JPS6115044A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS6115044A JPS6115044A JP59134250A JP13425084A JPS6115044A JP S6115044 A JPS6115044 A JP S6115044A JP 59134250 A JP59134250 A JP 59134250A JP 13425084 A JP13425084 A JP 13425084A JP S6115044 A JPS6115044 A JP S6115044A
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- JP
- Japan
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- resin
- heat
- silver
- heat exchanger
- corrosion
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は給湯あるいは暖房用の燃焼装置に使用される熱
交換器に関するものである。
交換器に関するものである。
従来例の構成とその問題点
最近、給湯あるいは暖房を行なう燃焼装置において、省
エネｌレヤーの観点から高性能化の指向が強くなシ熱効
率の向上を図るため燃焼排ガス中の水蒸気を積極的に凝
縮させ、潜熱を回収する機能を付加した熱交換器の開発
が活発に行なわれており、一部実用化されているものも
ある。
エネｌレヤーの観点から高性能化の指向が強くなシ熱効
率の向上を図るため燃焼排ガス中の水蒸気を積極的に凝
縮させ、潜熱を回収する機能を付加した熱交換器の開発
が活発に行なわれており、一部実用化されているものも
ある。
燃焼排ガス中には多量の窒素酸化物、炭酸ガス、水蒸気
と微量のイオウ酸化物などが含まれており、前述のよう
に潜熱を回収するため水蒸気を凝縮させると燃焼排ガス
が溶解したｐＨ２〜４の酸性の結露水が多量に生成する
。従来より熱交換器の表面処理材としては鉛を主成分と
した鉛−スズの合金を溶融メッキ処理したものが一般的
であった。
と微量のイオウ酸化物などが含まれており、前述のよう
に潜熱を回収するため水蒸気を凝縮させると燃焼排ガス
が溶解したｐＨ２〜４の酸性の結露水が多量に生成する
。従来より熱交換器の表面処理材としては鉛を主成分と
した鉛−スズの合金を溶融メッキ処理したものが一般的
であった。
しかし、この鉛−スズの合金メッキを潜熱回収機能を付
加した熱交換器に適用した場合、鉛自身が前述の酸性結
露水に対する抵抗がないため極めて短期間で腐食すると
ともに、熱交換器素材である銅をも腐食させ、熱交換器
の性能を低下させたシ穴がおいて水洩れなどの原因とな
り、耐久性、信頼性を著しく損なうという問題があった
。
加した熱交換器に適用した場合、鉛自身が前述の酸性結
露水に対する抵抗がないため極めて短期間で腐食すると
ともに、熱交換器素材である銅をも腐食させ、熱交換器
の性能を低下させたシ穴がおいて水洩れなどの原因とな
り、耐久性、信頼性を著しく損なうという問題があった
。
また、前記酸性結露水は機器よシ排水されるが下水道の
排水基準に、鉛がｌｐｐｍ、以下鋼が３ｐｐｍ以下と定
められており、前述の腐食が発生すると酸性結露水中に
多量の鉛、銅が溶解するため前記排水基準を満足できな
いという問題があった。
排水基準に、鉛がｌｐｐｍ、以下鋼が３ｐｐｍ以下と定
められており、前述の腐食が発生すると酸性結露水中に
多量の鉛、銅が溶解するため前記排水基準を満足できな
いという問題があった。
一方、顕熱を熱交換する部分においては高温下での水蒸
気酸化や燃焼を停止した際の冷却時に一部結露現象が起
きることによる腐食が発生し、吸熱フィン間に腐食生成
物が堆積し、排ガスの流れが阻害され不完全燃焼を起こ
したり、熱伝導が悪くなるために熱効率を低下させたり
などの問題があった。
気酸化や燃焼を停止した際の冷却時に一部結露現象が起
きることによる腐食が発生し、吸熱フィン間に腐食生成
物が堆積し、排ガスの流れが阻害され不完全燃焼を起こ
したり、熱伝導が悪くなるために熱効率を低下させたり
などの問題があった。
発明の目的
本発明はかかる従来の問題を解消するもので熱交換器の
燃焼排ガスが溶解した酸性結露水による腐食や高温酸化
による腐食を防止することによシ熱交換器の耐久性の向
上を図るとともに、不完全燃焼や熱効率の低下を防止し
、燃焼装置としての信頼性の向上を図ることを目的とす
る。
燃焼排ガスが溶解した酸性結露水による腐食や高温酸化
による腐食を防止することによシ熱交換器の耐久性の向
