SU1447401A1 - Способ измельчени твердых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано в измельчении твердых материалов , С целью повышени  производительности и снижени  энергозатрат споъоб измельчени  твердьк материалов с использаваннем в качестве энергоносител  сжатого газа осуществл ют путем периодического разгона материала высококонцентрированными порци ми под действием кратковременного перепада давлени  на концах порций под углом или навстречу друг другу. Производительность способа составл ет 1,2 кг/ч. 1 табл.

Description

4: 4 |i

14

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано в области измельчени  твердых материалов.

Цель изобретени  - повьппение производительности и снижение энергозатрат .

Измельчение производ т при взаимодействии пучков измельчаемого мате- риала за счет разгона порций измельчаемого материала под углом или навстречу друг другу.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что измельчение производ т в импульсном режиме при взаимодействии пучков измельчаемого материала .

Помол производ т при взаимодействии пучков измельчаемого материала, что приводит к разнонаправленности импульсов его частиц и соответственно к увеличению энергии их соударени , чем достигаетс  повышение производительности процесса измельчени  и снижение энергозатрат на единицу массы получаемого тонкодисперсного продукта, В способе измельчени  твердых материалов улучшаетс  тештоотвод из зоны измельчени  за счет интенсив ного взаимодействи  частиц с газовой средой, что значительно снижает веро тность коагул ции частиц, , В качестве примера конкретного вьшолнени  предложен способ измель- чени  твердых материалов с периодическим осуществлением разгона измельчаемого материала в разгонных трубах оси которых  вл ютс  образующими ко

нической поверхности с углом 90 при 40 вершине. Угол при вершине указанной конической поверхности определ ют из услови  возможности заполнени  под действием силы т жести измельчаемым материалом нижней части разгонных 45 труб дп  образовани  очередных порций . Данное условие выражаетс  в виде неравенства

oi с180° - 2|Ь,

где oi. - угол при вершине вьшгеуказанной конической поверхности; ft - угол естественного откоса

измельчаемого материала. Способ осуществл ют следующим образом ,

Измельчаемый материал ввод т в нижнюю часть помольной камеры, откуда он под действием сил т жести через питающие каналы засыпаетс  в нижнюю часть разгонных труб, образу  порции. При включении быстродействующих вентилей в нижнюю часть разгонных труб подают сжатый газ, например, воздух. Порции измельчаемого материала под дei cтвиeм образовавшегос  перепада давлени  на их концах ускор ютс  в разгонных трубах и измельчаютс  при взаимодействии друг с другом, а также при ударе об отбойную плиту, расположенную в верхней части помольной камеры . Подачу сжатого газд прекращают в момент выхода нижних концов порций измельчаемого материала из разгонных труб. Измельченный материал током газа уноситс  из помольной камеры в приемное устройство, например, циклон

а груба  неизмельченна  фракци  ссыпаетс  в нижнюю часть помольной ка- меры дл  повторного измельчени . При этом, к ссыпавшемус  недоизмельченно- му продукту добавл ют исходный материал до образовани  порции заданной величины, и описанный процесс возобновл етс .

Как видно из таблицы, к достоинствам предлагаемого способа измельчени  твердых материалов следует отнести снижение расхода энергоносител  на единицу массы получаемого тонкодисперсного продукта. Из таблицы также следует, что большим преимуществом предпагаемого способа измельчени   вл етс  повьш1ение эффективности процесса помола, заключающеес  в возможности получени  продукта такой степени дисперсности, котора  недостижима в известных способах импульсного - пневмоизмельчени , Технико-экономическа  эффективность способа измельчени  твердых материалов также заключаетс  в повьш1ении производительности, что обусловлено увеличением выхода тонкодисперсного продукта на единицу массы измельчаемого материала, и в снижении энергозатрат на единицу массы получаемого тонкодисперсного продукта , что обусловлено разнонаправ- ленностью импульсов частиц измельчаемого материала при их взаимодействии в процессе помола, что, в свою очередь , приводит к увеличению энергии их соударени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ измельчени  твердак материалов с использованием в качестве Энергоносител  сжатого газа путем периодического разгона материала высо- кокоицеитрированными портди ми под

   действием кратковременного перепада давлени  на концах порций, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности и снижени  энергозатрат, разгои порций материала ведут под углом или навстречу друг другу.

   Рабочее давление сжатого газа (аргона ) , МПа

   Удельный расход сжатого газа (аргона ) , кг газа кг продукта

   Удельные затраты злектроэнергии

   кВт ч

   кг продукта

   Производительность , кг/ч

   Средний размер измельченных частиц (измельчаемый материал - порошо хрома ПХШ) , мкм

   0,8

   20

   1,8

   АО

   161

   1,2

   52

   140

   30-150

   16-75