JPS58118223A - 液体タンクおよびその製造方法 - Google Patents
液体タンクおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
抽の液体タンクおよびその製造方法に関するものである
。
。
たとえばラジェータの冷却液のリザーブタンク、ブレー
キオイルのリザーブタンク、クラッチオイルのリザーブ
タンクなどは、車両の走行時等に振動しても液漏れを生
じないことが必要である。この液漏れ防止のために、従
来に、タンク本体頂゛部のキャップに外気と通ずるエア
抜き用の小孔を開け、かつタンク内の液面とこの小孔と
の間に迷路を設けていた。
キオイルのリザーブタンク、クラッチオイルのリザーブ
タンクなどは、車両の走行時等に振動しても液漏れを生
じないことが必要である。この液漏れ防止のために、従
来に、タンク本体頂゛部のキャップに外気と通ずるエア
抜き用の小孔を開け、かつタンク内の液面とこの小孔と
の間に迷路を設けていた。
しかしながら、このように外気と液面との間に迷路のよ
うな余地(空間)を設けると、振動時や高温時等に液体
が発泡したり、霧状となったりした揚台、液体が外部に
漏れるのを防ぐことは困難で特に限られたスペースでは
不可能に近い。
うな余地(空間)を設けると、振動時や高温時等に液体
が発泡したり、霧状となったりした揚台、液体が外部に
漏れるのを防ぐことは困難で特に限られたスペースでは
不可能に近い。
本発明の目的は、上記従来の液体タンクの問題点を克服
し、振動時や高温時等にも赦漏れを生ずることのない、
敏良されだ液体夕/りおよびその製造方法を揚挙するこ
とにある。
し、振動時や高温時等にも赦漏れを生ずることのない、
敏良されだ液体夕/りおよびその製造方法を揚挙するこ
とにある。
この目的を達成するため、本第一発明は、タンク本体の
底部に開口したジヨイント部を有し、頂部の開口部に着
脱自在のキャップを有する液体タンクにおいて、タンク
本体が合成樹脂で一体的に成型され、かつ、タンク本体
の胴部の一部または全体がベローズに形成されてなるこ
とを特徴とし、 また、本第二発明は、 一端が開口した合成樹脂よりなる筒体を、長手方向に肉
厚部と肉薄部とを有するようにインジェクション成型し
、ついで該成型した筒体を金型内に挿入してブロー成型
し、前記肉薄部をベローズに形成せしめ、かつ閉端部を
開口せしめることを特徴とするものである。
底部に開口したジヨイント部を有し、頂部の開口部に着
脱自在のキャップを有する液体タンクにおいて、タンク
本体が合成樹脂で一体的に成型され、かつ、タンク本体
の胴部の一部または全体がベローズに形成されてなるこ
とを特徴とし、 また、本第二発明は、 一端が開口した合成樹脂よりなる筒体を、長手方向に肉
厚部と肉薄部とを有するようにインジェクション成型し
、ついで該成型した筒体を金型内に挿入してブロー成型
し、前記肉薄部をベローズに形成せしめ、かつ閉端部を
開口せしめることを特徴とするものである。
以下、図によって本発明を具体的に説明する。
第1図は、本発明の一実施例よりなる液体タンクあ縦断
面図である。
面図である。
同図において、1は合成樹脂で一体成型された液体タン
ク本体であり、その底部に開口し、かつ下方に向は突出
したジヨイント部2を有し、また頂部の開口部に着脱自
在のキャップ3を有している。すなわち、タンク本体1
の頂部外周にネジ部4が設けられ、パツキン5を介して
キャップ3が液密に螺合されている。なお、このキャッ
プ6にはエア抜き用の小孔は設けられていない。また、
ジヨイント部2は例えは、ラジェーターの圧力キャップ
のオーバーフロー1則へ連絡するためのものである。
ク本体であり、その底部に開口し、かつ下方に向は突出
したジヨイント部2を有し、また頂部の開口部に着脱自
在のキャップ3を有している。すなわち、タンク本体1
の頂部外周にネジ部4が設けられ、パツキン5を介して
キャップ3が液密に螺合されている。なお、このキャッ
プ6にはエア抜き用の小孔は設けられていない。また、
ジヨイント部2は例えは、ラジェーターの圧力キャップ
のオーバーフロー1則へ連絡するためのものである。
そしてタンク本体1の胴部の一部に、ベローズ6が形成
されて、タンク本体1内に液体7が密封状態で収容され
ている。なお、ベローズ6は胴部の全体に形成されてい
てもよい。
されて、タンク本体1内に液体7が密封状態で収容され
ている。なお、ベローズ6は胴部の全体に形成されてい
てもよい。
本発明の液体タンクは、このようにタンク本体1の胴部
の一部または全体にベローズ6を形成してなるため、タ
ンク本体1内に収容された液体7の体積変化に追従して
、その液体7を密封状態に収容したままベノーズ6が伸
縮することができる。すなわち、振動時や高温時等にも
液体7の揺動や体積変化に応じて、液体タンク本体1が
伸縮できる。また液面はキャップ6の下面に接近した部
分まで挿入でき、空間を少さくできるので、液体7の泡
立ちや霧化による影響はない。
の一部または全体にベローズ6を形成してなるため、タ
ンク本体1内に収容された液体7の体積変化に追従して
、その液体7を密封状態に収容したままベノーズ6が伸
縮することができる。すなわち、振動時や高温時等にも
液体7の揺動や体積変化に応じて、液体タンク本体1が
伸縮できる。また液面はキャップ6の下面に接近した部
分まで挿入でき、空間を少さくできるので、液体7の泡
