JPS58136740A - 急冷磁石合金およびその製造方法 - Google Patents
急冷磁石合金およびその製造方法Info
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- JPS58136740A JPS58136740A JP57016394A JP1639482A JPS58136740A JP S58136740 A JPS58136740 A JP S58136740A JP 57016394 A JP57016394 A JP 57016394A JP 1639482 A JP1639482 A JP 1639482A JP S58136740 A JPS58136740 A JP S58136740A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、急冷硬質磁石合金に関し、さらに詳細にはｐ
ｒ −［ｅ−ｃｏ系合金組成から１１１られる急冷磁石
合金とその製造方法に関する０のである。
ｒ −［ｅ−ｃｏ系合金組成から１１１られる急冷磁石
合金とその製造方法に関する０のである。
従来、希土類元素を含む希土類磁石合金どして５１１１
Ｃ０５，５ＩｌｌＣ０７，５ＩＩｌ！ｃｏ１７などで代
表される金属間化合物磁石が知られている。
Ｃ０５，５ＩｌｌＣ０７，５ＩＩｌ！ｃｏ１７などで代
表される金属間化合物磁石が知られている。
これらの希土類磁石は磁気特性が優れているため、埠在
広く利用されている。一般に希」−類磁石の製造方法は
、優れた磁気特性を得る［１的で、溶解−粉砕−プレス
成形−焼粘一時効熱処１１１１が必要であり、かつ温度
管理が極めて複雑であること、金属間化合物であるため
脆く機械加：’Ｌ ｆ７１が極めて悪いなどの欠点を有
している。
広く利用されている。一般に希」−類磁石の製造方法は
、優れた磁気特性を得る［１的で、溶解−粉砕−プレス
成形−焼粘一時効熱処１１１１が必要であり、かつ温度
管理が極めて複雑であること、金属間化合物であるため
脆く機械加：’Ｌ ｆ７１が極めて悪いなどの欠点を有
している。
本発明は、この点を改浦すベくなされたしので、Ｐｒ４
５〜９０ｗｔ％、Ｆｅ９〜５５ｗＬ％、Ｃｏ １〜５
０ｗｔ％から構成され、溶湯がら急速に冷７ＪＩされて
なることを特徴とする急冷磁石合金およびその製造方法
である。
５〜９０ｗｔ％、Ｆｅ９〜５５ｗＬ％、Ｃｏ １〜５
０ｗｔ％から構成され、溶湯がら急速に冷７ＪＩされて
なることを特徴とする急冷磁石合金およびその製造方法
である。
本発明の急冷磁石合金は従来の希土類磁石合金とは成分
および金相的に全く異なり、その得られる合金【ま、Ｐ
ｒ 、１．ｐｒ （Ｆｅ 、Ｃｏ ）２、ｒ’ｒ （
Ｆｅ、Ｃｏ）？十Ｐｒ （Ｆｅ、Ｃ０）３で示される
いずれかの金属間化合物あるいは金属土金属間化合物の
２相間合物からなる。その急冷磁石合金の磁気１４性を
改善するだめの熱処理も、従来の希土類コバルト系焼結
磁石のような高温での熱処理を必要とＶず、６（）０℃
以下の熱処理で優れた磁気特Ｐ１の磁石合金を得ること
を特徴とするものである。
および金相的に全く異なり、その得られる合金【ま、Ｐ
ｒ 、１．ｐｒ （Ｆｅ 、Ｃｏ ）２、ｒ’ｒ （
Ｆｅ、Ｃｏ）？十Ｐｒ （Ｆｅ、Ｃ０）３で示される
いずれかの金属間化合物あるいは金属土金属間化合物の
２相間合物からなる。その急冷磁石合金の磁気１４性を
改善するだめの熱処理も、従来の希土類コバルト系焼結
磁石のような高温での熱処理を必要とＶず、６（）０℃
以下の熱処理で優れた磁気特Ｐ１の磁石合金を得ること
を特徴とするものである。
このことは次の試験によつＣ明らかである。
！ｌｔなわら、Ｐｒ −Ｆｃ−Ｃｏ系の各種の合金を高
周波溶解あるいはノ７−り溶解で得た。この合金は多結
