JPS58111820A - 顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPS58111820A JPS58111820A JP19632581A JP19632581A JPS58111820A JP S58111820 A JPS58111820 A JP S58111820A JP 19632581 A JP19632581 A JP 19632581A JP 19632581 A JP19632581 A JP 19632581A JP S58111820 A JPS58111820 A JP S58111820A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹脂組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
不飽和ポリエステル樹脂を基材とし、これに重合性単量
体、熱可塑性樹脂、着色剤、硬化珀触媒、充填剤、増粘
剤およびガラス繊維々どを含むＢＭＣ，ｌｌＭＣ等の成
形材料は、加熱条件下で圧縮成形、トランスファ成形、
射出成形を行なうことにより推々の成形品に賦形される
。
体、熱可塑性樹脂、着色剤、硬化珀触媒、充填剤、増粘
剤およびガラス繊維々どを含むＢＭＣ，ｌｌＭＣ等の成
形材料は、加熱条件下で圧縮成形、トランスファ成形、
射出成形を行なうことにより推々の成形品に賦形される
。
ぞしてこのようなＳＭＣ，ｉｌＭｃ等の成形品は熱可塑
性プラスチック等と比較して形成品の強度が大きいため
、クーリングタワー、水槽、浴槽などに用いられている
。
性プラスチック等と比較して形成品の強度が大きいため
、クーリングタワー、水槽、浴槽などに用いられている
。
しかしながら、このような不飽和ポリエステル樹脂成形
材料に於て特に熱可塑性樹脂郷の低収縮剤が含有されて
いるものは、着色剤として有機顔料と酸化チタンを併用
して使用するとＢＭＣ，ＩＭｃの状態でその表面に有機
顔料が著しく分離凝集し、色むらが発生する欠陥があっ
た。がかる欠陥を清消する九め反応性不飽和ポリエステ
ル樹脂と熱可塑性樹脂のうちポリメタクリル酸メチル、
ポリ酢酸ビニル、ポリーＥ−カプロラクトンなどの各々
と組合せる方法或は中尺応性不飽和ポリエステル樹脂と
ポリエチレンとポリエチレン粉末を併用する方法表とあ
るが、いずれも着色剤の均一分散性にはあｔｂ効来がな
かった。
材料に於て特に熱可塑性樹脂郷の低収縮剤が含有されて
いるものは、着色剤として有機顔料と酸化チタンを併用
して使用するとＢＭＣ，ＩＭｃの状態でその表面に有機
顔料が著しく分離凝集し、色むらが発生する欠陥があっ
た。がかる欠陥を清消する九め反応性不飽和ポリエステ
ル樹脂と熱可塑性樹脂のうちポリメタクリル酸メチル、
ポリ酢酸ビニル、ポリーＥ−カプロラクトンなどの各々
と組合せる方法或は中尺応性不飽和ポリエステル樹脂と
ポリエチレンとポリエチレン粉末を併用する方法表とあ
るが、いずれも着色剤の均一分散性にはあｔｂ効来がな
かった。
本発明者らは、前記に鑑みて、ＢＭＣ，ＢＭＣの着色剤
として酸化チタンと銅フタロシアニンブルー等の有機顔
料を併用しても着色むらが生じなく、成形性がよく、成
形品表面の平滑性、光沢にすぐれた成形用樹脂組成物を
得るべく種々研究を重ねた結果、ベントナイトと第４級
アンモニウム塩との反応生成物である有機ベントナイト
を着色剤配合不飽和ポリエステル樹脂組成物に添加する
ことにより、色分れ、凝集のない成形用樹脂組成物が得
られることを知見して、本発明に到達した。
として酸化チタンと銅フタロシアニンブルー等の有機顔
料を併用しても着色むらが生じなく、成形性がよく、成
形品表面の平滑性、光沢にすぐれた成形用樹脂組成物を
得るべく種々研究を重ねた結果、ベントナイトと第４級
アンモニウム塩との反応生成物である有機ベントナイト
を着色剤配合不飽和ポリエステル樹脂組成物に添加する
ことにより、色分れ、凝集のない成形用樹脂組成物が得
られることを知見して、本発明に到達した。
すなわち本発明は、
加熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂、ガラス繊維、体質
用無機充填剤および着色剤等から成る不飽和ポリエステ
ル樹脂組放物に親有機性粘土を添加することを％微とす
る顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹脂組成物で
ある。
用無機充填剤および着色剤等から成る不飽和ポリエステ
ル樹脂組放物に親有機性粘土を添加することを％微とす
る顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹脂組成物で
