JPS58123097A - 湯沸器用熱交換器 - Google Patents
湯沸器用熱交換器Info
- Publication number
- JPS58123097A JPS58123097A JP498582A JP498582A JPS58123097A JP S58123097 A JPS58123097 A JP S58123097A JP 498582 A JP498582 A JP 498582A JP 498582 A JP498582 A JP 498582A JP S58123097 A JPS58123097 A JP S58123097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- water heater
- plating
- heat
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湯沸器などに用いられる熱交換器の表面処理に
関し、その耐食性の向上を図ることを目的とするもので
ある。
関し、その耐食性の向上を図ることを目的とするもので
ある。
湯沸器の熱交換器材料としては、加工性、熱伝導率およ
び水質の安全性などの観点から脱酸鋼で全体が構成され
ている。
び水質の安全性などの観点から脱酸鋼で全体が構成され
ている。
また２都市ガスや液化石油ガスなどの燃料で湯沸器を燃
焼させたとき、その燃焼ガスは過剰空気に含まれる酸素
、窒素と、燃焼生成物である多音の二酸化炭素および水
蒸気と、微量の硫黄化合物（以下ＳＯＸという）および
窒素酸化物（以下ＮＯｘという）などを含有する。
焼させたとき、その燃焼ガスは過剰空気に含まれる酸素
、窒素と、燃焼生成物である多音の二酸化炭素および水
蒸気と、微量の硫黄化合物（以下ＳＯＸという）および
窒素酸化物（以下ＮＯｘという）などを含有する。
従って、この燃焼ガスが湯沸器用熱交換器の伝１熱面を
通過する際に、燃焼がス中の水蒸気が伝熱面に［１！す
ると共に、前述のＢｏｘ ’Ｐ ＮＯｘの腐食性ガスも
凝縮して、前述の水蒸気の結露水中に溶解して硫酸や硝
酸の希釈水溶液となり、その硫酸や５硝酸が熱交換器材
料である銅素地に対して２Ｃｕ ＋２Ｈ！ ８０４ ＋
Ｃｈ →２ ＣｕＳＯ４＋２ Ｈｚ ０３Ｃｕ ＋ ８
ＨＮＯ３−＋ ３ Ｃｕ（ＮＯｓ）！＋ ２ＮＯ＋４Ｈ
１０なる反応をして、銅素地を侵食する。
通過する際に、燃焼がス中の水蒸気が伝熱面に［１！す
ると共に、前述のＢｏｘ ’Ｐ ＮＯｘの腐食性ガスも
凝縮して、前述の水蒸気の結露水中に溶解して硫酸や硝
酸の希釈水溶液となり、その硫酸や５硝酸が熱交換器材
料である銅素地に対して２Ｃｕ ＋２Ｈ！ ８０４ ＋
Ｃｈ →２ ＣｕＳＯ４＋２ Ｈｚ ０３Ｃｕ ＋ ８
ＨＮＯ３−＋ ３ Ｃｕ（ＮＯｓ）！＋ ２ＮＯ＋４Ｈ
１０なる反応をして、銅素地を侵食する。
１ｏ そこで、従来の湯沸器用熱交換器では防食のた
めに銅素地の表面に３〜５重量−のＳｎと残４ｐｂから
なるＰｂ−８ｏ合金の溶融メッキや、耐熱室料を施した
ものが使用されている。
めに銅素地の表面に３〜５重量−のＳｎと残４ｐｂから
なるＰｂ−８ｏ合金の溶融メッキや、耐熱室料を施した
ものが使用されている。
しかし、この溶融メッキでは前述の如く結露水１５への
腐食性がス成分の溶解による硫酸および硝酸が、 ３Ｐｂ ＋ ８ＨＮＯ３→ ３Ｐｂ（Ｎｏ、 ’鵞＋２
ＮＯ＋４Ｈス０３Ｓｎ ＋ ８ＨＮＯｓ →３Ｓｎ（Ｎ
ｏｔ ）＊ ＋ ２ Ｎ Ｏ＋ ４Ｈ！ Ｏ８ｎ ＋
ＨｇＳＯ４−＋ ＳｎＳＯ４＋Ｈ重２ｏなる反
応をしてｐｂとＳｎが溶解してしまうので、熱交換器に
穴あきを生じたり、伝熱面上に腐食生成物が耐着して排
気抵抗を増大させ、長期に亘って湯沸器を使用している
と不完全燃焼を招くおそれがある。
腐食性がス成分の溶解による硫酸および硝酸が、 ３Ｐｂ ＋ ８ＨＮＯ３→ ３Ｐｂ（Ｎｏ、 ’鵞＋２
ＮＯ＋４Ｈス０３Ｓｎ ＋ ８ＨＮＯｓ →３Ｓｎ（Ｎ
ｏｔ ）＊ ＋ ２ Ｎ Ｏ＋ ４Ｈ！ Ｏ８ｎ ＋
ＨｇＳＯ４−＋ ＳｎＳＯ４＋Ｈ重２ｏなる反
応をしてｐｂとＳｎが溶解してしまうので、熱交換器に