立ちや霧化による影響はない。
したがって、従来のような液漏れは完全に防止されるこ
とになる。
とになる。
本発明における合成樹脂とし°ては、成型加工が容易で
、かつ弾性の大きな樹脂、たとえばナイロン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等を、好壕しく用いることができ
る。また、ベローズ6の伸縮運動をよりスムーズに行な
うために、ベローズ6部分はタンク本体1の他の部分よ
シも肉薄に形成することが必要である。
、かつ弾性の大きな樹脂、たとえばナイロン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等を、好壕しく用いることができ
る。また、ベローズ6の伸縮運動をよりスムーズに行な
うために、ベローズ6部分はタンク本体1の他の部分よ
シも肉薄に形成することが必要である。
次に、本発明の液体タンクを製造する方法について説明
する。
する。
第2図はインジェクション成型によって造うれたタンク
本体の原型の縦断面図、第3図はプロー成型におけるタ
ンク本体原型および金型の縦断面図、および第4図はブ
ロー成型後のタンク本体の縦断面図である。
本体の原型の縦断面図、第3図はプロー成型におけるタ
ンク本体原型および金型の縦断面図、および第4図はブ
ロー成型後のタンク本体の縦断面図である。
第2図において、10はインジェクション成型されたタ
ンク本体の原型であり、長手方向両端部に肉厚部11と
中間部に肉薄部12とを有する、一端が開口した合成樹
脂よりなる筒体である。
ンク本体の原型であり、長手方向両端部に肉厚部11と
中間部に肉薄部12とを有する、一端が開口した合成樹
脂よりなる筒体である。
なお、開口側のフランジ13は次のブロー成型工程にお
いて、タンク本体原型10を金型に把持するために必要
なものである。14は閉端部である。
いて、タンク本体原型10を金型に把持するために必要
なものである。14は閉端部である。
第3図において、20は二分割型の金型であり、中空に
なっている側の内壁面に成型後のタンク本体外周部に対
応してネジ部21、ベローズ部22、胴部残部23、お
よびジヨイント部24の形状をそれぞれ有している。2
5は円筒の下端に内径方向のフランジを形成したフラン
ジ把持用の金型、26は圧縮空気供給孔27を有する円
筒状の金型である。金型26は金型25の円筒部内に挿
入でき、その間にタンクのフランジ13を密封して挾持
することができるよう構成されている。
なっている側の内壁面に成型後のタンク本体外周部に対
応してネジ部21、ベローズ部22、胴部残部23、お
よびジヨイント部24の形状をそれぞれ有している。2
5は円筒の下端に内径方向のフランジを形成したフラン
ジ把持用の金型、26は圧縮空気供給孔27を有する円
筒状の金型である。金型26は金型25の円筒部内に挿
入でき、その間にタンクのフランジ13を密封して挾持
することができるよう構成されている。
いま第3図のように、タンク本体原型10を金型20の
上部開口部で挾持し、その7ランジ16を金型25 、
26で押圧・把持しながら、金型26の孔27から圧縮
空気Aを夕/り本体原型10の内側へ供給する。その結
果、イン・ンエクション成型直後の加熱軟化状態にある
タンク本体原型10は、その内側から圧力を加えられる
ことになるので、膨張し、金型20の内壁面の形状に適
合して成型される。すなわち、原型10の肉薄部12が
ベローズ6として成型され、肉厚部11がそれ以外の部
分に成型される。
上部開口部で挾持し、その7ランジ16を金型25 、
26で押圧・把持しながら、金型26の孔27から圧縮
空気Aを夕/り本体原型10の内側へ供給する。その結
果、イン・ンエクション成型直後の加熱軟化状態にある
タンク本体原型10は、その内側から圧力を加えられる
ことになるので、膨張し、金型20の内壁面の形状に適
合して成型される。すなわち、原型10の肉薄部12が
ベローズ6として成型され、肉厚部11がそれ以外の部
分に成型される。
成型されたら圧縮空気Aの供給を停止し、金型20 、
25および26を取りはずす。そして第4図のように、
閉端部14を切断して開口したジヨイント部2とし、か
つネジ部4の上から切断してフランジ13を切り離す。
25および26を取りはずす。そして第4図のように、
閉端部14を切断して開口したジヨイント部2とし、か
つネジ部4の上から切断してフランジ13を切り離す。
あとは、第1図のようにパツキン5を介してキャップ3
をネジ部4に螺合させLば、本発明の液体タンクとなる
。
をネジ部4に螺合させLば、本発明の液体タンクとなる
。
なお、上記実施例はタンク本体1の胴部の一部にベロー
ズ6を形成させる場合であったが、胴部の全体をベロー
ズ6に形成する場合も全く同様にして製造することがで
きる。
ズ6を形成させる場合であったが、胴部の全体をベロー
ズ6に形成する場合も全く同様にして製造することがで
きる。
以上説明したように、本第二発明の液体タンクはタンク
本体の胴部の一部または全体がベローズに形成されてな
るため、振動時あるいは高温時等にタンク内の液体が揺
動したり、また使用により液面が下がろうとしても、そ
の体積変化に応じてベローズが伸縮するため、常に液体
を密封状態に保ちながら、それらを吸収することができ
る。したがって、タンクのキャップに特別な手段を施す
ことな〈従来のような液漏れを防止することができるの
