JPS6037198B2 - 湯沸器用熱交換器 - Google Patents
湯沸器用熱交換器Info
- Publication number
- JPS6037198B2 JPS6037198B2 JP498582A JP498582A JPS6037198B2 JP S6037198 B2 JPS6037198 B2 JP S6037198B2 JP 498582 A JP498582 A JP 498582A JP 498582 A JP498582 A JP 498582A JP S6037198 B2 JPS6037198 B2 JP S6037198B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- weight
- heat
- water heater
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湯沸器などに用いられる熱交換器の表面処理に
関し、その耐食性の向上を図ることを目的とするもので
ある。
関し、その耐食性の向上を図ることを目的とするもので
ある。
湯沸器の熱交換器材料としては、加工性、熱伝導率およ
び水質の安全性などの観点から脱酸鋼で全体が構成され
ている。
び水質の安全性などの観点から脱酸鋼で全体が構成され
ている。
また、都市ガスや液化石油ガスなどの燃料で湯沸器を燃
焼させたとき、その燃焼ガスは過剰空気に含まれる酸素
、窒素と燃焼生成物である多量の二酸化炭素および水蒸
気と、徴量の硫黄化合物（以下Ｓ○×という）および窒
素酸化物（以下Ｎ○×という）などを含有する。
焼させたとき、その燃焼ガスは過剰空気に含まれる酸素
、窒素と燃焼生成物である多量の二酸化炭素および水蒸
気と、徴量の硫黄化合物（以下Ｓ○×という）および窒
素酸化物（以下Ｎ○×という）などを含有する。
従って、この燃焼ガスが湯沸器用熱交換器の伝熱面を通
過する際に、燃焼ガス中の水蒸気が伝熱面に結霧すると
共に、前述のＳｏｋやＮ○×の腐食性ガスも凝縮して、
前述の水蒸気の鯖霧水中に溶解して硫酸や硝酸の希釈水
溶液となり、その硫酸や硝酸が熱交換器材料である銅素
地に対して２Ｃｕ＋２日２Ｓ０４十０２ →２
ＣｕＳ０４十２ＬＯにｕ＋母ＨＮ０３ 一＄ｕ（Ｎ０３
）２十が０十虹ＬＯなる反応をして、鋼素地を侵食する
。
過する際に、燃焼ガス中の水蒸気が伝熱面に結霧すると
共に、前述のＳｏｋやＮ○×の腐食性ガスも凝縮して、
前述の水蒸気の鯖霧水中に溶解して硫酸や硝酸の希釈水
溶液となり、その硫酸や硝酸が熱交換器材料である銅素
地に対して２Ｃｕ＋２日２Ｓ０４十０２ →２
ＣｕＳ０４十２ＬＯにｕ＋母ＨＮ０３ 一＄ｕ（Ｎ０３
）２十が０十虹ＬＯなる反応をして、鋼素地を侵食する
。
そこで、従来の湯瀬器用熱交換器では防食のために銅素
地の表面に３〜５重量％のＳｎと残部ＰｂからなるＰｂ
−Ｓｎ合金の溶融メッキや、耐熱塗料を施したものが使
用されている。
地の表面に３〜５重量％のＳｎと残部ＰｂからなるＰｂ
−Ｓｎ合金の溶融メッキや、耐熱塗料を施したものが使
用されている。
しかし、この溶融メッキでは前述の如く絹露水への腐食
性ガス成分の溶解による硫酸および硝酸が、斑ｂ十母Ｈ
Ｎ０３ 一触ｂ（Ｎ０３）２十が０十４比０＄ｎ＋
班Ｎ０３ 一＄ｎ（Ｎ０３）２十州０十４比ＯＳｎ＋
日２Ｓ０４→ＳｎＳ０４十日２なる反応をしてＰｂとＳ
ｎが溶解してしまうので、熱交換器に穴あきを生じたり
、伝熱面上に腐食生成物が附着して排気抵抗を増大させ
、長期に亘つて湯晩器を使用していると不完全燃焼を招
くおそれがある。
性ガス成分の溶解による硫酸および硝酸が、斑ｂ十母Ｈ
Ｎ０３ 一触ｂ（Ｎ０３）２十が０十４比０＄ｎ＋
班Ｎ０３ 一＄ｎ（Ｎ０３）２十州０十４比ＯＳｎ＋
日２Ｓ０４→ＳｎＳ０４十日２なる反応をしてＰｂとＳ
ｎが溶解してしまうので、熱交換器に穴あきを生じたり
、伝熱面上に腐食生成物が附着して排気抵抗を増大させ
、長期に亘つて湯晩器を使用していると不完全燃焼を招
くおそれがある。
また、耐熱塗料を塗布したものは、下地処理の方法や、
塗膜の性状から発生するピンホールを起因として腐食が
発生する。
塗膜の性状から発生するピンホールを起因として腐食が
発生する。
本発明は濠沸器用熱交換器材料で脱酸鋼の素地表面に８
０〜９匹重量％のＳｎと残部ＣｏからなるＳｎ−Ｃｏ合
金メッキを施して、上記従来の欠点を解消するものであ
る。
０〜９匹重量％のＳｎと残部ＣｏからなるＳｎ−Ｃｏ合
金メッキを施して、上記従来の欠点を解消するものであ
る。
以下、本発明の一実施例を第１図のＳｎ−Ｃｏ合金の状
態図に基づいて詳細に説明する。
態図に基づいて詳細に説明する。
本発明は第１図のＳｎ−Ｃｏ合金状態図における８０〜
