JPS6340455Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6340455Y2 JPS6340455Y2 JP6144480U JP6144480U JPS6340455Y2 JP S6340455 Y2 JPS6340455 Y2 JP S6340455Y2 JP 6144480 U JP6144480 U JP 6144480U JP 6144480 U JP6144480 U JP 6144480U JP S6340455 Y2 JPS6340455 Y2 JP S6340455Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- synthetic resin
- mounting piece
- flange
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ラジエータのリザーブタンクや窓
ガラス洗浄水貯蔵用タンクのような小型の容器と
して自動車の車体に取付られる合成樹脂製容器の
改良に関する。
ガラス洗浄水貯蔵用タンクのような小型の容器と
して自動車の車体に取付られる合成樹脂製容器の
改良に関する。
上述のような小型の合成樹脂製容器をブラケツ
トを介して車体に取付けることが広く行なわれて
いる。このような小型容器を車体に取付ける構造
の一つとして第１図に示すような構造がある。こ
の構造は、大径部と小径部とを連続させた倒立だ
るま状の孔１，１を有するブラケツト２と、側面
に茸状の突起３，３を突出させた合成樹脂製の容
器４とから成つており、車体に固定したブラケツ
ト２の孔１，１に突起３，３を係合させることに
より、該ブラケツト２を介して容器４を車体に取
付けるものである。中空体を合成樹脂で造るに
は、射出成型、回転成型、ブロー成型等の方法が
ある。射出成型は内型、外型により中空体の肉厚
を所定の通りにでき、回転成型は直交する二つの
回転軸により回転する型内に入れた材料を遠心力
で型の内面に圧着させるので、肉厚の不同の少な
い中空体ができるが、装置が複雑、高価であり、
操作も面倒である。ブロー成型は予め筒状に造つ
た合成樹脂材料を割り型で挾み、材料の一端を割
り型で挾んで閉じ他端から空気を吹込んで材料を
膨張させ割り型内面に圧着させて成型するから、
装置が安価で操作も容易であるため、広く普及し
ているが、型の凹凸の差が大きいと、できた中空
体の肉厚が薄くなる性質がある。
トを介して車体に取付けることが広く行なわれて
いる。このような小型容器を車体に取付ける構造
の一つとして第１図に示すような構造がある。こ
の構造は、大径部と小径部とを連続させた倒立だ
るま状の孔１，１を有するブラケツト２と、側面
に茸状の突起３，３を突出させた合成樹脂製の容
器４とから成つており、車体に固定したブラケツ
ト２の孔１，１に突起３，３を係合させることに
より、該ブラケツト２を介して容器４を車体に取
付けるものである。中空体を合成樹脂で造るに
は、射出成型、回転成型、ブロー成型等の方法が
ある。射出成型は内型、外型により中空体の肉厚
を所定の通りにでき、回転成型は直交する二つの
回転軸により回転する型内に入れた材料を遠心力
で型の内面に圧着させるので、肉厚の不同の少な
い中空体ができるが、装置が複雑、高価であり、
操作も面倒である。ブロー成型は予め筒状に造つ
た合成樹脂材料を割り型で挾み、材料の一端を割
り型で挾んで閉じ他端から空気を吹込んで材料を
膨張させ割り型内面に圧着させて成型するから、
装置が安価で操作も容易であるため、広く普及し
ているが、型の凹凸の差が大きいと、できた中空
体の肉厚が薄くなる性質がある。
従来は、このような構造により車体に取付けら
れる容器４の突起３，３を、容器４を合成樹脂に
よりブロー成型する際に、該容器４と一体に成型
していたため、次に述べるような不都合を生じて
いた。即ち、ブロー成型時に、突起３，３の部分
は他の部分よりも余計に吹膨されるため、該部分
の肉厚が薄くなり、突起３，３のブラケツト２の
孔１，１に係止する際に容器壁が破れて容器内の
液体が漏洩すると言つた故障が生じ易い。
れる容器４の突起３，３を、容器４を合成樹脂に
よりブロー成型する際に、該容器４と一体に成型
していたため、次に述べるような不都合を生じて
いた。即ち、ブロー成型時に、突起３，３の部分
は他の部分よりも余計に吹膨されるため、該部分
の肉厚が薄くなり、突起３，３のブラケツト２の
孔１，１に係止する際に容器壁が破れて容器内の
液体が漏洩すると言つた故障が生じ易い。
本考案の合成樹脂製容器は以上のような不都合
を解消してブロー成型の利用を可能にしたもので
ある。
を解消してブロー成型の利用を可能にしたもので
ある。
以下、実施例を示す図面により本考案を説明す
る。
る。
第２〜３は本考案の合成樹脂製容器に固着され
る取付片５を示している。該取付片５は、ポリプ
ロピレンのような比較的変形し易い合成樹脂材料
により一体成型されたもので、全体を有底の略円
筒状に形成されている。取付片５の開口側外周に
はフランジ６が形成され、底部外側面には矩形の
凸部７が形成されている。８は円筒部９の底部寄
り半部外周面に形成された環状の突条、１０は円
筒部９の内側を左右方向に亘つて仕切るリブであ
る。
る取付片５を示している。該取付片５は、ポリプ
ロピレンのような比較的変形し易い合成樹脂材料
により一体成型されたもので、全体を有底の略円
筒状に形成されている。取付片５の開口側外周に
はフランジ６が形成され、底部外側面には矩形の
凸部７が形成されている。８は円筒部９の底部寄
