JPS58118866A - 一時保護被覆組成物 - Google Patents
一時保護被覆組成物Info
- Publication number
- JPS58118866A JPS58118866A JP115582A JP115582A JPS58118866A JP S58118866 A JPS58118866 A JP S58118866A JP 115582 A JP115582 A JP 115582A JP 115582 A JP115582 A JP 115582A JP S58118866 A JPS58118866 A JP S58118866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- acid
- reaction product
- film
- addition polymer
- Prior art date
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼材などの金属製品の一時的保繰に有用で且つ
アルカリで容易に脱膜か可能な活性エネルギー線硬化型
一時保護複覆岨成物に関するｅ 従来、鋼材などの金属製品は二次加工を行なうまでの間
の輸送あるいは保存中に発錆したり、傷かついたりする
ため、その−次防錆方法として、鉱物性基油に防錆材を
添加した防錆油を塗布する方法、ワセリンなどの高粘性
油を塗布する方法、乾性型の防錆剤を塗布し乾燥する方
法、水溶性樹脂防錆剤を塗布し乾燥する方法などが採用
されている。しかし、これらの−久防錆方法のうち防錆
油あるいは高粘性油を用いる方法は鋼材に塗布後、油切
りなどの作業を会費とし、またこれらの−次防錆処理を
施こされた鋼材は貯蔵中あるいは運搬などの際に一次保
護材がたれたりするため地域的環境汚染を起こすこと、
及びその職扱い時にべとつくなどの現象か見受けられ、
また乾性臘の防錆剤は、その敗北重合硬化に長時間を畳
するなどの問題かある。また水溶性樹脂防錆剤は、その
水分蒸発に、多量の熱量ｌ必要とし、乾燥に長時間を要
するなどの問題点を有している。
アルカリで容易に脱膜か可能な活性エネルギー線硬化型
一時保護複覆岨成物に関するｅ 従来、鋼材などの金属製品は二次加工を行なうまでの間
の輸送あるいは保存中に発錆したり、傷かついたりする
ため、その−次防錆方法として、鉱物性基油に防錆材を
添加した防錆油を塗布する方法、ワセリンなどの高粘性
油を塗布する方法、乾性型の防錆剤を塗布し乾燥する方
法、水溶性樹脂防錆剤を塗布し乾燥する方法などが採用
されている。しかし、これらの−久防錆方法のうち防錆
油あるいは高粘性油を用いる方法は鋼材に塗布後、油切
りなどの作業を会費とし、またこれらの−次防錆処理を
施こされた鋼材は貯蔵中あるいは運搬などの際に一次保
護材がたれたりするため地域的環境汚染を起こすこと、
及びその職扱い時にべとつくなどの現象か見受けられ、
また乾性臘の防錆剤は、その敗北重合硬化に長時間を畳
するなどの問題かある。また水溶性樹脂防錆剤は、その
水分蒸発に、多量の熱量ｌ必要とし、乾燥に長時間を要
するなどの問題点を有している。
このような現状の問題点を解決でき、複覆面がべとつか
ず、作業環境汚染の必配のない、短＋（ 時間で硬化可能な被覆材としては、活性エネルギー線硬
化型樹脂を利用することが考えられる。
ず、作業環境汚染の必配のない、短＋（ 時間で硬化可能な被覆材としては、活性エネルギー線硬
化型樹脂を利用することが考えられる。
しかし、従来の活性エネルギー線硬化型樹脂は、一般に
硬化収縮か大きいので、金属九対する付着性か悪く、ま
た架鞠度が高いためアルカリによる脱膜は非常に困離で
ある。この改良方法として熱可塑性樹脂のブレンドが知
られているが、これによって金属に対する付着性はある
程度改良されても、容易に脱膜できるものはまだ得られ
ていない。
硬化収縮か大きいので、金属九対する付着性か悪く、ま
た架鞠度が高いためアルカリによる脱膜は非常に困離で
ある。この改良方法として熱可塑性樹脂のブレンドが知
られているが、これによって金属に対する付着性はある
程度改良されても、容易に脱膜できるものはまだ得られ
ていない。
