JPS60215773A - 鉄製ヒ−トパイプの防錆処理方法 - Google Patents
鉄製ヒ−トパイプの防錆処理方法Info
- Publication number
- JPS60215773A JPS60215773A JP7378984A JP7378984A JPS60215773A JP S60215773 A JPS60215773 A JP S60215773A JP 7378984 A JP7378984 A JP 7378984A JP 7378984 A JP7378984 A JP 7378984A JP S60215773 A JPS60215773 A JP S60215773A
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- Japan
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- heat pipe
- acid
- container
- pipe
- iron
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、鉄製ヒートパイプの内面に防錆処理を施す
方法に関するものである。
方法に関するものである。
鉄製ヒートパイプは低温域（７０〜１３０℃）から高温
域（２００〜４００℃）にかけて広い温度範囲で作動し
得、コスト的にも銅製のものに比べて有利である上に、
強度の点でも申し分ないので、従来から排熱回収装置そ
の他の広い範囲で使用されている。そしてこの種のヒー
トパイプにおいて、作動液としては、水が、広い作動温
度範囲を有する点、および高い蒸発潜熱（５４０ｃａ／
／ｇ＞および限界熱流（１０９Ｗ／ｃｍ２）を有する点
で、最適とされている。
域（２００〜４００℃）にかけて広い温度範囲で作動し
得、コスト的にも銅製のものに比べて有利である上に、
強度の点でも申し分ないので、従来から排熱回収装置そ
の他の広い範囲で使用されている。そしてこの種のヒー
トパイプにおいて、作動液としては、水が、広い作動温
度範囲を有する点、および高い蒸発潜熱（５４０ｃａ／
／ｇ＞および限界熱流（１０９Ｗ／ｃｍ２）を有する点
で、最適とされている。
従来技術
作動液として水が用いられ、ヒートパイプの容器が鉄で
構成されている場合、水と鉄の反応により水素ガスが発
生する。そして発生した水素ガスは、原子状態で鉄製容
器の壁内を拡散して、一部は一定速度で容器外に放出さ
れるが、大部分は容器内の凝縮部に溜って、ヒートパイ
プの性能を低下させる。従来、このような点を考慮して
、作動液としてＮａ ＯＨ水溶液その他のアルカリ性水
溶液やバナジン酸塩の水溶液を容器に封入し、容器内面
にＦｅ３Ｏ４からなる防蝕皮膜を形成していたく特開昭
５８−８６３９１号公報参照）。しかし、こうして形成
された皮膜も完全なものではなく、容器内面の腐食によ
り水素ガスがある程度発生し、水素ガスの発生速度を、
容器外への水素ガス放出速度以下に抑えることができず
、そのため水素ガスの容器内滞溜を避けることがでなか
った。
構成されている場合、水と鉄の反応により水素ガスが発
生する。そして発生した水素ガスは、原子状態で鉄製容
器の壁内を拡散して、一部は一定速度で容器外に放出さ
れるが、大部分は容器内の凝縮部に溜って、ヒートパイ
プの性能を低下させる。従来、このような点を考慮して
、作動液としてＮａ ＯＨ水溶液その他のアルカリ性水
溶液やバナジン酸塩の水溶液を容器に封入し、容器内面
にＦｅ３Ｏ４からなる防蝕皮膜を形成していたく特開昭
５８−８６３９１号公報参照）。しかし、こうして形成
された皮膜も完全なものではなく、容器内面の腐食によ
り水素ガスがある程度発生し、水素ガスの発生速度を、
容器外への水素ガス放出速度以下に抑えることができず
、そのため水素ガスの容器内滞溜を避けることがでなか
った。
発明の目的
・この発明は、上記のような実情からなされたものであ
って、水と鉄の反応により水素ガスが発生するのを完全
に防止することができる鉄製ヒートパイプの防錆処理方
法を提供することを目的とする。
って、水と鉄の反応により水素ガスが発生するのを完全
に防止することができる鉄製ヒートパイプの防錆処理方
法を提供することを目的とする。
発明の構成
この発明による鉄製ヒートパイプの防錆処理方法は、鉄
製容器の内面をバナジン酸塩の水溶液で防錆皮膜形成処
理するに当り、前処理として同内面を有機酸の水溶液で
洗浄しておくことを特徴とするものである。
製容器の内面をバナジン酸塩の水溶液で防錆皮膜形成処
理するに当り、前処理として同内面を有機酸の水溶液で
洗浄しておくことを特徴とするものである。
この発明によるヒートパイプの鉄製容器としては、ステ
ンレス鋼、炭素鋼などよりなる容器が用いられる。
ンレス鋼、炭素鋼などよりなる容器が用いられる。
鉄製容器の外面は、耐食性付与、およびブレージング層
を有するアルミニウムフィンとの真空ろう付けの目的で
、アルミナイズド処理されていてもよい。
を有するアルミニウムフィンとの真空ろう付けの目的で
、アルミナイズド処理されていてもよい。
有機酸水溶液による洗浄の前に、容器内面は、通常、無
機酸ついで有機溶剤で脱脂処理せられ、ついでステンレ
ス鋼製のブラシで研摩せられる。
機酸ついで有機溶剤で脱脂処理せられ、ついでステンレ
ス鋼製のブラシで研摩せられる。
有機酸水溶液による前処理において、有機酸−はｐＨ３
〜８の範囲の弱酸性のものであって、その例としてはシ
ュウ酸、クエン酸、酒石酸、安息香酸などが挙げられる
