JPS60184418A - 内外両面にステンレス鋼被覆が密着された溶接鋼管の製造方法 - Google Patents
内外両面にステンレス鋼被覆が密着された溶接鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS60184418A JPS60184418A JP4092684A JP4092684A JPS60184418A JP S60184418 A JPS60184418 A JP S60184418A JP 4092684 A JP4092684 A JP 4092684A JP 4092684 A JP4092684 A JP 4092684A JP S60184418 A JPS60184418 A JP S60184418A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- joint
- tubular body
- steel
- welded
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は１、内外両面にステンレス鋼被覆が密着された
溶接鋼管を連続的に製造する方法に関し、特に、ステン
レス鋼展ポット、魔法ビン等に使用されるステンレス鋼
管の製造に好適の方法である。 従来のこの種の製造方法は、高周波溶接法とアルゴンア
ーク溶接法とに大別される。両者は、第１図に示すよう
に鋼母材１の両面にステンレス鋼被覆２が密着された帯
鋼８を連続的に供給しつっている。しかし、継ぎ目４１
ｒ溶接する段階において次のように相違している。 高周波溶接法により継ぎ目４を溶接すると、第３図に示
すように、継ぎ目４の内外両面に隆条６が形成され、外
面の隆条６は製品の商品価値を著しく損う。そこで、こ
の隆条６は■−■線から切除されるが、その際、隆条６
表面のステンレス鋼被覆２も切除されてしまうので、鋼
母材１が露出し、そこに錆が発生するという問題があっ
た。 アルゴンアーク溶接法は、イｊナートガスにアルゴンガ
スを使用しタングステン電極により溶接 ６する方法（
いわゆるＴ工Ｇ溶接法）が採用されている。第４図は、
第２図の継ぎ目４をそのままアルゴンアーク溶接した場
合を示しており、鋼母材ｌは継ぎ目４の内外両面に溶出
して表面のステンレス鋼被覆２を除去してしまう。その
ため、継ぎ目４の内外両面に錆が発生するという問題が
あつた。また、第５図は、第２図の継ぎ目４の外面にス
テンレス鋼製溶加材７を載置
溶接鋼管を連続的に製造する方法に関し、特に、ステン
レス鋼展ポット、魔法ビン等に使用されるステンレス鋼
管の製造に好適の方法である。 従来のこの種の製造方法は、高周波溶接法とアルゴンア
ーク溶接法とに大別される。両者は、第１図に示すよう
に鋼母材１の両面にステンレス鋼被覆２が密着された帯
鋼８を連続的に供給しつっている。しかし、継ぎ目４１
ｒ溶接する段階において次のように相違している。 高周波溶接法により継ぎ目４を溶接すると、第３図に示
すように、継ぎ目４の内外両面に隆条６が形成され、外
面の隆条６は製品の商品価値を著しく損う。そこで、こ
の隆条６は■−■線から切除されるが、その際、隆条６
表面のステンレス鋼被覆２も切除されてしまうので、鋼
母材１が露出し、そこに錆が発生するという問題があっ
た。 アルゴンアーク溶接法は、イｊナートガスにアルゴンガ
スを使用しタングステン電極により溶接 ６する方法（
いわゆるＴ工Ｇ溶接法）が採用されている。第４図は、
第２図の継ぎ目４をそのままアルゴンアーク溶接した場
合を示しており、鋼母材ｌは継ぎ目４の内外両面に溶出
して表面のステンレス鋼被覆２を除去してしまう。その
ため、継ぎ目４の内外両面に錆が発生するという問題が
あつた。また、第５図は、第２図の継ぎ目４の外面にス
テンレス鋼製溶加材７を載置
【また後に継ぎ目４をアル
ゴンアーク溶接した場合を示している。この場合は、継
ぎ目４の外面にはステンレス鋼被覆２が形成されるので
問題はないのであるが、内面に鋼母材１が溶出し、そこ
に錆が発生するという問題が残されていた。 本発明の目的は、このような問題を解決し、継ぎ目の内
外両面に鋼母材を露出させることなく継ぎ目を溶接する
ことである。 本発明の構成は、両面にステンレス鋼被覆が密着された
帯鋼を連続的に供給し、該帯鋼から継ぎ目に一定の間隙
を保持した管状体を曲成し、該間隙内にステンレス鋼製
溶加材を充填し、しかる後に該継ぎ目を外面から溶接し
て内外両面にステンレス鋼被覆が密着された溶接鋼管を
製造する方法である。 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 本実施例に使用される製造装置は第６図に示されている
。 第１図に示す帯鋼８がコイル状に巻き付けられているア
ンコイラ８から、該帯鋼３が成形ロール装置９に連続的
に送給される。 成形ロール装置９は、市販されているものでよく、複数
段の成形ロール（図示省略）により帯鋼３を平板状から
半円状を経て次第に管状に曲成し、第７図に示すような
管状体１０を成形する。 管状体１０は、鋼母材ｌの内外両面にステンレス鋼被覆