上を図るとともに、不完全燃焼や熱効率の低下を防止し
、燃焼装置としての信頼性の向上を図ることを目的とす
る。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、バーナと燃焼室の
下部に配置され、吸熱フィンと水管の銅製伝熱部材より
なる主熱交換部と潜熱回収用熱交換部を一体化した構成
とし、前記主熱交換部と潜熱回収用熱交換部の銅製伝熱
部材表面に、アンチモント銀、ビスマスと銀、アンチモ
ンとビスマス、スズと銀のいずれか１種の合金よシなる
メッキ層と、前記潜熱回収用熱交換部の前記メッキ層上
にポリボロシロキサン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シ
リコン樹脂、フン素樹脂、メラミン・アクリル樹脂のい
ずれか１種よシなるコーティング層を形成したものであ
る。
下部に配置され、吸熱フィンと水管の銅製伝熱部材より
なる主熱交換部と潜熱回収用熱交換部を一体化した構成
とし、前記主熱交換部と潜熱回収用熱交換部の銅製伝熱
部材表面に、アンチモント銀、ビスマスと銀、アンチモ
ンとビスマス、スズと銀のいずれか１種の合金よシなる
メッキ層と、前記潜熱回収用熱交換部の前記メッキ層上
にポリボロシロキサン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シ
リコン樹脂、フン素樹脂、メラミン・アクリル樹脂のい
ずれか１種よシなるコーティング層を形成したものであ
る。
この構成によって、燃焼中に潜熱回収用熱交換部におい
て多量の酸性結露水が生成しても銅製伝熱部材に形成し
ているメッキ層とコーティング層が腐食因子の侵入を防
ぐとともに耐食性に優れているので、前記銅製伝熱部材
の腐食を著しく防止することができる。また、主熱交換
部においては前記銅製伝熱部材に形成しているメッキ層
が優れた耐熱性と耐食性を有するので高温酸化や燃焼停
止時に生ずる結露現象による腐食を防止できる。
て多量の酸性結露水が生成しても銅製伝熱部材に形成し
ているメッキ層とコーティング層が腐食因子の侵入を防
ぐとともに耐食性に優れているので、前記銅製伝熱部材
の腐食を著しく防止することができる。また、主熱交換
部においては前記銅製伝熱部材に形成しているメッキ層
が優れた耐熱性と耐食性を有するので高温酸化や燃焼停
止時に生ずる結露現象による腐食を防止できる。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について第１図、第２図によシ
説明する。
説明する。
第１図は本発明の熱交換器を搭載した燃焼装置の断面図
であシ、１はバーナ、２は燃焼室、３は熱交換器、４は
吸熱フィン、５は水管である。熱交換器３は燃焼室２の
下部に配置され、主熱交換部Ａと潜熱回収用熱交換部Ｂ
が一体化された構成となっている。第２図は本発明を示
す熱交換器の要部断面図であり、（ａ）は主熱交換部Ａ
、（ｂ）は潜熱回収用熱交換部Ｂの構成を示す。６は吸
熱フィン、水管を構成する銅製伝熱部材、７はアンチモ
ンと銀、ビスマスト銀、アンチモンとビスマス、スズと
銀のいずれか１種の合金よシなるメッキ層、８はポリボ
ロシロキサン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコン樹
脂、フッ素樹脂、メラミン・アクリル樹脂のいずれか１
種よりなるコーティング層である。前記メッキ層７は主
熱交換部Ａと潜熱回収用熱交換部Ｂの両方に形成され、
前記コーティング層８は潜熱回収用熱交換部Ｂのメッキ
層７０表面に形成される。
であシ、１はバーナ、２は燃焼室、３は熱交換器、４は
吸熱フィン、５は水管である。熱交換器３は燃焼室２の
下部に配置され、主熱交換部Ａと潜熱回収用熱交換部Ｂ
が一体化された構成となっている。第２図は本発明を示
す熱交換器の要部断面図であり、（ａ）は主熱交換部Ａ
、（ｂ）は潜熱回収用熱交換部Ｂの構成を示す。６は吸
熱フィン、水管を構成する銅製伝熱部材、７はアンチモ
ンと銀、ビスマスト銀、アンチモンとビスマス、スズと
銀のいずれか１種の合金よシなるメッキ層、８はポリボ
ロシロキサン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコン樹
脂、フッ素樹脂、メラミン・アクリル樹脂のいずれか１
種よりなるコーティング層である。前記メッキ層７は主
熱交換部Ａと潜熱回収用熱交換部Ｂの両方に形成され、
前記コーティング層８は潜熱回収用熱交換部Ｂのメッキ
層７０表面に形成される。
前記メッキ層７の形成手段としては複雑な形状でも均一
な膜厚が得られるように前述の合金を溶融し、これに銅
製伝熱部材を浸漬し引上げる方法すなわち溶融メッキ法
が適用される。またコーティング層８は前記樹脂に溶剤