。有機酸水溶液の濃度は通常０．５〜５０重量％である
。０．５重量％未満では洗浄効果が十分でなく、５０重
量％を越えると、バナジン酸塩水溶液による皮膜の形成
が十分になされない。好ましい濃度は１重量％である。
〜８の範囲の弱酸性のものであって、その例としてはシ
ュウ酸、クエン酸、酒石酸、安息香酸などが挙げられる
。有機酸水溶液の濃度は通常０．５〜５０重量％である
。０．５重量％未満では洗浄効果が十分でなく、５０重
量％を越えると、バナジン酸塩水溶液による皮膜の形成
が十分になされない。好ましい濃度は１重量％である。
有機酸水溶液による洗浄の条件は、濃度との関係で異な
るが、標準的な条件では温度は室温ないし加温であり、
時間は１０〜６０分程度で程度。
るが、標準的な条件では温度は室温ないし加温であり、
時間は１０〜６０分程度で程度。
有機酸水溶液による洗浄の結果、緩やかなエツチングが
進行し、容器内面の酸化皮膜が除去せられ、内面が活性
化されたまま保たれる。これに対し、硫酸、塩酸、硝酸
などの無機強酸の水溶液を用いて洗浄を行なうと、エツ
チング性能がよすぎて、洗浄後再び処理面に酸化皮膜が
生成し、内面が不活性化するきらいがある。
進行し、容器内面の酸化皮膜が除去せられ、内面が活性
化されたまま保たれる。これに対し、硫酸、塩酸、硝酸
などの無機強酸の水溶液を用いて洗浄を行なうと、エツ
チング性能がよすぎて、洗浄後再び処理面に酸化皮膜が
生成し、内面が不活性化するきらいがある。
バナジン酸塩水溶液による防錆皮膜形成処理において、
バナジン酸塩としては、メタバナジン酸アンモニウム、
メタバナジン酸ナトリウム、メタバナジン酸カリウム、
メタバナジン酸リチウムなどがよく使用されるが、これ
らに限定されない。バナジン酸塩の濃度は好ましくは０
゜１重量％〜飽和濃度である。０．１重量％未満では十
分な厚さの防錆皮膜が形成されない。
バナジン酸塩としては、メタバナジン酸アンモニウム、
メタバナジン酸ナトリウム、メタバナジン酸カリウム、
メタバナジン酸リチウムなどがよく使用されるが、これ
らに限定されない。バナジン酸塩の濃度は好ましくは０
゜１重量％〜飽和濃度である。０．１重量％未満では十
分な厚さの防錆皮膜が形成されない。
バナジン酸塩の水溶液は、予めバナジン酸塩を脱イオン
水に溶解して調製したものでも、または、容器内にまず
バナジン酸塩を投入し、ついで脱イオン水を注入して、
容器内において調製したものでもよい。またバナジン酸
塩水溶液を容器内に封入した後、１６０〜２００℃の高
温域で熱処理を行なうと、防錆皮膜の形成を促進するこ
とができる。
水に溶解して調製したものでも、または、容器内にまず
バナジン酸塩を投入し、ついで脱イオン水を注入して、
容器内において調製したものでもよい。またバナジン酸
塩水溶液を容器内に封入した後、１６０〜２００℃の高
温域で熱処理を行なうと、防錆皮膜の形成を促進するこ
とができる。
作動液としての水は、バブジン酸塩水溶液による処理の
後に同水溶液と置換される。また防錆皮膜形成処理に用
いたバナジン酸水溶液をそのまま作動液として用いても
よい。
後に同水溶液と置換される。また防錆皮膜形成処理に用
いたバナジン酸水溶液をそのまま作動液として用いても
よい。
ヒートパイプ用容器の凝縮側端部には、パラジウムまた
はその合金よりなる線状の水素透過部材が貫通状に設け
られ、銀ろう付けされている。ヒートパイプの容器内面
に微量の腐食が生じて、水素ガスが若干発生することが
ある。この場合容器の壁内部を拡散した水素ガスは、容
器外面に形成されたアルミナイズド皮膜によって容器外
への放出を遮られるが、水、素透過部材を経て外部へ放
出される。また水素透過部材として線状のものを用い、
これを容器の内外に突出させるように設ければ、同部材
と器壁との間の電池作用により生じる容器の腐食を最小
限に抑えることができる。
はその合金よりなる線状の水素透過部材が貫通状に設け
られ、銀ろう付けされている。ヒートパイプの容器内面
に微量の腐食が生じて、水素ガスが若干発生することが
ある。この場合容器の壁内部を拡散した水素ガスは、容
器外面に形成されたアルミナイズド皮膜によって容器外
への放出を遮られるが、水、素透過部材を経て外部へ放
出される。また水素透過部材として線状のものを用い、
これを容器の内外に突出させるように設ければ、同部材
と器壁との間の電池作用により生じる容器の腐食を最小
限に抑えることができる。
実施例
内径２５Ｉｌｌ１１長さ３０００ｍ＋＋＋、厚さ４１−
の５ＴＢ３５鋼製の管材を用意し、その一端に、パラジ
ウム線を貫通状に設けた端壁を溶接して周端を閏じた。
の５ＴＢ３５鋼製の管材を用意し、その一端に、パラジ
ウム線を貫通状に設けた端壁を溶接して周端を閏じた。
ついで管材の外面のみにアルミナイズド処理を施し、内
部を硝酸ついでアセトンで脱脂処理した後、管材を加熱
乾燥した。
部を硝酸ついでアセトンで脱脂処理した後、管材を加熱
乾燥した。
ついで管材の内面をステンレス鋼製のブラシで研摩した
後、管材を１％のシュウ酸水溶液に５０℃で３０分間浸
漬した。ついで管材を同水溶液から取出した後、水洗し
た。
後、管材を１％のシュウ酸水溶液に５０℃で３０分間浸
漬した。ついで管材を同水溶液から取出した後、水洗し
た。
また作動液注入ノズル付きの端壁を管材の開口状の他端
に溶接により固着し、ヒートパイプ用容器を製作した。
に溶接により固着し、ヒートパイプ用容器を製作した。
ついでこの容器に、ブレージング層を有するアルミニウ
ムフィンを真空ろう付げにより装着し、器内に０．５重
