JPS58103109A - 箔巻変圧器における箔状巻線の製造方法 - Google Patents
箔巻変圧器における箔状巻線の製造方法Info
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- JPS58103109A JPS58103109A JP56201522A JP20152281A JPS58103109A JP S58103109 A JPS58103109 A JP S58103109A JP 56201522 A JP56201522 A JP 56201522A JP 20152281 A JP20152281 A JP 20152281A JP S58103109 A JPS58103109 A JP S58103109A
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- Japan
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- cooling duct
- foil
- cooling
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
- H01F41/063—Winding flat conductive wires or sheets with insulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、金属箔と絶縁シートとを重ねて巻いた箔状巻
線を用い、しかも箔状巻線内に冷却ダクトを内蔵させた
箔巻変圧器に関するもので、特にこの佑状巻線の製造方
法に係る。
線を用い、しかも箔状巻線内に冷却ダクトを内蔵させた
箔巻変圧器に関するもので、特にこの佑状巻線の製造方
法に係る。
発明の技術的背景
箔巻変圧器は、巻線の占積率が良く小形、軽壷化ができ
る特長がある。すでに数ＫＶ、数１００ＫＶＡ程度の比
較的電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。
る特長がある。すでに数ＫＶ、数１００ＫＶＡ程度の比
較的電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。
近年、その優れた長所に鑑み、より高電圧、大容量の例
えば２７５Ｋ Ｖ 、 ３００Ｍ ＶＡ級変圧器への
適用拡大が研究されているが、最大の鍵はいかに冷却能
力を向上させ高い絶縁能力を巻線に持たせられるかとい
うことと、短絡事故時の半径方向機械力に対して耐えさ
せ得るかにかかっている。まだ、この様な高電圧大吉―
変圧器は実用化に到ってないが、巻線内に冷却ダクトを
内蔵させ絶縁特性の優れた冷媒を送り込み、巻線損失か
ら発生する熱を冷す、いわばヒートパイプ方式の箔巻変
圧器が有力である。
えば２７５Ｋ Ｖ 、 ３００Ｍ ＶＡ級変圧器への
適用拡大が研究されているが、最大の鍵はいかに冷却能
力を向上させ高い絶縁能力を巻線に持たせられるかとい
うことと、短絡事故時の半径方向機械力に対して耐えさ
せ得るかにかかっている。まだ、この様な高電圧大吉―
変圧器は実用化に到ってないが、巻線内に冷却ダクトを
内蔵させ絶縁特性の優れた冷媒を送り込み、巻線損失か
ら発生する熱を冷す、いわばヒートパイプ方式の箔巻変
圧器が有力である。
このヒートパイプ方式の箔巻変圧器の一例を第１図によ
り説明する。
り説明する。
鉄心の脚部１に、金属箔２と絶縁シート３を重ねて巻い
て成る低圧巻線４と高圧巻線５とが巻装され、これらの
巻線内には中空状の冷却ダクト６が内蔵されている。冷
却ダクト６の中空部の薄い隙間内には、フロンＲ−１１
３等の冷媒が封入されており、ポンプ７により循環され
巻線内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い、その蒸気を凝縮
器Ｂ内において冷却水管９で冷却させ凝縮させる様にな