を加えて適当な粘度に調整したのち、スプレー法または
浸漬法によう塗、布し、加熱硬化処理によシ形成される
。
な膜厚が得られるように前述の合金を溶融し、これに銅
製伝熱部材を浸漬し引上げる方法すなわち溶融メッキ法
が適用される。またコーティング層８は前記樹脂に溶剤
を加えて適当な粘度に調整したのち、スプレー法または
浸漬法によう塗、布し、加熱硬化処理によシ形成される
。
この構成において、第１図に示す燃焼装置を用いて燃焼
させた際、主熱交換部Ａにおいてはバーナからの燃焼熱
によシ加熱され２５０〜３００℃の高温になり、しかも
高温下で水蒸気、燃焼排ガスによるアタックを受けると
ともに燃焼を停止した際には、冷却されることによシ吸
熱フィン４と水管５の接触部にわずかであるが酸性の結
露水が生成する。しかし、吸熱フィン４や水管５を構成
する銅製伝熱部材６に耐熱性、耐食性に優れた合金のメ
ッキ層７を形成している。ので熱による劣化を防止でき
るとともに高温酸化や結露現象による腐食を防止するこ
とができ、吸熱フィン４と水管５への腐食生成物の堆積
を著しく抑制することができる、。
させた際、主熱交換部Ａにおいてはバーナからの燃焼熱
によシ加熱され２５０〜３００℃の高温になり、しかも
高温下で水蒸気、燃焼排ガスによるアタックを受けると
ともに燃焼を停止した際には、冷却されることによシ吸
熱フィン４と水管５の接触部にわずかであるが酸性の結
露水が生成する。しかし、吸熱フィン４や水管５を構成
する銅製伝熱部材６に耐熱性、耐食性に優れた合金のメ
ッキ層７を形成している。ので熱による劣化を防止でき
るとともに高温酸化や結露現象による腐食を防止するこ
とができ、吸熱フィン４と水管５への腐食生成物の堆積
を著しく抑制することができる、。
一方、潜熱回収用熱交換部Ｂは熱交換器の設計。
上、燃焼中は常に露点以下となシ水蒸気が凝縮しこれに
燃焼排ガスが溶融しｐＨが３程度の酸性結露水が多量に
生成する環境となるが、潜熱回収用熱交換部Ｂの銅製伝
熱部材６の表面には、耐食性に優れている合金のメッキ
層７と有機系樹脂によるコーティング層８の２層を設け
ており、前記コーティング層８はポリボロシロキサン樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、フン素樹脂、シリコン樹脂
、メラミン・アクリル樹脂などの耐酸性に優れた樹脂の
みの構成となっているため、コーティング層のピンホー
ｐが極めて少なく、前記酸性結露水の成分である硝酸、
炭酸などの腐食因子の侵入を著しく防止できる。さらに
コーティング層８の下には耐食性に優れたアンチモンと
銀、ビスマスと銀、アンチモンとビスマス、スズと銀な
どの合金のメッキ層７を設けているので、前記コーティ
ング層８にわずかに存在するピンホールを介して、前記
腐食因子が侵入しても銅製伝熱部材６の腐食は完全に防
止されるため、銅イオンとして酸性結露水中へ溶出する
こともない。
燃焼排ガスが溶融しｐＨが３程度の酸性結露水が多量に
生成する環境となるが、潜熱回収用熱交換部Ｂの銅製伝
熱部材６の表面には、耐食性に優れている合金のメッキ
層７と有機系樹脂によるコーティング層８の２層を設け
ており、前記コーティング層８はポリボロシロキサン樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、フン素樹脂、シリコン樹脂
、メラミン・アクリル樹脂などの耐酸性に優れた樹脂の
みの構成となっているため、コーティング層のピンホー
ｐが極めて少なく、前記酸性結露水の成分である硝酸、
炭酸などの腐食因子の侵入を著しく防止できる。さらに
コーティング層８の下には耐食性に優れたアンチモンと
銀、ビスマスと銀、アンチモンとビスマス、スズと銀な
どの合金のメッキ層７を設けているので、前記コーティ
ング層８にわずかに存在するピンホールを介して、前記
腐食因子が侵入しても銅製伝熱部材６の腐食は完全に防
止されるため、銅イオンとして酸性結露水中へ溶出する
こともない。
したがって、銅製伝熱部材６の表面にメッキ層７、及び
コーティング層８を形成することによシ優れた耐食性と
耐熱性を実現することができるので、銅製伝熱部材６へ
の腐食生成物の堆積がなくな、す、不完全燃焼、熱効率
の低下、周囲の汚染を防止することができるとともに酸
性結露水中へ銅イオンが溶出しないので、下水道へ排出
しても銅イオンの下水道排水基準値を充分満足すること
ができ、熱交換器としての耐久性、信頼性を著しく向上
させることができる。
コーティング層８を形成することによシ優れた耐食性と
耐熱性を実現することができるので、銅製伝熱部材６へ
の腐食生成物の堆積がなくな、す、不完全燃焼、熱効率
の低下、周囲の汚染を防止することができるとともに酸
