JPS58108162A - インクジエツトヘツド - Google Patents
インクジエツトヘツドInfo
- Publication number
- JPS58108162A JPS58108162A JP20714081A JP20714081A JPS58108162A JP S58108162 A JPS58108162 A JP S58108162A JP 20714081 A JP20714081 A JP 20714081A JP 20714081 A JP20714081 A JP 20714081A JP S58108162 A JPS58108162 A JP S58108162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- liquid chamber
- nozzle body
- holder
- ink jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14298—Structure of print heads with piezoelectric elements of disc type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/19—Ink jet characterised by ink handling for removing air bubbles
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクジェットヘッドにおけるノズルと液室
との連結部の改良に関するものである。
との連結部の改良に関するものである。
インクジェットヘッドにインクを加圧供給してノズルか
ら噴射し、この噴射したジェット流の先端を連続的に切
断して滴化し、このインク滴を選択的に荷電、偏向して
印写する荷電偏向型インクジェット印写装置では、イン
クの噴射を停止するときは一時に止まるようにすること
が必要である。
ら噴射し、この噴射したジェット流の先端を連続的に切
断して滴化し、このインク滴を選択的に荷電、偏向して
印写する荷電偏向型インクジェット印写装置では、イン
クの噴射を停止するときは一時に止まるようにすること
が必要である。
これが瞬時に止まらず、噴射の勢いが徐々に衰える過渡
状態があると、インクが下方にだれてノズル前方に配置
した偏向電極や荷電電極を汚してしまい、装置損傷の原
因ともなる。また、ノズル周辺がインクの垂れＫよって
汚れると噴射方向が狂ってしまい、正常な印写ができな
いという問題が発生する。従って、インク供給用の電磁
弁を閉じた際、インクの噴射が瞬時に止まるように、イ
ンクジェットヘッドの液室内が瞬間的に負圧になるよう
に設定されている。即ち、液室内が負圧になるとノズル
付近のインクを液室内に引き込むので噴射が瞬時に止ま
るととｋなる。
状態があると、インクが下方にだれてノズル前方に配置
した偏向電極や荷電電極を汚してしまい、装置損傷の原
因ともなる。また、ノズル周辺がインクの垂れＫよって
汚れると噴射方向が狂ってしまい、正常な印写ができな
いという問題が発生する。従って、インク供給用の電磁
弁を閉じた際、インクの噴射が瞬時に止まるように、イ
ンクジェットヘッドの液室内が瞬間的に負圧になるよう
に設定されている。即ち、液室内が負圧になるとノズル
付近のインクを液室内に引き込むので噴射が瞬時に止ま
るととｋなる。
ところが、インクを液室内に引き込むと同時にノズルを
通して空気も引き込むととＫなり、気泡となって液室内
に残る。そこで、次にインクの噴射動作が開始され専と
き、この気泡が短時間のうちに吐き出−れずｋいつまで
も残っていると、この気泡がダンパーとなって、滴化の
ために与える振動の伝達効率が低下し、この振動伝達着
率が低下するとジェット流先端の切断点が所定の位胃か
らずれてしまい、従って荷電効率が変動する。その結果
、荷電滴の偏向量が変って印字が乱れるという現象が起
こる。以上のことから、インクの噴射動作を再開したと
き、引き込んだ気泡を速やかに吐き出すことが極めて重
要である。
通して空気も引き込むととＫなり、気泡となって液室内
に残る。そこで、次にインクの噴射動作が開始され専と
き、この気泡が短時間のうちに吐き出−れずｋいつまで
も残っていると、この気泡がダンパーとなって、滴化の
ために与える振動の伝達効率が低下し、この振動伝達着
率が低下するとジェット流先端の切断点が所定の位胃か
らずれてしまい、従って荷電効率が変動する。その結果
、荷電滴の偏向量が変って印字が乱れるという現象が起
こる。以上のことから、インクの噴射動作を再開したと
き、引き込んだ気泡を速やかに吐き出すことが極めて重
要である。
第１図は、従来の荷電偏向型インクジェットヘッドのノ
ズル部付近の一例を示したものである。