穴あきを生じたり、伝熱面上に腐食生成物が耐着して排
気抵抗を増大させ、長期に亘って湯沸器を使用している
と不完全燃焼を招くおそれがある。
また、耐熱塗料を塗布したものは、下地処理の方法や、
塗膜の性状から発生するピンホールを起因として腐食が
発生する。
塗膜の性状から発生するピンホールを起因として腐食が
発生する。
本発明は湯沸器用熱交換器材料で脱酸鋼の素地表面に帥
〜愼）重ｔ％のＳｎと残部Ｃｏからなる５ｎ−Ｃｏ合金
メッキを施して、上記従来の欠点を解消するものである
。
〜愼）重ｔ％のＳｎと残部Ｃｏからなる５ｎ−Ｃｏ合金
メッキを施して、上記従来の欠点を解消するものである
。
以下、本発明の一実施例を第１図のＳｎ −Ｃｏ合金の
状態図に基づいて詳細に説明する。
状態図に基づいて詳細に説明する。
本発明は第１図のＳｎ −Ｃｏ合金状態図における（資
）〜匍重量％のＳｎと残部Ｃｏからなる組成で、金属間
化合物Ｃｏ１ｎ ２とＳｎの混合相からなる電気５ｎ−
Ｃｏ合金メッキを熱交換器材料である脱酸銅の素地表面
に施すものである。
）〜匍重量％のＳｎと残部Ｃｏからなる組成で、金属間
化合物Ｃｏ１ｎ ２とＳｎの混合相からなる電気５ｎ−
Ｃｏ合金メッキを熱交換器材料である脱酸銅の素地表面
に施すものである。
すなわち、第二スズ塩、コバルト塩およびリン酸エステ
ルを主成分とするめつき浴を温［５０〜（資）℃１に加
熱し、陰極側に熱交換器材料である脱酸銅を、陽極側に
カーメンまたはフェライトを浸漬して両極間に通電すれ
ば、めっき浴中で電離した陽極側の８ｎイオンおよびＣ
Ｏイオンが陰極側へ電気的に５誘引され、陰極側から電
子を受取って閏〜９１１重蓋饅のａｎと残部のＣｏから
なるＳｎ −Ｃｏ合金を析出させる本のである。
ルを主成分とするめつき浴を温［５０〜（資）℃１に加
熱し、陰極側に熱交換器材料である脱酸銅を、陽極側に
カーメンまたはフェライトを浸漬して両極間に通電すれ
ば、めっき浴中で電離した陽極側の８ｎイオンおよびＣ
Ｏイオンが陰極側へ電気的に５誘引され、陰極側から電
子を受取って閏〜９１１重蓋饅のａｎと残部のＣｏから
なるＳｎ −Ｃｏ合金を析出させる本のである。
なお、５ｎ−Ｃｏ合金メッキでは第１図の５ｎ−Ｃ。
合金の状態図で示すように、Ｓｎが約（資）重量％の組
１ｏ成で金属間化合物Ｃｏ５ｎｔの単相となシ、Ｓｎが
閏重量−以上頭重量％未満の組成では、初晶のＣｏＳｎ
２と共晶のＣｏＳｎ２ ＋ＳｎからなるＣｏ１ｎ茸とＳ
ｎの混合相となる。
１ｏ成で金属間化合物Ｃｏ５ｎｔの単相となシ、Ｓｎが
閏重量−以上頭重量％未満の組成では、初晶のＣｏＳｎ
２と共晶のＣｏＳｎ２ ＋ＳｎからなるＣｏ１ｎ茸とＳ
ｎの混合相となる。
従って、この（資）〜（イ）重量％のＳｎと残部Ｃｏか
ら１５なる８ｎ−Ｃｏ合金メッキで析出される金属間化
合物ＣｏＳｎ１は硫酸、硝酸に対して゛非常に高い耐食
性を示すものである。
ら１５なる８ｎ−Ｃｏ合金メッキで析出される金属間化
合物ＣｏＳｎ１は硫酸、硝酸に対して゛非常に高い耐食
性を示すものである。
ところが、Ｓｎが８０重量−未満の組成では前述のＣｏ
８ｎｌは析出されず、その代シにＣｏＳｒ３２とは異２
ｏる金属間化合物Ｃｏ１ｎ ９ Ｃｏ１Ｓｎが析出され
て、ＣｏＳｎまたはＣｏ１ＳｎとＳｎおよびＣｏの混合
相となり、その耐食性は前述の本発明のものよシも劣る
。
８ｎｌは析出されず、その代シにＣｏＳｒ３２とは異２
ｏる金属間化合物Ｃｏ１ｎ ９ Ｃｏ１Ｓｎが析出され
て、ＣｏＳｎまたはＣｏ１ＳｎとＳｎおよびＣｏの混合
相となり、その耐食性は前述の本発明のものよシも劣る
。
また、ａｎが力重量−以上の組成になると、初晶がＳｎ
、共晶がＣｏＳｎ１ ＋ＳｎのＳｎとＣｏＳｎ１の混合
相となり、はぼＳｎが１００重量−のＳｎメッキと類似
した性質を呈し、これも赤本発明のものよシも耐食性が
劣る。
、共晶がＣｏＳｎ１ ＋ＳｎのＳｎとＣｏＳｎ１の混合
相となり、はぼＳｎが１００重量−のＳｎメッキと類似
した性質を呈し、これも赤本発明のものよシも耐食性が
劣る。
因みに硫酸および硝酸に対する耐食性を比較するために
、銅片の試料に前述の各種表面処理を施したのち、３０
’Ｃに加熱した０、１Ｎ ＨＩＳＯ４ｍｇ（０，０５
