JPS59222272A - コ−テイング方法 - Google Patents
コ−テイング方法Info
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- JPS59222272A JPS59222272A JP9695283A JP9695283A JPS59222272A JP S59222272 A JPS59222272 A JP S59222272A JP 9695283 A JP9695283 A JP 9695283A JP 9695283 A JP9695283 A JP 9695283A JP S59222272 A JPS59222272 A JP S59222272A
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- JP
- Japan
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- resin
- coating
- weight
- contaminated
- mixed resin
- Prior art date
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- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水または水性物質(以下水系物質という〕およ
び/または油または油性物質(以下水系物質という〕に
汚されている基材、例えば、プラスチック、ガラス、セ
ラミック等をそのまま不飽和ビニルエステル樹脂および
/または不飽和ポリエステル樹脂でコーティングする方
法を提供するものである。
び/または油または油性物質(以下水系物質という〕に
汚されている基材、例えば、プラスチック、ガラス、セ
ラミック等をそのまま不飽和ビニルエステル樹脂および
/または不飽和ポリエステル樹脂でコーティングする方
法を提供するものである。
加工直後の基材は水系物質および/または油系物質で汚
されており、これを清浄化することなく、そのまま塗装
できれば、省力化の」−から非常に好ましいことであり
、技術にの大きな課題の1つである。
されており、これを清浄化することなく、そのまま塗装
できれば、省力化の」−から非常に好ましいことであり
、技術にの大きな課題の1つである。
従来、塩化ビニル樹脂のゾルが油面塗装に、エポキシ樹
脂が湿潤面塗装に利用されている。これらは塩化ビニル
樹脂の場合には、そのゾルが基材の表面に存在する油を
吸収し、エポキシ樹脂の場合には、樹脂が反応して基材
の表面に存在する水分を吸収し、樹脂が充分に基材に密
着することができるために、これらの樹脂で汚れた基材
の均一なコーティングができ、したがって十分な密着力
が現出するものと思われる。
脂が湿潤面塗装に利用されている。これらは塩化ビニル
樹脂の場合には、そのゾルが基材の表面に存在する油を
吸収し、エポキシ樹脂の場合には、樹脂が反応して基材
の表面に存在する水分を吸収し、樹脂が充分に基材に密
着することができるために、これらの樹脂で汚れた基材
の均一なコーティングができ、したがって十分な密着力
が現出するものと思われる。
しかしながら、不飽和ポリエステル樹脂および/または
不飽和ビニルエステル樹脂の場合には、前記塩化ビニル
樹脂のゾルやエポキシ樹脂のように油分や水分を吸収す
る作用がないため、前面や湿潤面のコーティングは困難
であり、基材表面を予めサンドブラスト、溶剤洗浄、洗
剤洗浄、乾燥の両方で汚れている場合は、清浄化するの
には多くの]二程が必要であり、より簡単な方法でコー
ティングできる方法の開発が要望されてきた。
不飽和ビニルエステル樹脂の場合には、前記塩化ビニル
樹脂のゾルやエポキシ樹脂のように油分や水分を吸収す
る作用がないため、前面や湿潤面のコーティングは困難
であり、基材表面を予めサンドブラスト、溶剤洗浄、洗
剤洗浄、乾燥の両方で汚れている場合は、清浄化するの
には多くの]二程が必要であり、より簡単な方法でコー
ティングできる方法の開発が要望されてきた。
本発明者等はこれ等の水系物質および/または油糸物質
で汚れた基材表面を不飽和ビニルエステル樹脂および/
または不飽和ポリエステル’Fi[Wでコーティングす
るに際して、これらの樹脂中に初めより含有されている
ビニル糸モノマーに対して0.1〜20重量係のフッ素
化されたアルキル基および/またはアルキレン基を有す
るアルコールの(メタコアクリル酸エステルを配合した
混合樹脂液を用いることにより、水系物質および/また
は油系物質で汚れている暴利表面を均一にコーティング
