JPS5824924B2 - コウトウジリツジセイザイリヨウノセイゾウホウホウ - Google Patents
コウトウジリツジセイザイリヨウノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5824924B2 JPS5824924B2 JP50062888A JP6288875A JPS5824924B2 JP S5824924 B2 JPS5824924 B2 JP S5824924B2 JP 50062888 A JP50062888 A JP 50062888A JP 6288875 A JP6288875 A JP 6288875A JP S5824924 B2 JPS5824924 B2 JP S5824924B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- sample
- permeability
- sendust
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録に使用されるビデイオ用ヘッドあるい
はオーディオ用ヘッド等の磁気ヘッドに用いられる高透
磁率磁性材料の製造方法に関するものである。
はオーディオ用ヘッド等の磁気ヘッドに用いられる高透
磁率磁性材料の製造方法に関するものである。
すなわち、本発明の第１の目的は、組成としては従来か
ら既知である磁気ヘッド用高透磁率磁性材料が対象とな
るが、薄板状に加工することがきわめて困難である硬く
て脆い、たとえばＦ ｅ −Ａｌ系やＦｅ−Ａｌ！−３
ｉ系合金などの磁性材料を容易に薄板状とすることであ
り、それと同時にその後の塑性・切削加工を容易ならし
め得る製造方法を提供するものである。
ら既知である磁気ヘッド用高透磁率磁性材料が対象とな
るが、薄板状に加工することがきわめて困難である硬く
て脆い、たとえばＦ ｅ −Ａｌ系やＦｅ−Ａｌ！−３
ｉ系合金などの磁性材料を容易に薄板状とすることであ
り、それと同時にその後の塑性・切削加工を容易ならし
め得る製造方法を提供するものである。
本発明の他の目的は薄板状にすることが困難のため優れ
た磁気特性や耐摩耗性を有しているにもかかわらず利用
範囲が制限されていた高透磁率磁性材料を利用した高性
能の磁気ヘッドを提供することにある。
た磁気特性や耐摩耗性を有しているにもかかわらず利用
範囲が制限されていた高透磁率磁性材料を利用した高性
能の磁気ヘッドを提供することにある。
上記の目的を達するためには、例えば周知のＦｅ−Ａｌ
系やＦｅ−Ａｌ−８ｉ系磁性合金を加熱溶融し、その後
この溶融物を急速冷却することによって薄板状にするこ
とにより行われる。
系やＦｅ−Ａｌ−８ｉ系磁性合金を加熱溶融し、その後
この溶融物を急速冷却することによって薄板状にするこ
とにより行われる。
上記Ｆｅ−Ａｄ系磁性合金としては、例えば１３〜１７
係のＡｌを含むＦｅ合金や１０〜１３係のＡｌを含をＦ
ｅ合金等が知られており、 また上記Ｆｅ−Ａｌ−８ｉ
系磁性合金としては、例えば２〜１０係のＡｌおよび３
〜１３係のＳｉを含むＦｅ合金であるセンダスト系合金
等が知られている。
係のＡｌを含むＦｅ合金や１０〜１３係のＡｌを含をＦ
ｅ合金等が知られており、 また上記Ｆｅ−Ａｌ−８ｉ
系磁性合金としては、例えば２〜１０係のＡｌおよび３
〜１３係のＳｉを含むＦｅ合金であるセンダスト系合金
等が知られている。
このセンダスト系合金には必要に応じて若干のＴｉ、Ｖ
、 Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｃｏ、 Ｃｕ、 Ｇｅ、 Ｚｒ、
Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ等の添加元素を加え
てその特性の改善を図ることのあることも知られている
。
、 Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｃｏ、 Ｃｕ、 Ｇｅ、 Ｚｒ、
Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ等の添加元素を加え
てその特性の改善を図ることのあることも知られている
。
上記の目的にしたがって本発明による製造方法をつぎに
説明する。
説明する。
第１図は急速冷却によって薄板状試料を得るための製造
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
１は高周波コイルであり、このコイルによって試料２は
浮揚溶解される。
浮揚溶解される。
高周波コイルに流す電流を切ることにより試料２は１０
００回転毎分以上の回転数に任意にコントロールできる
鋼鉄製ロール３の隙間に落下するが、溶融状態のまま瞬
間的に圧延、冷却されて薄板状試料４となってロールの
隙間から出てくる。
００回転毎分以上の回転数に任意にコントロールできる
鋼鉄製ロール３の隙間に落下するが、溶融状態のまま瞬
間的に圧延、冷却されて薄板状試料４となってロールの