性結露水中へ銅イオンが溶出しないので、下水道へ排出
しても銅イオンの下水道排水基準値を充分満足すること
ができ、熱交換器としての耐久性、信頼性を著しく向上
させることができる。
次に本発明の具体的効果を表わす実験結果を説明する。
実験例１
伝熱部材として寸法３０Ｘ３０Ｘ０．４ｍｍの銅板を用
い、第１表記載の合金によるメッキ層７とこのメッキ層
上に第１表記載の樹脂によるコーティング層８を形成し
た試料遅１〜９のテストピースを作成した。
い、第１表記載の合金によるメッキ層７とこのメッキ層
上に第１表記載の樹脂によるコーティング層８を形成し
た試料遅１〜９のテストピースを作成した。
なお、試料尚１′〜９°のメッキ層７は第１表記載の金
属を各組成比（重量比）で溶融させて合金化し、これに
前記銅板を浸漬処理して膜厚１０〜２０ｈ−となるよう
に形成した。一方、試料Ｎ５〜９のコーティング層８は
、第１表記載の各有機樹脂を各々の適性溶剤で適当な粘
度に調整した後、各々のメッキ層７を形成したテストピ
ース上にスプレーによシ焼成後の膜厚が約１０μｍとな
るように塗布し形成した。
属を各組成比（重量比）で溶融させて合金化し、これに
前記銅板を浸漬処理して膜厚１０〜２０ｈ−となるよう
に形成した。一方、試料Ｎ５〜９のコーティング層８は
、第１表記載の各有機樹脂を各々の適性溶剤で適当な粘
度に調整した後、各々のメッキ層７を形成したテストピ
ース上にスプレーによシ焼成後の膜厚が約１０μｍとな
るように塗布し形成した。
以上のように作成したテストピースについて、第１図に
示す燃焼装置を燃焼させた際に生成する酸性結露水を採
取し、この酸性結露水を用いて６．０℃で１００時間の
浸漬による腐食試験を実施し、腐食減量で耐食性を評価
した。なお、耐食性比較のため、前述の銅板に従来の鉛
９９ｗｔ％−ヌズ１ｗｔ％の溶融メッキを施したものに
ついても同様に試験を実施した。その結果を第２表に示
す。
示す燃焼装置を燃焼させた際に生成する酸性結露水を採
取し、この酸性結露水を用いて６．０℃で１００時間の
浸漬による腐食試験を実施し、腐食減量で耐食性を評価
した。なお、耐食性比較のため、前述の銅板に従来の鉛
９９ｗｔ％−ヌズ１ｗｔ％の溶融メッキを施したものに
ついても同様に試験を実施した。その結果を第２表に示
す。
※鉛−スズの合金メッキ
第２表で明らかなように銅板メッキ層７及びコーティン
グ層８を形成した試料ＮＱ５〜９のテストピースは良好
な耐食性を示すことが確認された。
グ層８を形成した試料ＮＱ５〜９のテストピースは良好
な耐食性を示すことが確認された。
また、メッキ層７のみ形成した試料歯１〜４についても
従来の鉛−スズのメッキと比較すると良好な耐食性を示
し、潜熱回収用熱交換部Ｂのように常時酸性結露水中に
さらされない主熱交換部Ａへの適用は充分可能といえる
。
従来の鉛−スズのメッキと比較すると良好な耐食性を示
し、潜熱回収用熱交換部Ｂのように常時酸性結露水中に
さらされない主熱交換部Ａへの適用は充分可能といえる
。
また、腐食試験後の試験液について銅イオンを原子吸光
光度計により分析したが、試料歯１〜９ともに銅イオン
は検出されなかった。
光度計により分析したが、試料歯１〜９ともに銅イオン
は検出されなかった。
実験例２
次に、第１図で示す燃焼装置と熱交換器を用いこの熱交
換器は第２図で示すように主熱交換部Ａに、実験例１で
述べた試料歯２のメッキ層７、潜熱回収用熱交換部Ｂに
試料歯６のメッキ層７及びコーティング層８を設けた構
成として、１、分間燃焼、１分間消火の繰返し耐久試験
を５万サイクル実施した結果、メッキ層７にわずかに腐
食生成物が認められたものの不完全燃焼を起こしだシ、
熱ていることが確認された。
換器は第２図で示すように主熱交換部Ａに、実験例１で
述べた試料歯２のメッキ層７、潜熱回収用熱交換部Ｂに
試料歯６のメッキ層７及びコーティング層８を設けた構
成として、１、分間燃焼、１分間消火の繰返し耐久試験
を５万サイクル実施した結果、メッキ層７にわずかに腐
食生成物が認められたものの不完全燃焼を起こしだシ、
熱ていることが確認された。
なお、実験例１で示した他のメッキ層７とコーティング
層８についても実験例２と同様な結果が得られておシ、
本発明の熱交換器が耐久性、信頼性に優れていることが
確認された。
層８についても実験例２と同様な結果が得られておシ、
本発明の熱交換器が耐久性、信頼性に優れていることが
確認された。
発明の効果
以上のように本発明の熱交換器によれば次の効果を得る
ことができる。
ことができる。
（１）、伝熱部材の腐食を著しく抑制できるので吸熱フ
ィン間に腐食生成物の堆積がなくなり、燃焼排ガスの流
れが阻害されないだめ不完全燃焼の発生を防止すること
ができる。