出来、良好な塗装物を得ることが出来ることを見出した
。
で汚れた基材表面を不飽和ビニルエステル樹脂および/
または不飽和ポリエステル’Fi[Wでコーティングす
るに際して、これらの樹脂中に初めより含有されている
ビニル糸モノマーに対して0.1〜20重量係のフッ素
化されたアルキル基および/またはアルキレン基を有す
るアルコールの(メタコアクリル酸エステルを配合した
混合樹脂液を用いることにより、水系物質および/また
は油系物質で汚れている暴利表面を均一にコーティング
出来、良好な塗装物を得ることが出来ることを見出した
。
この場合(で添加されたフッ素化されたアルキル基およ
び/またはアルキレン基を有する(メタ)アクリル酸エ
ステルの基材に及ぼす作用効果は明白ではないが、この
モノマーまたはこのモノマーが重合して生成したポリマ
ーの強い撥水、撥油作用によって、ノ、L材界面の水系
物質や油糸物質が界面から駆除され、樹脂が基材界面に
密着することから、均一なコーティングが行われるもの
と思われ、前記の塩化ビニール樹脂またはエポキシ樹脂
の場合とは異なる作用機構によるものと思われる。
び/またはアルキレン基を有する(メタ)アクリル酸エ
ステルの基材に及ぼす作用効果は明白ではないが、この
モノマーまたはこのモノマーが重合して生成したポリマ
ーの強い撥水、撥油作用によって、ノ、L材界面の水系
物質や油糸物質が界面から駆除され、樹脂が基材界面に
密着することから、均一なコーティングが行われるもの
と思われ、前記の塩化ビニール樹脂またはエポキシ樹脂
の場合とは異なる作用機構によるものと思われる。
本願発明の特徴とする上記の混合樹脂液を用いて基材表
面をコーティングするには、水系物質および/または油
系物質で汚染された基材表面を清浄化することなく、そ
のまま混合樹脂液をコーティングし、常法によりそのま
ま常温または昇温下に放置するか、紫外線、X線、ガン
マ線のごとき活性エネルギー線を照射して硬化する。こ
の際、(3) 必要に応じて汚染された基材表面を布等で拭った後、混
合樹脂液をコーティングしてもよい。
面をコーティングするには、水系物質および/または油
系物質で汚染された基材表面を清浄化することなく、そ
のまま混合樹脂液をコーティングし、常法によりそのま
ま常温または昇温下に放置するか、紫外線、X線、ガン
マ線のごとき活性エネルギー線を照射して硬化する。こ
の際、(3) 必要に応じて汚染された基材表面を布等で拭った後、混
合樹脂液をコーティングしてもよい。
本発明方法によれば、水系物質および/または油系物質
で汚れた基材に、上記の混合樹脂液を適用することによ
り、秀れた密着性を有するコーティングを行なうことが
できる。
で汚れた基材に、上記の混合樹脂液を適用することによ
り、秀れた密着性を有するコーティングを行なうことが
できる。
本発明に使用される不飽和ポリエステル樹脂は、マレイ
ン酸、フマル酸、無水マレイン酸等のごとき不飽和多塩
基酸またはその無水物、無水フタル酸、イソフタル酸、
アジピン酸等のごとき飽和多塩基酸またはその無水物を
プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリ
ン等のごとき多価アルコールと脱水縮合させて得られる
不飽和ポリエステルをビニル系モノマーに溶解したもの
である。 また、本発明に用いる不飽和ビニルエステル
樹脂は、2官能以−トのエポキシ化合物、例えばビスフ
ェノールAジグリシジルエーテル、ノボラックエポキシ
などをアクリル酸またはメタクリル酸と反応させて得ら
れるエポキシ(メタコアクリレートとビニル系モノマー
との混合物である。
ン酸、フマル酸、無水マレイン酸等のごとき不飽和多塩
基酸またはその無水物、無水フタル酸、イソフタル酸、
アジピン酸等のごとき飽和多塩基酸またはその無水物を
プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリ
ン等のごとき多価アルコールと脱水縮合させて得られる
不飽和ポリエステルをビニル系モノマーに溶解したもの
である。 また、本発明に用いる不飽和ビニルエステル
樹脂は、2官能以−トのエポキシ化合物、例えばビスフ
ェノールAジグリシジルエーテル、ノボラックエポキシ
などをアクリル酸またはメタクリル酸と反応させて得ら
れるエポキシ(メタコアクリレートとビニル系モノマー
との混合物である。
(4)
本発明に使用されるフッ素化されたアルキル基および/
またはアルキレン基を有するアルコールのアクリル酸エ
ステルまたG」メタクリル酸エステルは、アルキル基ま
たはアルキレン基の水素の一部または全部がフッ素によ
