JPS6057152A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS6057152A JPS6057152A JP16551783A JP16551783A JPS6057152A JP S6057152 A JPS6057152 A JP S6057152A JP 16551783 A JP16551783 A JP 16551783A JP 16551783 A JP16551783 A JP 16551783A JP S6057152 A JPS6057152 A JP S6057152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- coating layer
- heat exchanger
- copper
- conductive member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分腎
本発明は、瞬間湯沸器、給湯器、暖房機などに使用され
る銅製伝熱部材より成る熱交換器に関するものである。
る銅製伝熱部材より成る熱交換器に関するものである。
従来例のI’it+成とその問題点
従来の瞬間湯沸器に使用されている熱交換器を第1図に
示す。同図に示す通り熱交換器は燃焼、室を内部に、役
けたドラム1と把〜交換される水が通過する熱交換デユ
ープ2とドラム1の」二部に設けられた吸熱フィン3の
銅をfTJ材金属とする伝熱部材より構成され、更にこ
の伝熱部材表面に鉛を主成分とする溶融金属メンキか施
されている。
示す。同図に示す通り熱交換器は燃焼、室を内部に、役
けたドラム1と把〜交換される水が通過する熱交換デユ
ープ2とドラム1の」二部に設けられた吸熱フィン3の
銅をfTJ材金属とする伝熱部材より構成され、更にこ
の伝熱部材表面に鉛を主成分とする溶融金属メンキか施
されている。
この構成において、燃焼排ガス接触側、特にドラム1と
熱交換チューブ2との接触部、或いは吸熱フィン3と熱
交換チューブ2との接触部などの低温部では、燃・焼排
ガス中に含寸れるNOx 、 SOx、Co、CO2、
水蒸気などが凝縮し酸となり、前記溶融金属メッキやf
fJ−4」金属である銅を腐食させるという問題があっ
た。
熱交換チューブ2との接触部、或いは吸熱フィン3と熱
交換チューブ2との接触部などの低温部では、燃・焼排
ガス中に含寸れるNOx 、 SOx、Co、CO2、
水蒸気などが凝縮し酸となり、前記溶融金属メッキやf
fJ−4」金属である銅を腐食させるという問題があっ
た。
このような腐食によって、炭酸鉛、硝酸鉛、塩基性炭酸
鉛、緑青などのl7i4食ト成物か多111に生じ、こ
れらの腐食生成物が吸熱フィン3に堆積して排ガスの流
を阻害して不完全燃焼を引き起こしたり、3べ′ 熱交換効率を著しく低下させたりするとともに剥削して
粉状となって落下し、湯沸器が設置された周囲を汚染さ
せるため衛生−ヒも好ましいものではなかった。
鉛、緑青などのl7i4食ト成物か多111に生じ、こ
れらの腐食生成物が吸熱フィン3に堆積して排ガスの流
を阻害して不完全燃焼を引き起こしたり、3べ′ 熱交換効率を著しく低下させたりするとともに剥削して
粉状となって落下し、湯沸器が設置された周囲を汚染さ
せるため衛生−ヒも好ましいものではなかった。
又、腐食の進行によってドラム1や吸熱フィン3に穴が
あくなどの問題も発生し、安全−Lも好ましくない。
あくなどの問題も発生し、安全−Lも好ましくない。
発明の1」的
本発明ばかがる従来の問題を解消するもので燃焼排ガス
が溶解した酸性結露水による熱交換器の腐食を防止する
ことにより熱交換器の耐久性、信頼性の向上を図ること
を目的とする。
が溶解した酸性結露水による熱交換器の腐食を防止する
ことにより熱交換器の耐久性、信頼性の向上を図ること
を目的とする。
発明の構成 −
この目的を達成するために本発明は、燃焼室を内部に形
成したドラムと熱交換チューブと吸熱フィンよりなる銅
製伝熱部材表面に少なくとも1μm以」−の無電解Ni
メッキ層とこのN1メッキ層」−にポリイミドアミド樹