っている。液化した冷媒は冷媒タンク１０に貯められ、
更にポンプ７で巻線内に送り込まれるという冷媒循環冷
却回路が構成されている。冷媒路管１１Ａ、１１Ｂはス
テンレス等の金属で作られており、この冷媒路！！１１
Ａ、１１Ｂと冷却ダクト６とは絶縁パイプ１２Ａ、１２
Ｂで接続され、また冷媒路管１１Ａ、１１Ｂはタンク１
３等の接地電位にも接続されている。一方、冷却ダクト
６は、巻線内に組み込まれている関係上、近接する巻線
と同電位に電気的に接続されている。巻線各部の絶縁は
、タンク１３内に封入された絶縁油或いはＳＦ６ガスと
いった絶縁媒体により確保されている。
て成る低圧巻線４と高圧巻線５とが巻装され、これらの
巻線内には中空状の冷却ダクト６が内蔵されている。冷
却ダクト６の中空部の薄い隙間内には、フロンＲ−１１
３等の冷媒が封入されており、ポンプ７により循環され
巻線内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い、その蒸気を凝縮
器Ｂ内において冷却水管９で冷却させ凝縮させる様にな
っている。液化した冷媒は冷媒タンク１０に貯められ、
更にポンプ７で巻線内に送り込まれるという冷媒循環冷
却回路が構成されている。冷媒路管１１Ａ、１１Ｂはス
テンレス等の金属で作られており、この冷媒路！！１１
Ａ、１１Ｂと冷却ダクト６とは絶縁パイプ１２Ａ、１２
Ｂで接続され、また冷媒路管１１Ａ、１１Ｂはタンク１
３等の接地電位にも接続されている。一方、冷却ダクト
６は、巻線内に組み込まれている関係上、近接する巻線
と同電位に電気的に接続されている。巻線各部の絶縁は
、タンク１３内に封入された絶縁油或いはＳＦ６ガスと
いった絶縁媒体により確保されている。
背景技術の問題点
以上説明した従来型の変圧器は、冷却の為の冷媒循環回
路と巻線の絶縁媒体とが完全に分離されており、この構
成の箔巻蛮圧器を特にここではセパレート式箔巻変圧器
と呼ぶことにする。このセパレート式箔巻変圧器は、冷
媒の蒸発潜熱を利用している為、優れた冷却特性が期待
できる反面、次の様な問題点がある。
路と巻線の絶縁媒体とが完全に分離されており、この構
成の箔巻蛮圧器を特にここではセパレート式箔巻変圧器
と呼ぶことにする。このセパレート式箔巻変圧器は、冷
媒の蒸発潜熱を利用している為、優れた冷却特性が期待
できる反面、次の様な問題点がある。
即ち、冷却ダクト６は、第２図（Ａ）の如く、環状に一
体化されたものを巻線に巻付ける場合と、第２図（８）
の如く、環状のものを円周方向に２〜４個に分割して巻
線に取付ける場合とがある。
体化されたものを巻線に巻付ける場合と、第２図（８）
の如く、環状のものを円周方向に２〜４個に分割して巻
線に取付ける場合とがある。
一方、冷却ダクト６はこれに近接して巻かれる金属箔２
と同電位となる為、高圧巻線の線路端に近い部分の冷却
ダクト６と接地電位である冷媒路管１１Ａ、１１Ｂとの
間には大きな電位差が生じる。
と同電位となる為、高圧巻線の線路端に近い部分の冷却
ダクト６と接地電位である冷媒路管１１Ａ、１１Ｂとの
間には大きな電位差が生じる。
この部分の絶縁は、本方式の変圧器の実用化に当り重要
な課題の１つであり、電界緩和の為の対策が種々考えら
れている。しかるに、第２図（Ｂ）の如く、冷却ダクト
６の分割数が増すにつれ、冷却ダクト６と冷媒路管１１
Ａ、１１Ｂとを接続する絶縁パイプ１２Ａ、１２Ｂの数
が増加する為、絶縁対策上複雑な構成に成らざるを得な
い。例えば、容量３００ＭＶＡの３巻締変圧器では１相
の巻線で半径方向に８層〜１０層の冷却ダクト６を要す
るが、このそれぞれが４分割されていると、絶縁パイプ
１２Ａ、１２Ｂの総本数が３２〜４０本にもなり、構造
上充分な絶縁距離を確保するのが困難となる。
な課題の１つであり、電界緩和の為の対策が種々考えら
れている。しかるに、第２図（Ｂ）の如く、冷却ダクト
６の分割数が増すにつれ、冷却ダクト６と冷媒路管１１
Ａ、１１Ｂとを接続する絶縁パイプ１２Ａ、１２Ｂの数