って置換され、かつ−分子中のアルキル基、アルキレン
基またはこれら価基の炭素数の合計が1〜30であるア
ルコールのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エス
テルであって、次に例示されるような化合物であるCH
,、F−(CF2)n−(CH2)m−OCO−C=C
H,、:CF3−(CF2)n−(CI(2)rn−O
CO−C=CH,、:ORX (但し、m = 0−18、n = O−18、R=
HまたはCI■3CO,X二・HまたはCH3、R’
= Ti またはCHl(CH2)nである〕。
またはアルキレン基を有するアルコールのアクリル酸エ
ステルまたG」メタクリル酸エステルは、アルキル基ま
たはアルキレン基の水素の一部または全部がフッ素によ
って置換され、かつ−分子中のアルキル基、アルキレン
基またはこれら価基の炭素数の合計が1〜30であるア
ルコールのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エス
テルであって、次に例示されるような化合物であるCH
,、F−(CF2)n−(CH2)m−OCO−C=C
H,、:CF3−(CF2)n−(CI(2)rn−O
CO−C=CH,、:ORX (但し、m = 0−18、n = O−18、R=
HまたはCI■3CO,X二・HまたはCH3、R’
= Ti またはCHl(CH2)nである〕。
I・記の不飽和ポリエステル、不飽和ビニルエステルに
配合されるビニル系モノマーを例示すると次の通りであ
る: スチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
アクリル酸メチル、アクリル酸2エチルヘギシル、エチ
レングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ−
1・、ポリエチレングリコールジメタクリレ−1−、フ
ロピレンゲリコールジアクリレート、ポリプロピレング
リコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタ
クリレ−1・、ポリプロピレングリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレ―ト、トリメチロールプ
ロパンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、ペンタエリスリットトリアクリレート
、ペンタエリスリットテトラアクリレ−1・、ペンタエ
リスリットトリメタクリレート、ペンタエリスリットテ
トラメタクリレート等。
配合されるビニル系モノマーを例示すると次の通りであ
る: スチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
アクリル酸メチル、アクリル酸2エチルヘギシル、エチ
レングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ−
1・、ポリエチレングリコールジメタクリレ−1−、フ
ロピレンゲリコールジアクリレート、ポリプロピレング
リコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタ
クリレ−1・、ポリプロピレングリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレ―ト、トリメチロールプ
ロパンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、ペンタエリスリットトリアクリレート
、ペンタエリスリットテトラアクリレ−1・、ペンタエ
リスリットトリメタクリレート、ペンタエリスリットテ
トラメタクリレート等。
本発明に用いる不飽和ポリエステル樹脂と不飽和ビニル
エステル樹脂は、以上のように、スチレンのようなビニ
ル系モノマーを含有しているが、その含有量は通常全樹
脂量の10〜60重量係である。このビニル糸モノマー
の重置に対して01〜20重ftt 、%のフッ素化さ
れたアルキル基および/またはアルキレン基を有するア
ルコールの(メタ)アクリル酸エステル配合したものを
使用するのが本発明の特徴である。
エステル樹脂は、以上のように、スチレンのようなビニ
ル系モノマーを含有しているが、その含有量は通常全樹
脂量の10〜60重量係である。このビニル糸モノマー
の重置に対して01〜20重ftt 、%のフッ素化さ
れたアルキル基および/またはアルキレン基を有するア
ルコールの(メタ)アクリル酸エステル配合したものを