脂とポリイミド樹脂をブレンドしてバインダーとし、前
記バインダーに複類の耐熱性充填材を添加、前記耐熱性
充填材のうち1種かリーフィング性アルミニウム粉末を
用いて溶剤とともに分散、混合1〜だ塗料を塗布してコ
ーティング層を形成したものである。
成したドラムと熱交換チューブと吸熱フィンよりなる銅
製伝熱部材表面に少なくとも1μm以」−の無電解Ni
メッキ層とこのN1メッキ層」−にポリイミドアミド樹
脂とポリイミド樹脂をブレンドしてバインダーとし、前
記バインダーに複類の耐熱性充填材を添加、前記耐熱性
充填材のうち1種かリーフィング性アルミニウム粉末を
用いて溶剤とともに分散、混合1〜だ塗料を塗布してコ
ーティング層を形成したものである。
この構成によって、燃焼排ガスが溶解した酸性結露水か
生しても銅製伝熱部材表面に形成したコーティング層に
より、腐食を防止するこ七がてきるとともに腐食によっ
て11℃こる不完全燃焼、熱交換効率の低下、腐食生成
物の飛散、落下によるlIj染を防止するこ々かできる
。
生しても銅製伝熱部材表面に形成したコーティング層に
より、腐食を防止するこ七がてきるとともに腐食によっ
て11℃こる不完全燃焼、熱交換効率の低下、腐食生成
物の飛散、落下によるlIj染を防止するこ々かできる
。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について第2図を用いて説明す
る。
る。
同図において、4が燃焼室を内部に形成したドラム、吸
熱フィン及び熱交換チューブより々る銅製伝熱部拐であ
り、この表向に少なくとも111m以上の無電解ニッケ
ルメンギ層5を形成し、更にこのメッキ層50表曲にポ
リイミドアミド樹脂、ポリイミド樹脂全ブレンドしたバ
インダーaに複数の面ti性充填桐すを添加し、そのう
ち1 %li類がリーフィング性アルミニウム粉末Cを
用い、溶剤と5 ・ ともに分散、混合して得た塗料を塗布、加熱硬化させる
ことによりコーディング層6が形成されている。
熱フィン及び熱交換チューブより々る銅製伝熱部拐であ
り、この表向に少なくとも111m以上の無電解ニッケ
ルメンギ層5を形成し、更にこのメッキ層50表曲にポ
リイミドアミド樹脂、ポリイミド樹脂全ブレンドしたバ
インダーaに複数の面ti性充填桐すを添加し、そのう
ち1 %li類がリーフィング性アルミニウム粉末Cを
用い、溶剤と5 ・ ともに分散、混合して得た塗料を塗布、加熱硬化させる
ことによりコーディング層6が形成されている。
この際、リーフィング性アルミニウム粉末Cは、コーテ
ィング層6の表層部に木の葉が重なるように配列されて
いる。
ィング層6の表層部に木の葉が重なるように配列されて
いる。
この構成において、第1図に示す熱交換器のドラム1内
の燃焼室下部に配置されたガスバーナ(図示せず)が燃
焼した際、ドラム1、吸熱フィン3が熱交換チューブ2
内を流れる水によって部分的に冷却されるためにこれら
の表面が結露し、燃怖排ガス中に含捷れるNOx 1S
Ox 、 C○、002などが溶解し濃縮されて腐食性
の強い、例えば、硝酸硫酸などの酸性結露水となるとと
もに吸熱フィン3の先端部は250℃以上の高温に達す
る。
の燃焼室下部に配置されたガスバーナ(図示せず)が燃
焼した際、ドラム1、吸熱フィン3が熱交換チューブ2
内を流れる水によって部分的に冷却されるためにこれら
の表面が結露し、燃怖排ガス中に含捷れるNOx 1S
Ox 、 C○、002などが溶解し濃縮されて腐食性
の強い、例えば、硝酸硫酸などの酸性結露水となるとと
もに吸熱フィン3の先端部は250℃以上の高温に達す
る。
したがって熱交換器の伝熱部材は、このような熱、酸性
結露水、水蒸気、燃焼排ガスなどによりアタックを受け
るが無電解Niメッキ層5、コーティング層6によって
保護され腐食を完全に防ぐことができる。
結露水、水蒸気、燃焼排ガスなどによりアタックを受け
るが無電解Niメッキ層5、コーティング層6によって
保護され腐食を完全に防ぐことができる。
特に、コーティング層6にに1リーフイシグ性アルミニ
ウム粉末Cが表層部に木の葉状に配列されているため塗