で、その為の部品や加工を全く除去することができる。
本体の胴部の一部または全体がベローズに形成されてな
るため、振動時あるいは高温時等にタンク内の液体が揺
動したり、また使用により液面が下がろうとしても、そ
の体積変化に応じてベローズが伸縮するため、常に液体
を密封状態に保ちながら、それらを吸収することができ
る。したがって、タンクのキャップに特別な手段を施す
ことな〈従来のような液漏れを防止することができるの
で、その為の部品や加工を全く除去することができる。
また、本第二発明の液体タンクの製造方法は、前記説明
したような構成からなるため、ベローズがタンク本体の
胴部の一部にある場合でも全体にある場合でも、容易に
製造することができる。しかも金型が反復使用できるの
で、大量生産が可能である。
したような構成からなるため、ベローズがタンク本体の
胴部の一部にある場合でも全体にある場合でも、容易に
製造することができる。しかも金型が反復使用できるの
で、大量生産が可能である。
第1図は、本発明の一実施例よりなる液体タンク6縦断
面図、第2図はインジェクション成型によって゛造られ
たタンク本体の原型の縦断面図、第3図はプロー成型に
おけるタンク本体原型および金型の縦断面図、および第
4図はブロー成型後のタンク本体の縦断面図である。 1・・・液体タンク本体、2・・・ジヨイント部、6・
・・キャップ、6・・・ベローズ、16゛・・・タンク
本体原型、20,25.26・・・金型、27・・・圧
縮空気供給孔。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
面図、第2図はインジェクション成型によって゛造られ
たタンク本体の原型の縦断面図、第3図はプロー成型に
おけるタンク本体原型および金型の縦断面図、および第
4図はブロー成型後のタンク本体の縦断面図である。 1・・・液体タンク本体、2・・・ジヨイント部、6・
・・キャップ、6・・・ベローズ、16゛・・・タンク
本体原型、20,25.26・・・金型、27・・・圧
縮空気供給孔。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 タンク本体の底部に開口したジヨイント部を有し
、頂部の開口部に着脱自在のキャップを有する液体タン
クにおいて、タンク本体が合成樹脂で一体的に成型され
、がっ、タンク本体の胴部の一部または全体がベローズ
に形成さtてなることを特徴とする液体タンク。 2一端が開口した合成樹脂よりなる筒体を、長手方向に
肉厚部と肉薄部とを有するようにインジエク7ヨン成型
し、ついで該成型した筒体を金型内に挿入してプロー成
型し、前記肉薄部−1ベローズに形成せしめ、かっ閉端
部を開口せしめることを特徴とする液体タンクの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56215299A JPS58118223A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 液体タンクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56215299A JPS58118223A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 液体タンクおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58118223A true JPS58118223A (ja) | 1983-07-14 |
JPS6157183B2 JPS6157183B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=16670016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56215299A Granted JPS58118223A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 液体タンクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58118223A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8499946B2 (en) | 2006-12-15 | 2013-08-06 | Playtex Products, Inc. | Expandable preformed liners |
-
1981
- 1981-12-30 JP JP56215299A patent/JPS58118223A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8499946B2 (en) | 2006-12-15 | 2013-08-06 | Playtex Products, Inc. | Expandable preformed liners |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6157183B2 (ja) | 1986-12-05 |
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