使用するのが本発明の特徴である。
フッ素化されたアルキル基および/またはアルキル基を
有するアルコールの(メタ)アクリル酸エステルの添加
量が不飽和ポリエステル樹脂また( 7 〕 ハネ飽和ビニルエステル樹脂中のビニルモノマーの重置
に対して01係重量係未満であれば、本発明の特徴であ
る水系物質および/または油系物質で汚れている基材表
面へのコーティングが均一に行なえず、また添加量が2
0重量係を越えるときには基材表面への密着が不十分に
なる。
有するアルコールの(メタ)アクリル酸エステルの添加
量が不飽和ポリエステル樹脂また( 7 〕 ハネ飽和ビニルエステル樹脂中のビニルモノマーの重置
に対して01係重量係未満であれば、本発明の特徴であ
る水系物質および/または油系物質で汚れている基材表
面へのコーティングが均一に行なえず、また添加量が2
0重量係を越えるときには基材表面への密着が不十分に
なる。
本発明方法でコーティングされる基材として6ま、鉄、
アルミニウム、銅、亜鉛、錫、クロムなどの金属製品ま
たは金属メッキ面、ポリメタクリル酸メチル、ポリカー
ボネ−1・、ポリエステルなどのプラスチック製品、ソ
ーダガラス、鉛ガラスなどのガラス製品、または焼結ア
ルミナ、焼結シリコンカーバイドなどのセラミック製品
などがあげられ、コーティングにより着色、耐摩耗性、
耐食性、耐候性等の向−にのための表面被覆を行なうこ
とが出来る。混合樹脂液のコーティングは従来公知の方
法によって行なうことができる。
アルミニウム、銅、亜鉛、錫、クロムなどの金属製品ま
たは金属メッキ面、ポリメタクリル酸メチル、ポリカー
ボネ−1・、ポリエステルなどのプラスチック製品、ソ
ーダガラス、鉛ガラスなどのガラス製品、または焼結ア
ルミナ、焼結シリコンカーバイドなどのセラミック製品
などがあげられ、コーティングにより着色、耐摩耗性、
耐食性、耐候性等の向−にのための表面被覆を行なうこ
とが出来る。混合樹脂液のコーティングは従来公知の方
法によって行なうことができる。
本発明に係わる不飽和ポリエステル樹脂および/マタは
不飽和ビニルエステル樹脂の硬化は通常の公知の方法に
よって行なうことができる。
不飽和ビニルエステル樹脂の硬化は通常の公知の方法に
よって行なうことができる。
(8〕
すなわち、有機パーオキサイド、例えば過酸化ベンゾイ
ル、メチルエチルケトンパーオギサイド、キュメンハイ
ドロパーオキサイドを混合樹脂液に添加して基利表面に
コーティングしたのち、加熱硬化するか、または前記有
機パーオキサイドとナフーrン酸コバルト、ジメチルア
ニリンなどを併用して室温硬化できる。また、ベンゾイ
ン、ベンジル、ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−3−
ベンゾイルプロパン、ベンゾインメチルエーテル等のご
とき光増感剤を混合樹脂液に添加したものを基材表面に
コーティングした後、紫外線硬化してもよい。さらにX
線やガンマ線硬化もてきる。X線やガンマ線硬化のとき
は特にラジカル開始剤の添加は必要としない。硬化条件
は、フッ素化されたアルキル基および/またはアルキレ
ン基を有するアルコールの(メタ)アクリル酸エステル
を添加しない従来の不飽和ポリエステル樹脂および/ま
たは不飽和ビニルエステル樹脂と全く同様に行うことが
できる。
ル、メチルエチルケトンパーオギサイド、キュメンハイ
ドロパーオキサイドを混合樹脂液に添加して基利表面に
コーティングしたのち、加熱硬化するか、または前記有
機パーオキサイドとナフーrン酸コバルト、ジメチルア
ニリンなどを併用して室温硬化できる。また、ベンゾイ
ン、ベンジル、ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−3−
ベンゾイルプロパン、ベンゾインメチルエーテル等のご
とき光増感剤を混合樹脂液に添加したものを基材表面に
コーティングした後、紫外線硬化してもよい。さらにX
線やガンマ線硬化もてきる。X線やガンマ線硬化のとき
は特にラジカル開始剤の添加は必要としない。硬化条件
は、フッ素化されたアルキル基および/またはアルキレ
ン基を有するアルコールの(メタ)アクリル酸エステル
を添加しない従来の不飽和ポリエステル樹脂および/ま
たは不飽和ビニルエステル樹脂と全く同様に行うことが
できる。
混合樹脂液中に着色剤、充填剤、レベリング剤、チクソ
剤、消浩剤などを添加することができる。
剤、消浩剤などを添加することができる。
特に、水硬性の充填剤、例えばセメントの併用は著しく
湿潤面の接着性を向上して極めて有効である。