膜のピンポールなとも防止てき、寸だ酸や空気の進入を
防止する効果も大である。
ウム粉末Cが表層部に木の葉状に配列されているため塗
膜のピンポールなとも防止てき、寸だ酸や空気の進入を
防止する効果も大である。
本発明に於いて、バインダーa中に複数の血1熱性充填
材すを添加しコーティング層6に均一に分散させている
が、例えば四フッ化エチレン微粉末を添加すればコーテ
ィング層6と酸性結露水との表面張力の差が大きくなり
強い撥水性を〒し、コーティング層6への酸性結露水の
進入も更になくすことができ、又、金属粉末などを用い
れば、熱伝導率も高めることができ熱交換器の伝熱部拐
表面を形成するコーティング層6にとっては一層好都合
となる。
材すを添加しコーティング層6に均一に分散させている
が、例えば四フッ化エチレン微粉末を添加すればコーテ
ィング層6と酸性結露水との表面張力の差が大きくなり
強い撥水性を〒し、コーティング層6への酸性結露水の
進入も更になくすことができ、又、金属粉末などを用い
れば、熱伝導率も高めることができ熱交換器の伝熱部拐
表面を形成するコーティング層6にとっては一層好都合
となる。
したがって、腐食生成物の吸熱フィン3やドラム1の表
面へのJ(f積かなくなるので、それによる不完全燃焼
や汚染を防止でき、熱交換効率、熱交換器の耐久性、機
器の信頼性の向]−を図ることができる。
面へのJ(f積かなくなるので、それによる不完全燃焼
や汚染を防止でき、熱交換効率、熱交換器の耐久性、機
器の信頼性の向]−を図ることができる。
本発明に用いるバインダーaとしては、ポリイ7ベー゛
三ドアミド樹脂、ポリイミド樹脂をブレンドしたものが
よい。ポリイミドアミド樹脂は耐酸性、耐スチーム性、
耐熱性、更に塗装作業性にすぐれているので熱交換器の
如き形状の複雑なもの、使用される環境々どから好都合
であるがスリップ抵抗力に欠は引っかき傷などが入りや
すい間頴がある。
よい。ポリイミドアミド樹脂は耐酸性、耐スチーム性、
耐熱性、更に塗装作業性にすぐれているので熱交換器の
如き形状の複雑なもの、使用される環境々どから好都合
であるがスリップ抵抗力に欠は引っかき傷などが入りや
すい間頴がある。
このこ吉は耐久性の面で懸念されることであるがポリイ
ミド樹脂をブレンドしているため塗膜が硬く緻密になり
スIJ ’yプ抵抗力が大幅に向−1−シ、引っかき傷
や摩耗を皆無にするこ吉ができるものである。更に耐酸
性や耐スチーム性を低下させることなく耐熱性も一段と
高めることができる。
ミド樹脂をブレンドしているため塗膜が硬く緻密になり
スIJ ’yプ抵抗力が大幅に向−1−シ、引っかき傷
や摩耗を皆無にするこ吉ができるものである。更に耐酸
性や耐スチーム性を低下させることなく耐熱性も一段と
高めることができる。
ポリイミドアミド樹脂とポリイミド樹脂とのブレンド比
に関しては、ポリイミドアミド樹脂100部に対してポ
リイミド樹脂を15部(重量比)混合すればその効果が
顕著となる。機器の能力や効率及びそれにともなう酸性
結露水の生成量などを助案し、適宜ブレンド比を決定す
ればよくここでは特に限定するものでは々い。
に関しては、ポリイミドアミド樹脂100部に対してポ
リイミド樹脂を15部(重量比)混合すればその効果が
顕著となる。機器の能力や効率及びそれにともなう酸性
結露水の生成量などを助案し、適宜ブレンド比を決定す
ればよくここでは特に限定するものでは々い。
但し、ポリアミドイミド樹脂とポリイミド樹脂とのブレ
ンド比か逆転することは、特に塗装性の面、或いは塗膜
外観(平滑度)などの面で好寸しくない。
ンド比か逆転することは、特に塗装性の面、或いは塗膜
外観(平滑度)などの面で好寸しくない。
前述の通り、熱交換器の使用温度が高いところで250
℃以−1−にも達し、この温度ては伝熱部材である銅の
酸化が著しく促進され、この酸化被膜か非常にもろいと
いう欠点を有する。更に、吸熱フィン3の先端のエツジ
部d−エツジ効果により塗料を塗布すると塗料のひげが
生じこの部分には塗膜が均一にのらずm材である銅が露
出することになる。
℃以−1−にも達し、この温度ては伝熱部材である銅の