ズル部付近の一例を示したものである。
図において、１は液室、２はノズルホルダ、３は中央部
にノズル４を形設したノズル体で、ノズルホルダ２に設
けた凹部にパツキン５を挿入した後ノズル体３を嵌め込
み、凹部の縁部に設けた突起６をかしめる円周かしめに
より固着している。ノズル４の径ｄは約３０μｍと極め
て微細であるから、ノズル体３の液室側にカップ状の凹
部３ａを形設してからノズル４を加工する必要がある。
にノズル４を形設したノズル体で、ノズルホルダ２に設
けた凹部にパツキン５を挿入した後ノズル体３を嵌め込
み、凹部の縁部に設けた突起６をかしめる円周かしめに
より固着している。ノズル４の径ｄは約３０μｍと極め
て微細であるから、ノズル体３の液室側にカップ状の凹
部３ａを形設してからノズル４を加工する必要がある。
カップ状凹部３ｍの径りは約１．７−程度あり、加工上
、この径を小さくするのは非常に困難である。ところが
、微細な径ｄを有するノズル４と、径りを有する液室と
を連結した場合、その径の差が極めて大きいために、液
室ｌ内に引き込まれた気泡がカップ状凹部３ａの上部付
近にとどまって、インクの噴射を開始してもなかなか吐
き出されず、従って、このように構成された従来例は、
正常な印写ができるまで長い待時間を必要とするという
欠点があった。
、この径を小さくするのは非常に困難である。ところが
、微細な径ｄを有するノズル４と、径りを有する液室と
を連結した場合、その径の差が極めて大きいために、液
室ｌ内に引き込まれた気泡がカップ状凹部３ａの上部付
近にとどまって、インクの噴射を開始してもなかなか吐
き出されず、従って、このように構成された従来例は、
正常な印写ができるまで長い待時間を必要とするという
欠点があった。
本発明は、上記従来例の欠点を解消するために、ノズル
と液室孔との段差を小さくしてインクの噴射開始後、極
めて短時間のうちに気泡を吐き出し、待時間を不要にし
、また、印写品質を高めるようにしたインクジェットヘ
ッドを提供するものである。以下、図面により実施例を
詳細に説明する。
と液室孔との段差を小さくしてインクの噴射開始後、極
めて短時間のうちに気泡を吐き出し、待時間を不要にし
、また、印写品質を高めるようにしたインクジェットヘ
ッドを提供するものである。以下、図面により実施例を
詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を示したものであり、１０
は液室１１を有するヘッド本体、１２はノズルホルダで
、ノズル１４を形設したノズル体１３を固着保持し、ね
じ嵌合忙よりヘッド本体１０に装着するようＫなってい
る。ノズルホルダ１２へのノズル体１３の固着は、第１
図の従来例と同様に円周かしめＫより行なってもよい。
は液室１１を有するヘッド本体、１２はノズルホルダで
、ノズル１４を形設したノズル体１３を固着保持し、ね
じ嵌合忙よりヘッド本体１０に装着するようＫなってい
る。ノズルホルダ１２へのノズル体１３の固着は、第１
図の従来例と同様に円周かしめＫより行なってもよい。
ここで、本発明の特徴は、ノズル体１３とノズルホルダ
１２との間に、ノズル体１３のカップ状凹部を埋め、か
つ、中央部にノズル１４と液室１１ Ｋ連通する液室孔
１６を有する、例えばゴム、軟質プラスチックの如き柔
軟性部材１５を挿入したことである。なおこの柔軟性部
材１５はノズル体１３とノズルホルダ１２との間のパツ
キンの役目も兼ねている。従って、ノズル体１３がノズ
ルホルダ１２１Ｃ固着されるとき、両者の間は液室孔１
６部分を除いて柔軟性部材１５により完全［１められ゛
て締付、固着される。なお、１７は励振用の振動子で、
振動板１８ Ｋ貼着されており、１９ｍ、 １９ｂはそ
のリード線、２０は液室１１にインクを導入するインレ
ットジョイントチある。
１２との間に、ノズル体１３のカップ状凹部を埋め、か
つ、中央部にノズル１４と液室１１ Ｋ連通する液室孔
１６を有する、例えばゴム、軟質プラスチックの如き柔
軟性部材１５を挿入したことである。なおこの柔軟性部
材１５はノズル体１３とノズルホルダ１２との間のパツ
キンの役目も兼ねている。従って、ノズル体１３がノズ
ルホルダ１２１Ｃ固着されるとき、両者の間は液室孔１
６部分を除いて柔軟性部材１５により完全［１められ゛
て締付、固着される。なお、１７は励振用の振動子で、
振動板１８ Ｋ貼着されており、１９ｍ、 １９ｂはそ
のリード線、２０は液室１１にインクを導入するインレ
ットジョイントチある。
このように構成された本実施例では、液室孔１６の径を
０．４〜０．６■φ以下に加工することは容易であり、
従って、ノズル１４と液室孔１６との段差を小さくして
いるので、噴射動作゛を開始したとき、液室内忙引き込
んだ気泡を即時吐き出し、待時間を必要とすることなく
、直ちに印写動作に入ることができる。
０．４〜０．６■φ以下に加工することは容易であり、