晶合金であり、粉末Ｘ線回折法により化合物の同定を実
施ツると、これらの合金はｐｒ、Ｐｒ （Ｆｅ、ＣＤ
＞２、Ｐｒ （Ｆｅ、Ｃｏ ）３で示される単独元
素と金属間化合物からなる合金として同定される。これ
らの合金の磁気特性を全潰で試料振動型磁力削にＪ：り
測定すると、保磁力（良）は３５０（ＯＯ）程度、印加
磁場１５Ｋ （Ｏｅ ）時の磁化（σ１ｏＫ）は、約４
０〜５０（ｅｍｕ １０ ）程度である。また、このＩ
Ｗ状多結晶合金は、磁気特性の改善の［１的に、Ｊ、り
階段４・降温あるいは一定温度で、ある時間保１．１す
る方法の組み合ね（４などの熱処理方法を実施した場合
ｒ−も＋ｌ＆−および（Ｔ ｌｌｌ’ｉの数円は極めて
小さく、希土類磁石としＣ利用ＪるＣどは磁気特性ある
いは］ス１〜面から６はとんど希望が０てイ「い。それ
を本発明では急冷処理によって、磁気特性のすぐれＩこ
ものとなし１ｑるのである。
周波溶解あるいはノ７−り溶解で得た。この合金は多結
晶合金であり、粉末Ｘ線回折法により化合物の同定を実
施ツると、これらの合金はｐｒ、Ｐｒ （Ｆｅ、ＣＤ
＞２、Ｐｒ （Ｆｅ、Ｃｏ ）３で示される単独元
素と金属間化合物からなる合金として同定される。これ
らの合金の磁気特性を全潰で試料振動型磁力削にＪ：り
測定すると、保磁力（良）は３５０（ＯＯ）程度、印加
磁場１５Ｋ （Ｏｅ ）時の磁化（σ１ｏＫ）は、約４
０〜５０（ｅｍｕ １０ ）程度である。また、このＩ
Ｗ状多結晶合金は、磁気特性の改善の［１的に、Ｊ、り
階段４・降温あるいは一定温度で、ある時間保１．１す
る方法の組み合ね（４などの熱処理方法を実施した場合
ｒ−も＋ｌ＆−および（Ｔ ｌｌｌ’ｉの数円は極めて
小さく、希土類磁石としＣ利用ＪるＣどは磁気特性ある
いは］ス１〜面から６はとんど希望が０てイ「い。それ
を本発明では急冷処理によって、磁気特性のすぐれＩこ
ものとなし１ｑるのである。
つぎに本発明の特許請求の範囲についてイの限定理由を
述べる。
述べる。
先ず希土類元素Ｐｒの量が４！ｉｗｔ％未渦の場合＋ｆ
ｋ：値が１０００（Ｏｅ）以下になる。また、１）「の
州が９０ｗ１％を越えた場合にもＩｉｋ値が極端にイ１
（下り−ることｉ１５ Ｊζび希土類元素の闇が執しく
多いため、１．集的に製造する際、雰囲気の聞題あるい
は良質なリボン状の急冷磁石合金が得にくいなどの欠点
がある。、「ｅは、９ｗｔ％未満あるいは５５ ｗｔ％
を越えたｔ）のの！配および飽和磁化σ値が低モし、優
れｌど磁気特性を有する急冷磁石合金が得られない欠点
を有する。ＧＯは、Ｉ Ｗ１％未満では良質なリボン形
状を有する急冷磁石合金が得られない。また４５ ｗｔ
％を越えると急冷磁石合金のＩＷ値が（ルめて低くなる
。
ｋ：値が１０００（Ｏｅ）以下になる。また、１）「の
州が９０ｗ１％を越えた場合にもＩｉｋ値が極端にイ１
（下り−ることｉ１５ Ｊζび希土類元素の闇が執しく
多いため、１．集的に製造する際、雰囲気の聞題あるい
は良質なリボン状の急冷磁石合金が得にくいなどの欠点
がある。、「ｅは、９ｗｔ％未満あるいは５５ ｗｔ％
を越えたｔ）のの！配および飽和磁化σ値が低モし、優
れｌど磁気特性を有する急冷磁石合金が得られない欠点
を有する。ＧＯは、Ｉ Ｗ１％未満では良質なリボン形
状を有する急冷磁石合金が得られない。また４５ ｗｔ
％を越えると急冷磁石合金のＩＷ値が（ルめて低くなる
。
本発明の悠冷ｖｔ目−１合金の製造方法は、一般に非晶
質磁性材料の製造に使用されている金ａ製の回転体の表
面上に？？′Ｆｍを射出し、リボン状試料を得る液体急
冷法を採用している。液体急冷法とは、構成元素の原石
あるいは合金を石英、酸化物あるいは高融点金属性のル
ツボに装入し、これを高周波あるいは抵抗加熱溶解後、
ルツボ下端部に設けられた溶渇出口部から△ｒガス射出