湿潤面の接着性を向上して極めて有効である。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例 1
無水マレイン酸1モル、無水フタル酸1モル、プロピレ
ングリコール21モルを混合して205℃で8時間加熱
し、生成する水を分離して酸価30の不飽和ポリエステ
ルをつくった。この不飽和ポリエステル70Kgを13
0℃まで冷却した後、スチレン29に9、CF3− (
CF2)a−CH2−CH2−0−Co −CH=CH
2(フッ素化アルキルアクリレート)IKg、ハイドロ
キノン0.02 Kgおよびパラフィン0.1 K9か
らなる溶液と混合し、室温まで冷却した。かくして得ら
れた不飽和ポリエステル樹脂にメチルエチルケトンパー
オキシドの50係ジメチルフタレ−) 溶液1重量係、
ナフテン酸コバルト[6%C。
ングリコール21モルを混合して205℃で8時間加熱
し、生成する水を分離して酸価30の不飽和ポリエステ
ルをつくった。この不飽和ポリエステル70Kgを13
0℃まで冷却した後、スチレン29に9、CF3− (
CF2)a−CH2−CH2−0−Co −CH=CH
2(フッ素化アルキルアクリレート)IKg、ハイドロ
キノン0.02 Kgおよびパラフィン0.1 K9か
らなる溶液と混合し、室温まで冷却した。かくして得ら
れた不飽和ポリエステル樹脂にメチルエチルケトンパー
オキシドの50係ジメチルフタレ−) 溶液1重量係、
ナフテン酸コバルト[6%C。
]05重N%を添加した。この混合樹脂液を、油と水と
で汚れた亜鉛鋼板の表面に、30097m2の割合でコ
ーティングし、40℃で3時間放置して完全に硬化させ
た後、表面を研磨して光沢を出した。この塗膜は均一で
あり、密着性はゴバン目試験で100 / 100であ
り、剥離が認められなかった。一方、前記の方法におい
て、フッ素化アルキルアクリレートを省略した混合樹脂
液を用いて同一品を塗装したとき、塗膜は不均一で、ゴ
バン目試験はo / 1o oであり、塗膜は完全に剥
離した。
で汚れた亜鉛鋼板の表面に、30097m2の割合でコ
ーティングし、40℃で3時間放置して完全に硬化させ
た後、表面を研磨して光沢を出した。この塗膜は均一で
あり、密着性はゴバン目試験で100 / 100であ
り、剥離が認められなかった。一方、前記の方法におい
て、フッ素化アルキルアクリレートを省略した混合樹脂
液を用いて同一品を塗装したとき、塗膜は不均一で、ゴ
バン目試験はo / 1o oであり、塗膜は完全に剥
離した。
実施例 2
ビスフェノールAジグリシジルエーテル 1モルとアク
リル酸2モル とを、スチレンモノマーの存在下に、空
気を吹込みつつ反応させてエポキシアクリレートの60
係スチレン溶液を得り。
リル酸2モル とを、スチレンモノマーの存在下に、空
気を吹込みつつ反応させてエポキシアクリレートの60
係スチレン溶液を得り。
このようにして得られたエポキシアクリレート樹脂10
に9に対し、 CF3−(CF2)5−CH2−CH2−OC−C=C
JI2(フッ素11 H 化アルキルアクリレ−) ) 0.2 K9を添加し均
一に混合した。この混合樹脂液に光増感剤として03(
11) ffi!%の2−ヒドロキシ−3−ベンゾイルプロパン
を添加溶解させた。切削油と水とで汚染されたポリカー
ボネート板の表面に上記樹脂液を200g/m2の割合
でコーティングし、2KWの高圧水銀灯により、10c
mの距離から、10秒間紫外線照射し硬化させた。ポリ
カーボネート板は、均一にエポキシアクリレ−1・樹脂
で塗装されており、密着性はゴバン目試験で1o o
/ 100であり、塗膜の剥離が全く認められなかった
。一方、前記の方法において、フッ素化アルキルアクリ
レートを添加しない樹脂液を用いて同一品をコーティン
グした場合には、塗装が不均一であり、ゴバン目試験は
0./’100となり、塗膜が全部剥離した。
に9に対し、 CF3−(CF2)5−CH2−CH2−OC−C=C
JI2(フッ素11 H 化アルキルアクリレ−) ) 0.2 K9を添加し均
一に混合した。この混合樹脂液に光増感剤として03(
11) ffi!%の2−ヒドロキシ−3−ベンゾイルプロパン
を添加溶解させた。切削油と水とで汚染されたポリカー
ボネート板の表面に上記樹脂液を200g/m2の割合
でコーティングし、2KWの高圧水銀灯により、10c
mの距離から、10秒間紫外線照射し硬化させた。ポリ
カーボネート板は、均一にエポキシアクリレ−1・樹脂
で塗装されており、密着性はゴバン目試験で1o o
/ 100であり、塗膜の剥離が全く認められなかった
。一方、前記の方法において、フッ素化アルキルアクリ
レートを添加しない樹脂液を用いて同一品をコーティン
