JPS58104642A - 流体エネルギ衝撃型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良ずル、詳細には流体エネルイ衝隼型のイル
に関する。

本発明による流体エネルイ衝ｍａｔルは、粉砕用液中で
粉砕すべき粒体材料の流れを粉砕室内で発生させる噴射
装置と、前記粉砕意内に設けらへかつ前記流れにおいて
反転軌道に配置されることＫより第１の衝撃粉砕面＃ｃ
＃央した粒体材料がそこから第２の粉砕面に反転される
よＩ５にする第１と第２の衝撃粉砕面と、粉砕用液の流
れから粉砕された粒体材料を分離させる分離装置とを含
む。

本元明和よる流体エネルギ衝１１１５４ルは、例えば有
機性あるいは無機性の顔料、薬品、その他化学薬品等の
微細に分＃Ｉ１１された形態で製造される粉体の粒体サ
イズを小さくするのに有用である・本発明は、なかんず
く、例えば二酸化チタン顔料、リン酸塩チタン顔料、シ
リカ顔料、アルミニウム顔料、Ｉ賃すウム拳科、カルシ
ウム拳料、カーボンブラック、鉄顔料、鉛顔料・、マグ
ネシウム顔料のような無機製品の粉砕に対して特に有用
である。前記顔料は着色した無機性顔料、あるいは封磯
性餉科であってもよく、希望に応じて、本ミルはその他
の乳白剤、あるいは充てん剤に使用してもよい。

流体エネルイ衝Ｓ盛ミルにおい℃、粉砕用流体中で粉砕
すべき粒体材料の流れがつくられる。十分高速の流れが
第１の衝撃粉砕面に向けられ、ここで第１段階の粉砕を
行い、そこから第２の衝撃粉砕ｒｋＪＫ送られ、そこで
さらに粉砕作用がｆＩＩＡけられる。第１のｍ車粉枠面
から第２の面まで粒体を移送するためには、粒体材料を
運んでいる流れに対して前記２個の粉砕面を反転軌道に
取り付けることＫよつ工、前記の流れを第１の粉砕面か
ら第２の粉砕面へ反転させ、そこから賂らに扮＠１装置
内を通すことが心安である。希−に応じて、本発明によ
る流体エネルヂ衝撃ｆＪイルは、粉砕用流体の流れＫよ
って運ばれている粒体材料を衝撃粉砕面へ順次移送させ
ることのできる連続した反転軌道に配置されるのであれ
ば２１１１以上の（ＩＩＩ粉砕面を設けてもよい。

しかしながら、本発明により構成した衝撃ｍミルは通常
以下説明するように２個の衝撃粉砕面を含む、衝撃粉砕
面は責砕室の壁の特定形状部分により形成し、前記粉砕
室の壁と同じ材料で形成してよく、あるいは代替的に前
記粉砕室の壁と異なる材料で形成するが壁の一部を形成
するようにしてもよい。希望に応じて、衝撃粉砕面は壁
の一部を形成せず、別個のものにできる。衝撃粉砕面の
特定の構造材質は粉砕すべぎ特定の粒体材料によって決
まる。衝撃粉砕面は使用時浸食されるので、粉砕された
粒体材料を汚染さ讐１構造材を使用することは好ましく
なく、衝撃粉（□枠面は摩擦浸食性が極めて少ない材料
か、摩擦１された面が粉砕された一品を不肖に汚染させ
ない材料のいずれかで形成することが１ましい。衝撃粉
砕面はステンレス鋼、あるいはその他の適当な比較的硬
質の材料で形成するか、あるいは適当な磁器材で形成す
るのが適当である。

通常、粉砕すべき粒体材料は、必要な速度と圧力とで噴
射装置を介して供給された粉砕用流体の流れに対して横
切る方向Ｋｆｓられる。速度は音速、あるいは希望に応
じてそれ以上にすればよい。粉砕用流体は粉砕室におい
て粒体材料の流れを発生させ、衝撃＠ＰＩｆｒと接触し
た後、適当な装置により粉砕用流体の流れから粉砕され
た製品を分離畜せる必要がある。例えば、ｅ枠された粒
体材料の流れは１個の膨張室、あるいは一連の膨ｇ＆菫
へ送られ、そこで前記の流れの速度が落され、次にバッ
グフィルタ、あるいはその他の適当な濾過装置へ送られ
、粉砕用流体の流れから粉砕した一品を集めるようにす
ればよい。代替的に粉砕後顧品をサイクロンへ送りＪｌ
；そこで粉砕された製品を分離させてもよい。必要なら
、膨張室、あるいは一連の膨張室、あるいはサイクロン
へ入る−に粉砕された粒体材料の流れへさらに別の粉砕
用流体を供給し、前記の流れを薄め、流体の流れから粒
体材料を除去しやすくさせてもよい。

