JPS6094714A - 箔巻変圧器の製造方法 - Google Patents
箔巻変圧器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6094714A JPS6094714A JP20077683A JP20077683A JPS6094714A JP S6094714 A JPS6094714 A JP S6094714A JP 20077683 A JP20077683 A JP 20077683A JP 20077683 A JP20077683 A JP 20077683A JP S6094714 A JPS6094714 A JP S6094714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- cooling duct
- foil
- cooling
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属シートと絶縁シートとを重ねて巻いた箔
状巻線を用い、しかも箔状巻線内に冷却ダクトを内蔵さ
せた箔巻変圧器の製造方法に関するものである。
状巻線を用い、しかも箔状巻線内に冷却ダクトを内蔵さ
せた箔巻変圧器の製造方法に関するものである。
箔巻変圧器は、巻線の占積率が良く小形、軽量化ができ
る特長がある。すでに数ＫＶ、数１００ＫＶ人程度の比
較的電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。
る特長がある。すでに数ＫＶ、数１００ＫＶ人程度の比
較的電圧の低い小容量の変圧器では実用化されている。
近年、その優れた長所に鑑みより高電圧、大容量の例え
ば２７５ＫＶ、 ３００ＭＶＡ級変圧器への適用拡大が
研究されているが、最大の技術的問題はいかに冷却能率
を向上させ高い絶縁能力を巻線に持たせられるかという
ことと、短絡事故時の半径方向機械力に対して耐えさせ
得るかにかかつている。まだ、このような高電圧大容し
箔巻変圧器は実用化に到ってないが、巻線内に冷却ダク
トを内蔵させ絶縁％性の優れた冷媒を送り込み、巻線損
失から発生する熱を冷す、いわばヒートパイプ方式の箔
巻変圧器が有力である。
ば２７５ＫＶ、 ３００ＭＶＡ級変圧器への適用拡大が
研究されているが、最大の技術的問題はいかに冷却能率
を向上させ高い絶縁能力を巻線に持たせられるかという
ことと、短絡事故時の半径方向機械力に対して耐えさせ
得るかにかかつている。まだ、このような高電圧大容し
箔巻変圧器は実用化に到ってないが、巻線内に冷却ダク
トを内蔵させ絶縁％性の優れた冷媒を送り込み、巻線損
失から発生する熱を冷す、いわばヒートパイプ方式の箔
巻変圧器が有力である。
このヒートパイプ方式の箔巻変圧器の一例を第１図によ
り説明する。
り説明する。
鉄心の脚部１に、金属シー１−２と絶縁シート３を重ね
て巻いて成る低圧巻線４と高圧巻線５とか巻装され、こ
れらの巻線内には中空状の冷却ダクト６が内蔵されてい
る。冷却ダクト６の中空部の薄い隙間内には、フロンｌ
ｔ−１１３等の冷媒が封入されており、ポンプ７により
循環され巻線内に発した熱を冷媒の蒸発潜熱で奮い、そ
の蒸気を凝縮器８内において冷却水管９で冷却させ凝縮
させる様になっている。液化した冷媒は冷媒タンク１０
に貯められ更にポンプ７で巻線内に送り込まれるという
冷媒循環冷却回路が構成されている。導液管１１はステ
ンレス等の金属で作られており、この導液管１１と冷却
ダクト６とは絶縁バイブ１２で接続され、また導液管１
１はタンク１３等の接地電位にも接続されている。一方
、冷却ダクト６は、巻線内に組み込まれている関係上、
近接する巻線と同電位に電気的に接続されている。巻線
各部の絶縁は、タンク１３内に封入された絶縁油或いは
ＳＦ、ガスといった絶縁媒体により確保されている。
て巻いて成る低圧巻線４と高圧巻線５とか巻装され、こ
れらの巻線内には中空状の冷却ダクト６が内蔵されてい
る。冷却ダクト６の中空部の薄い隙間内には、フロンｌ
ｔ−１１３等の冷媒が封入されており、ポンプ７により
循環され巻線内に発した熱を冷媒の蒸発潜熱で奮い、そ
の蒸気を凝縮器８内において冷却水管９で冷却させ凝縮
させる様になっている。液化した冷媒は冷媒タンク１０
に貯められ更にポンプ７で巻線内に送り込まれるという
冷媒循環冷却回路が構成されている。導液管１１はステ
ンレス等の金属で作られており、この導液管１１と冷却
ダクト６とは絶縁バイブ１２で接続され、また導液管１
１はタンク１３等の接地電位にも接続されている。一方
、冷却ダクト６は、巻線内に組み込まれている関係上、
