JPS58120784A - アルミニウム−亜鉛合金メツキ鋼板を基板とした塗装鋼板 - Google Patents
アルミニウム−亜鉛合金メツキ鋼板を基板とした塗装鋼板Info
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- JPS58120784A JPS58120784A JP143382A JP143382A JPS58120784A JP S58120784 A JPS58120784 A JP S58120784A JP 143382 A JP143382 A JP 143382A JP 143382 A JP143382 A JP 143382A JP S58120784 A JPS58120784 A JP S58120784A
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- chromate
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- steel plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウムー亜鉛合金メツ士鋼板を基板と
し友ｍ装鋼板に関し、アルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼
板（１）上に、塗膜形成用樹脂と、体ｊｊ頴料と、水溶
解度の低いり０メート系防錆顔料と、水溶解度の高いり
０メート系防錆顔料とを混合し次下塗り塗料を塗布し、
この下ｍ！ｌ１ｍ料上に上塗シ塗料を塗布して成ること
を特徴とするアル：ニウム−亜鉛合金メツ士鋼板を基板
とし次塗装鋼板に係るものである。
し友ｍ装鋼板に関し、アルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼
板（１）上に、塗膜形成用樹脂と、体ｊｊ頴料と、水溶
解度の低いり０メート系防錆顔料と、水溶解度の高いり
０メート系防錆顔料とを混合し次下塗り塗料を塗布し、
この下ｍ！ｌ１ｍ料上に上塗シ塗料を塗布して成ること
を特徴とするアル：ニウム−亜鉛合金メツ士鋼板を基板
とし次塗装鋼板に係るものである。
アルミニウムー亜鉛合金メツ士鋼板は、従来より、例え
ば持分１１１８４６−７１６１号公報等によシ公知であ
る。このアルミニウムー亜鉛合金メツ牛鋼板は、アＪＩ
／ミニウムメ５士鋼板と亜鉛鉄板の両方の特徴を持ち、
耐久鋼板として注目されておシ、その優れ次耐久性、耐
熱性及び加工性を生かし、未塗装のまま建物の屋根材、
壁材を中心に加工材として使用されている。ところで塗
装されたアルミニウムー亜鉛合金メツ中鋼板は、素材の
特徴を生かし、塗装することによシ美観を与えるもので
あシ、またすぐれた耐久性をもっているが、腐蝕性雰囲
気において端面（鋼板の切シロ部）よ〉塗膜のふくれを
生じやすいものである。一般に亜鉛メツ十鋼板及びアル
：ニウム板の塗装は、〇−ルコーター又はカーテンプ０
−コーターを用いて通常乾燥膜厚で約２〜ｌＯ声の下塗
ｎ粁を塗装・焼付乾燥後、上ｍ墓料を乾燥膜厚で約８〜
３０ｐに塗装焼付乾燥させる２コート２ベーク系となっ
ている、アルミニウムー亜鉛合金メツ牛鋼板の塗装もこ
れらの塗料を使用することが出来るが、従来の塗料系で
は、腐蝕雰囲気において増面よシの塗膜のふくれが、亜
鉛鉄板の場合と比較して著しい。ここでアル三ニウムー
亜鉛合金メツ牛鋼板に建材を塗布し次ものにおいて端１
ｆｉ（切断面）よりの塗膜のふくれ状態について説明す
る。第１図〜第４図は鋼板（６）上にアミ／ミニラム−
亜鉛合金メツ中（３）を施し几アル二二つムー亜鉛合金
メ・ν中鋼板＋１＋上に塗Ｍ（２）を形成し友ものの端
面におけるＥＰＭＡ（エレクトロシ・プループ・マイク
ロ・アナリシス）の特性Ｘ線性中本律参零写真であり、
第１図は断面の倍率１０００倍の写真であり、第２図は
アルミニウムー亜鉛合金メツ士（３）層中におけ上記ア
ルミニウムー亜鉛合金メ・ν＋（３）は、Ａｔが５ＳＸ