グした場合には、塗装が不均一であり、ゴバン目試験は
0./’100となり、塗膜が全部剥離した。
実施例 3
分子量約1000のビスフェノールAグリシジルエーテ
ル 1モルとメタクリル酸 2モルトラスチレンモノマ
ーの存在下に、空気を吹込みつつ反応させてエポキシメ
タクリレートの70多スチレン溶液を得た。
ル 1モルとメタクリル酸 2モルトラスチレンモノマ
ーの存在下に、空気を吹込みつつ反応させてエポキシメ
タクリレートの70多スチレン溶液を得た。
得られたエポキシアクリレート樹脂10Kgに対(12
) し、 (フッ素化アルキルメタクリレート)、ポリビニルメチ
ルエーテル05に9を加え均一に混合した。
) し、 (フッ素化アルキルメタクリレート)、ポリビニルメチ
ルエーテル05に9を加え均一に混合した。
この樹脂液にチクソ剤として酸化珪素微粉末2重量係、
着色剤としてチタン白2重量係、充填剤としてガラス粉
末3重量係、硬化促進剤としてナフテン酸コバルト05
重(Ft%を加え、ホモミキサーでよく攪拌して粘稠な
樹脂液を得た。この樹脂液100重量部にメチルエチル
ケトンパー副キャイドのジメチルフタレート50係溶液
を1重量%i添加した。この樹脂液を用いて、機械油と
水との両方で汚染されたガラス瓶にスクリーンプリント
し、50℃で30分加熱して硬化させた。ガラスのプリ
ント面は均一にコーティングされており、密着性はゴバ
ン目密着力試験で100 / 1. OOであり、塗膜
の剥離は全く認められなかった。一方、前記の方法にお
いて、フッ素化アルギルメタクリレートを省略した樹脂
液を用いて、同じ機械油と水との両方で汚染されたガラ
ス瓶(でコーティングしたところ、ガラスの塗布面のコ
ーティングは不均一であり、かつゴバン目試験はo /
1.00で塗膜の全部が剥離した。
着色剤としてチタン白2重量係、充填剤としてガラス粉
末3重量係、硬化促進剤としてナフテン酸コバルト05
重(Ft%を加え、ホモミキサーでよく攪拌して粘稠な
樹脂液を得た。この樹脂液100重量部にメチルエチル
ケトンパー副キャイドのジメチルフタレート50係溶液
を1重量%i添加した。この樹脂液を用いて、機械油と
水との両方で汚染されたガラス瓶にスクリーンプリント
し、50℃で30分加熱して硬化させた。ガラスのプリ
ント面は均一にコーティングされており、密着性はゴバ
ン目密着力試験で100 / 1. OOであり、塗膜
の剥離は全く認められなかった。一方、前記の方法にお
いて、フッ素化アルギルメタクリレートを省略した樹脂
液を用いて、同じ機械油と水との両方で汚染されたガラ
ス瓶(でコーティングしたところ、ガラスの塗布面のコ
ーティングは不均一であり、かつゴバン目試験はo /
1.00で塗膜の全部が剥離した。
実施例 4
実施例1で得られた不飽和ポリエステルと、実施例3で
得られたエボギシメタクリレート樹脂トを、1:1の重
量比で混合し、スチレン量を調節して樹脂液100重量
部中のスチレン含有量を40重N係とした。これに CH3 CF3−(CF2)6−CH2−CH2−0−Co−C
=CH(フッ素化アルギルアクリレート)を1重ffL
%混合し、過酸化ヘンジイルの50係ジメチルフタレ
一トペースト1重伍チ、ナフテン酸コバルト0.5重量
係とを添加して均一な樹脂溶液を得た。この樹脂液を機
械油と水とで汚染された焼結酸化アルミニウム板の表面
に200g/m2の割合でコーティングし、40℃で]
時間、続いて50℃で30分間加熱して硬化せしめた。
得られたエボギシメタクリレート樹脂トを、1:1の重
量比で混合し、スチレン量を調節して樹脂液100重量
部中のスチレン含有量を40重N係とした。これに CH3 CF3−(CF2)6−CH2−CH2−0−Co−C
=CH(フッ素化アルギルアクリレート)を1重ffL
%混合し、過酸化ヘンジイルの50係ジメチルフタレ
一トペースト1重伍チ、ナフテン酸コバルト0.5重量
係とを添加して均一な樹脂溶液を得た。この樹脂液を機
械油と水とで汚染された焼結酸化アルミニウム板の表面
に200g/m2の割合でコーティングし、40℃で]
時間、続いて50℃で30分間加熱して硬化せしめた。
この塗膜は均一であり、密着性はゴバン目試験で100
1100であり、塗膜の剥離は全く認められなかった。
1100であり、塗膜の剥離は全く認められなかった。
一方、前記の方法において、フッ素化アルギルアクリレ
ートを省略し、他は全く同一の処方と方法とで製造した
樹脂液を用いて同一品にコーティングしたとき、塗膜は
不均一であり、ゴバン目試験はo / 100で塗膜は
完全に剥離した。
ートを省略し、他は全く同一の処方と方法とで製造した