本発明者らはかかる状況にかんがみ、鋼材などの金属製
品に付着性が良く、耐食性がすぐれていて、しかもアル
カリで容易に脱膜可能な活性エネルギー線硬化型被覆組
成物の開発について鋭意検討したところ、エポキシ樹脂
とジカルボン酸との付加重合体と多塩基酸無水物との反
応生成物ｖ１成分として用いた組成物か本目的に有効で
あることを見出して、本発明を完成した。
品に付着性が良く、耐食性がすぐれていて、しかもアル
カリで容易に脱膜可能な活性エネルギー線硬化型被覆組
成物の開発について鋭意検討したところ、エポキシ樹脂
とジカルボン酸との付加重合体と多塩基酸無水物との反
応生成物ｖ１成分として用いた組成物か本目的に有効で
あることを見出して、本発明を完成した。
本発明は、一般式
で表わされるエポキシ樹脂とジカルボン酸との付加重合
体と、その付加重合体に含まれる水酸基１当量あだりＯ
，１〜−１当量の多塩基酸無水−との反応生成物（Ａ）
５〜６０重量部と１分子中に重合性不飽和基を１個以上
有する化合物（Ｂ） ９５〜４０重量部とを含むことを
４１１黴とするアルカリ脱膜可能な活性エネルギー線硬
化量一時保饅被覆組成物である。
体と、その付加重合体に含まれる水酸基１当量あだりＯ
，１〜−１当量の多塩基酸無水−との反応生成物（Ａ）
５〜６０重量部と１分子中に重合性不飽和基を１個以上
有する化合物（Ｂ） ９５〜４０重量部とを含むことを
４１１黴とするアルカリ脱膜可能な活性エネルギー線硬
化量一時保饅被覆組成物である。
本発明に用いられる上記反応生成物（４）は、上記エポ
キシ樹脂（１）とジカルボン酸との付加重合体と多塩基
酸無水物との反応によって得られるものである。エポキ
シ樹脂［１）とジカルボン酸との付加重合体は、前者と
後者を の比率で用い、第４級アンモニウム塩、例えばトリエチ
ルメチルアンモニウムクロライド等の触媒で反応させる
ことＫより容易に得ることができ、その構造は （Ｒはジカルボン敗残基、ｍは１以上、Ｘおよびｎは前
記［Ｉ］と同じ） である。この付加重合体［１）に含まれる水酸基１当量
に対して多塩基酸無水物をＯ，ｌ −１当量反応させる
ことによりペンダントカルボキシル基を有する反応生成
物（Ａｌが得られる。
キシ樹脂（１）とジカルボン酸との付加重合体と多塩基
酸無水物との反応によって得られるものである。エポキ
シ樹脂［１）とジカルボン酸との付加重合体は、前者と
後者を の比率で用い、第４級アンモニウム塩、例えばトリエチ
ルメチルアンモニウムクロライド等の触媒で反応させる
ことＫより容易に得ることができ、その構造は （Ｒはジカルボン敗残基、ｍは１以上、Ｘおよびｎは前
記［Ｉ］と同じ） である。この付加重合体［１）に含まれる水酸基１当量
に対して多塩基酸無水物をＯ，ｌ −１当量反応させる
ことによりペンダントカルボキシル基を有する反応生成
物（Ａｌが得られる。
上記反応生成物（４）を得るためのエポキシ樹脂［１３
としては、エピコート８２７、エピコート８２８、エピ
コート８３４、エピコート１００１゜エビコー）１００
２、エピコート１００４、エビコー）１００７、エピコ
ート１００９、エビコー）１０１０（以上シェル化学社
製）、ショーダイン５００、ショーダイン５０８、ショ
ーダイン５０９、ショーダイン５４０、ショーダイン５
５０（以上昭和電工社製）を、ジカルボン酸としては、
シェラ酸、コハク酸、マμン酸、メチルコハク駿、 ２
，２−ジメチルコハク酸、２゜３−ジメチルコハク酸、
ヘキシルコハク酸、グルタル酸、２−メチルグルタル酸
、３−メチルグルタル酸、２．２−ジメチルグルタル酸
、３．３−ジメチルグルタル酸、３．３−ジエチルグル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼラ
イ／酸、セパシン酸、７タル酸、イン７タル酸、テレ７
メル酸、テトラクロ田フタル酸、テトラヒドロフタル酸
、ヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、ｉレイン酸、フマ
ル酸、イタプン陵、シトラコン酸、メサコン陵、ムコ７
酸ヲ、また多塩基酸無水物としては、無水コハク酸、無
水メチルコハク酸、無水７タル酸、無水テトラヒドロフ
タル酸、無水へキサヒトミフタ装置、無水テトラクロロ