ｔ＊、ｚｎが４３．４重量−１Ｓ、が１．６重量−の合
金メツ士であり、このアルミニウムー亜鉛合金メフ士（
３１Ｆｉ第１図〜第４図から男らかなようにＡｔ、ｚｎ
が均一に分散しておらず、Ａｔがｚｎよりも多く存在し
ている部分（以下これをアル三リッチ相という）とｚｎ
がＡｔよりも多く存在している部分（以下これを亜鉛リ
ウチ相という）とがある。すなわち亜鉛リッチ相（４）
はち几かも蟻の果状をしていてこの蟻の巣状をし几亜鉛
リッチ相（４）以外の部分かを形成し友ものに塩水噴霧
テスト（１００時間）をし次結果を示す端面におけるＥ
ＰＭＡ（エレクトロシ・ブルーづ・マイクロ・アナリジ
×）の特性ＸＨ町；零婁参；写真であシ、第５図は端面
の倍率１０００倍の写真であシ、第６図はアル：ニウム
−亜鉛合金メツ牛（３）層中における紅の存在を示す写
真で明らかなように、蟻の巣状をし次亜鉛リッチ相（４
）ｓ分くおいて集中的に亜鉛が腐蝕して腐蝕生成物とガ
スが塗膜（２）との界面部分へ出て塗膜（２）を盛り上
げて１１３１１）のはがれ、破れを生じさせていること
が判る。このアルミニウムー亜鉛合金メツ牛塗装鋼板（
１）の端面からの腐蝕はアルミニウムー亜鉛合金メツ牛
層中のアル：ニウムリＩツ・チ相と増面の鉄、亜鉛１月
ソ、チ租と端面の鉄との間で電池が発生して腐蝕が起る
ものと推定される。しかしながら合金でない場合は鉄と
アルミニウム、鉄と亜鉛においては、鉄と亜鉛にくらべ
て鉄とアルミニウムの方が電位差が大きいのでアルミニ
ウムの方がより腐蝕するのであるが、アルミニウムー亜
鉛合金メツ＋の場合第５図〜第８図の写真で明らかなよ
うに亜鉛を多く含んだ亜鉛リッチ相（４）の方が腐蝕す
るという現象があられれているが、これは今の所はつき
シとし几理由はわからない。いずれにしても第５図〜第
８図の写真で明らかなようにアルミニウムー亜鉛合金メ
ツ＋鋼板（１）の場合、端部（切断端部）において蟻の
巣状の亜鉛リッチ相（４）が、腐蝕することで塗膜（り
のはがれを生じさせるのである。
ば持分１１１８４６−７１６１号公報等によシ公知であ
る。このアルミニウムー亜鉛合金メツ牛鋼板は、アＪＩ
／ミニウムメ５士鋼板と亜鉛鉄板の両方の特徴を持ち、
耐久鋼板として注目されておシ、その優れ次耐久性、耐
熱性及び加工性を生かし、未塗装のまま建物の屋根材、
壁材を中心に加工材として使用されている。ところで塗
装されたアルミニウムー亜鉛合金メツ中鋼板は、素材の
特徴を生かし、塗装することによシ美観を与えるもので
あシ、またすぐれた耐久性をもっているが、腐蝕性雰囲
気において端面（鋼板の切シロ部）よ〉塗膜のふくれを
生じやすいものである。一般に亜鉛メツ十鋼板及びアル
：ニウム板の塗装は、〇−ルコーター又はカーテンプ０
−コーターを用いて通常乾燥膜厚で約２〜ｌＯ声の下塗
ｎ粁を塗装・焼付乾燥後、上ｍ墓料を乾燥膜厚で約８〜
３０ｐに塗装焼付乾燥させる２コート２ベーク系となっ
ている、アルミニウムー亜鉛合金メツ牛鋼板の塗装もこ
れらの塗料を使用することが出来るが、従来の塗料系で
は、腐蝕雰囲気において増面よシの塗膜のふくれが、亜
鉛鉄板の場合と比較して著しい。ここでアル三ニウムー
亜鉛合金メツ牛鋼板に建材を塗布し次ものにおいて端１
ｆｉ（切断面）よりの塗膜のふくれ状態について説明す
る。第１図〜第４図は鋼板（６）上にアミ／ミニラム−
亜鉛合金メツ中（３）を施し几アル二二つムー亜鉛合金
メ・ν中鋼板＋１＋上に塗Ｍ（２）を形成し友ものの端
面におけるＥＰＭＡ（エレクトロシ・プループ・マイク
ロ・アナリシス）の特性Ｘ線性中本律参零写真であり、
第１図は断面の倍率１０００倍の写真であり、第２図は
アルミニウムー亜鉛合金メツ士（３）層中におけ上記ア
ルミニウムー亜鉛合金メ・ν＋（３）は、Ａｔが５ＳＸ
ｔ＊、ｚｎが４３．４重量−１Ｓ、が１．６重量−の合
金メツ士であり、このアルミニウムー亜鉛合金メフ士（
３１Ｆｉ第１図〜第４図から男らかなようにＡｔ、ｚｎ
が均一に分散しておらず、Ａｔがｚｎよりも多く存在し
ている部分（以下これをアル三リッチ相という）とｚｎ