９の重量％のＳｎと残部Ｃｏからなる組成で、金属間化
合物ＣＯＳｎ２とＳｎの混合相からなる電気Ｓｎ−Ｃｏ
合金メッキを熱交換器材料である脱酸鋼の素地表面に施
するのである。
９の重量％のＳｎと残部Ｃｏからなる組成で、金属間化
合物ＣＯＳｎ２とＳｎの混合相からなる電気Ｓｎ−Ｃｏ
合金メッキを熱交換器材料である脱酸鋼の素地表面に施
するのである。
すなわち、第二スズ塩、コバルト塩お−よびリン酸ェス
テルを主成分とするめつき俗を温度５０〜８０℃に加熱
し、陰極側に熱交換器材料である脱酸鋼を、陽極側にカ
ーボンまたはフェライトを浸潰して両極間に通電すれば
、めつき浴中で電離した陽極側のＳｎイオンおよびＣｏ
イオンが陰極側へ電気的に誘引され、陰極側から電子を
受取って８０〜９０重量％のＳｎと残部のＣｏからなる
Ｓｎ−Ｃｏ合金を析出させるものである。
テルを主成分とするめつき俗を温度５０〜８０℃に加熱
し、陰極側に熱交換器材料である脱酸鋼を、陽極側にカ
ーボンまたはフェライトを浸潰して両極間に通電すれば
、めつき浴中で電離した陽極側のＳｎイオンおよびＣｏ
イオンが陰極側へ電気的に誘引され、陰極側から電子を
受取って８０〜９０重量％のＳｎと残部のＣｏからなる
Ｓｎ−Ｃｏ合金を析出させるものである。
なお、Ｓｎ−Ｃｏ合金メッキでは第１図のＳｎ−Ｃｏ合
金の状態図で示すように、Ｓｎが約８０重量％の組成で
金属間化合物ＣＯＳ山の単相となり、Ｓｎが８０重量％
以上９０重量％未満の組成では、初晶のＣＯＳ払と共晶
のＣＯＳｎ２十ＳｎからなるＣＯＳ−とＳｎの混合相と
なる。
金の状態図で示すように、Ｓｎが約８０重量％の組成で
金属間化合物ＣＯＳ山の単相となり、Ｓｎが８０重量％
以上９０重量％未満の組成では、初晶のＣＯＳ払と共晶
のＣＯＳｎ２十ＳｎからなるＣＯＳ−とＳｎの混合相と
なる。
従って、この８０〜９の重量％のＳｎと残部Ｃｏからな
るＳｎ−Ｃｏ合金メッキで析出される金属間化合物ＣＯ
Ｓ山は硫酸、硝酸に対して非常に高い耐食性を示すもの
である。
るＳｎ−Ｃｏ合金メッキで析出される金属間化合物ＣＯ
Ｓ山は硫酸、硝酸に対して非常に高い耐食性を示すもの
である。
ところが、Ｓｎが８の重量％未満の組成では前述＊のＣ
ＯＳｎ２は析出されず、その代りにＣＯＳｎ２とは異る
金属間化合物ＣＯＳｎやＣｏ２Ｓｎが析出されて、ＣＯ
ＳｎまたはＣｏ２ＳｎとＳｎおよびＣｏの混合相となり
、その耐食性は前述の本発明のものよりも劣る。
ＯＳｎ２は析出されず、その代りにＣＯＳｎ２とは異る
金属間化合物ＣＯＳｎやＣｏ２Ｓｎが析出されて、ＣＯ
ＳｎまたはＣｏ２ＳｎとＳｎおよびＣｏの混合相となり
、その耐食性は前述の本発明のものよりも劣る。
また、Ｓｎが９０重量％以上の組成になると、初晶がＳ
ｎ、共晶がＣＯＳｎ２十ＳｎのＳｎとＣＯＳｎ２の混合
相となり、ほぼＳｎが１０の重量％のＳｎメッキと類似
した性質を呈し、これも亦本発明のものよりも耐食性が
劣る。
ｎ、共晶がＣＯＳｎ２十ＳｎのＳｎとＣＯＳｎ２の混合
相となり、ほぼＳｎが１０の重量％のＳｎメッキと類似
した性質を呈し、これも亦本発明のものよりも耐食性が
劣る。
因みに硫酸および硝酸に対する耐食性を比較するために
、銅片の試料に前述の各種表面処理を施したのち、３０
ｏｏに加熱した０．１Ｎ−ＱＳ０４ａｇ（０．０５モル
／その硫酸水溶液）および０．１Ｎ一日Ｎ０３ａｇ（０
．１モル／その硝酸水溶液）にそれぞれ２独特間浸溝し
たときの試料の腐食減量を示すと表１のとおりである。
、銅片の試料に前述の各種表面処理を施したのち、３０
ｏｏに加熱した０．１Ｎ−ＱＳ０４ａｇ（０．０５モル
／その硫酸水溶液）および０．１Ｎ一日Ｎ０３ａｇ（０
．１モル／その硝酸水溶液）にそれぞれ２独特間浸溝し
たときの試料の腐食減量を示すと表１のとおりである。
表 １次に、熱交換器材料である脱酸鋼の銅素地表面
に本発明の８０〜９０重量％のＳｎと残部Ｃｏからなる
Ｓｎ−Ｃｏ合金メッキを施したものと、従来の溶融メッ
キや耐熱塗料を施したものについて、腐食生成物の伝熱
面への附着状態を次の要領で比較試験を実施した。
に本発明の８０〜９０重量％のＳｎと残部Ｃｏからなる
Ｓｎ−Ｃｏ合金メッキを施したものと、従来の溶融メッ
キや耐熱塗料を施したものについて、腐食生成物の伝熱
面への附着状態を次の要領で比較試験を実施した。
すなわち、湯沸器から排出される燃焼廃ガスを採集し、
赤外線分析計を使用してその燃焼ガス中の一酸化炭素濃
度および二酸化炭素濃度をそれぞれ容積比で計測したの
ち、一酸化炭素濃度と二酸化炭素濃度の比（以下これを
ＣＯ／Ｃ０２で表わす）を算出する。
赤外線分析計を使用してその燃焼ガス中の一酸化炭素濃
度および二酸化炭素濃度をそれぞれ容積比で計測したの
ち、一酸化炭素濃度と二酸化炭素濃度の比（以下これを
ＣＯ／Ｃ０２で表わす）を算出する。
