JPS58113227A - 積層板の製法 - Google Patents
積層板の製法Info
- Publication number
- JPS58113227A JPS58113227A JP21144681A JP21144681A JPS58113227A JP S58113227 A JPS58113227 A JP S58113227A JP 21144681 A JP21144681 A JP 21144681A JP 21144681 A JP21144681 A JP 21144681A JP S58113227 A JPS58113227 A JP S58113227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminate
- epoxy
- unsaturated
- base material
- Prior art date
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- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
仁の発明は積層板の製法に関するものである。
電気絶縁基材等に用いられる積層板の連続成形法として
、つぎのような方法が開発された。すなわち、不飽和ポ
リエステル樹脂、ジアリルフタレー）１１８１．ビニル
エステル樹脂等の不飽和結合を有する不飽和樹脂をビニ
ルモノマー（架橋剤）などで希釈し、さらに重合開始剤
を加えて不飽和樹脂液（ワニス）をつくり、これを帯状
のセルロース系基材に含浸させて連続して樹脂含浸基材
をつくる。つぎに、この樹脂含浸基材を移行させクク複
数枚重ね、さらに必要に応じて帯状の銅箔や離臘フィル
ムなどを移行させつつ重ね合わせて積層体を連続的につ
くる。ついで、この積層体を加熱炉を用い移行させつつ
無圧下で加熱する（無圧成形）ことによシ積層板を連続
的に製造するという方法である。この方法は、積層体を
いちいちプレス機に掛けて熱圧するというようなことを
せず、無圧下で加熱硬化させて積層板を連続的に製造す
るという方法であるため、生産能率が高い。また、不飽
和樹脂ワニスの製造の際に、不飽和樹脂を溶剤で希釈す
るのではなく架橋剤で希釈してワニスをつくる丸め、溶
剤を用いる必要がなく、省資源等の点でも優れている。
、つぎのような方法が開発された。すなわち、不飽和ポ
リエステル樹脂、ジアリルフタレー）１１８１．ビニル
エステル樹脂等の不飽和結合を有する不飽和樹脂をビニ
ルモノマー（架橋剤）などで希釈し、さらに重合開始剤
を加えて不飽和樹脂液（ワニス）をつくり、これを帯状
のセルロース系基材に含浸させて連続して樹脂含浸基材
をつくる。つぎに、この樹脂含浸基材を移行させクク複
数枚重ね、さらに必要に応じて帯状の銅箔や離臘フィル
ムなどを移行させつつ重ね合わせて積層体を連続的につ
くる。ついで、この積層体を加熱炉を用い移行させつつ
無圧下で加熱する（無圧成形）ことによシ積層板を連続
的に製造するという方法である。この方法は、積層体を
いちいちプレス機に掛けて熱圧するというようなことを
せず、無圧下で加熱硬化させて積層板を連続的に製造す
るという方法であるため、生産能率が高い。また、不飽
和樹脂ワニスの製造の際に、不飽和樹脂を溶剤で希釈す
るのではなく架橋剤で希釈してワニスをつくる丸め、溶
剤を用いる必要がなく、省資源等の点でも優れている。
しかし、次の点で問題が６つ九。すなわち、得られた積
層板は吸水が大きく、吸湿後の電気特性が悪化し、電気
絶縁板として用いるＫは不適であｔ≠いう問題である。
層板は吸水が大きく、吸湿後の電気特性が悪化し、電気
絶縁板として用いるＫは不適であｔ≠いう問題である。
また、積層板を打抜き加工すると眉間に剥離が生じると
いう問題もあった。
いう問題もあった。
吸水する原因は不飽和樹脂ワニスとセルロース系基材と
の間に親和性が無いことに起因する。従来知られている
ように、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の親水性基を
有する樹脂で基材を処理すると耐水性、電気特性線改善
される′６しかし、落球衝撃強度、打抜き加工性社低下
する。そこで、落球衝撃強度や打抜き加工性を低下させ
ることなく、吸水を防止し得る地理法が望□ｊまれる。
の間に親和性が無いことに起因する。従来知られている
ように、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の親水性基を
有する樹脂で基材を処理すると耐水性、電気特性線改善
される′６しかし、落球衝撃強度、打抜き加工性社低下
する。そこで、落球衝撃強度や打抜き加工性を低下させ
ることなく、吸水を防止し得る地理法が望□ｊまれる。
この発明は、このような事情に鑑みなされた。
上記の要望は、セルロース系基材をエポキシ変性メラミ
ン樹脂で１次処理することによって満たされる。
ン樹脂で１次処理することによって満たされる。
このようにして、この発明にかかる積層板の製法は、セ
ルロース系の不飽和樹脂含浸基材を用い、得られた積層
体を無圧下で硬化させることにより積層板を得る方法で
あ−って、不飽和樹脂含浸基材の基材として、セルロー
ス系基材をエポキシ変性メラミン樹脂で１次処理したも