がＡｔよりも多く存在している部分（以下これを亜鉛リ
ウチ相という）とがある。すなわち亜鉛リッチ相（４）
はち几かも蟻の果状をしていてこの蟻の巣状をし几亜鉛
リッチ相（４）以外の部分かを形成し友ものに塩水噴霧
テスト（１００時間）をし次結果を示す端面におけるＥ
ＰＭＡ（エレクトロシ・ブルーづ・マイクロ・アナリジ
×）の特性ＸＨ町；零婁参；写真であシ、第５図は端面
の倍率１０００倍の写真であシ、第６図はアル：ニウム
−亜鉛合金メツ牛（３）層中における紅の存在を示す写
真で明らかなように、蟻の巣状をし次亜鉛リッチ相（４
）ｓ分くおいて集中的に亜鉛が腐蝕して腐蝕生成物とガ
スが塗膜（２）との界面部分へ出て塗膜（２）を盛り上
げて１１３１１）のはがれ、破れを生じさせていること
が判る。このアルミニウムー亜鉛合金メツ牛塗装鋼板（
１）の端面からの腐蝕はアルミニウムー亜鉛合金メツ牛
層中のアル：ニウムリＩツ・チ相と増面の鉄、亜鉛１月
ソ、チ租と端面の鉄との間で電池が発生して腐蝕が起る
ものと推定される。しかしながら合金でない場合は鉄と
アルミニウム、鉄と亜鉛においては、鉄と亜鉛にくらべ
て鉄とアルミニウムの方が電位差が大きいのでアルミニ
ウムの方がより腐蝕するのであるが、アルミニウムー亜
鉛合金メツ＋の場合第５図〜第８図の写真で明らかなよ
うに亜鉛を多く含んだ亜鉛リッチ相（４）の方が腐蝕す
るという現象があられれているが、これは今の所はつき
シとし几理由はわからない。いずれにしても第５図〜第
８図の写真で明らかなようにアルミニウムー亜鉛合金メ
ツ＋鋼板（１）の場合、端部（切断端部）において蟻の
巣状の亜鉛リッチ相（４）が、腐蝕することで塗膜（り
のはがれを生じさせるのである。
末完引け、このアルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼板を基
板とした塗装鋼板において端面よりの塗膜のふくれを防
ぐことができるアル三ニウムー亜鉛合金メツ士鋼板を基
板とした塗装鋼板を提供することを目的としている。
板とした塗装鋼板において端面よりの塗膜のふくれを防
ぐことができるアル三ニウムー亜鉛合金メツ士鋼板を基
板とした塗装鋼板を提供することを目的としている。
以下本発明を詳述する。本発明にあっては塗膜（２）の
ふくれを防止する友め、下塗り塗料として水溶解度の低
いり０メート系防錆顔料と、水溶解度の高いり０メート
系防錆顔料とを混合し几ものを用いである。り０ム酸イ
オシはアルミニウムー亜鉛合金メツ士（３）層中の亜鉛
と反応して不溶性の塩あるいは酸化物を形成することに
より、アノードイシキ亨しビターとして働き、アルミニ
ウムー亜鉛合金メツ＋（３）層中の亜鉛の溶出を抑え、
１１ＬＪ［のふくれを抑制するものと考えられる。とこ
ろでクロム酸イオシを持つりＯメート系防錆顔料には、
クロム酸ストＯシチウム、クロム酸亜鉛、クロム酸カル
シウム、クロム酸バリウムなどかあシ、防錆力を示す尺
度としての各防錆頒料のクロム酸に換算し友水に対する
溶解度を比較すると、はぼクロム酸カルシウム／りＯム
酸亜鉛／りＯム酸スト０シチウム／クロム酸バリウム＝
３０／１１０．５１０．１以下の比であると一般に言わ
れている。これら防Ｎ顔料のうちクロム酸ストロンチウ
ムは塗装鋼板としての耐沸水性は良好であるものの、喘
面からの塗膜（りのふくれに対してはやや防錆効果が劣
る。クロム酸亜鉛はクロム酸ストロンチウムより端面か
らのｍＨのふくれに対し多少の効果が見られるが、耐沸
水性が低下する。クロム酸カルシウムは水溶解度が大き
く、耐沸水性を保ちながらｍＨのふくれに対する効果が
期待できるが、反面持続効果に不安がある。アルミニウ
ムー亜鉛合金メツ士塗装鋼板の腐蝕性雰囲気における端
面からの塗膜のふくれ及び耐沸水性を亜鉛メツ士塗装鋼
板で得られる性能と同等にする九めには、使用する下ａ
ｍ科料中りＯム酸イオシの溶出速度を制御する必要があ
り、耐沸水性を低下させないクロメート系顔料を選択し
、水に対する溶解速度の早いもの、例えばクロム酸カル