フタル酸、無水マレイン駿、無水シトラコン酸などをあ
げることかできる。
としては、エピコート８２７、エピコート８２８、エピ
コート８３４、エピコート１００１゜エビコー）１００
２、エピコート１００４、エビコー）１００７、エピコ
ート１００９、エビコー）１０１０（以上シェル化学社
製）、ショーダイン５００、ショーダイン５０８、ショ
ーダイン５０９、ショーダイン５４０、ショーダイン５
５０（以上昭和電工社製）を、ジカルボン酸としては、
シェラ酸、コハク酸、マμン酸、メチルコハク駿、 ２
，２−ジメチルコハク酸、２゜３−ジメチルコハク酸、
ヘキシルコハク酸、グルタル酸、２−メチルグルタル酸
、３−メチルグルタル酸、２．２−ジメチルグルタル酸
、３．３−ジメチルグルタル酸、３．３−ジエチルグル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼラ
イ／酸、セパシン酸、７タル酸、イン７タル酸、テレ７
メル酸、テトラクロ田フタル酸、テトラヒドロフタル酸
、ヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、ｉレイン酸、フマ
ル酸、イタプン陵、シトラコン酸、メサコン陵、ムコ７
酸ヲ、また多塩基酸無水物としては、無水コハク酸、無
水メチルコハク酸、無水７タル酸、無水テトラヒドロフ
タル酸、無水へキサヒトミフタ装置、無水テトラクロロ
フタル酸、無水マレイン駿、無水シトラコン酸などをあ
げることかできる。
上記反応生成物（４）はそのままの形で用い【もよいが
、特に−次保ＩＩＩＩ膜のアルカリ性溶液による脱膜性
を向上させる際には、反応生成物（４）を中和しうる中
和剤、例えばアンモニア、モノメチルアイン、ジメチル
アミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチ
ルアゼン、トリエタノールアミン、ジメチルアミンエチ
ル（メタ）アクリレート、ジェチルアイノエテル（メタ
）アクリレートなどを加えておくこともできる。
、特に−次保ＩＩＩＩ膜のアルカリ性溶液による脱膜性
を向上させる際には、反応生成物（４）を中和しうる中
和剤、例えばアンモニア、モノメチルアイン、ジメチル
アミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチ
ルアゼン、トリエタノールアミン、ジメチルアミンエチ
ル（メタ）アクリレート、ジェチルアイノエテル（メタ
）アクリレートなどを加えておくこともできる。
本発明を実施する際に用いる１分子中に重合性不飽和基
を１個以上有する化合物（Ｂｌとは、（１１１１１の７
り１７！：ｌイル基又はメタクリロイＡｆ＆−有するア
クリル酸又はメタグリル酸およびこれらの誘導体である
エステル、酸クロリドおよび酸アイド、（２）１個を越
えるアクリロイル基又はメタクリロイル基を有するアル
カンポリオールポリアクリレート、ポリエーテルポリオ
ールポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート
、エポキシポリアクリレート、ウレタンポリアクリレー
ト、（３）不飽和ポリエステル、（４）スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、！−メチルスチレン
、 ｔ＠ｒｔ−ブチルスチレン、ジビニルペンゼ／、
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのビニル化合物を意味
する。
を１個以上有する化合物（Ｂｌとは、（１１１１１の７
り１７！：ｌイル基又はメタクリロイＡｆ＆−有するア
クリル酸又はメタグリル酸およびこれらの誘導体である
エステル、酸クロリドおよび酸アイド、（２）１個を越
えるアクリロイル基又はメタクリロイル基を有するアル
カンポリオールポリアクリレート、ポリエーテルポリオ
ールポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート
、エポキシポリアクリレート、ウレタンポリアクリレー
ト、（３）不飽和ポリエステル、（４）スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、！−メチルスチレン