圧０．１へ−１ｋｇ／Ｃ１で金属製の回転体表面に射出
急冷し、リボン状の磁石合金を得るものである。
質磁性材料の製造に使用されている金ａ製の回転体の表
面上に？？′Ｆｍを射出し、リボン状試料を得る液体急
冷法を採用している。液体急冷法とは、構成元素の原石
あるいは合金を石英、酸化物あるいは高融点金属性のル
ツボに装入し、これを高周波あるいは抵抗加熱溶解後、
ルツボ下端部に設けられた溶渇出口部から△ｒガス射出
圧０．１へ−１ｋｇ／Ｃ１で金属製の回転体表面に射出
急冷し、リボン状の磁石合金を得るものである。
これら溶解・射出作業は希土類元素の酸化を５−
防止づ−る目的で、全τΔｒあるいは窒索力゛スなどの
不活性ガス雰囲気中で実施しなければならない。溶湯急
冷用の回転体の祠貿はＣ１ｌ、ｌ”：ｅおよびそのＣｒ
メッキ、ステンレスなどの耐熱、耐触性の合金あるいは
セラミックス製が利用でき、さらに伝熱性おにびぬれ性
などを考慮し、回転体表面に異梗金属あるいはセラミッ
クの表面処理を有するものが良い。回転体の形状は［１
−ル、円板などであり、又円筒の内面に溶湯を射出する
ようにしてもよい。
不活性ガス雰囲気中で実施しなければならない。溶湯急
冷用の回転体の祠貿はＣ１ｌ、ｌ”：ｅおよびそのＣｒ
メッキ、ステンレスなどの耐熱、耐触性の合金あるいは
セラミックス製が利用でき、さらに伝熱性おにびぬれ性
などを考慮し、回転体表面に異梗金属あるいはセラミッ
クの表面処理を有するものが良い。回転体の形状は［１
−ル、円板などであり、又円筒の内面に溶湯を射出する
ようにしてもよい。
本発明の急冷磁石合金は、高速回転体例えば回転ロール
表面上での冷却速度により得−うれる磁石合金の磁気特
性が大幅に変化する。優れた磁気特性を有する磁石合金
を得るためには、回転体の表面速度が２．５〜３０ ｍ
／ｓｅｃを有する必要がある。この回転体の表面速度
とは例えば回転ロールの場合、ロールの円周×回転数（
ｒｐ、ｍ）で規定されるものである。回転ロール表面速
度が２．５〜３０１１１ ／ＳｅＯで得られるリボン状
磁石合金のリボン厚さは１０〜数百μｌ稈６− 度であるが、回転体の表面速度が３０ ｍ ／ｓｅｃを
越えると極端にリボンの厚さが薄くなり良質な連続した
長尺のリボンが得にくくなる。これ１うの製造方法ｉｐ
＋ら、得られる急冷磁石合金は薄帯であるから、薄板
状の硬質磁性材料の用途には、焼結磁石を切断して作る
方法と比較して製造前での■程数の大幅な簡略化の他に
機械加工および切断のみで製品化がｈｌれるのでコスト
面でも有利である。又、高温での熱処理を必要とぜずに
磁気特性を改善することができるのでこの点でも有利で
ある。
表面上での冷却速度により得−うれる磁石合金の磁気特
性が大幅に変化する。優れた磁気特性を有する磁石合金
を得るためには、回転体の表面速度が２．５〜３０ ｍ
／ｓｅｃを有する必要がある。この回転体の表面速度
とは例えば回転ロールの場合、ロールの円周×回転数（
ｒｐ、ｍ）で規定されるものである。回転ロール表面速
度が２．５〜３０１１１ ／ＳｅＯで得られるリボン状
磁石合金のリボン厚さは１０〜数百μｌ稈６− 度であるが、回転体の表面速度が３０ ｍ ／ｓｅｃを
越えると極端にリボンの厚さが薄くなり良質な連続した
長尺のリボンが得にくくなる。これ１うの製造方法ｉｐ
＋ら、得られる急冷磁石合金は薄帯であるから、薄板
状の硬質磁性材料の用途には、焼結磁石を切断して作る
方法と比較して製造前での■程数の大幅な簡略化の他に
機械加工および切断のみで製品化がｈｌれるのでコスト
面でも有利である。又、高温での熱処理を必要とぜずに
磁気特性を改善することができるのでこの点でも有利で
ある。
以下に本発明の詳細を実施例により説明する。
実施例１
ｐｒ６７．２３％、Ｆｃ２９．３２％、Ｃｏ３．４４％