り半部外周面に形成された環状の突条、１０は円
筒部９の内側を左右方向に亘つて仕切るリブであ
る。
上述のように形成された取付片５は、容器４を
合成樹脂のブロー成型により造る際に、第４〜５
図に示すように容器壁の一部に包み込まれる。即
ち、フランジ６と容器４の外壁面との間に、ブラ
ケツト２（第１図）の板厚に相当する間隙（第
５図）が介在するように取付片５を型の内部に装
置して容器４をブロー成型する。
合成樹脂のブロー成型により造る際に、第４〜５
図に示すように容器壁の一部に包み込まれる。即
ち、フランジ６と容器４の外壁面との間に、ブラ
ケツト２（第１図）の板厚に相当する間隙（第
５図）が介在するように取付片５を型の内部に装
置して容器４をブロー成型する。
このため、取付片５の底部寄りの部分が容器４
の中に包み込まれる。容器４に包み込まれた取付
片５は突条８、８により容器４から抜け出ること
を防止され、また矩形の凸部７により容器４に対
して回動するのを阻止される。
の中に包み込まれる。容器４に包み込まれた取付
片５は突条８、８により容器４から抜け出ること
を防止され、また矩形の凸部７により容器４に対
して回動するのを阻止される。
本考案の合成樹脂製容器は、以上に述べたよう
に構成されるので、最も普及していて利用し易
く、製造コストも底くなつて有利なブロー成型を
使用してもブラケツト２への取付部が破損して内
容液の露出や容器の脱落といつた故障を防止でき
るだけでなく、従来、面倒であつたブロー成型後
の突起部分のばり取り作業が不要になる。また取
付片５は極めて小さいから、合成樹脂の射出成型
により造つても安価であり、その形状も任意に選
択できる等の実用上の効果が大きい。
に構成されるので、最も普及していて利用し易
く、製造コストも底くなつて有利なブロー成型を
使用してもブラケツト２への取付部が破損して内
容液の露出や容器の脱落といつた故障を防止でき
るだけでなく、従来、面倒であつたブロー成型後
の突起部分のばり取り作業が不要になる。また取
付片５は極めて小さいから、合成樹脂の射出成型
により造つても安価であり、その形状も任意に選
択できる等の実用上の効果が大きい。
第１図は従来の合成樹脂製容器と該容器を車体
に取付けるためのブラケツトとを示す斜視図、第
２図以下は本考案の実施例を示しており、第２図
は取付片の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面
図、第４図は容器の縦断側面図、第５図は第４図
のＢ部拡大図である。 ２：ブラケツト、４：容器、５：取付片、６：
フランジ、８：突条、９：円筒部。
に取付けるためのブラケツトとを示す斜視図、第
２図以下は本考案の実施例を示しており、第２図
は取付片の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面
図、第４図は容器の縦断側面図、第５図は第４図
のＢ部拡大図である。 ２：ブラケツト、４：容器、５：取付片、６：
フランジ、８：突条、９：円筒部。
Claims (1)
- 有底円筒状で開口側外周部にフランジ６を有
し、円筒部の底部寄り半部外周面に環状の突条８
を形成し、底部外面に矩形の凸部７を形成した合
成樹脂の取付片５の底部寄り部分を、フランジ６
と容器外面との間に取付け用のブラケツトの板厚
に対応する間隙を介在させた状態で容器４のブロ
ー成型時に該容器４の外側面に包み込んだことを
特徴とする合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144480U JPS6340455Y2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144480U JPS6340455Y2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163024U JPS56163024U (ja) | 1981-12-03 |
| JPS6340455Y2 true JPS6340455Y2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=29655830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144480U Expired JPS6340455Y2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340455Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59151769U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | 日産ディーゼル工業株式会社 | フル−ドリザ−バ装置 |
| US6967283B2 (en) | 2001-03-20 | 2005-11-22 | American Power Conversion Corporation | Adjustable scalable rack power system and method |
-
1980
- 1980-05-07 JP JP6144480U patent/JPS6340455Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163024U (ja) | 1981-12-03 |
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