が増加する為、絶縁対策上複雑な構成に成らざるを得な
い。例えば、容量３００ＭＶＡの３巻締変圧器では１相
の巻線で半径方向に８層〜１０層の冷却ダクト６を要す
るが、このそれぞれが４分割されていると、絶縁パイプ
１２Ａ、１２Ｂの総本数が３２〜４０本にもなり、構造
上充分な絶縁距離を確保するのが困難となる。
以上の理由から、冷却ダクト６はできるならば円周方向
の分割を行なわず、環状に一体化されたものを使用する
のが望ましい。しかし乍ら、一体化された冷却ダクト６
を巻線に巻込む為には、次の様な問題が生じる。これを
第３図（Ａ）〜（Ｃ）より説明する。
の分割を行なわず、環状に一体化されたものを使用する
のが望ましい。しかし乍ら、一体化された冷却ダクト６
を巻線に巻込む為には、次の様な問題が生じる。これを
第３図（Ａ）〜（Ｃ）より説明する。
冷却ダクト６を巻線内に巻込むには、巻１１６の巻形１
７に基礎絶縁筒１８を取付け、その上に口出しリードを
取付けた金属箔２と絶縁シート３の端部を固定した後、
巻線機１６の巻形１７を回転させて基礎絶縁筒１８に金
属箔２及び絶縁シート３を巻いて行く。規定巻回数、を
巻回した後、冷却ダクト６を取付けるが、その方法とし
て、■ 第３図（Ａ）の如く、冷却ダクト６を大きく拡
げて巻線４に円周方向から被せる。
７に基礎絶縁筒１８を取付け、その上に口出しリードを
取付けた金属箔２と絶縁シート３の端部を固定した後、
巻線機１６の巻形１７を回転させて基礎絶縁筒１８に金
属箔２及び絶縁シート３を巻いて行く。規定巻回数、を
巻回した後、冷却ダクト６を取付けるが、その方法とし
て、■ 第３図（Ａ）の如く、冷却ダクト６を大きく拡
げて巻線４に円周方向から被せる。
■ 第３図（Ｂ）の如く、冷却ダクト６を巻線４の軸方
向からスライドさせながら取付ける。
向からスライドさせながら取付ける。
■ 第３図（Ｃ）の如く、途中まで巻回した状態で巻線
４を一旦巻線機１６から外し、巻線４を床面に垂直に立
てた状態で冷却ダクト６を上方からスライドさせて巻線
４に被せる。
４を一旦巻線機１６から外し、巻線４を床面に垂直に立
てた状態で冷却ダクト６を上方からスライドさせて巻線
４に被せる。
等がある。
しかし乍ら、■の方法では、巻線４の外径より冷却ダク
ト６の開口部を拡げる必要があるが、冷却ダクト６は厚
さ０．８〜１ 、０＋ｎの金属板を約１−１の間隔をと
って重ねたものであり、この様に大きく拡げることは困
難であり、また、拡げることにより、冷却ダクト６に亀
裂ができ、運転時に内部の冷却媒体がもれる可能性があ
り、信頼性の点で問題がある。
ト６の開口部を拡げる必要があるが、冷却ダクト６は厚
さ０．８〜１ 、０＋ｎの金属板を約１−１の間隔をと
って重ねたものであり、この様に大きく拡げることは困
難であり、また、拡げることにより、冷却ダクト６に亀
裂ができ、運転時に内部の冷却媒体がもれる可能性があ
り、信頼性の点で問題がある。
■の方法は、■の方法よりも拡げる間隔は小さくできる
が、巻線１１６や金属箔２等を避ける為冷却ダクト６を
拡げる作業は不可欠であり、■と同様な問題は残る。
が、巻線１１６や金属箔２等を避ける為冷却ダクト６を
拡げる作業は不可欠であり、■と同様な問題は残る。
■の場合は、■や■の問題はなくなるが、冷却ダクト６
を取付ける度に金属箔２及び絶縁シート３を切断し巻線
を巻線機１６より外さなければならない為、作業時間が
非常に掛る。その上、金属箔２及び絶縁シート３はかな
り強い張力により巻回している為、一旦切断すると冷却
ダクト６を取付けている間に金属箔２及び絶縁シート３
が緩まない様にする対策が必要であり、その点からも作
業性が悪い。
を取付ける度に金属箔２及び絶縁シート３を切断し巻線
を巻線機１６より外さなければならない為、作業時間が
非常に掛る。その上、金属箔２及び絶縁シート３はかな
り強い張力により巻回している為、一旦切断すると冷却
ダクト６を取付けている間に金属箔２及び絶縁シート３