シウムと、溶解速度が遅くその九め持続効果のあるクロ
ム酸ストロンチウムを併用使用することで、腐蝕雰囲気
での塗膜の端面からのふくれを亜鉛メツ＋塗装鋼板と同
等に抑制することが可能となつ次のである。本発明に用
いる下ｍ塗料はエボ＋シ樹脂ワニスや工卓牛シウレタシ
樹脂ワニスに酸化チタシ、微粉末クレーおよび炭酸カル
シウムなどの体質顔料、シよび防錆顔料を分散させて得
られる。下塗塗料中の明において使用されるりＯメート
系防錆顔料の１例を示すとりＯｔ、＃ストロンチウムと
りＯム酸カルシュムを併用使用し、その比率はり０ム酸
ストロンチウム／りＯム酸カルシウム＝８０／２０−５
／９５の重量比で配合する。り０ム緻ストロンチウム／
り０ム酸カルシウムの重量比率が５７９５以上にり０ム
酸カルシウムの量が多くなると、防錆に対する持続効果
が低下し、８０／２０以下に量が減ると防錆効果が低下
する。なお他のクロメート系以外の防錆顔料は、必要に
応じて配合してもさしつかえない。ところで本発明にお
いてはアルミニウムー亜鉛合金メツ牛鋼板上にりＯメー
ト系化成処理をし、その後上記し次下塗墓料１に塗布し
、次に上ａｍ料を塗布するのである。ここで本発明に用
いるアルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼板（１）は銅板（
６）Ｋアル三ニウム−亜鉛合金メツ士（３）を施し友も
のであり、勇＃＃アルミニウムー亜鉛合金メツ＋（３）
としては例えばｈｔが５５重量％、ｚｎが４３．４重量
−１ｓｉが１．６重量％の合金メツ＋であるが、必ずし
も上記配合の実施例にのみ限定されなしかして本発明に
あっては、アルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼板上に、ｊ
ｌＩ膜形成用樹脂と、体質顔料と、水溶解度の低いりＯ
メート系防錆顔料と、水溶解度の高いりＯメート系防錆
顔料とを混合し皮下ｍ塗料を塗布し、この下ｍ塗料上に
上塗塗料１ｋ］Ｉ！布しであるので、下Ｊ！１ｊｌｉＩ
Ｐｒ中の水溶解度の高いり０メート系肪錆顔料により端
部における初期の塗膜のふくれ防止をし、水溶解度の低
いり０メート系防錆顔料により端部における１！ｉ膜の
ふくれ防止のｉｆ？続性をもたせることかできるもので
ある。
ふくれを防止する友め、下塗り塗料として水溶解度の低
いり０メート系防錆顔料と、水溶解度の高いり０メート
系防錆顔料とを混合し几ものを用いである。り０ム酸イ
オシはアルミニウムー亜鉛合金メツ士（３）層中の亜鉛
と反応して不溶性の塩あるいは酸化物を形成することに
より、アノードイシキ亨しビターとして働き、アルミニ
ウムー亜鉛合金メツ＋（３）層中の亜鉛の溶出を抑え、
１１ＬＪ［のふくれを抑制するものと考えられる。とこ
ろでクロム酸イオシを持つりＯメート系防錆顔料には、
クロム酸ストＯシチウム、クロム酸亜鉛、クロム酸カル
シウム、クロム酸バリウムなどかあシ、防錆力を示す尺
度としての各防錆頒料のクロム酸に換算し友水に対する
溶解度を比較すると、はぼクロム酸カルシウム／りＯム
酸亜鉛／りＯム酸スト０シチウム／クロム酸バリウム＝
３０／１１０．５１０．１以下の比であると一般に言わ
れている。これら防Ｎ顔料のうちクロム酸ストロンチウ
ムは塗装鋼板としての耐沸水性は良好であるものの、喘
面からの塗膜（りのふくれに対してはやや防錆効果が劣
る。クロム酸亜鉛はクロム酸ストロンチウムより端面か
らのｍＨのふくれに対し多少の効果が見られるが、耐沸
水性が低下する。クロム酸カルシウムは水溶解度が大き
く、耐沸水性を保ちながらｍＨのふくれに対する効果が
期待できるが、反面持続効果に不安がある。アルミニウ
ムー亜鉛合金メツ士塗装鋼板の腐蝕性雰囲気における端
面からの塗膜のふくれ及び耐沸水性を亜鉛メツ士塗装鋼
板で得られる性能と同等にする九めには、使用する下ａ
ｍ科料中りＯム酸イオシの溶出速度を制御する必要があ
り、耐沸水性を低下させないクロメート系顔料を選択し
、水に対する溶解速度の早いもの、例えばクロム酸カル