２が密着されており、継ぎ目】ｌには一定の間隙人が保
持されている。 また、他のアンコイラ１２に溶加材１３がコイル状に巻
き付けられている。 溶加材】３は、第７図に示すように、頭部１４と脚部１
５とからなる断面Ｔ形のステンレス鋼製線材である。頭
部１４は扁平な弓形断面を呈しているが、必ずしもこれ
に限定されるものではなく、第８図の長方形断面、第９
図の台形断面等でも差支えない。 溶加材１Ｂは、アンコイラ１２から管状体ｉ。 の継ぎ目】１に沿って連続的に送給され、間隙Ａ内に脚
部１５が充填される。（第７図〕しかる・後に、管状体
１ｏけアルゴンアーク溶接機】６に送給される。該溶接
機】６は、イｆナートガス１７としてアルゴンガスを使
用し、タングステン電極１８により継ぎ目Ｊ１を外面よ
り連続的に溶接する。その際、溶加材Ｊ８の頭部１４と
脚部１５は継ぎ目１１の内外各面のステンレス鋼被覆２
とそれぞれ溶着されるので、継ぎ目１１はステンレス鋼
により完全に被覆され、鋼母材１が露出するおそれはな
い。また、頭部１４が扁平であるので、継ぎ目１１の表
面は極めて平滑となっている。 このようにして、鋼母材ｌの内外両面にステンレス鋼被
覆２が密着された溶接鋼管１９が連続的に製造されるの
である。 本発明は、上記の構成であるので、継ぎ目の内外両面に
鋼母材を露出させることなく継ぎ目を溶接することがで
きる。そのため、製品に錆が発生することがなり上に、
全体がステンレス鋼製の溶接鋼管より著しく経済的なス
テンレス鋼管を提供することができる。従って、製品は
、ステンレス製ポット、魔法ビン等に好適に利用され、
その利用範囲は極めて広い。
ゴンアーク溶接した場合を示している。この場合は、継
ぎ目４の外面にはステンレス鋼被覆２が形成されるので
問題はないのであるが、内面に鋼母材１が溶出し、そこ
に錆が発生するという問題が残されていた。 本発明の目的は、このような問題を解決し、継ぎ目の内
外両面に鋼母材を露出させることなく継ぎ目を溶接する
ことである。 本発明の構成は、両面にステンレス鋼被覆が密着された
帯鋼を連続的に供給し、該帯鋼から継ぎ目に一定の間隙
を保持した管状体を曲成し、該間隙内にステンレス鋼製
溶加材を充填し、しかる後に該継ぎ目を外面から溶接し
て内外両面にステンレス鋼被覆が密着された溶接鋼管を
製造する方法である。 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 本実施例に使用される製造装置は第６図に示されている
。 第１図に示す帯鋼８がコイル状に巻き付けられているア
ンコイラ８から、該帯鋼３が成形ロール装置９に連続的
に送給される。 成形ロール装置９は、市販されているものでよく、複数
段の成形ロール（図示省略）により帯鋼３を平板状から
半円状を経て次第に管状に曲成し、第７図に示すような
管状体１０を成形する。 管状体１０は、鋼母材ｌの内外両面にステンレス鋼被覆
２が密着されており、継ぎ目】ｌには一定の間隙人が保
持されている。 また、他のアンコイラ１２に溶加材１３がコイル状に巻
き付けられている。 溶加材】３は、第７図に示すように、頭部１４と脚部１
５とからなる断面Ｔ形のステンレス鋼製線材である。頭
部１４は扁平な弓形断面を呈しているが、必ずしもこれ
に限定されるものではなく、第８図の長方形断面、第９
図の台形断面等でも差支えない。 溶加材１Ｂは、アンコイラ１２から管状体ｉ。 の継ぎ目】１に沿って連続的に送給され、間隙Ａ内に脚
部１５が充填される。（第７図〕しかる・後に、管状体
１ｏけアルゴンアーク溶接機】６に送給される。該溶接
機】６は、イｆナートガス１７としてアルゴンガスを使
用し、タングステン電極１８により継ぎ目Ｊ１を外面よ
り連続的に溶接する。その際、溶加材Ｊ８の頭部１４と
脚部１５は継ぎ目１１の内外各面のステンレス鋼被覆２
とそれぞれ溶着されるので、継ぎ目１１はステンレス鋼
により完全に被覆され、鋼母材１が露出するおそれはな
い。また、頭部１４が扁平であるので、継ぎ目１１の表
面は極めて平滑となっている。 このようにして、鋼母材ｌの内外両面にステンレス鋼被
覆２が密着された溶接鋼管１９が連続的に製造されるの
である。 本発明は、上記の構成であるので、継ぎ目の内外両面に
鋼母材を露出させることなく継ぎ目を溶接することがで
きる。そのため、製品に錆が発生することがなり上に、
全体がステンレス鋼製の溶接鋼管より著しく経済的なス
テンレス鋼管を提供することができる。従って、製品は
、ステンレス製ポット、魔法ビン等に好適に利用され、
その利用範囲は極めて広い。
第１図は両面にステンレス鋼被覆が密着された帯鋼の斜
視図、第２図は従来技術において第１図の帯鋼から曲成
された管状体の断面図、第８図は従来技術の高周波溶接
法により継ぎ目が溶接された第２図の管状体の断面図、
第４図と第５図は従来技術のアルゴンアーク溶接法によ
り継ぎ目が溶接された第２図の管状体の断面図、第６図
は本発明の一実施例に使用される製造装置の側面図、第
７図は本発明の製造方法により継ぎ目が溶接されている
管状体の断面図、第８図と第９図は本発明に使用される