が緩まない様にする対策が必要であり、その点からも作
業性が悪い。
発明の目的
本発明は上述の如き従来の箔状巻線のＷ゛造方法におけ
る欠点を解消せんとして提案されたものであって、その
目的は、巻線圀に冷却ダクトを組込む際に冷却ダクトに
無理な力が加わり冷却ダクトの亀裂等が生ずる虞れがな
り、シかも巻線の巻回作業を達統的に短時間に行なうこ
とができる様にした箔状巻線の製造方法を提供すること
にある。
る欠点を解消せんとして提案されたものであって、その
目的は、巻線圀に冷却ダクトを組込む際に冷却ダクトに
無理な力が加わり冷却ダクトの亀裂等が生ずる虞れがな
り、シかも巻線の巻回作業を達統的に短時間に行なうこ
とができる様にした箔状巻線の製造方法を提供すること
にある。
発明の概要
本発明の箔状巻線の製造方法は、金属箔と絶縁シートと
を巻付ける絶縁筒の外周に、予め絶縁筒に対し所定の間
隔を保って環状の冷却ダクトを支持させておき、この冷
却ダクトの内側に金属箔と絶縁シートとを挿入して絶縁
筒の外側に巻回し、絶縁筒の外側に巻回していった金属
箔と絶縁シートとが冷却ダクトの内面にまで達した後は
、冷却ダクトの支持を解除して巻線の外周に冷却ダクト
を取付ける様にしたものである。
を巻付ける絶縁筒の外周に、予め絶縁筒に対し所定の間
隔を保って環状の冷却ダクトを支持させておき、この冷
却ダクトの内側に金属箔と絶縁シートとを挿入して絶縁
筒の外側に巻回し、絶縁筒の外側に巻回していった金属
箔と絶縁シートとが冷却ダクトの内面にまで達した後は
、冷却ダクトの支持を解除して巻線の外周に冷却ダクト
を取付ける様にしたものである。
発明の実施例
以下、本発明の箔状巻線の製造方法の一実施例を第４図
（Ａ）（Ｂ）により説明する。
（Ａ）（Ｂ）により説明する。
巻線４を巻回し始める前に、巻・形１７の外側に必要数
の冷却ダクト６を、それぞれの冷却ダクト６が装着され
る際の巻線４の外径よりも若干大きくなる様に拡げた状
態で、所定の間隔を保って固定しておく。各冷却ダクト
６を一定の間隔をとって固定するには種々の方法が考え
られるが、本実施例では、最内側の冷却ダクト６は、支
え棒１９を用いて巻線４に対して間隔を保って支持する
。
の冷却ダクト６を、それぞれの冷却ダクト６が装着され
る際の巻線４の外径よりも若干大きくなる様に拡げた状
態で、所定の間隔を保って固定しておく。各冷却ダクト
６を一定の間隔をとって固定するには種々の方法が考え
られるが、本実施例では、最内側の冷却ダクト６は、支
え棒１９を用いて巻線４に対して間隔を保って支持する
。
この支え棒１９は、巻形１７の中心から冷却ダクト６の
支持部までの長さを可変としたものである。
支持部までの長さを可変としたものである。
その外側の冷却ダクト６は、最内側の冷却ダクト６の外
周面に対し間隔片２０を介在させることにより間隔を保
って固定する。以下同様に、間隔片２０を介在させ、る
ことにより、外側の冷却ダクト６を順次固定する。更に
、最外側の冷却ダクト６を、巻線機１６の設置床面に設
けられた冷却ダクト支え２１によって下から支持するこ
とにより、全部の冷却ダクト６を支持する。
周面に対し間隔片２０を介在させることにより間隔を保
って固定する。以下同様に、間隔片２０を介在させ、る
ことにより、外側の冷却ダクト６を順次固定する。更に
、最外側の冷却ダクト６を、巻線機１６の設置床面に設
けられた冷却ダクト支え２１によって下から支持するこ
とにより、全部の冷却ダクト６を支持する。
この様に冷却ダクト６を設置した後は、基礎絶縁筒１８
に口出しリードを設けた金属箔２と絶縁シート３とを固
定し、巻形１７を回転させることにより金属箔２及び絶
縁シート３を基礎絶縁Ｉ！ｉ１８の外周に巻回し、巻線
を形成して行く。規定巻回数を巻回した後、最内側の冷
却ダクト６の支え棒１９を取り′外して、巻線４に最内
側の冷却ダクト６を被せる。この場合、予め冷却ダクト
６を若干拡げておけば、支持棒１９を取外した時に、冷