シウムと、溶解速度が遅くその九め持続効果のあるクロ
ム酸ストロンチウムを併用使用することで、腐蝕雰囲気
での塗膜の端面からのふくれを亜鉛メツ＋塗装鋼板と同
等に抑制することが可能となつ次のである。本発明に用
いる下ｍ塗料はエボ＋シ樹脂ワニスや工卓牛シウレタシ
樹脂ワニスに酸化チタシ、微粉末クレーおよび炭酸カル
シウムなどの体質顔料、シよび防錆顔料を分散させて得
られる。下塗塗料中の明において使用されるりＯメート
系防錆顔料の１例を示すとりＯｔ、＃ストロンチウムと
りＯム酸カルシュムを併用使用し、その比率はり０ム酸
ストロンチウム／りＯム酸カルシウム＝８０／２０−５
／９５の重量比で配合する。り０ム緻ストロンチウム／
り０ム酸カルシウムの重量比率が５７９５以上にり０ム
酸カルシウムの量が多くなると、防錆に対する持続効果
が低下し、８０／２０以下に量が減ると防錆効果が低下
する。なお他のクロメート系以外の防錆顔料は、必要に
応じて配合してもさしつかえない。ところで本発明にお
いてはアルミニウムー亜鉛合金メツ牛鋼板上にりＯメー
ト系化成処理をし、その後上記し次下塗墓料１に塗布し
、次に上ａｍ料を塗布するのである。ここで本発明に用
いるアルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼板（１）は銅板（
６）Ｋアル三ニウム−亜鉛合金メツ士（３）を施し友も
のであり、勇＃＃アルミニウムー亜鉛合金メツ＋（３）
としては例えばｈｔが５５重量％、ｚｎが４３．４重量
−１ｓｉが１．６重量％の合金メツ＋であるが、必ずし
も上記配合の実施例にのみ限定されなしかして本発明に
あっては、アルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼板上に、ｊ
ｌＩ膜形成用樹脂と、体質顔料と、水溶解度の低いりＯ
メート系防錆顔料と、水溶解度の高いりＯメート系防錆
顔料とを混合し皮下ｍ塗料を塗布し、この下ｍ塗料上に
上塗塗料１ｋ］Ｉ！布しであるので、下Ｊ！１ｊｌｉＩ
Ｐｒ中の水溶解度の高いり０メート系肪錆顔料により端
部における初期の塗膜のふくれ防止をし、水溶解度の低
いり０メート系防錆顔料により端部における１！ｉ膜の
ふくれ防止のｉｆ？続性をもたせることかできるもので
ある。
次に実施例を説明する。
〔実施例−１〕
りＯム散塩、微粉末クレー酸化チタシ、工卓中シウレタ
シ樹脂ワニス（三井東圧化学社製のＥＰ７９３１）、中
シＯ−ル、セロアセブタノールを混合し、顔料粒度が２
０μ以下となるように分散機にて分散し友後、メラミン
樹脂（アメリカジシアナミド社製のサイメール３０１）
を添加し次。シシナー（＋シＯ−ル／セロアセ／ブタノ
ール＝１／１／１）を添加して粘度調製を行ない供試プ
ライマーを得友。なおりロム酸塩の書秦ヰ種類・配合比
によシロ種類の供試プライマー１〜６を調製し次（別表
１参照）。次にり０メート系化成廻理（日本ペイシト社
製のクロメート系処理剤のア０ジ、：／１２２５）によ
って塗装前処理１に施したアル！ニウムー亜鉛合金メツ
牛鋼板（ベツレヘムスチール社製のガルバリウム鋼板、
板厚０．４■）に供試づライマー（１〜６）ｆ：乾燥膜
厚５μになるようにそれぞれナチュラル０−ルコーター
で塗装し、素材の到達最高温度２００℃で６０秒間焼付
けた）をナチュラルロールコータ−にて乾燥膜厚が１０
μになるように塗装し、素材の到達最高温度２００℃で
６０秒間焼きつけて供＃ｔ、ｍ装板（１〜６）を得之。
シ樹脂ワニス（三井東圧化学社製のＥＰ７９３１）、中
シＯ−ル、セロアセブタノールを混合し、顔料粒度が２
０μ以下となるように分散機にて分散し友後、メラミン
樹脂（アメリカジシアナミド社製のサイメール３０１）
を添加し次。シシナー（＋シＯ−ル／セロアセ／ブタノ
ール＝１／１／１）を添加して粘度調製を行ない供試プ
ライマーを得友。なおりロム酸塩の書秦ヰ種類・配合比
によシロ種類の供試プライマー１〜６を調製し次（別表
１参照）。次にり０メート系化成廻理（日本ペイシト社
製のクロメート系処理剤のア０ジ、：／１２２５）によ