モル／ｌの硫酸水溶液）および０．ＩＮ −ＨＮｏ５
ａｇ（０，１モル／ｌの硝酸水溶液）にそれぞれス時間
浸漬したときの試料の腐食減量を示すと表１のとおりで
ある。
、銅片の試料に前述の各種表面処理を施したのち、３０
’Ｃに加熱した０、１Ｎ ＨＩＳＯ４ｍｇ（０，０５
モル／ｌの硫酸水溶液）および０．ＩＮ −ＨＮｏ５
ａｇ（０，１モル／ｌの硝酸水溶液）にそれぞれス時間
浸漬したときの試料の腐食減量を示すと表１のとおりで
ある。
表 １
次に、熱交換器材料である脱酸鋼の銅素地表面に本発明
の（資）〜（イ）重量％のＳｎと残部Ｃｏからなる５ｎ
−Ｃｏ合金メッキを施したものと、従来の溶融メッキや
耐熱塗料を施したものについて、腐食生成物の伝熱面へ
の耐着状態を次の要領で比較試験を実施した。
の（資）〜（イ）重量％のＳｎと残部Ｃｏからなる５ｎ
−Ｃｏ合金メッキを施したものと、従来の溶融メッキや
耐熱塗料を施したものについて、腐食生成物の伝熱面へ
の耐着状態を次の要領で比較試験を実施した。
すなわち、湯沸器から排出される燃焼廃がスを採集し、
赤外線分析計を使用してその燃焼がス中の一酸化炭素濃
度および二酸化炭素濃度をそれぞ１れ容積比でｔｆ！ｌ
ｌすしたのち、−酸化炭素濃度と二酸化炭素＃度の比（
以下これをＣｏ／Ｃｏ、で表わす）を算出する。
赤外線分析計を使用してその燃焼がス中の一酸化炭素濃
度および二酸化炭素濃度をそれぞ１れ容積比でｔｆ！ｌ
ｌすしたのち、−酸化炭素濃度と二酸化炭素＃度の比（
以下これをＣｏ／Ｃｏ、で表わす）を算出する。
従って、腐食生成物が伝熱面へ耐着すると、排、気面積
がそれだけ閉塞されるので、Ｃｏ／Ｃｏ、の値が大きな
値を示し、腐食生成物の耐着状態が判明することになる
。その試験結果を示すと表２のとおりである。
がそれだけ閉塞されるので、Ｃｏ／Ｃｏ、の値が大きな
値を示し、腐食生成物の耐着状態が判明することになる
。その試験結果を示すと表２のとおりである。
表 ２
（注）数値は資料数各５個をとり、その平均値を表わす
。
。
なお、上記試験の試験条件としては、第２図に示すよう
に、主吸熱部１の他に廃熱回収のための副吸熱１ｆｌｓ
２を有する熱交換器を使用した省エネルギータイプで強
制給排気式のガス瞬間がス湯沸器をインプラ） ２５．
０００ Ｎ九で燃焼させ、そのときの熱効率は９１ ％
とし、試験ガスは都市ガス（１３Ａ−０）を使用して１
分加熱−１分冷却を１サイクルとして繰返し試験を６万
サイクル実施した。なお、第２図において、３は鎖体、
４は通水管、５はバーナを示す。
に、主吸熱部１の他に廃熱回収のための副吸熱１ｆｌｓ
２を有する熱交換器を使用した省エネルギータイプで強
制給排気式のガス瞬間がス湯沸器をインプラ） ２５．
０００ Ｎ九で燃焼させ、そのときの熱効率は９１ ％
とし、試験ガスは都市ガス（１３Ａ−０）を使用して１
分加熱−１分冷却を１サイクルとして繰返し試験を６万
サイクル実施した。なお、第２図において、３は鎖体、
４は通水管、５はバーナを示す。
この結果、表２に示すように本発明の閏〜Ｊ１重量囁の
Ｓｎと残部Ｃｏからなる５ｎ−Ｃｏ合金メッキが従来例
の溶融メッキや耐熱塗料に比べて、試験前と試験後では
Ｃｏ／Ｃｏ！の増加がほとんどみられず、これによシ硫
酸や硝酸に対する耐食性が秀れていることを如実に表わ
している。
Ｓｎと残部Ｃｏからなる５ｎ−Ｃｏ合金メッキが従来例
の溶融メッキや耐熱塗料に比べて、試験前と試験後では
Ｃｏ／Ｃｏ！の増加がほとんどみられず、これによシ硫
酸や硝酸に対する耐食性が秀れていることを如実に表わ
している。
特に、表２の試験で用いたような省エネルギータイプの
ガス瞬間湯沸器の熱交換器に本発明の閏〜叩重量％のＳ
ｎと残部ＣｏからなるＳｎ −Ｃｏ合金メッキを施せば
、燃焼ガス中の水蒸気を凝縮させ、１その水蒸気のもつ
潜熱を直接伝熱面に吸収させるようにした副吸熱部のよ
うな燃焼ガスの露点温度よ＃）屯低い苛酷な墳境でも十
分器具の耐用年数に耐えることができる作用効果を発揮
するなど極め５て実用価値の高いものである。
ガス瞬間湯沸器の熱交換器に本発明の閏〜叩重量％のＳ
ｎと残部ＣｏからなるＳｎ −Ｃｏ合金メッキを施せば