、 ｔ＠ｒｔ−ブチルスチレン、ジビニルペンゼ／、
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのビニル化合物を意味
する。
本発明において反応生成物（４）と化合物（Ｅｌとは、
前者か５〜６０重量部、後者か９５〜４０重量部の割合
で混合されていることが必要である。
前者か５〜６０重量部、後者か９５〜４０重量部の割合
で混合されていることが必要である。
反応生成物（４）が５部より少なくなるとアルカリによ
る脱膜性が悪くなり、金属面との付着性も低下する。ま
た６０部を越えると活性エネルギー＠による硬化性か低
下し、耐食性か不十分になるので好ましくない・ 本発明の組成物は反応生成物（にと化合物（８１とを通
常の方法で混合することによって得られる。
る脱膜性が悪くなり、金属面との付着性も低下する。ま
た６０部を越えると活性エネルギー＠による硬化性か低
下し、耐食性か不十分になるので好ましくない・ 本発明の組成物は反応生成物（にと化合物（８１とを通
常の方法で混合することによって得られる。
また本発明組成物には種々の目的で、塗料あるいは印刷
イン中に添加される消泡剤、レベリング剤、すり傷防止
剤、増粘剤、たれ防止剤、防錆剤などの各種添加剤又は
添加助剤を必１ＩＩＫ応じ加えることかできる。
イン中に添加される消泡剤、レベリング剤、すり傷防止
剤、増粘剤、たれ防止剤、防錆剤などの各種添加剤又は
添加助剤を必１ＩＩＫ応じ加えることかできる。
本発明組成物を鋼材に被覆する方法としては、刷毛塗り
、しごき塗り、フローコート、浸漬、吹付けなど通常の
方法を用いることができる。
、しごき塗り、フローコート、浸漬、吹付けなど通常の
方法を用いることができる。
また被覆な容品にするために硬化を低下させない範囲で
、組成物の粘度調整に有機溶剤を使用してもさしつかえ
ない。
、組成物の粘度調整に有機溶剤を使用してもさしつかえ
ない。
本発明組成物の硬化は空気中あるいは窒素などの不活性
ガス中で活性エネルギー線を照射することにより達せら
れる。活性エネルギー線の発生源としては電子線加速機
、ｃｏ６０などのｒｌａ源、Ｘｌ１発生機、高圧水銀灯
、キセノン灯、メタルハライド灯などの紫外線照射装置
などがある。本発明組成物を紫外線照射によって硬化さ
せる場合には、通常の光重合開始剤、例えばベンシイ／
、ベンゾインインブチルエーテル、ベンゾインインブチ
ルエーテル等のアシロイ／とその誘導体、２−メチルア
ンンラ中ノン、２−エチルアンノラキノン等のカルボニ
ル化合物、ベンジル、ジアセチル等のジケトン類、２．
２−ジェトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ｐ、
ｐ’−テトラエチルシアイノベンゾフェノ７等の〕二ノ
ン類、フェニルグリオキシル酸メチル、フェニルグリオ
キシル酸エチル等のフェニルグジオキシル酸エステル類
などの１種又は２種以上を本発明組成物１００重量部に
対し０．１〜２０重量部の割合で添加混合するほうか好
ましい。
ガス中で活性エネルギー線を照射することにより達せら
れる。活性エネルギー線の発生源としては電子線加速機
、ｃｏ６０などのｒｌａ源、Ｘｌ１発生機、高圧水銀灯
、キセノン灯、メタルハライド灯などの紫外線照射装置
などがある。本発明組成物を紫外線照射によって硬化さ
せる場合には、通常の光重合開始剤、例えばベンシイ／
、ベンゾインインブチルエーテル、ベンゾインインブチ
ルエーテル等のアシロイ／とその誘導体、２−メチルア
ンンラ中ノン、２−エチルアンノラキノン等のカルボニ
ル化合物、ベンジル、ジアセチル等のジケトン類、２．
２−ジェトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ｐ、
ｐ’−テトラエチルシアイノベンゾフェノ７等の〕二ノ
ン類、フェニルグリオキシル酸メチル、フェニルグリオ
キシル酸エチル等のフェニルグジオキシル酸エステル類
などの１種又は２種以上を本発明組成物１００重量部に
対し０．１〜２０重量部の割合で添加混合するほうか好
ましい。
本発明機種組成物は通常無溶剤タイプで用いられるので