のインゴットを上述した回転ロール法〈高周波加熱した
溶湯を△ｒガス０．４ ｋｇ／ｃｔｎ２でＣｕロール
上に射出）で得た急冷磁石合金の磁気特性を第１図に示
づ。図からこ？１命金の【旧は、強く回転ロール表面速
度に依存し、大幅に変化することが判る。表面速度が約
８ｍ／ ｓｅｃの場合１旧は最大となり、その値は約４
２００ （０＋！ ’）である。
のインゴットを上述した回転ロール法〈高周波加熱した
溶湯を△ｒガス０．４ ｋｇ／ｃｔｎ２でＣｕロール
上に射出）で得た急冷磁石合金の磁気特性を第１図に示
づ。図からこ？１命金の【旧は、強く回転ロール表面速
度に依存し、大幅に変化することが判る。表面速度が約
８ｍ／ ｓｅｃの場合１旧は最大となり、その値は約４
２００ （０＋！ ’）である。
この急冷磁石合金に対して粉末Ｘ線回折を試みたどころ
、表面速度が約３０．２４ｍ ／ｓａにのｔ）のはハロ
ーパターンの回Ｈｉ線のみであり）、Ｘ線的には非晶質
合金である。さらに表向速度が小さくなるにつれ、例え
ば約１６＋ｎ ／ｓｅｃではハＩｉ’ｌ −パターンに
重畳した捧めて小さいピーク強電があり、約８ｍ／ ｓ
ｅｃのものではざらにピーク強しが大きくなり、かつそ
の頻度も増加した。約４ｍ／ ＳｅＣのものはビーク引
り回折線の頻度とら結晶のものに近くなり、これからＩ
）ｒ（Ｆｅ。
、表面速度が約３０．２４ｍ ／ｓａにのｔ）のはハロ
ーパターンの回Ｈｉ線のみであり）、Ｘ線的には非晶質
合金である。さらに表向速度が小さくなるにつれ、例え
ば約１６＋ｎ ／ｓｅｃではハＩｉ’ｌ −パターンに
重畳した捧めて小さいピーク強電があり、約８ｍ／ ｓ
ｅｃのものではざらにピーク強しが大きくなり、かつそ
の頻度も増加した。約４ｍ／ ＳｅＣのものはビーク引
り回折線の頻度とら結晶のものに近くなり、これからＩ
）ｒ（Ｆｅ。
Ｇｏ＞２のごとき金属間化合物が形成され−Ｃいるので
はないかと推測される。回折線の表面速度との関係から
、この急冷磁石合金は、ｌ） ｒ〈Ｆｅ 、ＣＯ）２の
析出量との形状に＋ｌｋが結びついでいるど考えられる
。つまり同成分の塊状結晶合金の＋）ｋ：が約３００（
００）程度なのに苅しで急冷磁石合金の此が４２００（
Ｏｅ）にｂ達する東回は、Ｘ線的に非晶質であるもので
もクラスターのサイズあるいは超微細結晶が存在し、さ
らに表面速度の小さな例えば約１６．８ｍ／ ｓｅｃの
ものは結晶化が促進されており、約８ｍ／ ｓｅｃの場
合に結晶の析出量あるいは形状（粒度）が磁気的に最適
なものどなることで１七が最大を示ずものと思われる。
はないかと推測される。回折線の表面速度との関係から
、この急冷磁石合金は、ｌ） ｒ〈Ｆｅ 、ＣＯ）２の
析出量との形状に＋ｌｋが結びついでいるど考えられる
。つまり同成分の塊状結晶合金の＋）ｋ：が約３００（
００）程度なのに苅しで急冷磁石合金の此が４２００（
Ｏｅ）にｂ達する東回は、Ｘ線的に非晶質であるもので
もクラスターのサイズあるいは超微細結晶が存在し、さ
らに表面速度の小さな例えば約１６．８ｍ／ ｓｅｃの
ものは結晶化が促進されており、約８ｍ／ ｓｅｃの場
合に結晶の析出量あるいは形状（粒度）が磁気的に最適
なものどなることで１七が最大を示ずものと思われる。
表面速度の約４ｍ／ ｓｅｃのものはｐｒ （Ｆｅ
、Ｃｏ ）ｚおよびｐｒを含む物質の析出量の増加ある
いは結晶の粗大化が進み塊状合金のｂのと性状が類似し
たものとなり、このため＋ｌｋが低′Ｔ−１ノたものと
推測される。
、Ｃｏ ）ｚおよびｐｒを含む物質の析出量の増加ある
いは結晶の粗大化が進み塊状合金のｂのと性状が類似し
たものとなり、このため＋ｌｋが低′Ｔ−１ノたものと
推測される。
実施例２
Ｐ ’ Ｆ ｅ Ｃ（ｌ系合金についてその組成式
おにび成分を表に示す。表はｐｒ ｌ−Ｘ （Ｆｅｏ４