ある。
本発明に用いる親有機性粘土とはスメクタイト型の粘土
例えばモンモリロナイト、べ／トナイト、バイデライト
、ヘクトライト、１、サポナイトおよびステベンサイト
等と第４級アンミン化合物例えばメチルベンジルニ水素
化硬脂、ジメチルニ水素化硬脂、ｒ−（１，２−ヒドロ
キシ−ステアラミド）プロピル−ジｉｆルーベンジルア
ンモニウムクロライド、ｒ−（１，２−ヒドロキシ−オ
レイルアミド）プロピル−ジメチル−ベンジルアンモニ
ウムクロライ）’、ｒ−（１，２−ヒドロキシエチルオ
キシオレイルアミド）プロピル−ジメチル−ベンジルア
ンモニウムクロライド等の反応生成物である。
例えばモンモリロナイト、べ／トナイト、バイデライト
、ヘクトライト、１、サポナイトおよびステベンサイト
等と第４級アンミン化合物例えばメチルベンジルニ水素
化硬脂、ジメチルニ水素化硬脂、ｒ−（１，２−ヒドロ
キシ−ステアラミド）プロピル−ジｉｆルーベンジルア
ンモニウムクロライド、ｒ−（１，２−ヒドロキシ−オ
レイルアミド）プロピル−ジメチル−ベンジルアンモニ
ウムクロライ）’、ｒ−（１，２−ヒドロキシエチルオ
キシオレイルアミド）プロピル−ジメチル−ベンジルア
ンモニウムクロライド等の反応生成物である。
前記の親有機性粘土は下記のごとくして製造される。す
なわち、粘土と第４！ｌアンモニウム化合物とを４０℃
〜８０℃の範囲内の温度で、第４Ｍアンモニウム化合物
が粘度粒子と反応するに充分な時間混合し、次いで濾過
、水洗、乾燥、粉砕して製造することができる。
なわち、粘土と第４！ｌアンモニウム化合物とを４０℃
〜８０℃の範囲内の温度で、第４Ｍアンモニウム化合物
が粘度粒子と反応するに充分な時間混合し、次いで濾過
、水洗、乾燥、粉砕して製造することができる。
そして粘土に対する第４級アンモニウム化合物の量は１
００チ活性粘度基準として粘度ｘｏｏｔ当シ８０〜１４
０ミリ当量である。
００チ活性粘度基準として粘度ｘｏｏｔ当シ８０〜１４
０ミリ当量である。
次に本発明にお叶る加熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂
とは、加熱分解型触媒によシ硬化する不飽和ポリエステ
ル樹脂であって、通常８０℃以上の如き加熱した温度で
硬化するものである。
とは、加熱分解型触媒によシ硬化する不飽和ポリエステ
ル樹脂であって、通常８０℃以上の如き加熱した温度で
硬化するものである。
本発明におけるガラスＩＩＩｍＦｉ、ＦＲＰＨｌｉ用に
用いている公知のものであればよく、ロービング、りａ
ス１ チョツプド・ストランドマット、テープ、六−ン
等の各種の使用形態で用いうる。
用いている公知のものであればよく、ロービング、りａ
ス１ チョツプド・ストランドマット、テープ、六−ン
等の各種の使用形態で用いうる。
本発明で用いる体質用無機充填剤としては例えばパライ
ト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸ノ（リウム、炭酸石灰
粉、沈降性炭酸カルシウム、シリカ粉、クレー、水酸化
アルミニウム、微粉ケイ酸、珪藻土等が挙げられる。
ト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸ノ（リウム、炭酸石灰
粉、沈降性炭酸カルシウム、シリカ粉、クレー、水酸化
アルミニウム、微粉ケイ酸、珪藻土等が挙げられる。
本発明の着色成形用組成物に用いる着色剤すなわち顔料
は二酸化チタン、弁柄、コバルトブルー、黄鉛、クロム
バーミリオン、アゾ系顔料、キナクリドン顔料、銅フタ
ロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、等であ
る。
は二酸化チタン、弁柄、コバルトブルー、黄鉛、クロム
バーミリオン、アゾ系顔料、キナクリドン顔料、銅フタ
ロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、等であ
る。
前配麺料は粉末状でも配合されるが、通常スチレンモノ
マー奢含有しない低粘度不飽和ポリエステル樹脂や可塑
剤等で練肉したペー、スト状のものを使用するのが好ま
しい。
マー奢含有しない低粘度不飽和ポリエステル樹脂や可塑
剤等で練肉したペー、スト状のものを使用するのが好ま
しい。
本発明において前記加熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂
を硬化させる活性触媒として祉例えばベンゾイルパーオ
キサイド、ラウリルパーオキサイド、ターシャリ−ブチ
ルパーオクトエート、ターシャリ−ブチルパーベンゾエ
ート等が挙げられる。
を硬化させる活性触媒として祉例えばベンゾイルパーオ