、その保護被膜形成過程において大気汚染の懸念がなく
、また塗膜の乾燥硬化法か活性エネルギー線照射法であ
るので、熱容量の極めて大である鋼材な複覆素材として
用いた場合にも素材を加熱する必要もな（、−次保護被
膜を室温にて形成することができ、かつ得られた保護被
膜は優れた防錆性を発揮し、同時Ｋまた脱膜する必要が
生じた場合、アルカリ溶液により容易に脱膜できるとい
う特徴かあり、その工業的価値は極めて大°である。
、その保護被膜形成過程において大気汚染の懸念がなく
、また塗膜の乾燥硬化法か活性エネルギー線照射法であ
るので、熱容量の極めて大である鋼材な複覆素材として
用いた場合にも素材を加熱する必要もな（、−次保護被
膜を室温にて形成することができ、かつ得られた保護被
膜は優れた防錆性を発揮し、同時Ｋまた脱膜する必要が
生じた場合、アルカリ溶液により容易に脱膜できるとい
う特徴かあり、その工業的価値は極めて大°である。
下記実施例中、部は重量部をあられす。
実施例１
エビコー）８２ｇ（シェル化学社製エポキシ当量１９０
）７６０部とコハク酸３５４部とをキシレン中、触媒と
してトリブチルアミン５部を用いて１００℃で６時間反
応させ、分子量約１１００の付加重合体を得た。これに
更Ｎ−無水コハク酸３００部を１００℃で６時間付加反
応させ、キシレンを除去し、分子量約１４００、酸価２
００の反応生成物（４）を得た。この反応生成ｍ（Ａ１
３５１１をフェノ命ジエチルアクリレート５０部に溶解
し、さらにテトラエチレングリコールジアクリレー）１
５部、ベンゾインイソブチルエーテル４部を加えて被覆
組成物を得た。
）７６０部とコハク酸３５４部とをキシレン中、触媒と
してトリブチルアミン５部を用いて１００℃で６時間反
応させ、分子量約１１００の付加重合体を得た。これに
更Ｎ−無水コハク酸３００部を１００℃で６時間付加反
応させ、キシレンを除去し、分子量約１４００、酸価２
００の反応生成物（４）を得た。この反応生成ｍ（Ａ１
３５１１をフェノ命ジエチルアクリレート５０部に溶解
し、さらにテトラエチレングリコールジアクリレー）１
５部、ベンゾインイソブチルエーテル４部を加えて被覆
組成物を得た。
この組成物を脱脂したダル鋼板に膜厚か１５μになるよ
う塗装し、次いで８０ Ｗ／ｃｓｃ の強度の高圧水
銀灯を用い、基材表面から１０傷の距離で紫外線を１０
秒間照射したところ、塗膜は完全に乾燥硬化した。得ら
れた被覆鋼板の付着性、硬度、耐食性、脱膜性の試験結
果を表ＩＫ示す。
う塗装し、次いで８０ Ｗ／ｃｓｃ の強度の高圧水
銀灯を用い、基材表面から１０傷の距離で紫外線を１０
秒間照射したところ、塗膜は完全に乾燥硬化した。得ら
れた被覆鋼板の付着性、硬度、耐食性、脱膜性の試験結
果を表ＩＫ示す。
実施例２
ショーダイン５０８（昭和電工社製エボキク当量１９５
）１１７０部とコハク＠４７２部及び無水コハク酸４０
０部を用いて、実施例１と同一の方法で分子量約２０４
０、酸価１６５の反応生成物（Ａｌｖ得た。この反応生
成物置３０部をテトラヒドロフルフリルアクリレート６
０部に！解し、さらにテトラメチロールメタントリアク
リレート１０部、ベンゾインイソブチルエーテル４部を
加えて被覆組成物を得た。この組成物を用い実施例１と
同様にして被覆鋼板を得た。この試験結果を表ＩＫ示す
。
）１１７０部とコハク＠４７２部及び無水コハク酸４０
０部を用いて、実施例１と同一の方法で分子量約２０４
０、酸価１６５の反応生成物（Ａｌｖ得た。この反応生
成物置３０部をテトラヒドロフルフリルアクリレート６
０部に！解し、さらにテトラメチロールメタントリアク
リレート１０部、ベンゾインイソブチルエーテル４部を
加えて被覆組成物を得た。この組成物を用い実施例１と
同様にして被覆鋼板を得た。この試験結果を表ＩＫ示す
。
実施例３
エピコート８２７（シェル化学社製エポキシ当量１８５
）１４８０部とアジビｙｌ１７３０部及び無水マレイン
酸１９６部／無水コハク駿４００部を用いて、実施例１
と同一の方法で分子量約２８００、酸価１６０の反応生
成物（４）を得た。この反応生成物（Ａ１２５部をテト
ラヒドロフルフリルアクリレート６０部に溶解し、さら
にトリプロビレ／グリコールジアクリレート１５部、ベ
ンゾフェノ７３部、Ｎ−メチルジェタノールア（７３部