ＣＯ，、／ ）Ｘ、０．４≦、≦０．６５で示されるも
のである。
おにび成分を表に示す。表はｐｒ ｌ−Ｘ （Ｆｅｏ４
ＣＯ，、／ ）Ｘ、０．４≦、≦０．６５で示されるも
のである。
９−
第２図は回転ｒ、＋−ル表面速度が、２４ ｍ／ｓｅａ
のものについての磁気特性を示している。図から此は約
１５００〜２１００ （Ｏｅ ） 、Ｃｍは約２０〜５
０（ｅｍｕ ／ａ ）である。Ｐ ｒ ＋−ｘ （Ｆ
ｅ、４ ＣＯ，、）Ｘの組成式で示される急冷磁石合金
は、本発明の特許請求の範囲での成分に対する磁気特性
の影響は少なく、むしろ第２図に示したように回転ロー
ル表面速度の依存性が大きいのが特徴である。なお、同
成分の多結晶のものは磁気特性で改は約２５０〜３００
（Ｏｅ）、σｌＯＫは約２０〜５０（ｅｍｕ ／（１）
である。
のものについての磁気特性を示している。図から此は約
１５００〜２１００ （Ｏｅ ） 、Ｃｍは約２０〜５
０（ｅｍｕ ／ａ ）である。Ｐ ｒ ＋−ｘ （Ｆ
ｅ、４ ＣＯ，、）Ｘの組成式で示される急冷磁石合金
は、本発明の特許請求の範囲での成分に対する磁気特性
の影響は少なく、むしろ第２図に示したように回転ロー
ル表面速度の依存性が大きいのが特徴である。なお、同
成分の多結晶のものは磁気特性で改は約２５０〜３００
（Ｏｅ）、σｌＯＫは約２０〜５０（ｅｍｕ ／（１）
である。
以」−のように本発明によれば多結晶のものの＋ｔｋが
約２００〜３５０（Ｏｅ）である合金に対して１七が１
（）倍以」−の約４２００（Ｏｅ）の値を有する急冷磁
石合金を製造することが可能である。
約２００〜３５０（Ｏｅ）である合金に対して１七が１
（）倍以」−の約４２００（Ｏｅ）の値を有する急冷磁
石合金を製造することが可能である。
第１図は回転ロール表面速度と此の関係を示すグラフで
ある。第２図は組成と１七およびσμ値どの関係を示す
グラフである。 １ｌ− ｉ１図 頂−Ｕｐ−・−表ｉ遺Ｌ（努ｔ’０ 才 ２ 図
ある。第２図は組成と１七およびσμ値どの関係を示す
グラフである。 １ｌ− ｉ１図 頂−Ｕｐ−・−表ｉ遺Ｌ（努ｔ’０ 才 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラセオジウム（ｐｒ ＞ ４５〜９０ ｗｔ％、
鉄（Ｆｅ ） ９−５５ ｗｔ％、コバルト（Ｃｏ）
１〜５０ｗｔ％以下から構成され、溶湯から急速に冷却
されてなることを特徴とする急冷磁石合金。 ２、プラセオジウム（Ｐｒ ） ４５〜９０ ｗｔ％、
鉄（Ｆｅ ） ９〜５５ ｗｔ％、コバルト（Ｃｏ）
１〜５０ｗｔ％よりなる合金溶湯を、表面速度が２．５
〜３０Ｉｌｌ／ＳｅＣの回転体上に、真空もしくは不活
性ガス雰囲気中で射出して急冷することを特徴とする急
冷磁石合金の製造方法。 ３、得られる合金を２００〜６００℃で０．５〜７時間
、真空もしくは不活性ガス雰囲気中で熱処理する特許請
求の範囲第２項記載の急冷磁石合金の製造方法。 ４、熱処理を１５０００エルステツド以下の磁界中で行
なう特許請求の範囲第３項記載の急冷Ｍ＆石金合金製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016394A JPS58136740A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 急冷磁石合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016394A JPS58136740A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 急冷磁石合金およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136740A true JPS58136740A (ja) | 1983-08-13 |
| JPH0255494B2 JPH0255494B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=11915024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57016394A Granted JPS58136740A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 急冷磁石合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940725U (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
| JPS6110208A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Toshiba Corp | 希土類・硼素・鉄系永久磁石の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629639A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-25 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Amorphous rare earth magnets and producing thereof |
| JPS57210934A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-24 | Gen Motors Corp | Highly magnetic rare earth-transition metal magnet |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP57016394A patent/JPS58136740A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629639A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-25 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Amorphous rare earth magnets and producing thereof |
| JPS57210934A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-24 | Gen Motors Corp | Highly magnetic rare earth-transition metal magnet |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940725U (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
| JPS6110208A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Toshiba Corp | 希土類・硼素・鉄系永久磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255494B2 (ja) | 1990-11-27 |
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