隙間から出てくる。
試料２０重量や容積、ロール間の圧力。ロール回転数を
コントロールすることによって薄板状試料４の厚みや長
さなどの寸法がコントロールできる。
コントロールすることによって薄板状試料４の厚みや長
さなどの寸法がコントロールできる。
第２図はもう一つの急速冷却によって薄板状試料を得る
ための製造方法を説明する図である。
ための製造方法を説明する図である。
５は溶融ルツボを兼ねた一端封じの先端に小孔をもつ耐
火材料からなる管で上下の移動が可能にしである。
火材料からなる管で上下の移動が可能にしである。
最初、試料６が炉７の中心に位置するように設置し、試
料６が炉７によって溶融される。
料６が炉７によって溶融される。
このとき試料６は表面張力のために管５の先端にある小
孔から外へ流れ出すことはない。
孔から外へ流れ出すことはない。
試料６が溶融したならば、管５を第２図に示す位置まで
下げて管内の圧力を加圧することによって高速回転して
いる高熱伝導度材料、たとえば銅から成るカップ８の内
面に吹きつける。
下げて管内の圧力を加圧することによって高速回転して
いる高熱伝導度材料、たとえば銅から成るカップ８の内
面に吹きつける。
これによって溶融試料は冷却されると同時に薄板状とな
る。
る。
カップ８はモータ９により１０００回転毎分以上の任意
の回転数で回転することができる。
の回転数で回転することができる。
この場合に、試料６０重量、容積、ノズル径、カップ回
転数などによって得られる薄板状試料の厚みや幅や長さ
がコントロールされる。
転数などによって得られる薄板状試料の厚みや幅や長さ
がコントロールされる。
このようにしてつ（られた厚み数十〜数画μｍのＦｅ−
Ｎ１系やＦｅ −Ａ−ｇ−８ｉ系合金など合金系磁性材
料の薄板状試料の製造方法を通常の鋳造インゴットから
薄片切断加工ならびに研摩によって数十〜数Ｃμｍの厚
みとする方法と比較した場合、加工工数や加工時間の大
幅な短縮、切断・研磨加工中の破損、チッピング、クラ
ックなどの事故の減少および切削費、研磨費を見込んだ
歩留りの改良などの点で本発明のいちぢるしい効果があ
ることは明らかである。
Ｎ１系やＦｅ −Ａ−ｇ−８ｉ系合金など合金系磁性材
料の薄板状試料の製造方法を通常の鋳造インゴットから
薄片切断加工ならびに研摩によって数十〜数Ｃμｍの厚
みとする方法と比較した場合、加工工数や加工時間の大
幅な短縮、切断・研磨加工中の破損、チッピング、クラ
ックなどの事故の減少および切削費、研磨費を見込んだ
歩留りの改良などの点で本発明のいちぢるしい効果があ
ることは明らかである。
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例 ｌ
Ａｌ１６％、残りＦｅの組成になるように配合したＦｅ
−Ａ／系合金をアルゴンガス中で浮揚溶解したのち、３
０００回転毎分の速度で回転している直径４０ｍｍの鋼
鉄製ロールの隙間に、自然落下させ圧延冷却したところ
厚み５０μｍ２幅１５７１！７１１゜長さ１００ｍｍの
薄板状試料を得た。
−Ａ／系合金をアルゴンガス中で浮揚溶解したのち、３
０００回転毎分の速度で回転している直径４０ｍｍの鋼
鉄製ロールの隙間に、自然落下させ圧延冷却したところ
厚み５０μｍ２幅１５７１！７１１゜長さ１００ｍｍの
薄板状試料を得た。
この試料の磁気特性は初透磁率が２７００ 、最大透磁
率が４８０００ 、保磁力が０．０４０ｅであった。
率が４８０００ 、保磁力が０．０４０ｅであった。
実施例 ２
Ａ１５．４％、Ｓｉ ９．６％ 、残りＦｅの組成にな
るように配合したＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金をマグネシア
から成る一端封じの、先端に約１ｍｍ直径の小孔を有す
る内径８關、長さ５００朋の耐熱性管の中に入れ、アル
ゴンガス中で溶解した。
るように配合したＦｅ−８ｉ−Ａｌ系合金をマグネシア
から成る一端封じの、先端に約１ｍｍ直径の小孔を有す
る内径８關、長さ５００朋の耐熱性管の中に入れ、アル
ゴンガス中で溶解した。
その後この管を１００００００００回転毎している内径
８０朋の銅製カップ内面に近づけ、アルゴンガスの加圧
によって溶融試料を小孔を通してこの内面に吹きつけて
冷却した。
８０朋の銅製カップ内面に近づけ、アルゴンガスの加圧
によって溶融試料を小孔を通してこの内面に吹きつけて
冷却した。
得られた試料は幅約２龍、長さ約１００ｍｍ、厚さ約３
０μｍであった。
０μｍであった。
この薄膜から磁気特性測定用のリング試料を持ち抜き加
工で切り出し、磁気特性の測定を行なったところ、初透
磁率５０００．最大透磁率５００００ 、保磁力０．０
２０ｅであった。
工で切り出し、磁気特性の測定を行なったところ、初透
磁率５０００．最大透磁率５００００ 、保磁力０．０
２０ｅであった。
さらに磁気特性を最適値にもってゆくために、１０００
℃３０分の熱処理を行なったところ、初透磁率が１５０
００．最大透磁率が１００．０００．保磁力０．０２０
