羽を
受番ノる。また第１段階にａ５ける撚りが強いと、例え
ば通常の撚り状態の１分より多いと、フラッジ７の欠員
が古川され、第２段階の後に凹凸ができ、また詳述し／
ｉいがこのような操作は不必要な二コストがかかる。
られない、すなわち、弾性糸が心材としＣ中心に位置し
て時々表面に露出し、この結果追加の撚り１稈の期間に
おいて、この表面が凸凹になる１、・従つＣ得られた糸
は切れ易く、弾性糸が完全に保護されないので、手羽を
受番ノる。また第１段階にａ５ける撚りが強いと、例え
ば通常の撚り状態の１分より多いと、フラッジ７の欠員
が古川され、第２段階の後に凹凸ができ、また詳述し／
ｉいがこのような操作は不必要な二コストがかかる。
以−トに図面を本発明の詳細な説明する。
第１図に示−４第１段階は、送出ローラ１、弾性糸のボ
ビン２、伸長された６糸（単層被覆）３、ベルト５によ
って回転する中空スピンドル４、被覆糸７のボビン６、
被覆孔８、後部に往復自在な案内部材（図示略）が位置
する駆動シリンダ９、第１の単層被覆弾性糸１２が巻取
られる両側にフラッジ１１が形成された巻取ボビン１０
から構成される。
ビン２、伸長された６糸（単層被覆）３、ベルト５によ
って回転する中空スピンドル４、被覆糸７のボビン６、
被覆孔８、後部に往復自在な案内部材（図示略）が位置
する駆動シリンダ９、第１の単層被覆弾性糸１２が巻取
られる両側にフラッジ１１が形成された巻取ボビン１０
から構成される。
第２図に示づ第２段階は、第１段階Ｃ被覆された第′１
の単層被覆弾性糸１２．２小撚りスピンドル（例えばＡ
ＣＢＦ社のＤ Ｔ ２０ ｂ ５型）のプーリ２１、ス
ピンドル４ヤツブ２２、ボどン１０の糸１２が位置ケる
プーリ２１によって回転される実際の２重撚りスピンド
ルの撚リブ【コツ力２３、マガジン２４、円盤２５、風
船固定金具状孔２６、高速送出ローラ２７、案内部４４
２８、巻取案内材２９、開始巻取シリンダ３０、仕上が
った原糸３１、例えば原糸３１が巻取られる二重円錐型
のボビン３３を保持づるあぶみ３２か。ら構成される。
の単層被覆弾性糸１２．２小撚りスピンドル（例えばＡ
ＣＢＦ社のＤ Ｔ ２０ ｂ ５型）のプーリ２１、ス
ピンドル４ヤツブ２２、ボどン１０の糸１２が位置ケる
プーリ２１によって回転される実際の２重撚りスピンド
ルの撚リブ【コツ力２３、マガジン２４、円盤２５、風
船固定金具状孔２６、高速送出ローラ２７、案内部４４
２８、巻取案内材２９、開始巻取シリンダ３０、仕上が
った原糸３１、例えば原糸３１が巻取られる二重円錐型
のボビン３３を保持づるあぶみ３２か。ら構成される。
第１実施例
第１図に示１１被覆機において、
約４倍に伸長された４０デニールの弾性糸（５００（］
ボビン２に巻取）が芯糸３として、１ ｋｇボビンに巻
かれＩこ７芯２０デニールの６−６ポリアミドの仮撚り
糸が被覆糸７とし−Ｃ用いられた。スピンドル４か（Ｓ
撚りで）約１１０００ｔ ／ｖａ （ｒｐｌ）で・回
転し、この結果第１の甲制被覆弾性糸１２に約７００ｔ
、／ＩｌｌのＳ撚りの被覆撚りをりえた。巻取りは、自
径１２０ｍ＋ｎ、有効幅２００ ｍのボビン１０によっ
て行なわれた。このボじン１０はその後第２図に示づボ
ット径（内径）１４０ｗｆ４ Ｕ ルＡ （Ｅ Ｂ Ｆ
社（７）２０５５型ノ二重撚りスピンドルに収納されて
取付けられた。このスピンドル２２〜２４の回転速庶は
約１５０００１７′翔のＳ撚り（・あり、これは糸３１
に追加の１２００ｔ／＋ａのＳ撚りを与えた。従ってＩ
Ｍ糸３１は最終の撚りが１２００ ＋ ６００、づなゎ