キサイド、ラウリルパーオキサイド、ターシャリ−ブチ
ルパーオクトエート、ターシャリ−ブチルパーベンゾエ
ート等が挙げられる。
本発明においては前述した如く、加熱硬化型不飽和ポリ
エステル樹脂、ガラス繊維、体質用無機充填剤、硬化触
媒、着色剤に親有機性粘土を配合するものであるが、こ
れらの成分割合は、通常加熱硬化型不飽和ポリエステル
樹脂１０〜７０重量部、体質用無機充填剤１０〜６５重
量部、着色剤１〜１０重葉部であり、ガラス［＃は本発
明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に１０〜４０重量−
含まれる程度でよい、。
エステル樹脂、ガラス繊維、体質用無機充填剤、硬化触
媒、着色剤に親有機性粘土を配合するものであるが、こ
れらの成分割合は、通常加熱硬化型不飽和ポリエステル
樹脂１０〜７０重量部、体質用無機充填剤１０〜６５重
量部、着色剤１〜１０重葉部であり、ガラス［＃は本発
明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に１０〜４０重量−
含まれる程度でよい、。
また本発明において前記不飽和ポリエステル樹脂組成物
に添加せしめる親有機性粘土の量はガラス繊維を除いた
不飽和ポリニステリ樹脂組成物に対して０．０１〜１０
重量優、好ましくは０．１〜２重量優である。
に添加せしめる親有機性粘土の量はガラス繊維を除いた
不飽和ポリニステリ樹脂組成物に対して０．０１〜１０
重量優、好ましくは０．１〜２重量優である。
親有機性粘土の添加は粉末の状態でもよく、スチレンモ
ノマー等に予め［Ｍ分散させてプリゲルの状態で使用す
ることもできる。
ノマー等に予め［Ｍ分散させてプリゲルの状態で使用す
ることもできる。
なお本発明の不飽和ポリエステル樹脂成形用組成物には
必要に応じて熱可塑性樹脂等の低収縮剤、酸化マグネシ
ウム等の増粘剤ステアリン酸１！鉛等の離型剤を添加す
ることができる。
必要に応じて熱可塑性樹脂等の低収縮剤、酸化マグネシ
ウム等の増粘剤ステアリン酸１！鉛等の離型剤を添加す
ることができる。
本発明の着色成形用不飽和ポリエステル樹脂組成物踪所
望の色調に応じて剪記顔料を適宜配合して、親有機性粘
土を添加、活性触媒の存在下で例えば９０〜１５０℃で
成形硬化させることによって所望の着色をしたＦＲＰが
得られる。
望の色調に応じて剪記顔料を適宜配合して、親有機性粘
土を添加、活性触媒の存在下で例えば９０〜１５０℃で
成形硬化させることによって所望の着色をしたＦＲＰが
得られる。
１配の成形法として社マツチドダイ法、ブリ７オームマ
ツチドダイ法、シートモールディングコンパウンド、バ
ルクモールディングコンパウンド加圧成形法、バルクモ
ールディングコンパウンドインジェクション法等が代表
的である。
ツチドダイ法、シートモールディングコンパウンド、バ
ルクモールディングコンパウンド加圧成形法、バルクモ
ールディングコンパウンドインジェクション法等が代表
的である。
本発明の親有機性粘土を添加した不飽和ポリエステル着
色成形用組成物でｉ１Ｍｃ成形を行なうと着色成形品の
顔料分散は著しく改善され、着色自由度が大きくかつ色
むらの発生が殆んど生じない成形品表面が平滑で光沢の
ある成形物が得られる。
色成形用組成物でｉ１Ｍｃ成形を行なうと着色成形品の
顔料分散は著しく改善され、着色自由度が大きくかつ色
むらの発生が殆んど生じない成形品表面が平滑で光沢の
ある成形物が得られる。
特に従来、色分れがはげしく着色成形が不可能であつ丸
鋼フタロシアニンブルー等の有機顔料による着色が可能
となった。
鋼フタロシアニンブルー等の有機顔料による着色が可能
となった。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお以下、部とあるのはすべて重量部を示すものである
。
。
実施例１
加熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂（商品名；ポリマー
ル６４０９武田薬品工業社製品）３０部、低収縮性付与
剤（商品名；ダイヤレックスＨＴ−４４三菱モンナント
社製品、４０チスチレンモノマー溶液）７．５部、炭酸
カルシウム３７．５’ｌｌ、ステアリン酸亜鉛１部、酸
化マグネシウム１部、ジメチルジオクタデシルアンモニ
ウムベントナイト０．３部、青色着色剤０．０３部、１
色着色剤１．９５部、ターシャリ−ブチルパーベンゾエ
ート０，５部およびガラス繊維のガラスロービングとし
て商品名Ｒ８−２４０Ｇ−２０６；日東紡績社製品２５
部を混線機（ニーグー）に入れ混練してシートモールデ
ングコンバウンドをつくり、このコンパウンドをポリエ
チレンフィルムとポリエチレンフィルムの中に入れてサ