酸化が著しく促進され、この酸化被膜か非常にもろいと
いう欠点を有する。更に、吸熱フィン3の先端のエツジ
部d−エツジ効果により塗料を塗布すると塗料のひげが
生じこの部分には塗膜が均一にのらずm材である銅が露
出することになる。
したがってこの部分から酸化され酸化被膜が形成しコー
ティング層6の密着性低−ド、剥離の原因につながるが
、銅製伝熱部材表面4には、銅との密着性、高温酸化性
の優れた無電W?Nlメッキ層5が形成しであるためフ
ィン先端のエツジ部も完全に被覆され、塗料の塗布性か
改善され前述の処理上、実用−にの間頭もなくコーティ
ング層6の優れた密着性を実現できる。
ティング層6の密着性低−ド、剥離の原因につながるが
、銅製伝熱部材表面4には、銅との密着性、高温酸化性
の優れた無電W?Nlメッキ層5が形成しであるためフ
ィン先端のエツジ部も完全に被覆され、塗料の塗布性か
改善され前述の処理上、実用−にの間頭もなくコーティ
ング層6の優れた密着性を実現できる。
熱交換器は形状も複雑であり、仝面均−に処理9 ・°
−′ するためには電流が集中してバラツギが大きくなる電解
よりも無電解の方が望ましく、又、耐熱性、銅との密着
性、作業性、信頼性なとの観点からN1メッキが最適で
ある。
−′ するためには電流が集中してバラツギが大きくなる電解
よりも無電解の方が望ましく、又、耐熱性、銅との密着
性、作業性、信頼性なとの観点からN1メッキが最適で
ある。
無電解N1メッキの厚みに関しては、極力ピンホールを
なくすことが望ましく、又基板となる銅製の伝熱部材4
は凹凸も当然あるため1μm以」二を確保した方がよい
。
なくすことが望ましく、又基板となる銅製の伝熱部材4
は凹凸も当然あるため1μm以」二を確保した方がよい
。
耐久性の面で、1μ以上確保しておれば顕著々伝熱部材
4の酸化防止、コーティング層6との密着性々どの効果
を発揮することを確認した。
4の酸化防止、コーティング層6との密着性々どの効果
を発揮することを確認した。
量産性、経済性、熱交換器としての信頼性などの面で無
電解Niメッキの厚みとしては5μmまでで十分とおも
われる。
電解Niメッキの厚みとしては5μmまでで十分とおも
われる。
発明の効果
以上、説明したように本発明は燃焼室を内部に形成した
ドラムと吸熱フィンと熱交換チューブよりなる銅製伝熱
部材の表面に耐酸化性、密着性に優れたメッキ層と耐食
性、耐熱性、熱伝導性に優れたコーティング層を形成し
ているので、(1)銅製伝熱部イ」の腐食がなくなり、
熱交換器としての耐久性が大幅に向上する。
ドラムと吸熱フィンと熱交換チューブよりなる銅製伝熱
部材の表面に耐酸化性、密着性に優れたメッキ層と耐食
性、耐熱性、熱伝導性に優れたコーティング層を形成し
ているので、(1)銅製伝熱部イ」の腐食がなくなり、
熱交換器としての耐久性が大幅に向上する。
(2) ドラム、吸熱フィン部への腐食生成物の堆積か
なくなり、不完全燃焼を防止することができるとともに
周囲へのl’i’Aビかなくなる。
なくなり、不完全燃焼を防止することができるとともに
周囲へのl’i’Aビかなくなる。
(3)長期にわたり、初期の優れた熱交換効率を糺:持
することができる。
することができる。
などの効果を有し、実用的価値が極めて高いものである
。
。
第1図は従来の瞬間湯沸器の熱交換器を示す外観斜視図
、第2図は本発明の熱交換器の一実施例を示す要部断面
図である。 4・・・・・・銅製伝熱部材、5・・・・・・メッキ層
、6・・・・・・コーティング層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 3 第2図
、第2図は本発明の熱交換器の一実施例を示す要部断面
図である。 4・・・・・・銅製伝熱部材、5・・・・・・メッキ層
、6・・・・・・コーティング層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 3 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 cl)燃焼室を内部に形成したドラムとヤ(交換チュー
