JPS62282784A - 電縫管の製造方法 - Google Patents
電縫管の製造方法Info
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- JPS62282784A JPS62282784A JP12549786A JP12549786A JPS62282784A JP S62282784 A JPS62282784 A JP S62282784A JP 12549786 A JP12549786 A JP 12549786A JP 12549786 A JP12549786 A JP 12549786A JP S62282784 A JPS62282784 A JP S62282784A
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- welding
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は溶接用フラックス入りワイヤ等のような中小径
の長尺電縫管を製造する方法に関する。
の長尺電縫管を製造する方法に関する。
従】蛎１忙
一般に、溶接用フラックス入りワイヤ等のような中小径
の長尺管として電縫管が知られている。このような電縫
管は金属帯を管状に成形し、成形後の金属帯両側端面の
突合せ部を、古くは抵抗溶接で、また最近では高周波抵
抗溶接あるいは高周波誘導加熱溶接により溶接して製造
されるものである。第４図はこのような電縫管を高周波
抵抗溶接により製造する場合の説明図であり、図におい
て、１は管状に成形された金属帯であり、２は接触子で
あり高周波電源へ接続されている。この接触子２に高周
波電流を給電すると図の破線のような電流通路３が成形
され、突合せ部４で金属帯両側端面が溶融し、スクイズ
ローラ５により圧接されて連続的に電縫管が形成される
ものである。
の長尺管として電縫管が知られている。このような電縫
管は金属帯を管状に成形し、成形後の金属帯両側端面の
突合せ部を、古くは抵抗溶接で、また最近では高周波抵
抗溶接あるいは高周波誘導加熱溶接により溶接して製造
されるものである。第４図はこのような電縫管を高周波
抵抗溶接により製造する場合の説明図であり、図におい
て、１は管状に成形された金属帯であり、２は接触子で
あり高周波電源へ接続されている。この接触子２に高周
波電流を給電すると図の破線のような電流通路３が成形
され、突合せ部４で金属帯両側端面が溶融し、スクイズ
ローラ５により圧接されて連続的に電縫管が形成される
ものである。
従来、このような電縫管の製造過程において。
突合せ部４の金属帯両側端面ば通常第２図（イ）のよう
に平行な間隙を有する、所謂■型とされるものである。
に平行な間隙を有する、所謂■型とされるものである。
しかしながら、第２図（イ）に示されるように金属帯両
側端面が平行な間隙を有する場合、換言すれば突合せ角
度が０°の場合には、これを溶接すると第２図（ロ）に
示されるように溶接部の管内側への突出が生じ、その先
端からスパッタ６が管内に滴下するようになる。この溶
接工程で発生したスパッタ６が管内に残留すると、電縫
管自体が中小径で長尺のものであるため、後工程でこの
スパッタ６を管内から除去することが非常に回置となる
問題点を有するものであった。また、第３図（イ）に示
すような突合せ角度をマイナス、すなわち管内面に向っ
て開口が広がる端面形状とした場合にも第３図（ロ）に
示すようにスパッタ６が発生するものである。
側端面が平行な間隙を有する場合、換言すれば突合せ角
度が０°の場合には、これを溶接すると第２図（ロ）に
示されるように溶接部の管内側への突出が生じ、その先
端からスパッタ６が管内に滴下するようになる。この溶
接工程で発生したスパッタ６が管内に残留すると、電縫
管自体が中小径で長尺のものであるため、後工程でこの
スパッタ６を管内から除去することが非常に回置となる
問題点を有するものであった。また、第３図（イ）に示
すような突合せ角度をマイナス、すなわち管内面に向っ
て開口が広がる端面形状とした場合にも第３図（ロ）に
示すようにスパッタ６が発生するものである。
目 的
本発明は溶接用フラックス入りワイヤ等のような中小径
の長尺電縫管を製造する場合の上記した如きスパッタの
発生を極力防止し得る製造方法を提供することを目的と
するものである。
の長尺電縫管を製造する場合の上記した如きスパッタの
発生を極力防止し得る製造方法を提供することを目的と
するものである。
直−一双
本発明者らは上記課題を達成するため、電縫管を製造す
る際の諸条件を種々検討した結果、金属帯両側端面の突
合せ形状を適正化することにより、スパッタの発生を防
止できることを見い出すに至った１本発明はこのような
知見に基づいてなされたものであり、その特徴とすると
ころは、溶接される金属帯両側端面の突合せ角度を２〜
４０” とすることにある。
る際の諸条件を種々検討した結果、金属帯両側端面の突
合せ形状を適正化することにより、スパッタの発生を防
止できることを見い出すに至った１本発明はこのような
知見に基づいてなされたものであり、その特徴とすると
ころは、溶接される金属帯両側端面の突合せ角度を２〜
４０” とすることにある。
第１図は本発明を実施する場合の溶接時における金属帯
両側端面７の突合せ形状を示すものである。本発明では
第１図に示される金属帯両側端面７の突合せ角度αを２
〜４０’とするものである。この突合せ角度αが２°未
満ではスパッタの発生量を実用上十分な程低く抑えられ
ず、逆にαが４０°を越えるとビード形状が不良となる
。なお、好ましい突合せ角度は１０〜３０°である。
両側端面７の突合せ形状を示すものである。本発明では
第１図に示される金属帯両側端面７の突合せ角度αを２
〜４０’とするものである。この突合せ角度αが２°未
満ではスパッタの発生量を実用上十分な程低く抑えられ
ず、逆にαが４０°を越えるとビード形状が不良となる
。なお、好ましい突合せ角度は１０〜３０°である。
第１図に示されるような所定の突合せ角度とするために
は、金属帯の成形工程における圧延ローラもしくは曲げ
ローラをＷＲ整することにより、あるいは成形後の金属
帯両側端面７を切削するか、もしくは成形前の金属帯１