ンドウィッチとし、フィルムの上から加圧して混和物の
ガラス線維への含浸と脱泡を十分に行なつ良後、４０℃
で２日間熟成させこれらをそれぞれ金型（型内寸法；従
２０ｒＷＬ、横１２ＣＩＩＫ、厚さ１１内）で１５０℃
３分間プレス圧１００Ｋｔ／−で保持し、着・色成形板
を得た。
ル６４０９武田薬品工業社製品）３０部、低収縮性付与
剤（商品名；ダイヤレックスＨＴ−４４三菱モンナント
社製品、４０チスチレンモノマー溶液）７．５部、炭酸
カルシウム３７．５’ｌｌ、ステアリン酸亜鉛１部、酸
化マグネシウム１部、ジメチルジオクタデシルアンモニ
ウムベントナイト０．３部、青色着色剤０．０３部、１
色着色剤１．９５部、ターシャリ−ブチルパーベンゾエ
ート０，５部およびガラス繊維のガラスロービングとし
て商品名Ｒ８−２４０Ｇ−２０６；日東紡績社製品２５
部を混線機（ニーグー）に入れ混練してシートモールデ
ングコンバウンドをつくり、このコンパウンドをポリエ
チレンフィルムとポリエチレンフィルムの中に入れてサ
ンドウィッチとし、フィルムの上から加圧して混和物の
ガラス線維への含浸と脱泡を十分に行なつ良後、４０℃
で２日間熟成させこれらをそれぞれ金型（型内寸法；従
２０ｒＷＬ、横１２ＣＩＩＫ、厚さ１１内）で１５０℃
３分間プレス圧１００Ｋｔ／−で保持し、着・色成形板
を得た。
この成形物の顔料分散性は第１表の通りであった。
実施例２〜４
第１表に示す組成を実施例１と同様にして着色成形品を
得、顔料分散性を調べた結果第１表の通に実施例１〜４
で得られた成形品と比較のため、第ｉｐで示す組成を実
施例１と同様にして成形品を得、顔料分散性を調ぺ九結
果第１表のとおりであった。
得、顔料分散性を調べた結果第１表の通に実施例１〜４
で得られた成形品と比較のため、第ｉｐで示す組成を実
施例１と同様にして成形品を得、顔料分散性を調ぺ九結
果第１表のとおりであった。
第 １ 表
「
し
青−
白
黄
タ−
夛−【イ
神
ａ。
午シ
チ５
骸
ベニ
（５
べ二
（１）第１表の着色剤は下記の通り調整し喪ものを使用
した。
した。
銅フタロシアニンブルー４９４０（大日精化工業社製品
）２５部を不飽和ポリエステル樹脂ＰＴ］［−３０１（
大日精化工業社製品）７５部と練肉して得たペースト状
着色剤 〔白色着色剤〕 二酸化チタンＲ−８２０（石原産業社製品）６ｏ部を不
飽和ポリエステル樹脂ＰＴＸ−３０１（大日精化工業社
製品）４０部と着肉して得たペースト状着色剤〔青色着
色剤〕 アゾ顔料（セイカファーストエローφ２７２０大日精化
工業社製品）２０部を不飽和ポリエステル樹脂ＰＴＸ
−ａＯｌ（大日精化工業社製品）ＳＯ部と練肉して得た
ペースト状着色剤 （２）着色剤の分散性は着色成形物を肉眼で判定した亀
のである。
）２５部を不飽和ポリエステル樹脂ＰＴ］［−３０１（
大日精化工業社製品）７５部と練肉して得たペースト状
着色剤 〔白色着色剤〕 二酸化チタンＲ−８２０（石原産業社製品）６ｏ部を不
飽和ポリエステル樹脂ＰＴＸ−３０１（大日精化工業社
製品）４０部と着肉して得たペースト状着色剤〔青色着
色剤〕 アゾ顔料（セイカファーストエローφ２７２０大日精化
工業社製品）２０部を不飽和ポリエステル樹脂ＰＴＸ
−ａＯｌ（大日精化工業社製品）ＳＯ部と練肉して得た
ペースト状着色剤 （２）着色剤の分散性は着色成形物を肉眼で判定した亀
のである。
１、：・、。
（３）隠ペイ性は着色成形物表面にガラス繊維パターン
の露出の有無に対する観察゛結果である。
の露出の有無に対する観察゛結果である。
Claims (2)
- （１） 加熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂、ガラス
繊維、体質用無機充填剤および着色剤等から成る不飽和
ポリエステル樹脂組成物に親有機性粘土を添加すること
を物像とする顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹
脂組成物。 - （２） 親有機性粘土が第４９アンモニウムクロライ
ドを含有するスメクタイト型粘土である特許請求の範囲
第１項記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19632581A JPS58111820A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19632581A JPS58111820A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111820A true JPS58111820A (ja) | 1983-07-04 |