ち１８００１、／ｍのＳ撚りである。得られたボビン３
０は約１．５ｋｇであり、一方従来の単層被覆装置で開
始した場合はよくて１ｋｇであった。
ボビン２に巻取）が芯糸３として、１ ｋｇボビンに巻
かれＩこ７芯２０デニールの６−６ポリアミドの仮撚り
糸が被覆糸７とし−Ｃ用いられた。スピンドル４か（Ｓ
撚りで）約１１０００ｔ ／ｖａ （ｒｐｌ）で・回
転し、この結果第１の甲制被覆弾性糸１２に約７００ｔ
、／ＩｌｌのＳ撚りの被覆撚りをりえた。巻取りは、自
径１２０ｍ＋ｎ、有効幅２００ ｍのボビン１０によっ
て行なわれた。このボじン１０はその後第２図に示づボ
ット径（内径）１４０ｗｆ４ Ｕ ルＡ （Ｅ Ｂ Ｆ
社（７）２０５５型ノ二重撚りスピンドルに収納されて
取付けられた。このスピンドル２２〜２４の回転速庶は
約１５０００１７′翔のＳ撚り（・あり、これは糸３１
に追加の１２００ｔ／＋ａのＳ撚りを与えた。従ってＩ
Ｍ糸３１は最終の撚りが１２００ ＋ ６００、づなゎ
ち１８００１、／ｍのＳ撚りである。得られたボビン３
０は約１．５ｋｇであり、一方従来の単層被覆装置で開
始した場合はよくて１ｋｇであった。
得られた原糸３１は、高度な弾性と非常に良質／、１被
覆を形成し、この結果通常の主な応用例とし−（従来の
熱処理が省かれた。この糸は織物あるいは編物、特に靴
十の犀を！ｌｌ造することに好適である。
覆を形成し、この結果通常の主な応用例とし−（従来の
熱処理が省かれた。この糸は織物あるいは編物、特に靴
十の犀を！ｌｌ造することに好適である。
この糸３１は従来単層被覆弾性糸に容易に一致し−（い
る。実際、従来の単層被覆糸をほどく場合には、逆撚り
がその後被覆糸の撚りに等しく芯糸にかけられる。この
場合、１８００１／ｍｃ７）Ｓ撚りで被覆された６糸は
、はぐし期間中に１８００ｔ／ｍの７撚りを受ｃノる。
る。実際、従来の単層被覆糸をほどく場合には、逆撚り
がその後被覆糸の撚りに等しく芯糸にかけられる。この
場合、１８００１／ｍｃ７）Ｓ撚りで被覆された６糸は
、はぐし期間中に１８００ｔ／ｍの７撚りを受ｃノる。
一万本発明によって用意された原糸においては、この原
糸をはぐり場合に、６糸が第１段階の撚り数に等しい数
までパ撚り戻される。このｈ法においｒ １８００ｔ
／ｍ （７）Ｓ撚りノ原糸は、１８００１７ｍの７撚り
が弾性糸と被覆糸とに分離させるＩごめに必要だと思わ
れるが、実際には６００ ｔ 、、、／ＩＩＩの７撚り
のみが弾性糸に加えられる。
糸をはぐり場合に、６糸が第１段階の撚り数に等しい数
までパ撚り戻される。このｈ法においｒ １８００ｔ
／ｍ （７）Ｓ撚りノ原糸は、１８００１７ｍの７撚り
が弾性糸と被覆糸とに分離させるＩごめに必要だと思わ
れるが、実際には６００ ｔ 、、、／ＩＩＩの７撚り
のみが弾性糸に加えられる。
第２実施例
６糸３ ニｔｉ 約３ 、５倍に伸長した７０デニール
の弾性糸を用い、被覆糸７には１ｏ芯３ｏデーールの６
−６ボリアミドの未加工糸を用いて第１実施例と同様に
実にされた。
の弾性糸を用い、被覆糸７には１ｏ芯３ｏデーールの６
−６ボリアミドの未加工糸を用いて第１実施例と同様に
実にされた。
更に、第１段階の撚りハフ００１ ／ｍ’ （７）８１
！５１１Ｊ、第２段階の撚りはｌ ４００ｔ ／ｍ （
１）ＳＭす、Ｍｌ的に２１００ｔ／ｍのＳ撚りが与えら
れた。
！５１１Ｊ、第２段階の撚りはｌ ４００ｔ ／ｍ （
１）ＳＭす、Ｍｌ的に２１００ｔ／ｍのＳ撚りが与えら
れた。
得られた原糸は第１実施例と同じ特性が得られた。
第３実施例