樹脂液を用いて同一品にコーティングしたとき、塗膜は
不均一であり、ゴバン目試験はo / 100で塗膜は
完全に剥離した。
実施例 5
実施例1で得られた不飽和ポリエステル樹脂(不飽和ポ
リエステル70Kg、スチレン29Kg、CF3−(C
F2)6−CH,、−CH2−0−CO−CH=CH,
、IK9ハイドロキノン0.02 Kyおよびパラフィ
ン0.1 Kgからなる) 100重量部に白色ポルト
ランドセメント30重量部を配合して混練した後、メチ
ルエチルケトンパーオキサイドの50%ジメチルフタレ
ート溶液を1.5重量部、ナフテン酸コバルト(コバル
ト含量6飴)1重量部、ジメチルアニリン02重量部を
加えて樹脂液を得た。この樹脂液を用いて、油の浮いた
水中に沈められた鋼板の」−を塗装した。すなわち、表
面に油の浮いた水の中、水深307″7nに沈められた
15crn×10cmの磨き鋼板を引−にげ、その表面
に上記不飽和ポリエステル樹脂液を1順の厚さに塗布し
、40℃で3時間放置して完全に硬化させた。この塗膜
は均一であった。また密着性はゴバン目試験で100
/ 100であり、剥離が全く認められなかった。一方
前記の方法においてフッ素ffsアルキルアクリレート
を省略した混合樹脂液を用いて同一品を塗装したとき、
塗膜は不均一で、ゴバン目試験はo l 1. OOで
あり、塗膜は完全に剥離した。
リエステル70Kg、スチレン29Kg、CF3−(C
F2)6−CH,、−CH2−0−CO−CH=CH,
、IK9ハイドロキノン0.02 Kyおよびパラフィ
ン0.1 Kgからなる) 100重量部に白色ポルト
ランドセメント30重量部を配合して混練した後、メチ
ルエチルケトンパーオキサイドの50%ジメチルフタレ
ート溶液を1.5重量部、ナフテン酸コバルト(コバル
ト含量6飴)1重量部、ジメチルアニリン02重量部を
加えて樹脂液を得た。この樹脂液を用いて、油の浮いた
水中に沈められた鋼板の」−を塗装した。すなわち、表
面に油の浮いた水の中、水深307″7nに沈められた
15crn×10cmの磨き鋼板を引−にげ、その表面
に上記不飽和ポリエステル樹脂液を1順の厚さに塗布し
、40℃で3時間放置して完全に硬化させた。この塗膜
は均一であった。また密着性はゴバン目試験で100
/ 100であり、剥離が全く認められなかった。一方
前記の方法においてフッ素ffsアルキルアクリレート
を省略した混合樹脂液を用いて同一品を塗装したとき、
塗膜は不均一で、ゴバン目試験はo l 1. OOで
あり、塗膜は完全に剥離した。
特許出願人 昭和電工株式会社
昭和高分子株式会社
代理人 弁理士菊地精−
Claims (3)
- (1)水系物質および/または油系物質で汚れている基
材表面にビニル系モノマーを含有する不飽和ビニルエス
テル樹脂および/または不飽和ポリエステル樹脂をコー
ティングする方法において、上記ビニル系モノマーに対
して01〜20重量係のフッ素化されたアルキル基およ
び/またはアルキレン基を有するアルコールの(メタ)
アクリル酸エステルを配合した混合樹脂液を用いてコー
チイブすることを特徴とする上記コーティング方法。 - (2)混合樹脂液に更に水硬性充填剤を添加する特許請
求の範囲第1項記載のコーティング方法。 - (3) 1.:、記の水硬性充填剤が七メントである
特許請求の範囲第2項記載のコーティング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9695283A JPS59222272A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | コ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9695283A JPS59222272A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | コ−テイング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59222272A true JPS59222272A (ja) | 1984-12-13 |