、燃焼ガス中の水蒸気を凝縮させ、１その水蒸気のもつ
潜熱を直接伝熱面に吸収させるようにした副吸熱部のよ
うな燃焼ガスの露点温度よ＃）屯低い苛酷な墳境でも十
分器具の耐用年数に耐えることができる作用効果を発揮
するなど極め５て実用価値の高いものである。
第１図は本発明の５ｎ−Ｃｏ合金メッキの状態図、第２
図は試験に供した瞬間がス湯沸器の構成を示す説明図で
ある。 １・・・主吸熱部、２・・・副吸熱部、３・・・鎖体、
４・・・通水管、５・・・バーナ。 特許出願人 株式会社 ガスター 代理人 弁理士 秋 本 正 実箪１図 → Ｓ、（％）
図は試験に供した瞬間がス湯沸器の構成を示す説明図で
ある。 １・・・主吸熱部、２・・・副吸熱部、３・・・鎖体、
４・・・通水管、５・・・バーナ。 特許出願人 株式会社 ガスター 代理人 弁理士 秋 本 正 実箪１図 → Ｓ、（％）
Claims (1)
- 熱交換器の素地である脱酸鋼の表面に（資）〜側型１％
のＳｎと残部ＣｏからなるＳ ｎ −Ｃｏ合金メッキを
施したことを特徴とする湯沸器用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP498582A JPS6037198B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湯沸器用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP498582A JPS6037198B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湯沸器用熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123097A true JPS58123097A (ja) | 1983-07-22 |
| JPS6037198B2 JPS6037198B2 (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11598894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP498582A Expired JPS6037198B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湯沸器用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037198B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213797A (ja) * | 1987-10-16 | 1988-09-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車用熱交換器 |
| JPH01157734A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-06-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車用熱交換器のフィンの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157544A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び温水器 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP498582A patent/JPS6037198B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213797A (ja) * | 1987-10-16 | 1988-09-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車用熱交換器 |