従って、ノズル１４と液室孔１６との段差を小さくして
いるので、噴射動作゛を開始したとき、液室内忙引き込
んだ気泡を即時吐き出し、待時間を必要とすることなく
、直ちに印写動作に入ることができる。
以上説明したように１本発明によれば、インク噴ｉの停
止時に液室内に引き込んだ気泡を゛、噴射開始時に容易
に吐き出すことができるので、インクの粒子化が正常に
行なわれ、その結果、適正な荷電および偏向が行なわれ
て印字品質を向上することができる利点がある。
止時に液室内に引き込んだ気泡を゛、噴射開始時に容易
に吐き出すことができるので、インクの粒子化が正常に
行なわれ、その結果、適正な荷電および偏向が行なわれ
て印字品質を向上することができる利点がある。
第１図は、従来例のノズル部付近の断面図、第２図は、
本発明の一実施例の断面図である。 １０・・・・・・・・・ヘッド本体、 １１・・・・・
・・・・液室、１２・・・・・・・・・ノズルホルダ、
１３・・・・・・・・・ノズル体、１４・・・・・・・
・・ノズル−１５・・・・・・・・・柔軟性部材、１６
・・・・・・・・・液室孔。
本発明の一実施例の断面図である。 １０・・・・・・・・・ヘッド本体、 １１・・・・・
・・・・液室、１２・・・・・・・・・ノズルホルダ、
１３・・・・・・・・・ノズル体、１４・・・・・・・
・・ノズル−１５・・・・・・・・・柔軟性部材、１６
・・・・・・・・・液室孔。
Claims (1)
- ノズルを形設したノズル体をノズルホルダに固着し、こ
のノズルホルダをヘッド本体に装着してなるインクジェ
ットヘッドにおいて、前記ノズル体トノズルホルダとの
間に、前記ノズル体のカップ状凹部を墳め、かつ前記ノ
ズルに連通する液室孔を有する柔軟性部材を挿入したこ
とを特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20714081A JPS58108162A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | インクジエツトヘツド |
| US06/449,038 US4449135A (en) | 1981-12-23 | 1982-12-13 | Ink ejection head |
| DE19823247867 DE3247867A1 (de) | 1981-12-23 | 1982-12-23 | Farbausstosskopf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20714081A JPS58108162A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | インクジエツトヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108162A true JPS58108162A (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=16534858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20714081A Pending JPS58108162A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108162A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124534A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-09-30 | ||
| JPS55158982A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-10 | Ricoh Co Ltd | Manufacturing of multinozzle head |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP20714081A patent/JPS58108162A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124534A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-09-30 | ||
| JPS55158982A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-10 | Ricoh Co Ltd | Manufacturing of multinozzle head |
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