| JPS639550B2 JPS639550B2 (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=16355937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19632581A Granted JPS58111820A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 顔料の分散性良好な不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221168A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合材料及びその製造方法 |
| EP0475720A2 (en) * | 1990-09-11 | 1992-03-18 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin composition and film therefrom |
| WO1999054393A1 (en) * | 1998-04-20 | 1999-10-28 | The Dow Chemical Company | Polymer composite and a method for its preparation |
| CN110551256A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 山东建筑大学 | 一种复合植物纤维模塑装饰建筑材料的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543002A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | Preparation of chlorinated methane |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19632581A patent/JPS58111820A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543002A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | Preparation of chlorinated methane |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221168A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合材料及びその製造方法 |
| JPH0730253B2 (ja) * | 1987-03-09 | 1995-04-05 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合材料及びその製造方法 |
| EP0475720A2 (en) * | 1990-09-11 | 1992-03-18 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin composition and film therefrom |
| WO1999054393A1 (en) * | 1998-04-20 | 1999-10-28 | The Dow Chemical Company | Polymer composite and a method for its preparation |
| AU748828B2 (en) * | 1998-04-20 | 2002-06-13 | Ashland Licensing And Intellectual Property Llc | Polymer composite and a method for its preparation |
| CN110551256A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-10 | 山东建筑大学 | 一种复合植物纤维模塑装饰建筑材料的制备方法 |
| CN110551256B (zh) * | 2019-09-06 | 2021-10-15 | 山东建筑大学 | 一种复合植物纤维模塑装饰建筑材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639550B2 (ja) | 1988-02-29 |
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