溶加材の他の実施例の断面図である。 ｌ・・・鋼 母 材 ２・・・ステンレス鋼被覆８・・
・帯 鋼 ｌＯ・・・管 状 体１１・・・継 ぎ 目
１８・・・溶 加 材１４・・・頭 部 １６・・・脚
部 １９・・・溶接鋼管 Ａ・・・間 隙 特許出願人 ・、１．−） 代理人 弁理士 大和田隆太部 ・ −ｏ、−Ｊ １０５−
視図、第２図は従来技術において第１図の帯鋼から曲成
された管状体の断面図、第８図は従来技術の高周波溶接
法により継ぎ目が溶接された第２図の管状体の断面図、
第４図と第５図は従来技術のアルゴンアーク溶接法によ
り継ぎ目が溶接された第２図の管状体の断面図、第６図
は本発明の一実施例に使用される製造装置の側面図、第
７図は本発明の製造方法により継ぎ目が溶接されている
管状体の断面図、第８図と第９図は本発明に使用される
溶加材の他の実施例の断面図である。 ｌ・・・鋼 母 材 ２・・・ステンレス鋼被覆８・・
・帯 鋼 ｌＯ・・・管 状 体１１・・・継 ぎ 目
１８・・・溶 加 材１４・・・頭 部 １６・・・脚
部 １９・・・溶接鋼管 Ａ・・・間 隙 特許出願人 ・、１．−） 代理人 弁理士 大和田隆太部 ・ −ｏ、−Ｊ １０５−
Claims (1)
- （１）両面にステンレス鋼被覆が密着された帯鋼を連続
的に供給し、該帯鋼から継ぎ目に一定の間隙を保持した
管状体を曲成し、該間隙内にステンレス鋼製溶加材を充
填し、しかる後に該継ぎ目を外面から溶接する構成の内
外両面にステンレス鋼被覆が密着された溶接鋼管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092684A JPS60184418A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 内外両面にステンレス鋼被覆が密着された溶接鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092684A JPS60184418A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 内外両面にステンレス鋼被覆が密着された溶接鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184418A true JPS60184418A (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12594103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092684A Pending JPS60184418A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 内外両面にステンレス鋼被覆が密着された溶接鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528448U (ja) * | 1992-05-11 | 1993-04-16 | 大下産業株式会社 | 握圧噴霧器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113893A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Welded can having superior corrosion proofness at side seam and its manufacture |
| JPS58125393A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス被覆鋼材の突合せ溶接工法 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4092684A patent/JPS60184418A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56113893A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Welded can having superior corrosion proofness at side seam and its manufacture |
| JPS58125393A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス被覆鋼材の突合せ溶接工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528448U (ja) * | 1992-05-11 | 1993-04-16 | 大下産業株式会社 | 握圧噴霧器 |
| JPH0737734Y2 (ja) * | 1992-05-11 | 1995-08-30 | 大下産業株式会社 | 握圧噴霧器 |
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