却ダクト６がその弾性により内側の巻線４に完全に密着
する。そして、支え棒１９を少し長く伸ばしてその先端
の支持部により次の冷却ダクト６を内側から支持し、最
内側冷却ダクト６の外側に入れていた間隔片２０を取外
す。すると、最内側の冷却ダクト６は巻形１７と共に回
転可能となるので、その外側に続けて金属箔２と絶縁シ
ート３を巻回して行く。以下、同様にして、すべての冷
却ダクト６を装着して行き、冷却ダクト６を巻き込んだ
シート巻輪を製作する。
に口出しリードを設けた金属箔２と絶縁シート３とを固
定し、巻形１７を回転させることにより金属箔２及び絶
縁シート３を基礎絶縁Ｉ！ｉ１８の外周に巻回し、巻線
を形成して行く。規定巻回数を巻回した後、最内側の冷
却ダクト６の支え棒１９を取り′外して、巻線４に最内
側の冷却ダクト６を被せる。この場合、予め冷却ダクト
６を若干拡げておけば、支持棒１９を取外した時に、冷
却ダクト６がその弾性により内側の巻線４に完全に密着
する。そして、支え棒１９を少し長く伸ばしてその先端
の支持部により次の冷却ダクト６を内側から支持し、最
内側冷却ダクト６の外側に入れていた間隔片２０を取外
す。すると、最内側の冷却ダクト６は巻形１７と共に回
転可能となるので、その外側に続けて金属箔２と絶縁シ
ート３を巻回して行く。以下、同様にして、すべての冷
却ダクト６を装着して行き、冷却ダクト６を巻き込んだ
シート巻輪を製作する。
ところで、冷却ダクト６は通常金属製のものであるから
、この場合に冷却ダクト６を巻線４の１巻回として利用
することができる。その場合の実施例を第５図（Ａ）（
Ｂ）により説明する。
、この場合に冷却ダクト６を巻線４の１巻回として利用
することができる。その場合の実施例を第５図（Ａ）（
Ｂ）により説明する。
冷却ダクト６を取付ける時に、金属箔２を冷却ダクト６
の一端に固着した後金属箔２を切断する。
の一端に固着した後金属箔２を切断する。
その後、絶縁シート３を冷却ダクト６の外周に１回巻付
け、次いで冷却ダクト６のもう一方の端部に金属箔２を
固着し、再び第５図（Ｂ）の如く金属箔２と絶縁シート
３を巻回して巻線を形成して行く。
け、次いで冷却ダクト６のもう一方の端部に金属箔２を
固着し、再び第５図（Ｂ）の如く金属箔２と絶縁シート
３を巻回して巻線を形成して行く。
発明の効果
以上述べた様に本発明によれば、冷却ダクト６に無理な
力を加えることなく、短い作業時間で冷却ダクト６を巻
き込んだ箔状巻線を製造することが可能となる効果があ
る。また、本発明では、巻線親造中に冷却ダクト６が巻
線を被覆した状態となる為、上方から落下する塵埃が巻
線に付着することを防げるという利点もある。
力を加えることなく、短い作業時間で冷却ダクト６を巻
き込んだ箔状巻線を製造することが可能となる効果があ
る。また、本発明では、巻線親造中に冷却ダクト６が巻
線を被覆した状態となる為、上方から落下する塵埃が巻
線に付着することを防げるという利点もある。
第１図は従来の箔巻変圧器の構造を示す縦断面図、第２
図（Ａ＞（Ｂ）は箔巻変圧器における冷却ダクトの取付
は方を示す横断面図、第３図（Ａ＞乃至（Ｃ）はそれぞ
れ従来の冷却ダクトの取付は方法を示す説明図、第４図
（Ａ＞（Ｂ）は本発明の箔状巻線製造方法の一実施例を
示す側面図、第５図（Ａ＞（Ｂ）は冷却ダクトを巻線の
１巻回として利用する場合の２造方法を示す側面図であ
る。 １・・・鉄心、２・・・金属鎖、３・・・絶縁シート、
４・・・巻線、５・・・高圧巻線、６・・・冷却ダクト
、７・・・ポンプ、８・・・凝縮器、９・・・水冷却管
、１０・・・冷媒タンク、１１Ａ、１１Ｂ・・・冷媒路
管、１２Ａ。 １２Ｂ・・・絶縁パイプ、１６・・・巻輪機、１７・・
・巻形、１８・・・基礎絶縁筒、１９・・・支え棒、２
０・・・間隔片、２１・・・冷却ダクト支え。 ７３１１代理人弁理士則近憲佑（ほか１名）第１し１ １？Ｉｊ １１８
’ｆＪＳ３図 （Ｂ） ＄４１１！１１ （Ａ）
図（Ａ＞（Ｂ）は箔巻変圧器における冷却ダクトの取付