近接する巻線と同電位に電気的に接続されている。巻線
各部の絶縁は、タンク１３内に封入された絶縁油或いは
ＳＦ、ガスといった絶縁媒体により確保されている。
以上説明した従来型の変圧器は、冷却の為の冷媒循環回
路と巻線の絶縁媒体とが完全に分離されており、この構
成の箔巻変Ｊ−Ｅ器を特にここではセパレート式箔巻変
圧器と呼ぶことにする。このセパレート式箔巻変圧器は
、冷媒の蒸発潜熱を利用している為、優れた冷却舶性が
期？、’ｉできる反面、次の様な問題点がある。
路と巻線の絶縁媒体とが完全に分離されており、この構
成の箔巻変Ｊ−Ｅ器を特にここではセパレート式箔巻変
圧器と呼ぶことにする。このセパレート式箔巻変圧器は
、冷媒の蒸発潜熱を利用している為、優れた冷却舶性が
期？、’ｉできる反面、次の様な問題点がある。
即ち、冷却ダクト６は第２図（ａ）の如く、環状のもの
を円周方向に複数個に分割して巻線に数句ける場合と、
第２図（１））の如く環状に一体化されたものを巻線に
巻付ける場合があるが、第２図（ｂ）の場合巻線に冷却
ダクト６を巻き込むことは、工作上非常に困難である。
を円周方向に複数個に分割して巻線に数句ける場合と、
第２図（１））の如く環状に一体化されたものを巻線に
巻付ける場合があるが、第２図（ｂ）の場合巻線に冷却
ダクト６を巻き込むことは、工作上非常に困難である。
特に変圧器の容置が多くなると冷却ダクト６の段数が増
加する。例えば容量３ＱＱＭＶＡ の３巻線変圧器では
、１相の巻線で半径方向に８層〜１０層の冷却ダクト６
を要する。このような多層の場合環状に一体化された冷
却ダクト６を巻線に巻込む事は製造技術上非常に困郭１
であり環状のものを円周方向に複数個に分割して巻線に
取付ける方法紀２図（ａ）の構成を適用せざるをえない
。ところが、この構成をとると全冷却ダクトの分割数が
３２〜４０程陵となり、製造は比較的簡単になるが分割
数が多いため冷却ダクト相聞の位置関係の精度を上げる
ことと、短時間にｍｕｙ＋に巻回できることが必要であ
る。
加する。例えば容量３ＱＱＭＶＡ の３巻線変圧器では
、１相の巻線で半径方向に８層〜１０層の冷却ダクト６
を要する。このような多層の場合環状に一体化された冷
却ダクト６を巻線に巻込む事は製造技術上非常に困郭１
であり環状のものを円周方向に複数個に分割して巻線に
取付ける方法紀２図（ａ）の構成を適用せざるをえない
。ところが、この構成をとると全冷却ダクトの分割数が
３２〜４０程陵となり、製造は比較的簡単になるが分割
数が多いため冷却ダクト相聞の位置関係の精度を上げる
ことと、短時間にｍｕｙ＋に巻回できることが必要であ
る。
本発明は上述の如き従来の箔状巻線の製造方法における
欠点を解消せんとして提案されたものであって、その目
的は複数個に分割された冷却ダクトを巻線内に巻込む際
に精度よく配置し、しかも巻線の巻回作業を直流的に短
時間に行なうことが出来る箔巻変圧器の製造方法を提供
することにある。
欠点を解消せんとして提案されたものであって、その目
的は複数個に分割された冷却ダクトを巻線内に巻込む際
に精度よく配置し、しかも巻線の巻回作業を直流的に短
時間に行なうことが出来る箔巻変圧器の製造方法を提供
することにある。
し発明の概要〕
本発明の箔巻変圧器の製造方法は、冷却ダクトが金属シ
ート、絶縁シートより高くなるような構造であることに
着目し、冷却ダクトの冷却ダクト口出し部を巻線機の巻
形取り付けた冷却ダクト口出し部ガイドにより支持する
ことにより精度よく配置するようにしたことを特徴とす
るものである。
ート、絶縁シートより高くなるような構造であることに
着目し、冷却ダクトの冷却ダクト口出し部を巻線機の巻
形取り付けた冷却ダクト口出し部ガイドにより支持する
ことにより精度よく配置するようにしたことを特徴とす
るものである。
し発明の実施例〕
以下、本発明の箔巻変圧器の製造方法の一実施例を第３
図及び第４図により説明する。巻線機の巻形１４に金属
シート２、絶縁シート３より巾が広く冷却ダクトの口出
し部６ａが掛かるように配された冷却ダクト口出し部ガ
イド１５を巻形１４の両端にもつ構造とした巻線機を用
いる。
図及び第４図により説明する。巻線機の巻形１４に金属
シート２、絶縁シート３より巾が広く冷却ダクトの口出
し部６ａが掛かるように配された冷却ダクト口出し部ガ
イド１５を巻形１４の両端にもつ構造とした巻線機を用
いる。
まず、基礎絶縁筒１７に口出しリードを設けた金属シー
ト２と絶縁シート３とを固定し、巻形１４を回転させる
ことにより金属シート２及び絶縁シート３を基礎絶縁筒
１７ａ外周に巻回し、巻線を形成して行く。規定巻回数