の両側端面を予め切削しておきこれを管状に成形するこ
とにより得られる。
は、金属帯の成形工程における圧延ローラもしくは曲げ
ローラをＷＲ整することにより、あるいは成形後の金属
帯両側端面７を切削するか、もしくは成形前の金属帯１
の両側端面を予め切削しておきこれを管状に成形するこ
とにより得られる。
このようにして所定の突合せ角度とされた金属帯は第４
図に示されるような高周波抵抗溶接、あるいは抵抗溶接
、高周波誘導加熱溶接により溶接され、電縫管が得られ
る。得られる電縫管はその管内に残留するスパッタが実
質的にほとんどなく、従って各種用途、例えば溶接用フ
ラックス入りワイヤ等に極めて好適なものである。
図に示されるような高周波抵抗溶接、あるいは抵抗溶接
、高周波誘導加熱溶接により溶接され、電縫管が得られ
る。得られる電縫管はその管内に残留するスパッタが実
質的にほとんどなく、従って各種用途、例えば溶接用フ
ラックス入りワイヤ等に極めて好適なものである。
本発明においては、溶接時における金属帯両側端面の突
合せ角度を２〜４０°としているため、これを溶接した
場合、管内面側の突合せ部がまず溶接され、しかる後に
その上部が溶接されていくため、管内側へのスパッタの
滴下が可及的に少くなるものである。
合せ角度を２〜４０°としているため、これを溶接した
場合、管内面側の突合せ部がまず溶接され、しかる後に
その上部が溶接されていくため、管内側へのスパッタの
滴下が可及的に少くなるものである。
次に実施例を示す。
笑」Ｌ里
金属帯として軟鋼（ＳＰＣＣ： ｔ ２．Ｏｎ＋１１Ｘ
ｗ３４．ｏｍｍ）を用意し、これを金属帯両側端面の
突合せ角度を種々変化させた管状に成形し、電源＝１５
０にｖ×４００Ｋｌ（ｚ、溶接速度：６０ｍ／ｍｉｎの
条件にて高周波抵抗溶接して約１００ｋｇのコイル状の
長尺管（φ１２．７１１Ｉ１１、長さ約１９０ｍ）を製
造し、長さ１０＋ｎ毎に切断して管内に残留しているス
パッタを補集し、その量を比較するとともに溶接部のビ
ード形状を観察した。これらの結果を第１表に示す。第
１表中のビード形状および評価については、良好なもの
を０で、不良のものを×で、その中間のものを△でそれ
ぞれ示した。
ｗ３４．ｏｍｍ）を用意し、これを金属帯両側端面の
突合せ角度を種々変化させた管状に成形し、電源＝１５
０にｖ×４００Ｋｌ（ｚ、溶接速度：６０ｍ／ｍｉｎの
条件にて高周波抵抗溶接して約１００ｋｇのコイル状の
長尺管（φ１２．７１１Ｉ１１、長さ約１９０ｍ）を製
造し、長さ１０＋ｎ毎に切断して管内に残留しているス
パッタを補集し、その量を比較するとともに溶接部のビ
ード形状を観察した。これらの結果を第１表に示す。第
１表中のビード形状および評価については、良好なもの
を０で、不良のものを×で、その中間のものを△でそれ
ぞれ示した。
（以下余白）
羞−一一艮
以上のような本発明によれば、管内に残留するスパッタ
がほとんどない電縫管が得られるため、管内のスパッタ
除去工程が省略され、特にスパッタ除去工程が困難な中
小径の長尺管を得るのに好適な方法が提供されるという
効果を有する。
がほとんどない電縫管が得られるため、管内のスパッタ
除去工程が省略され、特にスパッタ除去工程が困難な中
小径の長尺管を得るのに好適な方法が提供されるという
効果を有する。
第１図は本発明を実施する場合の溶接時の金属帯両側端
面の突合せ形状を示す説明図である。 第２図および第３図はそれぞれ従来例および比較例にお
ける金属帯両側端面の突合せ形状を示す説明図である。 第４図は高周波抵抗溶接により電縫管を製造する場合の
説明図である。
面の突合せ形状を示す説明図である。 第２図および第３図はそれぞれ従来例および比較例にお
ける金属帯両側端面の突合せ形状を示す説明図である。 第４図は高周波抵抗溶接により電縫管を製造する場合の
説明図である。
Claims (1)
- １、金属帯を管状に成形し、成形後の金属帯両側端面の
突合せ部を溶接して電縫管を製造する方法において、金
属帯両側端面の突合せ角度を２〜４０°とすることを特
徴とする電縫管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12549786A JPS62282784A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 電縫管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12549786A JPS62282784A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 電縫管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282784A true JPS62282784A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14911568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12549786A Pending JPS62282784A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 電縫管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030115A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-02-14 | Jfe Steel Kk | 溶接部特性の良好な電縫管製造方法 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12549786A patent/JPS62282784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030115A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-02-14 | Jfe Steel Kk | 溶接部特性の良好な電縫管製造方法 |
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