JPS58132388A - 金属テ−プより金属管を製造する方法 - Google Patents
金属テ−プより金属管を製造する方法Info
- Publication number
- JPS58132388A JPS58132388A JP1330882A JP1330882A JPS58132388A JP S58132388 A JPS58132388 A JP S58132388A JP 1330882 A JP1330882 A JP 1330882A JP 1330882 A JP1330882 A JP 1330882A JP S58132388 A JPS58132388 A JP S58132388A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic
- pipe
- diameter
- welding
- tape
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発Ｉｉ４は比較的小径の金属管を金属テープより連
結的ＫＭ造する方法に関し、特に溶接手段の改良に係る
ものである。
結的ＫＭ造する方法に関し、特に溶接手段の改良に係る
ものである。
極めて細い絶縁電線等の線条体の周囲に金属管を被覆し
、かつこの線条体を金属管内で比較的自由に保持し、必
要により引き換えし得るようにするためには、金属管を
押田被覆法に工って製造することは困難でるる。
、かつこの線条体を金属管内で比較的自由に保持し、必
要により引き換えし得るようにするためには、金属管を
押田被覆法に工って製造することは困難でるる。
発明者らは金属テープを縦添えして円管状に丸め、縦方
向のシームＳ（つき合せ端＠）１−溶接した後、必要な
径まで縮径（伸管）する方法が生産能率もよく比較的品
質のよいものを製造できることを見出し次。
向のシームＳ（つき合せ端＠）１−溶接した後、必要な
径まで縮径（伸管）する方法が生産能率もよく比較的品
質のよいものを製造できることを見出し次。
ところでＪ！に各工程について検討していたところ、従
来のＴＩＧ ＠接手段では未だ完全とは云えず若干のピ
ンホールがめることが判った。
来のＴＩＧ ＠接手段では未だ完全とは云えず若干のピ
ンホールがめることが判った。
このようなピンホールの存在は、金属管内に水分で特性
劣化が起きるような絶縁電線等の線条体がめるときは甚
だ問題であり完全を期さなければならない。
劣化が起きるような絶縁電線等の線条体がめるときは甚
だ問題であり完全を期さなければならない。
又、ピンホールの存在は多Ｒｍ径（伸管）に際し、これ
が拡大されるとともに金属管の強［ｔも低下させるので
これを皆無とする必要がめる。
が拡大されるとともに金属管の強［ｔも低下させるので
これを皆無とする必要がめる。
本発明はこのような問題を解決するためになされ友もの
である。
である。
いま図面全参照しつ＼説明すれば第１図は本発明による
金属管の製造工程の一例を示す工８概略図で、線条体１
をリール２から送Ｖ出し、同時にアルミ、鋼等の金属テ
ープ３をリール４から送り出し、スリッタ５ｔ−経て前
進させる。ついで両者は合体され、エツジ処理ロール、
プレートダイ及び成形ダイを含むフォーミングユニット
６を経て線条体ｌの周囲に緩く金属管が成形され、つい
でそのシームＳｔ−溶接用トーテ７で順次連続的に溶接
され、第１のキャタピラけん引装置１０に一！Ｉて第１
の縮径装置（ダイ５プラグ）８及びトリクレン洗滌装置
９に入り、第２のキャタピラけん引装置１０’を経て、
第２の縮径装置（ダイ）８’、）リクレン洗滌装置９′
を経て１３のキャタピラけん引装置１０＃を経て巻取り
リールＩＩＫ巻取られる。
金属管の製造工程の一例を示す工８概略図で、線条体１
をリール２から送Ｖ出し、同時にアルミ、鋼等の金属テ
ープ３をリール４から送り出し、スリッタ５ｔ−経て前
進させる。ついで両者は合体され、エツジ処理ロール、
プレートダイ及び成形ダイを含むフォーミングユニット
６を経て線条体ｌの周囲に緩く金属管が成形され、つい
でそのシームＳｔ−溶接用トーテ７で順次連続的に溶接
され、第１のキャタピラけん引装置１０に一！Ｉて第１
の縮径装置（ダイ５プラグ）８及びトリクレン洗滌装置
９に入り、第２のキャタピラけん引装置１０’を経て、
第２の縮径装置（ダイ）８’、）リクレン洗滌装置９′
を経て１３のキャタピラけん引装置１０＃を経て巻取り
リールＩＩＫ巻取られる。