量％のメタバナジン酸アンモニウム水溶液を注入し、ノ
ズルを閉じた。こうしてフィン付きヒートパイプを製作
した。
ムフィンを真空ろう付げにより装着し、器内に０．５重
量％のメタバナジン酸アンモニウム水溶液を注入し、ノ
ズルを閉じた。こうしてフィン付きヒートパイプを製作
した。
また比較のために、上記操作において、シュウ酸による
洗浄処理を行なわない点を除いて、上記と同じ操作を繰
返した。
洗浄処理を行なわない点を除いて、上記と同じ操作を繰
返した。
こうして製作した２本のヒートパイプについて、これら
をそれぞれ１５０℃で１０００時間加熱した後、加熱部
すなわち蒸発部と非加熱部すなわち凝縮部との温度差（
ΔＴ）を測定した。
をそれぞれ１５０℃で１０００時間加熱した後、加熱部
すなわち蒸発部と非加熱部すなわち凝縮部との温度差（
ΔＴ）を測定した。
その結果、実施例で得たヒートパイプではΔＴは１℃で
あり、水素ガス発生による性能低下が認められなかった
。これに対し、比較のために得たヒートパイプではΔＴ
は３℃であった。
あり、水素ガス発生による性能低下が認められなかった
。これに対し、比較のために得たヒートパイプではΔＴ
は３℃であった。
発明の効果
以上の次第で、この発明によれば、鉄製容器の内面をバ
ナジン酸塩の水溶液で防錆皮膜形成処理するに当り、前
処理として同内面を有機酸の水溶液で洗浄しておくので
、バナジン酸塩水溶液処理によって容器内面に形成され
る防錆皮膜を緻密なものとするとともに、その重量を大
幅に増加させることができ、その結果長期にわたって劣
化しにくい防錆皮膜を得ることができる。
ナジン酸塩の水溶液で防錆皮膜形成処理するに当り、前
処理として同内面を有機酸の水溶液で洗浄しておくので
、バナジン酸塩水溶液処理によって容器内面に形成され
る防錆皮膜を緻密なものとするとともに、その重量を大
幅に増加させることができ、その結果長期にわたって劣
化しにくい防錆皮膜を得ることができる。
以上
外４名
Claims (1)
- 鉄製容器の内面をバナジン酸塩の水溶液で防錆皮膜形成
処理するに当り、前処理として同内面を有機酸の水溶液
で洗浄しておくことを特徴とする鉄製ヒートパイプの防
錆処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7378984A JPS60215773A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 鉄製ヒ−トパイプの防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7378984A JPS60215773A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 鉄製ヒ−トパイプの防錆処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215773A true JPS60215773A (ja) | 1985-10-29 |
| JPS6214227B2 JPS6214227B2 (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=13528306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7378984A Granted JPS60215773A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 鉄製ヒ−トパイプの防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0225650A2 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-16 | Showa Aluminum Corporation | Process for producing heat pipe |
| CN103882454A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-25 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种钢铁除锈液及其制备方法 |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7378984A patent/JPS60215773A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0225650A2 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-16 | Showa Aluminum Corporation | Process for producing heat pipe |
| CN103882454A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-25 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种钢铁除锈液及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214227B2 (ja) | 1987-04-01 |
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