JPS60174454A - 湯沸用熱交換器 - Google Patents
湯沸用熱交換器Info
- Publication number
- JPS60174454A JPS60174454A JP3080984A JP3080984A JPS60174454A JP S60174454 A JPS60174454 A JP S60174454A JP 3080984 A JP3080984 A JP 3080984A JP 3080984 A JP3080984 A JP 3080984A JP S60174454 A JPS60174454 A JP S60174454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- powder
- coating layer
- heat transfer
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、瞬間湯沸器、給湯機、暖房機などに使用され
る銅製伝熱部材より成る湯沸用熱交換器に関するもので
ある。
る銅製伝熱部材より成る湯沸用熱交換器に関するもので
ある。
従来例の構成とその問題点
従来の瞬間湯沸器に使用されている熱交換器を第１図に
示す。同図に示す通り熱交換器は燃焼室を内部に設けた
ドラム１と熱交換される水が通過する熱交換チー−ブ２
とトラム１の上部に設けられた吸熱フィン３の銅を母材
金属とする伝熱部４Ｊより構成され、更にこの伝熱部材
表面に鉛を主成分とする溶融金属メッキが施されている
。
示す。同図に示す通り熱交換器は燃焼室を内部に設けた
ドラム１と熱交換される水が通過する熱交換チー−ブ２
とトラム１の上部に設けられた吸熱フィン３の銅を母材
金属とする伝熱部４Ｊより構成され、更にこの伝熱部材
表面に鉛を主成分とする溶融金属メッキが施されている
。
この構成において、燃焼排ガス接触側、特にドラム１と
熱交換チー−ブ２との接触部、或いは吸熱フィン３と熱
交換チー−ブ２との接触部などの低温部では、燃焼排ガ
ス中に含捷れるＮＯｘ、ＳＯｘ、Ｃ０１ｃｏ２、水蒸気
などが凝縮し酸となり、前記溶融金属メッキや母材金属
である銅を腐蝕させるという問題があった。
熱交換チー−ブ２との接触部、或いは吸熱フィン３と熱
交換チー−ブ２との接触部などの低温部では、燃焼排ガ
ス中に含捷れるＮＯｘ、ＳＯｘ、Ｃ０１ｃｏ２、水蒸気
などが凝縮し酸となり、前記溶融金属メッキや母材金属
である銅を腐蝕させるという問題があった。
このような腐蝕によって、炭酸鉛、硝酸鉛、１（１Ｗ基
性炭酸鉛、緑青などの腐蝕生成物が多量に生し、これら
の腐蝕生成物が吸熱フィン３に堆積して損ガスの流れを
阻害して不完全燃焼を引き起こし／こり、熱交換効率を
著しく低下させたりするとともに、剥離して粉末となっ
て落下し、湯沸器が設置された周囲を汚染させるだめ衛
生上も好ましいものではなかった。
性炭酸鉛、緑青などの腐蝕生成物が多量に生し、これら
の腐蝕生成物が吸熱フィン３に堆積して損ガスの流れを
阻害して不完全燃焼を引き起こし／こり、熱交換効率を
著しく低下させたりするとともに、剥離して粉末となっ
て落下し、湯沸器が設置された周囲を汚染させるだめ衛
生上も好ましいものではなかった。
又、腐蝕の進行によってドラム１や吸熱フィン３に穴が
あくなどの問題も発生し、安全上も好ましくない。
あくなどの問題も発生し、安全上も好ましくない。
発明の目的
本発明は、かかる従来の欠点を解消するものであって、
燃焼排ガスが溶解した酸性の結露水による熱交換器の腐
蝕を防止して熱交換器の耐久性、信頼性の向トを図るこ
とを目的とする。
燃焼排ガスが溶解した酸性の結露水による熱交換器の腐
蝕を防止して熱交換器の耐久性、信頼性の向トを図るこ
とを目的とする。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、燃焼室を内部に形
成したドラムと熱交換チー−ブと吸熱フィンより成る銅
を母材金属とする伝熱部材表面にリン酸塩系ポリマーの
特に透明な被覆層を下塗りとして形成し、更にこの１１
２ 覆層上にポリイミドアミド樹脂をバインダーとし、
フレーク状粉末としてステンレス粉末、粒状微粉末とし
て石英ガラスを塗料充填材として分散、混合した塗料を
上塗りとして塗布しコーティング層を形成したものであ
る。この構成によって、母材金属である銅の高温酸化、
酸性結露水による腐蝕を完全になくすことができ、これ
によって引き起される不完全燃焼、熱交換効率の低下、
或は腐蝕生成物の析出が皆無となるため、これらの飛散
や落Ｆによる汚染、衛生上の問題もなくすことができる
ものである。
成したドラムと熱交換チー−ブと吸熱フィンより成る銅
を母材金属とする伝熱部材表面にリン酸塩系ポリマーの
特に透明な被覆層を下塗りとして形成し、更にこの１１
２ 覆層上にポリイミドアミド樹脂をバインダーとし、