ｅの値を得た。
℃３０分の熱処理を行なったところ、初透磁率が１５０
００．最大透磁率が１００．０００．保磁力０．０２０
ｅの値を得た。
実施例 ３
Ｆｅ ８５４ 、 Ｓｉ ９．６％ 、 ＡＩ ５．４
％からなる幅１朋、厚さ４５μｍのリボンセンダストを
実施例１と同様に超急冷により作製した。
％からなる幅１朋、厚さ４５μｍのリボンセンダストを
実施例１と同様に超急冷により作製した。
得られたリボンセンダストを真空中（約１０ ’ｍｍＨ
ｇ） テ９００℃、１時間、熱処理したところ、飽和磁
束密度９．５ＫＧ、保磁力３０ｍ０ｅ 、１ｋＨｚ に
おける初期透磁率μ、に３５，０００という優れた磁気
特性が得られた。
ｇ） テ９００℃、１時間、熱処理したところ、飽和磁
束密度９．５ＫＧ、保磁力３０ｍ０ｅ 、１ｋＨｚ に
おける初期透磁率μ、に３５，０００という優れた磁気
特性が得られた。
第３図の曲線１１はこのようにして得られたリボンセン
ダストの初期透磁率の周波数依存性を示す。
ダストの初期透磁率の周波数依存性を示す。
第３図には、比較のため、Ｍｎ −Ｚｎフェライト（曲
線１２）、厚さ５０μｍのパーマロイ（１１１３）Ｊさ
２００μｍのバルクセンダスト（曲線１４）の場合につ
いても示した。
線１２）、厚さ５０μｍのパーマロイ（１１１３）Ｊさ
２００μｍのバルクセンダスト（曲線１４）の場合につ
いても示した。
バルクセンダストはバルク状のものから薄片切断加工な
らびに研摩によって２００μｍの厚さとしたものである
。
らびに研摩によって２００μｍの厚さとしたものである
。
第３図から明らかなように、本発明の超急冷法により得
られたリボンセンダストは、従来のバルクセンダストに
比較して全周波数域でより高い初期透磁率を示し、また
パーマロイ（飽和磁束密度８ＫＧ）と比べると特に高周
波数帯域でより高い初期透磁率を示している。
られたリボンセンダストは、従来のバルクセンダストに
比較して全周波数域でより高い初期透磁率を示し、また
パーマロイ（飽和磁束密度８ＫＧ）と比べると特に高周
波数帯域でより高い初期透磁率を示している。
さらに、Ｍｎ−Ｚｎフェライト（飽和磁束密度５ＫＧ）
と比較しても、オーディオ帯域の低周波数帯域で約１桁
高い初期透磁率を示すことが分った。
と比較しても、オーディオ帯域の低周波数帯域で約１桁
高い初期透磁率を示すことが分った。
上記のようにして得られた本発明のリボンセンダストを
９〜１２枚積層したものを用いたオーディオ磁気ヘッド
を作製した。
９〜１２枚積層したものを用いたオーディオ磁気ヘッド
を作製した。
Ｃｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３磁性粉テープを用いて測定した上
記リボンセンダスト磁気ヘッドの出力の周波数依存性を
示したのが第４図の曲線１５である。
記リボンセンダスト磁気ヘッドの出力の周波数依存性を
示したのが第４図の曲線１５である。
なお、第４図には、比較のため、厚さ５０μｍのパーマ
ロイを用いた場合（曲線１６）および従来の厚さ２００
μｍのバルクセンダストを用いた場合（曲線１７）につ
いても示した。
ロイを用いた場合（曲線１６）および従来の厚さ２００
μｍのバルクセンダストを用いた場合（曲線１７）につ
いても示した。
いずれも上記リボンセンダスト磁気ヘッドと同様にして
作製した磁気ヘッドの出力の周波数依存性を示したもの
である。
作製した磁気ヘッドの出力の周波数依存性を示したもの
である。
第４図から、本発明の超急冷センダストを用いた磁気ヘ
ッドは、特に高周波数帯域で優れていることが分った。
ッドは、特に高周波数帯域で優れていることが分った。
以上により本発明はきわめて脆くて塑性加工が不可能な
Ｆｅ−Ａｌ系やＦｅ−Ａｌ−８ｉ系合金からなる高透磁
率磁性材料の薄板状試料の製造方法の例について説明し
たが、硬（て脆いために薄板化がきわめて困難であった
高透磁率磁性材料の薄板を容易に製造し得ることによっ
て、また得られた薄板が塑性加工や切削加工が可能であ
ることによって、さらに必要によっては後熱処理で磁気
特性の最適化をはかることによって、高周波用や高密度
磁気記録・再生用磁気ヘッドの加工プロセスの大幅な改
善、そして磁気ヘッドあるいはその他の磁気装置の性能
改善にいちじるしい効果のあることは明らかである。
Ｆｅ−Ａｌ系やＦｅ−Ａｌ−８ｉ系合金からなる高透磁
率磁性材料の薄板状試料の製造方法の例について説明し
たが、硬（て脆いために薄板化がきわめて困難であった
高透磁率磁性材料の薄板を容易に製造し得ることによっ
て、また得られた薄板が塑性加工や切削加工が可能であ
ることによって、さらに必要によっては後熱処理で磁気
特性の最適化をはかることによって、高周波用や高密度
磁気記録・再生用磁気ヘッドの加工プロセスの大幅な改
善、そして磁気ヘッドあるいはその他の磁気装置の性能
改善にいちじるしい効果のあることは明らかである。
第１図および第２図は本発明の高透磁率磁性材料の薄板
状試料の製造方法を説明する図、第３図は本発明の一実