のが用いられていることを特徴とする。以下に１これを
詳しく述べる。
ルロース系の不飽和樹脂含浸基材を用い、得られた積層
体を無圧下で硬化させることにより積層板を得る方法で
あ−って、不飽和樹脂含浸基材の基材として、セルロー
ス系基材をエポキシ変性メラミン樹脂で１次処理したも
のが用いられていることを特徴とする。以下に１これを
詳しく述べる。
ここで、セルロース系基材とは、主として紙であシ、ク
ラフト紙、リンター紙、クラフトリンター混抄紙等も含
まれる。処理用樹脂において、メラミン樹脂を変性する
エポキシ樹脂としては、−多価アルコールのジグリシジ
ルエーテル等があげられる。セルロース系基材を処理用
樹脂で処理する場合は、水、メタノール、エタノール、
アセトン。
ラフト紙、リンター紙、クラフトリンター混抄紙等も含
まれる。処理用樹脂において、メラミン樹脂を変性する
エポキシ樹脂としては、−多価アルコールのジグリシジ
ルエーテル等があげられる。セルロース系基材を処理用
樹脂で処理する場合は、水、メタノール、エタノール、
アセトン。
イソグロビルアルコール、メチルエチルケトン。
トリクレン、クロロホルム等もしくはこれラノ混合物で
希釈して、含浸またはコーティ／グし、１５０℃〜１６
０’Ｃの乾燥機で３〜１０分乾燥硬化させるようにする
方法によるのが好ましい。
希釈して、含浸またはコーティ／グし、１５０℃〜１６
０’Ｃの乾燥機で３〜１０分乾燥硬化させるようにする
方法によるのが好ましい。
なお、処理用樹脂としては、メラミンとエポキシのモル
比（Ｍ／Ｅ）＝２〜２ｏで、ホルムアルデヒドとメラミ
ン残分ノモル比（Ｆ／Ｍ −２Ｋ ） ＝ １．５〜＆
０であるエポキシ変性メラミン樹脂を用いることが好ま
しい。Ｍ／Ｅが２未満であると、落球衝撃強度の改善が
不充分となる傾向が１４）、２０を超えても落球衡撃強
度中打抜加工性のよ）一層の改善はあまシ期待されない
からである。エポキシ変性メラミン樹脂による処理量（
レジンコンテント）ＦｉｌＯ〜２０重量−とすることが
好ましい。
比（Ｍ／Ｅ）＝２〜２ｏで、ホルムアルデヒドとメラミ
ン残分ノモル比（Ｆ／Ｍ −２Ｋ ） ＝ １．５〜＆
０であるエポキシ変性メラミン樹脂を用いることが好ま
しい。Ｍ／Ｅが２未満であると、落球衝撃強度の改善が
不充分となる傾向が１４）、２０を超えても落球衡撃強
度中打抜加工性のよ）一層の改善はあまシ期待されない
からである。エポキシ変性メラミン樹脂による処理量（
レジンコンテント）ＦｉｌＯ〜２０重量−とすることが
好ましい。
セルロース系基材に含浸する不飽和樹脂とは、不飽和ポ
リエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエス
テル樹脂等でＴｏ夛、これらは併用してもよい。希釈に
用いられる架橋性単量体には、スチレン、ｔｅｒｔ−ブ
チルスチレン、りｐルスチレン、ジビニルベンゼン、ジ
アリルフタレート、メチルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、エチレングリコールメタクリレート、ポリ
エチレングリコールメタクリレート、トリメチロールプ
ロパン、トリメタクリレート等がある、これらは併用し
ても良い。これらのモノマーを、ワニス粘度が５００ｃ
ｐ〜４０００ ｃｐになるように添加する。重合開始剤
は通常の熱重合開始剤であり、たとえば、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキティド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド、ｔｅｘｔ−ブチルパーベンゾエート、メチルエ
チルケトンパーオキサイド等である。これらは併用して
も良い、添加量はワニス９０．５〜２重量−である。必
要に応じてす７テン酸金属塩、ジメチルアニリン等の促
進剤を添加してもよい。
リエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエス
テル樹脂等でＴｏ夛、これらは併用してもよい。希釈に
用いられる架橋性単量体には、スチレン、ｔｅｒｔ−ブ
チルスチレン、りｐルスチレン、ジビニルベンゼン、ジ
アリルフタレート、メチルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、エチレングリコールメタクリレート、ポリ
エチレングリコールメタクリレート、トリメチロールプ
ロパン、トリメタクリレート等がある、これらは併用し
ても良い。これらのモノマーを、ワニス粘度が５００ｃ
ｐ〜４０００ ｃｐになるように添加する。重合開始剤
は通常の熱重合開始剤であり、たとえば、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキティド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド、ｔｅｘｔ−ブチルパーベンゾエート、メチルエ
チルケトンパーオキサイド等である。これらは併用して
も良い、添加量はワニス９０．５〜２重量−である。必
要に応じてす７テン酸金属塩、ジメチルアニリン等の促
進剤を添加してもよい。
不飽和樹脂９ニスをセルロース系基材に含浸させる方法
は、良く知られた方法による。浸漬法。
は、良く知られた方法による。浸漬法。