ィン間に腐食生成物の堆積がなくなり、燃焼排ガスの流
れが阻害されないだめ不完全燃焼の発生を防止すること
ができる。
（２＞ 伝熱部材の腐食による穴あきや脱落がなくな
り、熱交換器としての耐久性が大幅に向上し、燃焼装置
としての信頼性が向上する。
り、熱交換器としての耐久性が大幅に向上し、燃焼装置
としての信頼性が向上する。
（３）腐食を著しく防止できることから、初期９優れた
熱効率を長期にわたり維持することができる。
熱効率を長期にわたり維持することができる。
４）酸性結露水を下水道へ排出しても銅イオンが含まれ
ないため、下水道の排水基準値を満足することができる
。
ないため、下水道の排水基準値を満足することができる
。
第１図は本発明が適用される燃焼装置を示す断面図、第
２図（、）、伽）は本発明の一実施例の熱交換器を示す
要部断面図である。 ３・・・・・・熱交換器、４・・・・・・吸熱フィン、
５・・・・・・水管、６・・・・・・銅製伝熱部材、７
・・・・・・メッキ層、８・・・・・・コーティング層
、Ａ・・・・・・主熱交換部、Ｂ・・・・・・潜熱回収
用熱交換部。 、代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１図
２図（、）、伽）は本発明の一実施例の熱交換器を示す
要部断面図である。 ３・・・・・・熱交換器、４・・・・・・吸熱フィン、
５・・・・・・水管、６・・・・・・銅製伝熱部材、７
・・・・・・メッキ層、８・・・・・・コーティング層
、Ａ・・・・・・主熱交換部、Ｂ・・・・・・潜熱回収
用熱交換部。 、代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１図
Claims (1)
- バーナと燃焼室の下部に配置され、吸熱フィンと水管の
銅製伝熱部材よりなる主熱交換部と、潜熱回収用熱交換
部を一体化した構成とし、前記主熱交換部と潜熱回収用
熱交換部の銅製伝熱部材表面に、アンチモンと銀、ビス
マスと銀、アンチモンとビスマス、スズと銀のいずれか
１種の合金よりなるメッキ層と、前記潜熱回収用熱交換
部の前記メッキ層上にポリボロシロキサン樹脂、ポリア
ミドイミド樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、メラミン
、アクリル樹脂のいずれか１種よりなるコーティング層
を形成した熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134250A JPS6115044A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134250A JPS6115044A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115044A true JPS6115044A (ja) | 1986-01-23 |
Family
ID=15123901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59134250A Pending JPS6115044A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07167586A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-07-04 | Rinnai Corp | 熱交換装置 |
| EP3002527A1 (en) * | 2014-09-27 | 2016-04-06 | Vaillant GmbH | Heat exchanger and gas water heating appliance using the same |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP59134250A patent/JPS6115044A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07167586A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-07-04 | Rinnai Corp | 熱交換装置 |
| EP3002527A1 (en) * | 2014-09-27 | 2016-04-06 | Vaillant GmbH | Heat exchanger and gas water heating appliance using the same |
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