第１実論例の仮撚りの被覆糸７を１日特性、＋５１径の
木加１糸（撚られていない糸）に代えて実施された。第
１段ｐｌ！における撚りは７００ｔ／ｉであり、−重撚
りスピンドル２２〜２４の回転は１３００ ｒｌｌ−に
設定されて原糸３１に追加の１４００１／″ｌの撚りを
加えた。よってこの原糸３１は最終的に２１００ｔ／−
のＳｉＭりが与えられた。
木加１糸（撚られていない糸）に代えて実施された。第
１段ｐｌ！における撚りは７００ｔ／ｉであり、−重撚
りスピンドル２２〜２４の回転は１３００ ｒｌｌ−に
設定されて原糸３１に追加の１４００１／″ｌの撚りを
加えた。よってこの原糸３１は最終的に２１００ｔ／−
のＳｉＭりが与えられた。
第４実施例
芯糸３に４倍に伸長された２０デニールの弾性糸が用い
られ、被覆糸７として５芯の１７デニールの６−６ポリ
アミド未加工糸が用いられた。
られ、被覆糸７として５芯の１７デニールの６−６ポリ
アミド未加工糸が用いられた。
第１段階にＪハノる被覆の撚りは８５０１／ＩｆのＳ撚
りであり、２重撚りスピンドル２２〜２４ぐ加えられる
追加の撚りは１６５０ｔ／ｍのＳ！！！す（゛アル。最
ＩＩ 的に： Ｇ；ｔ、原Ｍ３１が２５００ｔ ／ｌａ
のＳ撚りを有していた。この原糸はタイツあるいはスト
ッキングを製造するにｔ−分最適である。
りであり、２重撚りスピンドル２２〜２４ぐ加えられる
追加の撚りは１６５０ｔ／ｍのＳ！！！す（゛アル。最
ＩＩ 的に： Ｇ；ｔ、原Ｍ３１が２５００ｔ ／ｌａ
のＳ撚りを有していた。この原糸はタイツあるいはスト
ッキングを製造するにｔ−分最適である。
これらのストッキングの足の部分のゆがみをなくりため
に、また完全に平癒した製品を得るためには、第１の糸
にｓｍりの糸が用いられ、次の糸（第２の糸）に７撚り
の糸が用いられて、勾いに編成することが求められる。
に、また完全に平癒した製品を得るためには、第１の糸
にｓｍりの糸が用いられ、次の糸（第２の糸）に７撚り
の糸が用いられて、勾いに編成することが求められる。
本発明による方法は、現状の方法を超越する数々の利点
を有しくいる。例えば、より重い処１Ｍ！Φ量の巻取ボ
ビンを得ることができる（従来は１ ｋｃ＋本発明は１
．５ｋａすなわち５０％の増加した連続処理原糸が望ま
れる）。
を有しくいる。例えば、より重い処１Ｍ！Φ量の巻取ボ
ビンを得ることができる（従来は１ ｋｃ＋本発明は１
．５ｋａすなわち５０％の増加した連続処理原糸が望ま
れる）。
約３０％の■ネルギ消費が減少する。。
従ってかなりの原価コストが減少づる。
また、これらの糸は単層被覆弾性糸を用いた公知の応用
例に１分な成果をあげて用いられた。
例に１分な成果をあげて用いられた。
第１図は第１段階を実施する被覆機の概略断面図、第２
図は第２段階用の被覆機の概略横１１ｉ １０１図であ
る。 ３・・・弾性糸、４・・・・・・中空スピンドル、５・
・・・・・ベルト、６・・・・・・被覆糸のボビン、７
・・・・・・被覆糸、１０・・・・・・第１ボビン、１
２・・・・・・第１の単層被覆弾性糸、２２″−２４・
・・・・・撚り部材、３１・・・・・・原糸。 第１図 第２図
図は第２段階用の被覆機の概略横１１ｉ １０１図であ
る。 ３・・・弾性糸、４・・・・・・中空スピンドル、５・
・・・・・ベルト、６・・・・・・被覆糸のボビン、７
・・・・・・被覆糸、１０・・・・・・第１ボビン、１
２・・・・・・第１の単層被覆弾性糸、２２″−２４・
・・・・・撚り部材、３１・・・・・・原糸。 第１図 第２図
Claims (6)