従って、腐食生成物が伝熱面へ附着すると、排気面積が
それだけ閉塞されるので、ＣＯ／Ｃ０２の値が大きな値
を示し、腐食生成物の附着状態が判明することになる。
それだけ閉塞されるので、ＣＯ／Ｃ０２の値が大きな値
を示し、腐食生成物の附着状態が判明することになる。
その試験結果を示すと表２のとおりである。表 ２
なお、上記試験の試験条件としては、第２図に示すよう
に、主吸熱部１の他に廃熱回収のための副吸熱部２を有
する熱交換器を使用した省エネルギータイプで強制給排
気式のガス瞬間ガス傷沸器をインプット２５００皿ｃａ
ｌ／ｈで燃焼させ、そのときの熱効率は９１％とし、試
験ガスは都市ガス（１松‐Ｃ）を使用して１分加熱−１
分冷却を１サイクルとして繰返し試験を６万サイクル実
施した。
に、主吸熱部１の他に廃熱回収のための副吸熱部２を有
する熱交換器を使用した省エネルギータイプで強制給排
気式のガス瞬間ガス傷沸器をインプット２５００皿ｃａ
ｌ／ｈで燃焼させ、そのときの熱効率は９１％とし、試
験ガスは都市ガス（１松‐Ｃ）を使用して１分加熱−１
分冷却を１サイクルとして繰返し試験を６万サイクル実
施した。
なお、第２図において、３は髭体、４は通水管、５はバ
ーナを示す。この結果、表２に示すように本発明の８０
〜９の重量％のＳｎと残坪ＣｏからなるＳｎ−Ｃｏ合金
メッキが従来例の溶融メッキや耐熱塗料に比べて、試験
前と試験後ではＣＯ／Ｃ０２の増加がほとんどみられず
、これにより硫酸や硝酸に対する耐食性が秀れているこ
とを如実に表わしている。
ーナを示す。この結果、表２に示すように本発明の８０
〜９の重量％のＳｎと残坪ＣｏからなるＳｎ−Ｃｏ合金
メッキが従来例の溶融メッキや耐熱塗料に比べて、試験
前と試験後ではＣＯ／Ｃ０２の増加がほとんどみられず
、これにより硫酸や硝酸に対する耐食性が秀れているこ
とを如実に表わしている。
特に、表２の試験で用いたような省エネルギータイプの
ガス瞬間湯雛器の熱交換器に本発明の８０〜９の重量％
のＳｎと残部ＣｏからなるＳｎ−Ｃｏ合金メッキを施せ
ば、燃焼ガス中の水蒸気を凝縮させ、その水蒸気のもつ
潜熱を直接伝熱面に吸収させるようにした副吸熱部のよ
うな燃焼ガスの霧点温度よりも低い苛酷な環境でも十分
器具の耐用年数に耐えることができる作用効果を発揮す
るなど極めて実用価値の高いものである。
ガス瞬間湯雛器の熱交換器に本発明の８０〜９の重量％
のＳｎと残部ＣｏからなるＳｎ−Ｃｏ合金メッキを施せ
ば、燃焼ガス中の水蒸気を凝縮させ、その水蒸気のもつ
潜熱を直接伝熱面に吸収させるようにした副吸熱部のよ
うな燃焼ガスの霧点温度よりも低い苛酷な環境でも十分
器具の耐用年数に耐えることができる作用効果を発揮す
るなど極めて実用価値の高いものである。
第１図は本発明のＳｎ−Ｃｏ合金メッキの状態図、第２
図は試験に供した瞬間ガス傷沸器の構成を示す説明図で
ある。 １・・・・・・主吸熱部、２・・・・・・副吸熱部、３
・・・・・・糟体、４・・・・・・通水管、５・・・・
・・バーナ。 第１図第２図
図は試験に供した瞬間ガス傷沸器の構成を示す説明図で
ある。 １・・・・・・主吸熱部、２・・・・・・副吸熱部、３
・・・・・・糟体、４・・・・・・通水管、５・・・・
・・バーナ。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 熱交換器の素地である脱酸銅の表面に８０〜９０重
量％のＳｎと残部ＣｏからなるＳｎ−Ｃｏ合金メツキを
施したことを特徴とする湯沸器用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP498582A JPS6037198B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湯沸器用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP498582A JPS6037198B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湯沸器用熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123097A JPS58123097A (ja) | 1983-07-22 |