って塗装前処理１に施したアル！ニウムー亜鉛合金メツ
牛鋼板（ベツレヘムスチール社製のガルバリウム鋼板、
板厚０．４■）に供試づライマー（１〜６）ｆ：乾燥膜
厚５μになるようにそれぞれナチュラル０−ルコーター
で塗装し、素材の到達最高温度２００℃で６０秒間焼付
けた）をナチュラルロールコータ−にて乾燥膜厚が１０
μになるように塗装し、素材の到達最高温度２００℃で
６０秒間焼きつけて供＃ｔ、ｍ装板（１〜６）を得之。
ま九一方、リン酸亜鉛処理剤（日本ベイシト社製のシラ
ノジン４６）Ｋよって塗装前処理を施した亜鉛メツ牛鋼
板（板厚０．４■）に供試づライマー１を使用して前記
実施例と同様に塗装し、供試塗装板７を得た。
ノジン４６）Ｋよって塗装前処理を施した亜鉛メツ牛鋼
板（板厚０．４■）に供試づライマー１を使用して前記
実施例と同様に塗装し、供試塗装板７を得た。
の性能を比軟して結果を別表２に示し次。
〔実施例−２〕
実施例１と同様にして得た供試プライマー１〜６を塗装
前処理としてりＯメート系化成処理（日本ペイント社製
のアロジン１２２５）を施したアルミニウムー亜鉛合金
メツ牛鋼板（ベツレヘムスチール社製のガルバリウム鋼
板、板厚０．４１）Ｋ乾燥膜厚５μになるように、それ
ぞれナチュラルロールコータ−で塗装し、素材の到達最
高温度２００℃で６０秒間焼付けた。次に上塗塗料とし
て、外径１０〜１３μ、長さ５〜６０μのガラス繊維を
生塗料に対し２０ｗｔチ含有したオイルフリーポリエス
テル塗料（日本ペイント社製のスーパーラックＤＩＦ
Ｆ−６０艶消 ５色）をリバースＯ−ルコ供試塗装板
（８〜１３）を得た。また一方、リン酸亜鉛処理剤（日
本ペイシト社製のシラノジン４６）Ｋよって塗装前処理
を施した亜鉛メツ士鋼板（板厚０．４ ｗ ） Ｋ供試
づライマーｌを使用して前記実施例と同様に塗装し、供
試塗装板１４を得た。
前処理としてりＯメート系化成処理（日本ペイント社製
のアロジン１２２５）を施したアルミニウムー亜鉛合金
メツ牛鋼板（ベツレヘムスチール社製のガルバリウム鋼
板、板厚０．４１）Ｋ乾燥膜厚５μになるように、それ
ぞれナチュラルロールコータ−で塗装し、素材の到達最
高温度２００℃で６０秒間焼付けた。次に上塗塗料とし
て、外径１０〜１３μ、長さ５〜６０μのガラス繊維を
生塗料に対し２０ｗｔチ含有したオイルフリーポリエス
テル塗料（日本ペイント社製のスーパーラックＤＩＦ
Ｆ−６０艶消 ５色）をリバースＯ−ルコ供試塗装板
（８〜１３）を得た。また一方、リン酸亜鉛処理剤（日
本ペイシト社製のシラノジン４６）Ｋよって塗装前処理
を施した亜鉛メツ士鋼板（板厚０．４ ｗ ） Ｋ供試
づライマーｌを使用して前記実施例と同様に塗装し、供
試塗装板１４を得た。
以上の実施例にもとづいて作成したアルミニウムー亜鉛
合金メツ＋塗装鋼板と、亜鉛メツ＋塗装鋼板の性能を比
較しブ結果を別表３に示した。
合金メツ＋塗装鋼板と、亜鉛メツ＋塗装鋼板の性能を比
較しブ結果を別表３に示した。
別表１ づライマー配合一覧＊（重量部）別表２ 評価
結果 別表３ 評価結果 評価方法 ０ 沸水試験・・・８時間の沸水浸漬を行い、１６時間
室温放置後、光沢保持率 ＡＴＴ折曲テープで評価（０：＆好 Δ：ややおとる
×：劣る） Ｏ耐エツジクリープ性・・・三辺の端面及び裏面をポリ
エステルテープでシールし次塗装板を塩水噴霧試験機（
Ｊ Ｉ Ｓ−に−５４００，７，＆）Ｋ曝露し、シール
していない端面からの塗膜のブリスター・ふくれ状況（
以下エツジクリープと呼ぶ）を評価する。
結果 別表３ 評価結果 評価方法 ０ 沸水試験・・・８時間の沸水浸漬を行い、１６時間
室温放置後、光沢保持率 ＡＴＴ折曲テープで評価（０：＆好 Δ：ややおとる
×：劣る） Ｏ耐エツジクリープ性・・・三辺の端面及び裏面をポリ
エステルテープでシールし次塗装板を塩水噴霧試験機（
Ｊ Ｉ Ｓ−に−５４００，７，＆）Ｋ曝露し、シール
していない端面からの塗膜のブリスター・ふくれ状況（
以下エツジクリープと呼ぶ）を評価する。