本発明による流体エネルイ＊ｓｍｔルに使用する粉砕用
流体は通常粉砕すべき材料に対して概ね不活性のガス、
または蒸気である。適当なガス状粉砕用流体は空気、酸
素、窒素およびその他の不活性がスであって、蒸気が適
当である。希望に応じて、粉砕中に粒体材料を我面処！
ｌｔ行うために、粉砕用流体と共に、粒体材料用の処理
剤を送入させることが可能で、それらは適当な粉砕温度
で粒体材料の表面に作用する界面活性剤あるいはその他
の表面修正剤である・ 通常の方法であって、必然性はないが、本発明により構
成した流体エネルイ衝撃ｍｔル會使用した粒体材料の粉
砕は高温で実施され、蒸気を使用した場合は然りである
。これは粒体材料を運ぶ粉砕用流体の流れを発生させる
ために使用する蒸気の圧力によって決まる。

本発明により構成した流体エネルイ債撃ｍｔルの流形ａ
ｔ添付図面を参照して例としてのみ以下説明する。

流体エネルイ衝撃ｍ＜ル１は細長い粉砕室２ｔ−含み、
該璽へ、入口４とペンチエリ５とにより供給される粉砕
用流体中に粉砕すべき粒体材料の流れがホッパ３から送
入される。イルは一対の衝撃面６，７をイし、前記衝撃
面はミル１と、分離区＋１１ｉ８の！１ｌｔ−成形する
ことにより形成される。ＩＩｌ！ｌ室１０と連った出口
９が設けられている。膨張室の直径が大きくなったとこ
ろに収集用の袋１１が取り付けられ工いる。ミル１の端
部と第１の膨張室との間には入口１２が設けられており
、１３で指示するように、粉砕用流体と適合しうる流体
がさらに供給される。

使用時、粉砕用流体は入口４とベンチエリ５とを介して
ミルに供給され、粉砕！２にお匹て＠伜すべき粒体材料
の流れを形成し、その訛れは衝撃１１６へ導かれる。前
記材料はｍ６と接触した後、ｆ［７へと反転され、次い
で出口９へ送られる。粉砕された粒体材料の流れが膨＊
ｍｌＯへ移動する前に、適合しうる流体１３ｔ−ｇらに
供給することにより蒸気の希釈が行われる。粉砕された
材料は、使用したガス状の粉砕用ｍ体を透過させる袋１
１に集められる。

以下の例におい工は、概ね図示のような構造で、Ｎ２の
直径が０．５センチで、衝撃向６と７との面積が２．２
５平方センチの流体エネルイ衝撃ａｔｋを使用し、窒素
中に二酸化チタン顔料の流れを供給した。

例１ ベンチュリ５を介してｍ票をミルに供給した・窒素の初
期温度は６００℃で、圧力は１０々／−であった。粉砕
室へ供給した顔料の量は１時間当り１θ牟ログラムで、
ｓｉｘの量は１時間当り１０牟ログラムであった。入口
１２ｔ−ブｒして供給した冷風の量は１時間歯り１０Ｉ
？四グラムで袋１１に粉砕された二酸化チタン顔料を集
めた。

得られた製品の粉砕状態は嵐好であった。

１ 例２ １時間歯り１０．８キーダラムの二酸化チタン顔料１−
１ルに供給し、同時に２００℃の温度で、かラムのＩａ
素食供給した以外は例１の方法を繰返した。

袋１１＆ｃ集められた粉砕ずみの二酸化チタン顔料は満
足な粉砕度を示した。

例６ １時間歯り１１．４キログラムの二酸化チタン顔料をミ
ルに供給し、４００℃の温度と、１５時／ａＩＩｇの圧
力とで１時間肖り１３．１−？ログラムの窒累【同時に
供給した以外は例１の方法を繰返した・粉砕された二酸
化チタン顔料は満足な粉砕度を示した◎ 貫」！ 粉砕室へ１時間当り９．６キログラムの二酸化チタン顔
料を供給し、６ＬｌＯ℃の温度と７Ｋｆ／ａ１１２の圧
力とにおいて、、゛１時間当り６．１キログラムの窒素
、′：： を同時に供給り、１：、４．、以外は例１の方法を繰返
した。

粉砕された二酸化チタン顔料は満足な粉砕度を示した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるミルの櫃略図である。 図において、 １・・・ミル　　　　　　２・・・粉砕室３・・・ホッ
パ　　　　　４・・・入口５・・・ベンチュリ　　　６
．１・・・衝撃粉砕面８・・・分離区−９・・・出口 １０・・・膨張ｍ　　　　　１１・−袋１２・・・入口
　　　　　１３・・・別の流体代理人　浅　村　　　　
皓 外４名 −ム・レベン・ロード・ウッド ランス・ドライブ１０