を巻回した後、冷却ダクト６の冷却ダクト口出し部６ａ
を巻線機の両端の冷却ダクト口出し部ガイド１５に従が
って前記巻線上にセットする。また、前記冷却ダクト口
出し部ガイド１５に駒１６をセットし冷却ダクト６が巻
形１４の回転により外方向に動くのを防止する。
ト２と絶縁シート３とを固定し、巻形１４を回転させる
ことにより金属シート２及び絶縁シート３を基礎絶縁筒
１７ａ外周に巻回し、巻線を形成して行く。規定巻回数
を巻回した後、冷却ダクト６の冷却ダクト口出し部６ａ
を巻線機の両端の冷却ダクト口出し部ガイド１５に従が
って前記巻線上にセットする。また、前記冷却ダクト口
出し部ガイド１５に駒１６をセットし冷却ダクト６が巻
形１４の回転により外方向に動くのを防止する。
冷却ダクト６は円周方向に必要に応じて複数個セットす
る。以下同様にして、金属シート２、絶縁シート３と冷
却ダクト６を装着して行きシート巻線を製作する。
る。以下同様にして、金属シート２、絶縁シート３と冷
却ダクト６を装着して行きシート巻線を製作する。
以上述べた様に本発明によれば、冷却ダクトの位置が冷
却ダクト口出し部ガイドに従がってセットするため巻込
位置の精度が一定する。また、冷却ダクトを巻形に固定
した形にて巻込みが出来るため巻回中、冷却ダクトが下
方の位置となっても金属シート絶縁シートに力が外向に
加わることがない利点がある。また、冷却ダクトを巻形
に固定しているため、巻形の回転による冷却ダクトの巻
線円周方向のづれが生じない利点もある。
却ダクト口出し部ガイドに従がってセットするため巻込
位置の精度が一定する。また、冷却ダクトを巻形に固定
した形にて巻込みが出来るため巻回中、冷却ダクトが下
方の位置となっても金属シート絶縁シートに力が外向に
加わることがない利点がある。また、冷却ダクトを巻形
に固定しているため、巻形の回転による冷却ダクトの巻
線円周方向のづれが生じない利点もある。
第１図は従来の箔巻変圧器の構造を示す縦断面図、第２
図（ａ） （ｂ）は夫々箔巻変圧器における冷却ダクト
の取付は方を示す横断面図、第３図（ａ）は冷却ダクト
を示す斜視図、第３図（１））は金塊シート、絶縁シー
ト及び冷却ダクトの配置を示す横断面図、第４図は本発
明の箔巻変圧器の製造方法の一実ｔＡ＋ｉ例を示す斜視
図である。 １・・・鉄心 ２・・・金塊シート ３・・・絶縁シート ４・・・低圧巻線５・・・高圧巻
線 ６・・・冷却ダクト６ａ・・・冷却ダクト口出し部
７・・・ポンプ８・・・凝縮器 ９・・・水冷却管 １ト・冷媒タンク １１・・・導液面 １２・・・絶縁パイプ １３・・・タンク１４・・・巻
形 １５・・・冷却ダクト口出し部ガイド １６・・・駒 １７・・・基礎絶縁筒 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第１１
ａ ／ｌ 第２図 （αつ （−ｂ）
図（ａ） （ｂ）は夫々箔巻変圧器における冷却ダクト
の取付は方を示す横断面図、第３図（ａ）は冷却ダクト
を示す斜視図、第３図（１））は金塊シート、絶縁シー
ト及び冷却ダクトの配置を示す横断面図、第４図は本発
明の箔巻変圧器の製造方法の一実ｔＡ＋ｉ例を示す斜視
図である。 １・・・鉄心 ２・・・金塊シート ３・・・絶縁シート ４・・・低圧巻線５・・・高圧巻
線 ６・・・冷却ダクト６ａ・・・冷却ダクト口出し部
７・・・ポンプ８・・・凝縮器 ９・・・水冷却管 １ト・冷媒タンク １１・・・導液面 １２・・・絶縁パイプ １３・・・タンク１４・・・巻
形 １５・・・冷却ダクト口出し部ガイド １６・・・駒 １７・・・基礎絶縁筒 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第１１
ａ ／ｌ 第２図 （αつ （−ｂ）
Claims (1)
- 金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回した箔状巻線を
備え、冷却媒体を流す冷却ダクトを１段または複数段前
記箔状巻線に内蔵した箔巻変圧器の製造方法において、
箔状巻線機の巻形に巻線を端部側よりはさみ込むように
取り付けられた冷却ダクトの日出部ガイドを設け、１つ
または複数に分割された冷却ダクトの各々を前記ガイド
を用いて両端で連結しながら巻回するようにしたことを
特徴とする箔巻変圧器の製隨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20077683A JPS6094714A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 箔巻変圧器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20077683A JPS6094714A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 箔巻変圧器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094714A true JPS6094714A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16429987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20077683A Pending JPS6094714A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 箔巻変圧器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094714A (ja) |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20077683A patent/JPS6094714A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6094714A (ja) | 箔巻変圧器の製造方法 | |
| JPS58103109A (ja) | 箔巻変圧器における箔状巻線の製造方法 | |
| JP2000133515A (ja) | 誘導機器の超電導コイル | |
| JPS5933810A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS59181509A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS607116A (ja) | 箔状巻線の製造方法 | |
| JP2550168B2 (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS6066410A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JP2597683B2 (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS60241204A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS59191310A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS607110A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS58112312A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS605502A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS6060705A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS58164209A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS6095907A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS5863047A (ja) | 液冷空隙巻線固定子 | |
| JPS61171108A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JP2003037005A (ja) | 超電導コイル | |
| JPS5978511A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS59197112A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS607112A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS61105821A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JPS5878406A (ja) | 箔巻変圧器 |