| JPH01157734A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-06-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車用熱交換器のフィンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6037198B2 (ja) | 1985-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61186164A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JPS58123097A (ja) | 湯沸器用熱交換器 | |
| JPS5864498A (ja) | 熱交換器用表面処理材 | |
| Takizawa et al. | Corrosion-resistant Ni Cr Mo alloys in hot concentrated sulphuric acid with active carbon | |
| RU2100480C1 (ru) | Способ поддержания коррозионной стойкости стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем | |
| EP0048083A1 (en) | Surface treatment method of heat-resistant alloy | |
| JPS58129198A (ja) | 湯沸器用熱交換器の表面処理法 | |
| CN104999053A (zh) | 一种含有三氧化二铁的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法 | |
| JP3328703B2 (ja) | 耐蝕材料の製造方法、耐蝕材料および溶融炭酸塩形燃料電池用金属部材 | |
| CN105014049A (zh) | 一种含有三氧化二铝的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法 | |
| JPS60213757A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS59229200A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6057152A (ja) | 熱交換器 | |
| JP4155685B2 (ja) | 耐硫酸露点腐食性に優れた複合被覆部材およびその製造方法 | |
| JPS586966A (ja) | 湯沸器用熱交換器 | |
| KR101637225B1 (ko) | 금속튜브의 Al 도금방법 | |
| JPS60245787A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS59122847A (ja) | 湯沸用熱交換器 | |
| JPH04306494A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6115044A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS60164168A (ja) | 熱交換器 | |
| Wang et al. | Corrosion behavior of Fe based container alloys in molten Na2CO3-K2CO3 as thermal energy storage medium for reversible solid oxide cells | |
| Zhang et al. | Summary of studies on hot corrosion of iron-based alloys by sodium sulfate in O2/SO2/SO3 environment | |
| JPS5845343A (ja) | 熱交換器用表面処理材 | |
| JPH02101179A (ja) | 熱交換器 |