JPS636124A - 改質カバリング糸とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）　　＊Ｍ業上の利用分野 本発明は、スパンデックス等の伸縮弾性糸を芯糸とし、
この芯糸にナイロン、ポリエステル。

アクリル等の合成繊維又はそれらの合成繊維加工糸を撚
回被覆してｊ４成されるカバリング糸に、史に擾れた斬
新な性能をもたせると共に（改質する）、そのような改
質カバリング糸の新規な製造法に関するものである。

（１１）　　従来の技術 スパンデックス等を芯糸としたカバリング糸は、その高
伸張性と優れた収縮弾性によって、ｌ！ｊ着性成性衣料
能を著しく高めた。しかしカバリング糸を使用した製品
ｅ　ｉＮ品（以下製品とのみ記す）の寸法不安定、洗濯
等による収縮、−立て作業の困難、編地品位に対する不
満、そして製品収率の低劣等数々の間層がある。

これらの問題点を抱えながら、カバリング糸業界は何ら
の対応策も改善案も提案されていない。

（０）　　発明が解決しようとする問題点したがって１
本発明は前述の妬き欠点や問題が発生しない、所Ｍ改質
カバリング糸とその効果的な製造法を開発しようとする
ものである。

（Ｄ）　　問題点を解決するための手段いまその解決手
段を、改質カバリング糸自体と、その改質カバリング糸
の製造法にわけて１図面音道いながら説明する。

（１）　　改質カバリング糸 問題を解決する手段として、カバリング糸より除去又は
減殺すべき性状、或は附与すべき特性を種々実験研究し
た結果、次の３項目が改質の必須要件である。即ち （イ）徐々に進行する自然収縮を減殺する。

カバリング糸の芯糸となるスパンデックス糸は、非常に
−れた一同弾性回復をもっているが、伸長状態が長く経
続されると（ニーシトストレッチ）、仲々回復しがたく
なり、糸製造以来の累積された相当量のニーシトストレ
ッチは、多くの場合悪い影響中太８−な欠点をもたらす
ものである。

又このニーシトストレッチは回復（収縮）にも長期間を
要するので、エージングによって自然収縮を求める手法
を生産過程に組み込むことは不可能である。よって本発
明者はこの潜在化しているニーシトストレッチのエネル
ゼーを減殺乃至消滅せしめる研究を種々行った結果、完
全消滅にはいたらなかったが、生産過程に応用できるよ
うな極く短時間の熱処理で、その後に支障がない程度に
、この徐々に進行する自然収縮を減殺することができた
。熱処理温度は８０〜２００度０の範囲。

第１図■は室温で９０日間放置徒の自然収縮の残存度を
測定し、比較したものである。／ａは本発明改質カバリ
ング糸ｔ／ｂはその僅力１に残存した自然収縮（収縮率
３％程度）である。これに対し、従来のカバリング糸２
ａにおいては、その自然収縮２ｂが１５〜２０％もあり
、本発明の改質成果力；明瞭である。

（四）洗濯等によって生ずる急速収縮を減殺する・ 洗濯等における機械的処理、＋５？、液の温度、乾燥温
度等の熱的影響によって、前述の潜在化しているニーシ
トストレッチは実相活性化し、急速に収縮するが、前述
の熱処理は、この急ｍ収縮をも減殺する。

第１図（Ｂ）　Ｉｄ急速収縮を測定し比較したものであ
る。ｌ＆は改質カバリング糸で、／ａはその急速収縮（
４％以内）である。２＆は従来のカバリング糸で、２Ｑ
はその急速収縮で２０％もあり、急速収縮でもその減殺
効果顕着である。処理条件は４０度Ｃの洗液中に２０分
間浸漬。

（ハ）　被覆糸を芯糸に撚回することによって生ずるト
ルク（スナールの発生力）を減殺する。

被覆糸がナイロン、ポリエステル等の合成繊維であるか
ら、撚回によるトルシフが非常に強く、従ってスナール
の発生は鉦、力共に大である。しかしこれらの繊維は熱
処理によって割合簡単に撚止め効果が得られる蛤）ら、
カバリング糸のスナール発生も、前述の熱処理によって
減殺することかできた。

第１図（０）の／＆は本発明改質カバリング糸の外形（
外観）拡大図である。即ち極めて平滑、均整、美麗な外
観である。これに反し、従来のカバリング糸の外形は２
ａの如＜、ｍｓ、ひけｔ、こぶ７等のスナールが発生し
、極めて醜悪な外観を呈している。図中３は芯糸、φは
被覆糸である。