フレーク状粉末としてステンレス粉末、粒状微粉末とし
て石英ガラスを塗料充填材として分散、混合した塗料を
上塗りとして塗布しコーティング層を形成したものであ
る。この構成によって、母材金属である銅の高温酸化、
酸性結露水による腐蝕を完全になくすことができ、これ
によって引き起される不完全燃焼、熱交換効率の低下、
或は腐蝕生成物の析出が皆無となるため、これらの飛散
や落Ｆによる汚染、衛生上の問題もなくすことができる
ものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について第２図により説明する
。同図において、４は燃焼室を内部に形成したドラム、
吸熱フィン、熱交換チー−ブを構成するだめの銅を母材
金属とする伝熱部材であって、表面にリン酸塩系ポリマ
ーの透明な被覆層５が下塗りとして形成されている。更
に、前記コーティング層５の表面上には、コーティング
層６を上塗りとして形成している。
。同図において、４は燃焼室を内部に形成したドラム、
吸熱フィン、熱交換チー−ブを構成するだめの銅を母材
金属とする伝熱部材であって、表面にリン酸塩系ポリマ
ーの透明な被覆層５が下塗りとして形成されている。更
に、前記コーティング層５の表面上には、コーティング
層６を上塗りとして形成している。
このコーティング層６はポリイシドアミド樹脂密フレー
ク状粉末としてステンレス粉末粒状微粉琲として石英ガ
ラスを塗料の充填材として分散、混合して得られた塗料
を塗布、加熱、硬化させることにより形成され、第２図
に示す通りフレーク状ステンレス粉８、粒状石英ガラス
微粉末９がボ′ リイミドアミド樹脂７中に分散されて
いるものである。
ク状粉末としてステンレス粉末粒状微粉琲として石英ガ
ラスを塗料の充填材として分散、混合して得られた塗料
を塗布、加熱、硬化させることにより形成され、第２図
に示す通りフレーク状ステンレス粉８、粒状石英ガラス
微粉末９がボ′ リイミドアミド樹脂７中に分散されて
いるものである。
この構成において、第１図に示す熱交換器のドラム１内
の燃焼室下部に配置されたガスバーナ（図示せず）が燃
焼した際、下ラム１、吸熱フィン３が熱交換チー−プ２
内を流れる水によって部分的に冷されてこれらの表面に
結露する。燃焼排ガス中に含丑れるＮ０ｘＸＳＯｘ、Ｃ
Ｏ，ＣＯ２などが溶解し濃縮されて腐蝕性の強い、例え
ばＩＩ Ｎ Ｏ，３などの酸性結露水となる。又、温度
的には吸熱フィン３のフィン先端部では、２５０１′：
′以上の高温に加熱される母料金属である。
の燃焼室下部に配置されたガスバーナ（図示せず）が燃
焼した際、下ラム１、吸熱フィン３が熱交換チー−プ２
内を流れる水によって部分的に冷されてこれらの表面に
結露する。燃焼排ガス中に含丑れるＮ０ｘＸＳＯｘ、Ｃ
Ｏ，ＣＯ２などが溶解し濃縮されて腐蝕性の強い、例え
ばＩＩ Ｎ Ｏ，３などの酸性結露水となる。又、温度
的には吸熱フィン３のフィン先端部では、２５０１′：
′以上の高温に加熱される母料金属である。
銅は酸化されやすい金属であり、この銅酸化被膜は非常
に脆く、コーティング層６の密着性の低下の原因につな
がるが、前記銅を母相とする伝熱部月４の表面には、薄
膜でも極めて均一に、かつ緻密な皮膜が形成でき、銅に
対する密着性、１酬熱性に１愛れだリン酸塩系ポリマー
の透明なコーティング層５を設けることにより前述の実
用上の問題もなく、優れた密着性を実現できる。
に脆く、コーティング層６の密着性の低下の原因につな
がるが、前記銅を母相とする伝熱部月４の表面には、薄
膜でも極めて均一に、かつ緻密な皮膜が形成でき、銅に
対する密着性、１酬熱性に１愛れだリン酸塩系ポリマー
の透明なコーティング層５を設けることにより前述の実
用上の問題もなく、優れた密着性を実現できる。
前述の如く、銅は極めて酸化されやすい金属であるため
、高温で使用するところで特に銅表面を酸化を防止する
ためのコーテイング膜としては、ピンホールレスのバリ
ア性の高いものがよく、本発明では特に緻密な皮膜が形
成できるリン酸塩系ポリマーの透明なコーティング層５
が形りｙしである。
、高温で使用するところで特に銅表面を酸化を防止する
ためのコーテイング膜としては、ピンホールレスのバリ
ア性の高いものがよく、本発明では特に緻密な皮膜が形
成できるリン酸塩系ポリマーの透明なコーティング層５
が形りｙしである。
更に、コーティング層６は、フレーク状ステンレス粉、
石英ガラス微粉末が充填利として分散されているだめ樹
脂の耐熱性が向」−シ、結露水に対する抵抗力も著しく
高くなり、又、フレーク状ステンレス粉末が塗膜表層部
にリーフィングされることにより、塗膜表面からの陣々
の腐蝕原因物質の浸透が抑制され劣化がなく、燃焼装置
としての著しい信頼性の向」二が図れるものである。
石英ガラス微粉末が充填利として分散されているだめ樹
脂の耐熱性が向」−シ、結露水に対する抵抗力も著しく
高くなり、又、フレーク状ステンレス粉末が塗膜表層部