JPH0335991B2 JPH0335991B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=14178619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9695283A Granted JPS59222272A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | コ−テイング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59222272A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5308705A (en) * | 1990-04-03 | 1994-05-03 | Ppg Industries, Inc. | Water repellent surface treatment |
US5328768A (en) * | 1990-04-03 | 1994-07-12 | Ppg Industries, Inc. | Durable water repellant glass surface |
US5674967A (en) * | 1990-04-03 | 1997-10-07 | Ppg Industries, Inc. | Water repellent surface treatment with integrated primer |
US5707740A (en) * | 1990-04-03 | 1998-01-13 | Ppg Industries, Inc. | Water repellent surface treatment with acid activation |
US5859126A (en) * | 1995-09-18 | 1999-01-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coatings containing fluorinated esters |
US6025025A (en) * | 1990-04-03 | 2000-02-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Water-repellent surface treatment |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9695283A patent/JPS59222272A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5308705A (en) * | 1990-04-03 | 1994-05-03 | Ppg Industries, Inc. | Water repellent surface treatment |
US5328768A (en) * | 1990-04-03 | 1994-07-12 | Ppg Industries, Inc. | Durable water repellant glass surface |
US5674967A (en) * | 1990-04-03 | 1997-10-07 | Ppg Industries, Inc. | Water repellent surface treatment with integrated primer |
US5707740A (en) * | 1990-04-03 | 1998-01-13 | Ppg Industries, Inc. | Water repellent surface treatment with acid activation |
US5980990A (en) * | 1990-04-03 | 1999-11-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Water repellent surface treatment with acid activation |
US6025025A (en) * | 1990-04-03 | 2000-02-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Water-repellent surface treatment |
US5859126A (en) * | 1995-09-18 | 1999-01-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coatings containing fluorinated esters |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0335991B2 (ja) | 1991-05-30 |
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