施例で得られたリボンセンダストならびに従来の磁性材
料の初期透磁率の周波数依存性を示すグラフ、第４図は
本発明の一実施例で得られたリボンセンダストを用いた
磁気ヘッドならびに従来の磁性材料を用いた磁気ヘッド
の出力の周波数依存性を示すグラフである。
状試料の製造方法を説明する図、第３図は本発明の一実
施例で得られたリボンセンダストならびに従来の磁性材
料の初期透磁率の周波数依存性を示すグラフ、第４図は
本発明の一実施例で得られたリボンセンダストを用いた
磁気ヘッドならびに従来の磁性材料を用いた磁気ヘッド
の出力の周波数依存性を示すグラフである。
Claims (1)
- Ｉ Ｆｅ−Ａｌ系合金およびＦｅ−Ａｌ−３ｉ系合金
からなる群より選択した一高透磁率磁性材料もしくは該
磁性材料の組成に対応するように配合された原料を加熱
溶融した後、これを急速冷却することにより薄板状とす
ることを特徴とする磁気ヘッド用結晶質高透磁率磁性材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50062888A JPS5824924B2 (ja) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | コウトウジリツジセイザイリヨウノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50062888A JPS5824924B2 (ja) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | コウトウジリツジセイザイリヨウノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51138517A JPS51138517A (en) | 1976-11-30 |
| JPS5824924B2 true JPS5824924B2 (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=13213228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50062888A Expired JPS5824924B2 (ja) | 1975-05-28 | 1975-05-28 | コウトウジリツジセイザイリヨウノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824924B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2856795C2 (de) * | 1977-12-30 | 1984-12-06 | Noboru Prof. Sendai Tsuya | Verwendung einer Stahlschmelze für ein Verfahren zum Stranggießen eines dünnen Bandes |
| JPS5528357A (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Manufacture of fine crystalline, thin continuous body- shaped liquid quenched metal |
| JPS55152155A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Fine crystalline strip material for high permeability magnetic material, preparation and product thereof |
| JPS5541984A (en) * | 1979-06-19 | 1980-03-25 | Noboru Tsuya | Manufacture of thin strip of alloy possessing high magnetic permeability |
| JPH0736943B2 (ja) * | 1987-12-08 | 1995-04-26 | 東洋紡績株式会社 | 高透磁率軟磁性繊維及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929644B2 (ja) * | 1974-12-24 | 1984-07-21 | 東北大学金属材料研究所長 | 高透磁率アモルフアス合金の磁気特性改質方法 |
-
1975
- 1975-05-28 JP JP50062888A patent/JPS5824924B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51138517A (en) | 1976-11-30 |
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