にリーフィングされることにより、塗膜表面からの陣々
の腐蝕原因物質の浸透が抑制され劣化がなく、燃焼装置
としての著しい信頼性の向」二が図れるものである。
発明の効果
以上、説明のＪ［１１す、本発明は、燃焼室を内部に形
成したドラム、吸熱フィンと熱交換チー−ブから成る銅
を母材金属とする伝熱部材の表面に、耐熱性、耐酸化性
、緻密性に優れた透明なリン酸塩系ポリマーを下塗りと
するコーティング層と耐熱性、耐酸性、耐蝕性及び熱伝
導性に優れたコーティング層を形成しているので、熱交
換器の腐蝕が皆無となり、耐久性、信頼性が大幅に向上
し、し／こがって、吸熱フィン部への府、蝕牛１戊物の
堆積、飛散、落［がなく、不完全燃りＪＩＩ、や衛生上
の懸念も全くない。（に熱交換効率の向」−を図ること
ができるｈどの効果を有し、実用的価値が極めて高いも
のである。
成したドラム、吸熱フィンと熱交換チー−ブから成る銅
を母材金属とする伝熱部材の表面に、耐熱性、耐酸化性
、緻密性に優れた透明なリン酸塩系ポリマーを下塗りと
するコーティング層と耐熱性、耐酸性、耐蝕性及び熱伝
導性に優れたコーティング層を形成しているので、熱交
換器の腐蝕が皆無となり、耐久性、信頼性が大幅に向上
し、し／こがって、吸熱フィン部への府、蝕牛１戊物の
堆積、飛散、落［がなく、不完全燃りＪＩＩ、や衛生上
の懸念も全くない。（に熱交換効率の向」−を図ること
ができるｈどの効果を有し、実用的価値が極めて高いも
のである。
第１図は一般的な瞬間＃沸器用熱交換器を示す斜睨図、
第２図は本発明の一実施例を示す熱交換器の要部断面図
である。 ４・・・・・・伝熱部拐、５・・・・リン酸塩系ポリマ
ー層、６・・・・・・コーティング層。
第２図は本発明の一実施例を示す熱交換器の要部断面図
である。 ４・・・・・・伝熱部拐、５・・・・リン酸塩系ポリマ
ー層、６・・・・・・コーティング層。
Claims (1)
- 燃焼室を内部に形成したドラムの上部に伝熱パイプと吸
熱フィンを有する銅を母材金属とする伝熱部材表面に、
すＺ娘塩系ポリマーの透明な被覆層を形成し、さらに、
前記被覆層の表面に、ポリイミドアミド樹脂をバインダ
ーとし、前記バインダーにフレーク状粉末と粒状微粉末
の混合物が充填材として用いられたものであって、前記
フレーク状粉末がステンレス粉末、前記粒状微粉末が石
英ガラス粉末を分散、混合した塗料でコーティング層を
形成しだ湯沸用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080984A JPS60174454A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 湯沸用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080984A JPS60174454A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 湯沸用熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174454A true JPS60174454A (ja) | 1985-09-07 |
Family
ID=12314013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080984A Pending JPS60174454A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 湯沸用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6513581B1 (en) * | 1998-12-30 | 2003-02-04 | Basf Aktiengesellschaft | Heat exchanger with a reduced tendency to produce deposits and method for producing same |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3080984A patent/JPS60174454A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6513581B1 (en) * | 1998-12-30 | 2003-02-04 | Basf Aktiengesellschaft | Heat exchanger with a reduced tendency to produce deposits and method for producing same |
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