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　１１砕用流体中で、粉砕すべき粒体材料の流
   れを粉砕Ｍにおいて発生させる噴射装置と、前記粉砕室
   に設けられ、前記の流れにおいて反転軌道に配設される
   ことくよって、ｌ＠１の衝撃粉砕面に衝突した粒体材料
   が＃Ｉ２の衝撃粉砕面に反転されるようにする第１とｊ
   Ｉ２の衡撃粉砕面と、粉砕用流体の流れから粉砕された
   粒体材料を分Ｓさせる分離装置とを含むことを特徴とす
   る流体エネルギ衝撃ｍイル。
2. （２）　　特許請求の範囲第１積に記載のミル忙おいて
   、連続した反転軌道に配置された２債以上の衡撃粉砕面
   が設けられていることを１！＃値とする流体エネルイ衝
   帽１ル。
3. （３）　　特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   イル（おいて、各衝撃粉砕面がｆｌ＆ｉ？Ｉ富の壁の成
   形部分から形成され、かつ前記壁と同じ材質から形成さ
   れていることを９１１とする流体エネルギ衝撃ｍイル。
4. （４）特許請求の範ｌｌ１１ｇ１項または第２項に記載
   のミル、において、谷′＃Ｉ撃１１砕面が前記粉砕室の
   壁とは異なった材料から形成されていることを特徴とす
   る流体エネル−ｖ＃＊ｓｍ　ミル。
5. （５）特許請求の範囲第１項または第２項に記載のミル
   において、１＃撃扮砕向が粉砕室の壁から分離している
   ことを％徴とする流体エネルイ衝撃臘建ル。
6. （６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
   １項に記載のイルＫｉｄいて、衡撃粉砕面がステンレス
   鋼から形成さｊていることｔ−特徴とする流体エネルイ
   備１８型ンル・
7. （７）特許請求の範ｉ１［１墳からＷ、５項ｆでのいず
   れか１項に記載のミルにおいて、前記衡撃粉砕面が磁器
   材料から形成され工いることｔ−特徴とする流体エネル
   ｊＩ＃４１１１１Ａ截ミル。
8. （８）　　特許請求の範囲第１項から第７積までのいず
   れか１積に記載のミルにおい工、ｔ＠ＩｆＩｃ！分噛装
   置が１個以上の膨張室と一過装置とを含むことを特徴と
   する流体エネルイ衝撃蓋イル。
9. （９）％許請求の範囲第１ＪＪから第７項までのいずれ
   か１項に記載のイルにおいて、前記分１１１ｇ！装置が
   サイクロンを含むことｔ−特徴とする流体エネルイ衝撃
   型ずル。 四　特許請求の範囲第１項に記載の流体エネルイ４Ｉｉ
   ＳＳ＜ルの噴射装置を通して隻枠加施体智麺を曳粉砕用
   流体を噴射させて前記流体において粉砕すべき粒体材料
   の流れを発生させ、前記材料を第１の４ＩＩｉｓ粉砕Ｉ
   ｆｉＫ４Ｒ突させ、前記第１の面から前記の流れを第２
   の＊＊粉砕面に反転させ、次に粉砕された材料を前記の
   流体から分離する過ａｔ含むこと１ｋＷ徴とする粒体材
   料を粉砕させる方法。 ０１　　％許請求の範囲第１０項に記載の方法において
   、粉砕用流体が噴射装置を通して噴射され、少な（とも
   音速の速度を胃す為流体の流れを発生させることを特徴
   とする粒体材料會粉砕させる方法。 （ロ）特許請求の範囲第１０項ｆたは第１１項に記載の
   方法において、前記粒体材料が二酸化チタン顔料である
   ことを特徴とする粒体材料を粉砕する方法。 （ロ）　特許請求の範囲第１項から第１２項までのいず
   れか１項に記載の方法において、粉砕後、粉砕された粒
   体材料を運ぶ粉砕用流体の流れが膨張室またはサイクロ
   ンへ送られること１に特徴とする粒体材料を粉砕する方
   法。 ｃＩ４　　特許請求の範囲第１６積に記載の方＠におい
   て、前記流れが膨張室またはサイクロンに送られる前に
   前記流れに別の粉砕用流体が供給されることを特徴とす
   る粒体材料を粉砕する方法。 四　特許請求の範囲第１０項から第１４項までのいずれ
   か１項に記載の方法において、前記粉砕用流体が窒素で
   あることを特徴とする粒体材料金粉“砕する方法。 ｑＱ　　特許請求の、・ニー−第１０項から第１４項ま
   でのいずれか１項に′：記、載の方法において、前記粉
   砕用流体が蒸気であることを特徴とする粒体材料を粉砕
   する方法。 復２５　　￥ｆ許請求の範囲第１項に記載のきルにおい
   て、本明細薔で説明し、かつ添付図面に示すようＫＩＲ
   ね構成され、かつ配置されていることを特徴とする流体
   エネルイ衝撃蓋（ル。 四　特許請求の範囲第１項に記載の装置を使用し、本明
   細＃に記載の例のいずれか１つＫＷｔね説明した粒体材
   料を粉砕する方法・