この工ｌ！に於て溶液相トーチの部分を改良し次のが本
発明で、棋この溶接段階を第２図に示すようにタングス
テン（Ｗ）電極１２を用い几トーチ１３で金属管１７の
つき合せ部分を溶接する。１８は溶接機本体を示す。又
金属管に並行した矢印は金属管の進行方向を示す。
発明で、棋この溶接段階を第２図に示すようにタングス
テン（Ｗ）電極１２を用い几トーチ１３で金属管１７の
つき合せ部分を溶接する。１８は溶接機本体を示す。又
金属管に並行した矢印は金属管の進行方向を示す。
従来使用されている溶接手段は電極としてトリクム人タ
ングステン（Ｔｈ人Ｊ）Ｗ）でシールドガスはアルノン
（Ａｒ）が通常で６って、電極との距離は５．０■が慣
用的に用いられてい几がどうして賜ピンホールが１個１
５０〜１００５ｍ存在することが判った。
ングステン（Ｔｈ人Ｊ）Ｗ）でシールドガスはアルノン
（Ａｒ）が通常で６って、電極との距離は５．０■が慣
用的に用いられてい几がどうして賜ピンホールが１個１
５０〜１００５ｍ存在することが判った。
本発明者らはタングステン電極とヘリウムガスの併用し
友場合前記のピンホールがＯ４ｌ ／ ５００ ａｍＫ
なることを見出し、かつその好ましい電極との距＃ｗ！
は０５〜１．０１であることが判っ次。
友場合前記のピンホールがＯ４ｌ ／ ５００ ａｍＫ
なることを見出し、かつその好ましい電極との距＃ｗ！
は０５〜１．０１であることが判っ次。
この電極とシールドガスの関係を試験し友結果は次表の
通りである。
通りである。
×：５０〜１００１１４Ｃ１個ピンホールが存在する（
つ、５ＱＱｍでピンホール。
つ、５ＱＱｍでピンホール。
上記の通りその詳細な理由は定がではないが本発明によ
る条件下では全くピンホールがなく、スぐれた金属管を
従来と変らぬ進行状態で得ることができる。
る条件下では全くピンホールがなく、スぐれた金属管を
従来と変らぬ進行状態で得ることができる。
第１図は本発明による金属管の製造工程の一例を示す工
程漿略図で、第２図は本発明で使用するトーチ溶接段階
の構造を示す斜視図である。 １２タングステン（Ｗ）電極 １３）−テ１６ヘリウム
ガス １７金属管 特許出願人 藤倉電線株式会社
程漿略図で、第２図は本発明で使用するトーチ溶接段階
の構造を示す斜視図である。 １２タングステン（Ｗ）電極 １３）−テ１６ヘリウム
ガス １７金属管 特許出願人 藤倉電線株式会社
Claims (1)
- 金属テープを円管状に成形し、そのつき合せ端を溶接し
多段に縮径して金属管を製造するに際し、電極棒を純タ
ングステン（Ｗ）、シールドガスをヘリウム（Ｈ・）、
の条件でＴＩＧ熔接溶
接ことを特徴とする金属テープより金属管を製造する方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330882A JPS58132388A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 金属テ−プより金属管を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330882A JPS58132388A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 金属テ−プより金属管を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132388A true JPS58132388A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11829545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1330882A Pending JPS58132388A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 金属テ−プより金属管を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132388A (ja) |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1330882A patent/JPS58132388A/ja active Pending
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