塗布法などである。このようＫして得られた不飽和樹脂
含浸基材１枚もしくは複数枚に１必要に応じ銅箔等金員
箔を重ね合わせ、得られた積層体を移行させつつ無圧下
で加熱する等して硬化させる。
含浸基材１枚もしくは複数枚に１必要に応じ銅箔等金員
箔を重ね合わせ、得られた積層体を移行させつつ無圧下
で加熱する等して硬化させる。
このようＫして積層板を得る工程も公知のものによる。
この発明にかかる積層板の製法は、不飽和樹脂含浸基材
の基材としてセルｐ−ス系基材をエポキシ変性メラミン
樹脂で１次処理したものが用いられているため、落球衝
撃強度や打抜き加工性の低下をまねくことなく吸水性の
改善され友積層板をつくることができる。
の基材としてセルｐ−ス系基材をエポキシ変性メラミン
樹脂で１次処理したものが用いられているため、落球衝
撃強度や打抜き加工性の低下をまねくことなく吸水性の
改善され友積層板をつくることができる。
つぎに１実施例について比較例と併せて述べる。
第１表および第２表に示される配合の処理用樹脂で前処
理するか（実施例１，２．３と比較例１）まえ呟前廼珊
しない厚みｌＯミルス（０，２５４ｍｍ）のクラフト紙
に、第１表もしくは第２表に示される配合の不飽和樹脂
な含浸させ、得られ九不飽和樹脂含浸基材４枚を重ね会
わせ、・両面をフィルムでおおい、クリアランスＬ６１
１１Ｅｌｋに設定され九ロール閣に通して積層し、１２
０℃に設定され九乾燥機内に送って１０分間加熱するこ
とＫより、積層板を得た。
理するか（実施例１，２．３と比較例１）まえ呟前廼珊
しない厚みｌＯミルス（０，２５４ｍｍ）のクラフト紙
に、第１表もしくは第２表に示される配合の不飽和樹脂
な含浸させ、得られ九不飽和樹脂含浸基材４枚を重ね会
わせ、・両面をフィルムでおおい、クリアランスＬ６１
１１Ｅｌｋに設定され九ロール閣に通して積層し、１２
０℃に設定され九乾燥機内に送って１０分間加熱するこ
とＫより、積層板を得た。
得られ九各積層板の性能は、第１表および１１２表に示
されるとお妙でＴｏり、実施例はいずれも比較例よシす
ぐれていた。
されるとお妙でＴｏり、実施例はいずれも比較例よシす
ぐれていた。
第１．２表中、○は良、Δは可、×は不可をそれぞれあ
られす。
られす。
特許出願人 松下電工林式会社
代理人 弁理士 松 本 武 麟
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （，１） セルロース系の不飽和樹脂含浸基材を用い
、得られた積層体を無圧下で硬化させることによシ積層
板を得る方法であって、不飽和樹脂含浸基材の基材とし
て、セルロース系基材をエポキシ変性メラミン樹脂で１
次処理し九ものが用いられていることを特徴とする積層
板の製法。 （２） エポキシ変性メラミン樹脂として、メラミン
とエポキシのモル比（Ｍ／Ｅ）＝２〜２０で、ホルムア
ルデヒドとメラミン残分のモル比（１７Ｍ−２Ｋ）＝１
．５〜１０であるエポキシ変性メラミン樹脂が用いられ
ている特許請求Ｏ＠＠ｉ！Ｉ １項記載の積層板の製法
。 （３） エポキシ質性メラミン樹脂による処塩量（レ
ジンコンテント）が１０〜２０重量−である特許請求の
範囲第１項または第２項記載の積層板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21144681A JPS58113227A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21144681A JPS58113227A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 積層板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113227A true JPS58113227A (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=16606079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21144681A Pending JPS58113227A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0420208A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Allyl ester resin composition and laminated sheet using the same |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21144681A patent/JPS58113227A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0420208A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Allyl ester resin composition and laminated sheet using the same |
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