このようにして１本発明のカバリング糸は同一条件の熱
処理によって充分満足しうる改質に成功した。

（２）　　改質カバリング糸の製造法 同時、同一の熱処理によって、カバリング糸の３項目の
改質ができることは、前項（１）に述べた通りである。

よって熱処理による改質カバリング糸の製造法を種々研
究してきたが、本発明ではその内の一方法を出願するこ
とにした。

第２図は改質カバリング糸の製造を可能にした斬新なカ
バリング機の側面図である。即ち芯糸ボビンｒより巻戻
されたスパンデックスの芯糸３は中空スピンドルデの中
腔を通って引き上げられる。ボビンＩＯは中空スピンド
ルタによって回転されるので、ボビン１０に巻力ｉれた
被覆糸≠は芯糸３に撚回され、従来のカバリング糸２ａ
が此処（撚回点／／）で構成される。本発明では、この
撚同点／／と上方のテークアツプローラ−１２，／λ′
との間にヒーター／３を設け、カバリング糸２ａをこの
ヒーター１３内を通過せしめて熱処理する。ヒーター温
度は８０〜２００度００範題内で、カバリング糸の種類
や改質の度合いに応じて。

適宜その温度を選択する。従来のカバリング糸２ａはヒ
ーター１３を通過すると、改質カバリング糸／ａとなっ
て、テークアツプローラ−／２．／２′を経て巻取ボビ
ンｌ≠に巻きとられる。この製造法は、−連成であるか
ら比較的簡単な装置（ヒーターの追加設置）ですみ、し
かも充分な改質効果が得られた。

（ＩＣ）作用 （＆）カバリング糸の欠点である自然収縮や急速収縮は
潜在化しなニーシトストレッチが主要原因である。

殺する。

（Ｃ）又撚回によって生じたトルク（スナール発生力）
も熱処理によって減殺する。

以上が本発明改質カバリング糸及びその製造法の原理作
用である。

（１Ｆ）　　発明の効果 本発明の実施によって２次のような効果がえ法安定性が
非常によくなった。

（ｂ）　　洗濯等によって製品の収縮や形層れが殆んど
なくなった。

（０）改質カバリング糸及びその製品の外観が非常にな
めらかで、美麗になった。

＜ｉ）ｗｅひげ、こぶ等のスナールがないため、−立て
等の作業が非常に容易となり、従って編機等の稼動率が
向上し、糸ロスも少なく、ローコスト化１合理化ができ
た。

（ａ）　　不必要な伸長や過度の収縮力がないため、圧
迫感のない適度な密着性となり、ン７トな触感や侵れた
着用感は使用者より好評を得ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の改質カバリング糸と従来のカバリング
糸の性能比較図で、（Ａ）は自然収縮の比較、（Ｂ）は
急速収縮の比較、（Ｏ）は外形（外観）の比較である。 第２図は本発明の改質カバリング糸の製造法を示した新
規なカバリング機の側面図である。 ／ａは改質カバリング糸、２ａは従来のカバリング糸、
／ｂはｌ＆の自然収縮、／’ｏは／ａの急速収縮、２ｂ
は２＆の自然収縮、２ｏｌｒ１２ａの急速収縮、３は芯
糸、ダは被覆糸、ｊは節状スナール、６はひげ状スナー
ル、７はこぶ状スナール、ｔは芯糸３のボビン、９は中
空スピンドル、ＩＯは被覆糸弘のボビン、／ｌは撚Ｉ点
、／２．／２’はテークアツプローラ−１１３はヒータ
ー、ｌＩＩは巻取ボビン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（イ）徐々に進行する自然収縮を減殺する。 （ロ）洗濯等によつて生ずる急速収縮を減殺する。 （ハ）被覆糸を芯糸に撚回することによつて生ずるトル
   ク（スナールの発生力）を減殺する。 以上の如く減殺処理された、スパンデツクス等の弾性糸
   を芯糸とし、この芯糸に合成繊維原糸又はその加工糸を
   被覆糸として撚回した、改質カバリング糸 ２、カバリング機にヒーターを設け、カバリング糸をこ
   のヒーターによつて熱処理して改質するようにした、前
   記第１の発明の改質カバリング糸の製造法