- （１）第１段階において、伸長状態の弾性糸に被覆糸を
通常の単層被覆の撚りの１／３まで撚って第１の単層被
覆弾性糸を形成して第１のボビンに巻取り、 第２段階において、前記第１の単層被覆弾性糸の第１の
ボビンを撚り部材に関連して取付けて前記通常の中層被
覆の撚りになるまぐ追加の撚り■稈が加えられて原糸を
形成す−ることを特徴とする３・−５倍に伸長の弾性系
に被覆糸を巻付ける方法。 - （２）前記第１の単層被覆弾性糸の撚りは、６００タ一
ン／メートルである特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）前記第１の単層被覆弾性糸は、ノランジ付の前記
第１のボビンに巻取られる特許請求の範囲第１項あるい
は第２項記載の方法。 - （４）前記第２段階にお１ノる前記追加の撚りｆ稈は、
２φの撚りスピンドルでなされる特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれかに記載の／Ｊ法。 - （５）前記■上がりの原糸は２重円錐ボビンに巻取られ
る特許請求の範囲第４項記載の方法。 - （６）第１段階において、伸長状態の弾性糸に被覆糸を
中空の被ＷＩｌｌによって通常の単層被覆の撚りの１／
３まで撚っ′Ｃ第１の単層被覆弾性糸を形成して第１の
ボビンに巻取り、 第２段階において、前記第１の単層被覆弾性糸筒１のボ
ビンを２重撚りスピンドルに関連しで取付けて前記通常
の単層被覆の撚りになるまで追加の撚り工程が加えられ
て原糸が形成されることを特徴どする３〜５倍に伸長の
弾性糸に被覆糸を巻付ける単層被覆弾性糸の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8120711 | 1981-11-02 | ||
| FR8120711A FR2515701B1 (fr) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Procede pour la fabrication de fil elasthane enrobe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136842A true JPS58136842A (ja) | 1983-08-15 |
| JPH0140131B2 JPH0140131B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=9263704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193257A Granted JPS58136842A (ja) | 1981-11-02 | 1982-11-02 | 単層被覆弾性糸の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4525992A (ja) |
| EP (1) | EP0078753B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58136842A (ja) |
| DE (1) | DE3263153D1 (ja) |
| FR (1) | FR2515701B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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