は方を示す横断面図、第３図（Ａ＞乃至（Ｃ）はそれぞ
れ従来の冷却ダクトの取付は方法を示す説明図、第４図
（Ａ＞（Ｂ）は本発明の箔状巻線製造方法の一実施例を
示す側面図、第５図（Ａ＞（Ｂ）は冷却ダクトを巻線の
１巻回として利用する場合の２造方法を示す側面図であ
る。 １・・・鉄心、２・・・金属鎖、３・・・絶縁シート、
４・・・巻線、５・・・高圧巻線、６・・・冷却ダクト
、７・・・ポンプ、８・・・凝縮器、９・・・水冷却管
、１０・・・冷媒タンク、１１Ａ、１１Ｂ・・・冷媒路
管、１２Ａ。 １２Ｂ・・・絶縁パイプ、１６・・・巻輪機、１７・・
・巻形、１８・・・基礎絶縁筒、１９・・・支え棒、２
０・・・間隔片、２１・・・冷却ダクト支え。 ７３１１代理人弁理士則近憲佑（ほか１名）第１し１ １？Ｉｊ １１８
’ｆＪＳ３図 （Ｂ） ＄４１１！１１ （Ａ）
Claims (1)
- 金属箔と絶縁シートとを重ねて巻回した箔状巻線内に環
状の冷却ダクトを内蔵させ、この冷却ダクト内に冷媒を
循環させる様にした箔巻変圧器において、金属箔と絶縁
シートとを巻付ける基礎絶縁筒の外周に、円周面に開口
部を有する環状の冷却ダクトを絶縁筒と所定の間隔を保
って配置し、この冷却ダクトに設けられた円周面の開口
部から挿入した金属箔と絶縁シートとを冷却ダクト内の
絶縁筒に巻付け、絶縁筒の外周に金属箔と絶縁シートと
が所定数巻回された状態で、冷却ダクトを金属箔と絶縁
シートの巻回層の外側に一体に取付ける様にしたことを
特徴とする箔巻変圧器における箔状巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201522A JPS58103109A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 箔巻変圧器における箔状巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201522A JPS58103109A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 箔巻変圧器における箔状巻線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103109A true JPS58103109A (ja) | 1983-06-20 |
Family
ID=16442436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201522A Pending JPS58103109A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 箔巻変圧器における箔状巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346139B1 (ko) * | 2000-05-06 | 2002-08-01 | 주식회사 도스코 | 쿨링 닥트 자동 밴딩시스템 |
| JP4723100B2 (ja) * | 2001-02-22 | 2011-07-13 | 日置電機株式会社 | コイルの製造方法 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP56201522A patent/JPS58103109A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346139B1 (ko) * | 2000-05-06 | 2002-08-01 | 주식회사 도스코 | 쿨링 닥트 자동 밴딩시스템 |
| JP4723100B2 (ja) * | 2001-02-22 | 2011-07-13 | 日置電機株式会社 | コイルの製造方法 |
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