ブと吸熱フィンなどの銅を母料金属とする伝熱部材表面
に少々くとも1μn1以」−の無電解ニッケルメッキ層
を有し、前記ニッケルメッキ層上に2種類の耐熱性樹脂
をブレンドしてバインダーとし、前記バインダーに複数
の耐熱性充填材を溶剤とともに分散しかつ前記耐熱性充
填材のうち1種がリーフィング性アルミニウム粉末を用
いた塗料でコーティング層を形成した熱交換器。 c2)2種類の耐熱性樹脂かポリイミドアミド樹脂とポ
リイミド樹脂である特許請求の範囲第1項記載の熱交換
器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16551783A JPS6057152A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16551783A JPS6057152A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6057152A true JPS6057152A (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=15813892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16551783A Pending JPS6057152A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6057152A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0282095A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
JP2007258219A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Mikuni Corp | 可撓性回路基板及び電気回路 |
JP2009267234A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Tdk Corp | 電子機器 |
KR101092145B1 (ko) | 2009-06-25 | 2011-12-12 | 가부시끼가이샤 도시바 | 전자렌지의 트랜스 탑재 기판 장치 |
CN106839863A (zh) * | 2015-12-06 | 2017-06-13 | 天津市欧汇科技有限公司 | 一种具有防腐蚀功能的热交换器 |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP16551783A patent/JPS6057152A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0282095A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
JP2007258219A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Mikuni Corp | 可撓性回路基板及び電気回路 |
JP2009267234A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Tdk Corp | 電子機器 |
US8212152B2 (en) | 2008-04-28 | 2012-07-03 | Tdk Corporation | Electronic device |
KR101092145B1 (ko) | 2009-06-25 | 2011-12-12 | 가부시끼가이샤 도시바 | 전자렌지의 트랜스 탑재 기판 장치 |
CN106839863A (zh) * | 2015-12-06 | 2017-06-13 | 天津市欧汇科技有限公司 | 一种具有防腐蚀功能的热交换器 |
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