| JPS6037198B2 true JPS6037198B2 (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11598894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP498582A Expired JPS6037198B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 湯沸器用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037198B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157544A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び温水器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724900B2 (ja) * | 1987-10-16 | 1995-03-22 | 古河電気工業株式会社 | 自動車用熱交換器のフィンの製造方法 |
| JPS63213797A (ja) * | 1987-10-16 | 1988-09-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車用熱交換器 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP498582A patent/JPS6037198B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157544A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び温水器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123097A (ja) | 1983-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6037198B2 (ja) | 湯沸器用熱交換器 | |
| JPS5940219B2 (ja) | 表面にＡｌ↓２Ｏ↓３皮膜を生成するオ−ステナイト系耐酸化耐熱鋳造合金 | |
| JPS5864498A (ja) | 熱交換器用表面処理材 | |
| JPS5922777B2 (ja) | 熱交換器用表面処理材 | |
| Takizawa et al. | Corrosion-resistant Ni Cr Mo alloys in hot concentrated sulphuric acid with active carbon | |
| JPS58129198A (ja) | 湯沸器用熱交換器の表面処理法 | |
| JP3747729B2 (ja) | Ｎｉ基合金被覆アーク溶接棒 | |
| CN104999053A (zh) | 一种含有三氧化二铁的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法 | |
| CN105014049A (zh) | 一种含有三氧化二铝的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法 | |
| JP3328703B2 (ja) | 耐蝕材料の製造方法、耐蝕材料および溶融炭酸塩形燃料電池用金属部材 | |
| CN105014006A (zh) | 一种含有二氧化钛的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法 | |
| JP3303024B2 (ja) | 耐硫酸腐食性および加工性に優れたＮｉ基合金 | |
| JPS59229200A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS5845343A (ja) | 熱交換器用表面処理材 | |
| JP3202484B2 (ja) | 耐熱・耐水性防食被膜 | |
| JPS6043420B2 (ja) | 熱交換器用表面処理材 | |
| JPS6050858B2 (ja) | 熱交換器用表面処理材 | |
| JPS586966A (ja) | 湯沸器用熱交換器 | |
| JPS5880500A (ja) | 熱交換器用表面処理材 | |
| JPS61279658A (ja) | 排ガスエコノマイザ−用鋼 | |
| JPH04306494A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS60245787A (ja) | 熱交換器 | |
| ZA | Corrosion and hydrogen embrittlement behavior of titanium in aqueous sulfidic solutions | |
| JPH0790534A (ja) | 耐硫酸露点腐食用耐食部材 | |
| KR101637225B1 (ko) | 금속튜브의 Al 도금방법 |