を加えて被覆組成物を得た。この組成物を用い実施例１
と同様にして被覆鋼板を得た。この試験結果を表ＩＫ示
す。
）１４８０部とアジビｙｌ１７３０部及び無水マレイン
酸１９６部／無水コハク駿４００部を用いて、実施例１
と同一の方法で分子量約２８００、酸価１６０の反応生
成物（４）を得た。この反応生成物（Ａ１２５部をテト
ラヒドロフルフリルアクリレート６０部に溶解し、さら
にトリプロビレ／グリコールジアクリレート１５部、ベ
ンゾフェノ７３部、Ｎ−メチルジェタノールア（７３部
を加えて被覆組成物を得た。この組成物を用い実施例１
と同様にして被覆鋼板を得た。この試験結果を表ＩＫ示
す。
実施例４
実施例３で得られた分子量２８００．酸価１６０の化合
物２５部をカルピトールアクリレート６０部ｔｌｃｆｌ
解し、さらにダイヤビームＵＫ−４００３（三菱レイヨ
ン社製ポリエステルポリアクリレ−））１５部、ぺ／ゾ
フエノ７３部、Ｎ−メチルジェタノールアミ／３部を加
えて被覆組成物を得た。この組成物を実施例１と同様に
して被覆鋼板を得た。この試験結果を表ＩＫ示す。
物２５部をカルピトールアクリレート６０部ｔｌｃｆｌ
解し、さらにダイヤビームＵＫ−４００３（三菱レイヨ
ン社製ポリエステルポリアクリレ−））１５部、ぺ／ゾ
フエノ７３部、Ｎ−メチルジェタノールアミ／３部を加
えて被覆組成物を得た。この組成物を実施例１と同様に
して被覆鋼板を得た。この試験結果を表ＩＫ示す。
実施例５
ショーダイｙ５５０（昭和電工社製エポキシ当量１６０
）１２８０部、７タル＠８３０部及び無水コハク醒７０
０部を用いて、実施例１と同一の方法で分子量約２８０
０、酸価１８００反応生成物囚を得た。この反応生成物
（４）４０部を２−ヒドロキシ−３−フェノキシアクリ
レート５５部に溶解し、さらにトリメチロールプロパン
トリアクリレート５部、２，２−ジェトキシアセトフェ
ノ７４部を加えて被覆組成物を得た。
）１２８０部、７タル＠８３０部及び無水コハク醒７０
０部を用いて、実施例１と同一の方法で分子量約２８０
０、酸価１８００反応生成物囚を得た。この反応生成物
（４）４０部を２−ヒドロキシ−３−フェノキシアクリ
レート５５部に溶解し、さらにトリメチロールプロパン
トリアクリレート５部、２，２−ジェトキシアセトフェ
ノ７４部を加えて被覆組成物を得た。
この組成物を用い実施例１と同様にして被覆鋼板を得た
。この試験結果を表１に示す。
。この試験結果を表１に示す。
比較例１
実施例２において、反ろ生成物置を使用しない以外は同
様にし′Ｃ１１覆鋼板を得た。この試験結果を表１に示
す。
様にし′Ｃ１１覆鋼板を得た。この試験結果を表１に示
す。
比較例２
実施例５において、反応生成物（４）を使用しない以外
は同様にして被覆鋼板を得た。この試験結果を表１に示
す。
は同様にして被覆鋼板を得た。この試験結果を表１に示
す。
表 ｌ
付着性：ゴパ／目七ロノ１ノテープは（離テスト残存目
数／１００目 硬 度： ＪＩ８−５４００の鉛線硬度耐食性；塩水噴
霧試験、４８時間後の錆の発生率チ 脱膜性：２ｓ水酸化ナトリウムと３９６オルトケイ酸ソ
ーダ水溶液に７０℃で３０分間 浸漬後に膜の有無を観察する。（Ｏは 完全脱膜、×はほとんど残存）
数／１００目 硬 度： ＪＩ８−５４００の鉛線硬度耐食性；塩水噴
霧試験、４８時間後の錆の発生率チ 脱膜性：２ｓ水酸化ナトリウムと３９６オルトケイ酸ソ
ーダ水溶液に７０℃で３０分間 浸漬後に膜の有無を観察する。（Ｏは 完全脱膜、×はほとんど残存）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 で表わされるエボ中シ樹脂とジカルボン酸との付加重合
体と、その付加重合体く含まれる水酸基の１当量あたり
０．１〜１尚量の多塩基酸無水物との反応生成＄Ｃ＆）
５〜６０重量部と、１分子中に重合性不飽和基Ｑ１個以
上有する化合物（Ｂ１９５〜４０重量部とを含むことを
特徴とするアルカリ脱膜可能な活性エネルギー線硬化型
一時保饅被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP115582A JPS58118866A (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 一時保護被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP115582A JPS58118866A (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 一時保護被覆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118866A true JPS58118866A (ja) | 1983-07-15 |
| JPH0230349B2 JPH0230349B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=11493541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP115582A Granted JPS58118866A (ja) | 1982-01-07 | 1982-01-07 | 一時保護被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241366A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-27 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | すり傷補修用紫外線硬化型塗料 |
| JPS63101465A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | すり傷補修用紫外線硬化型塗料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5089427A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-17 | ||
| JPS5147074A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-22 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Setsuchakusei narabini hozonanteisei nosugureta hikarikokaseisoseibutsu |
-
1982
- 1982-01-07 JP JP115582A patent/JPS58118866A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5089427A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-17 | ||
| JPS5147074A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-22 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Setsuchakusei narabini hozonanteisei nosugureta hikarikokaseisoseibutsu |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241366A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-27 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | すり傷補修用紫外線硬化型塗料 |
| JPS63101465A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | すり傷補修用紫外線硬化型塗料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230349B2 (ja) | 1990-07-05 |
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