工・νジクリープの評価は、ブリスター最大長さくｗ）
、エツジクリープ指数の２通シで実施し次。
、エツジクリープ指数の２通シで実施し次。
エツジクリープ指数＝（１０−ブリスター発生゛幅評価
）×（ブリスター最大長さ二■） づリスター発生幅評価：１０段階評価（１０：無欠損、
１：全端面ブリスター発生）（エツジクリープ指数は、
大きい程、塗膜下の腐蝕傾向が著しいことを示す。） ４４、図面の簡単な説明 第１図〜第４図はアルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼板上
に造膜を形成し友ものの断面におけるＥ ＰＭＡ （エ
レクトロン・づループ・マイクロ・アナリシス）の特性
Ｘ＊餅吏キ番番慢写真図であり、第１図は端面の倍率１
０００倍の写真図、第２図はアルミニウムー亜鉛合金メ
ワ士層中におけるＡＬの存在を示す倍率１０００倍の写
真図、第３図は同じくｚｎの存在を示す倍率１０００倍
の写真図、第４図は同じ＜Ｓ、の存在を示す倍率１００
０倍の写真図をそれぞれ示し、第５図〜第８図は同上の
ものを塩水噴霧テストし次結果を示す端面におけるＥＰ
ＭＡ（エレクトロン・ブルーづ・フイクＯ・アナリシス
）の特性Ｘ線欝嗜考葎番澹写真図であり、ｇ／！Ｊ５図
は端面の倍率１０００倍の写真図、第６図はアルミニウ
ムー亜鉛合金メウ士層中におけるＡｔの存在を示す倍率
１０００倍の写真図、第７図は同じくｚｎの存在を示す
倍率１０００倍の写真図、第８図は同じ＜Ｓｌの存在を
示す倍率１０００倍の写真図をそれぞれ示している。
）×（ブリスター最大長さ二■） づリスター発生幅評価：１０段階評価（１０：無欠損、
１：全端面ブリスター発生）（エツジクリープ指数は、
大きい程、塗膜下の腐蝕傾向が著しいことを示す。） ４４、図面の簡単な説明 第１図〜第４図はアルミニウムー亜鉛合金メツ＋鋼板上
に造膜を形成し友ものの断面におけるＥ ＰＭＡ （エ
レクトロン・づループ・マイクロ・アナリシス）の特性
Ｘ＊餅吏キ番番慢写真図であり、第１図は端面の倍率１
０００倍の写真図、第２図はアルミニウムー亜鉛合金メ
ワ士層中におけるＡＬの存在を示す倍率１０００倍の写
真図、第３図は同じくｚｎの存在を示す倍率１０００倍
の写真図、第４図は同じ＜Ｓ、の存在を示す倍率１００
０倍の写真図をそれぞれ示し、第５図〜第８図は同上の
ものを塩水噴霧テストし次結果を示す端面におけるＥＰ
ＭＡ（エレクトロン・ブルーづ・フイクＯ・アナリシス
）の特性Ｘ線欝嗜考葎番澹写真図であり、ｇ／！Ｊ５図
は端面の倍率１０００倍の写真図、第６図はアルミニウ
ムー亜鉛合金メウ士層中におけるＡｔの存在を示す倍率
１０００倍の写真図、第７図は同じくｚｎの存在を示す
倍率１０００倍の写真図、第８図は同じ＜Ｓｌの存在を
示す倍率１０００倍の写真図をそれぞれ示している。
（１）はアルミニウムー亜鉛合金メツ牛鋼板を示す０区
区 −〜 城 載 区 区Ｋ＞
ぐｍ
＊区
区０ ＜Ｄ載
城区
区ト
の滅 糎
区 −〜 城 載 区 区Ｋ＞
ぐｍ
＊区
区０ ＜Ｄ載
城区
区ト
の滅 糎
Claims (1)
- ＋１１ アルミニウムー亜鉛合金メツ中鋼板上に、ａ
Ｓ形成用樹脂と、体質顔料と、水溶解度の低いり０メー
ト系防錆顔料と、水溶解駅の高いり０メート系防錆顔料
とを混合し皮下ｍシ塗料を塗布し、この下ｍシＩＩＩＩ
Ｐ＋上に上塗シ皇料を塗布して成ることを特徴とするア
ル三ニウムー亜鉛合金メウ士鋼板を基板とし次塗装鋼板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP143382A JPH0232355B2 (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Aruminiumuuaengokinmetsukikohanokibantoshitatosokohan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP143382A JPH0232355B2 (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Aruminiumuuaengokinmetsukikohanokibantoshitatosokohan |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120784A true JPS58120784A (ja) | 1983-07-18 |
| JPH0232355B2 JPH0232355B2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=11501307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP143382A Expired - Lifetime JPH0232355B2 (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | Aruminiumuuaengokinmetsukikohanokibantoshitatosokohan |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232355B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62210077A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 塗装鋼板の製造方法 |
| JPS635938A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-11 | 大同鋼板株式会社 | 塗装鋼板 |
| JPH01270976A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 | Kansai Paint Co Ltd | 亜鉛めっき鋼材の表面処理方法および表面処理組成物 |
| US6083373A (en) * | 1998-07-10 | 2000-07-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition baths containing calcium salts |
-
1982
- 1982-01-07 JP JP143382A patent/JPH0232355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62210077A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 塗装鋼板の製造方法 |
| JPS635938A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-11 | 大同鋼板株式会社 | 塗装鋼板 |
| JPH0467502B2 (ja) * | 1986-06-26 | 1992-10-28 | Daido Steel Sheet Corp | |
| JPH01270976A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 | Kansai Paint Co Ltd | 亜鉛めっき鋼材の表面処理方法および表面処理組成物 |
| US6083373A (en) * | 1998-07-10 | 2000-07-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition baths containing calcium salts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232355B2 (ja) | 1990-07-19 |
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