JPH1195851A - 建設機械の操作グリップ - Google Patents
建設機械の操作グリップInfo
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- JPH1195851A JPH1195851A JP27811297A JP27811297A JPH1195851A JP H1195851 A JPH1195851 A JP H1195851A JP 27811297 A JP27811297 A JP 27811297A JP 27811297 A JP27811297 A JP 27811297A JP H1195851 A JPH1195851 A JP H1195851A
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- Japan
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- grip
- core
- screw
- construction machine
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- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリップを交換する必要がなく、操作レバー
の位置調整が容易にできる建設機械の操作レバーの提供
を目的とする。 【解決手段】 グリップ芯体１１の上端部には縮径部１
１Ａが形成され、この縮径部１１Ａの中心より上方と下
方に、グリップ芯体１１を水平方向に貫通するネジ穴
Ａ、Ｂが穿設されている。この縮径部１１Ａは、有底筒
状のグリップ１２に内挿されている。表皮１４は、上記
グリップ芯体１１に対向する位置付近が伸縮自在なベロ
ーズ１４Ａとされている。上記グリップ１２の下端部に
は、このグリップ１２と表皮１４とを貫通するネジ穴が
穿設されている。また、このグリップ１２に穿設された
ネジ穴と、上記グリップ芯体１１に穿設されたネジ穴と
をネジ１３が螺着する。操作グリップの位置調整は、上
記グリップを上下に移動させ、ネジ１３を用いることに
よって、上記グリップ１２と上記表皮１４とに設けられ
た加工穴と、上記グリップ芯体１１の縮径部１１Ａに設
けられたネジ穴Ａ，Ｂとを用途に応じて固定して行う。
の位置調整が容易にできる建設機械の操作レバーの提供
を目的とする。 【解決手段】 グリップ芯体１１の上端部には縮径部１
１Ａが形成され、この縮径部１１Ａの中心より上方と下
方に、グリップ芯体１１を水平方向に貫通するネジ穴
Ａ、Ｂが穿設されている。この縮径部１１Ａは、有底筒
状のグリップ１２に内挿されている。表皮１４は、上記
グリップ芯体１１に対向する位置付近が伸縮自在なベロ
ーズ１４Ａとされている。上記グリップ１２の下端部に
は、このグリップ１２と表皮１４とを貫通するネジ穴が
穿設されている。また、このグリップ１２に穿設された
ネジ穴と、上記グリップ芯体１１に穿設されたネジ穴と
をネジ１３が螺着する。操作グリップの位置調整は、上
記グリップを上下に移動させ、ネジ１３を用いることに
よって、上記グリップ１２と上記表皮１４とに設けられ
た加工穴と、上記グリップ芯体１１の縮径部１１Ａに設
けられたネジ穴Ａ，Ｂとを用途に応じて固定して行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、操作レバーの長さ
を調整することができる建設機械の操作グリップに関す
るものである。
を調整することができる建設機械の操作グリップに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のショベルの一例を、その側
面図の図４を参照しながら説明する。図４に示す符号４
１は下部走行体で、この下部走行体４１は、トラックフ
レーム４１ｂと、このトラックフレーム４１ｂの前後端
部に軸架されたアイドラホイール４１ｃと走行モータ４
１ｄと、このアイドラホイール４１ｃと走行モータ４１
ｄとにわたって巻装されたシュー４１ｅとからなる一対
のクローラ４１ａから構成される。上記下部走行体４１
の上部には、上部旋回体４２が旋回自在に搭載されてい
る。この上部旋回体４２は、後端に搭載されたカウンタ
ウエイト４２ａと、前方一側に搭載されたウインドウ４
２ｃを有する運転室４２ｂとからなる。この運転室４２
ｂの前方には、ブーム４４、アーム４６、バケット４８
からなるアタッチメント５０が、ブームフットピン４３
を支点として、伏仰自在に設けられている。上記ブーム
４４は、上記上部旋回体４２の前部とブーム４４との間
に配置されたブームシリンダ４５によって伏仰自在とさ
れている。また、このブーム４４の先端には、上記アー
ム４６が回動自在に搭載されている。このブーム４４
は、上記ブーム４４の背面とアーム４６の端部との間に
配置されたアームシリンダ４７によって回動可能とされ
ている。さらに、上記アーム４６の先端部には、上記バ
ケット４８が回動自在に搭載されている。このアーム４
６は、上記バケット４８と上記アーム４６の背面との間
に配置されたバケットシリンダ４９によって回動可能と
されている。
面図の図４を参照しながら説明する。図４に示す符号４
１は下部走行体で、この下部走行体４１は、トラックフ
レーム４１ｂと、このトラックフレーム４１ｂの前後端
部に軸架されたアイドラホイール４１ｃと走行モータ４
１ｄと、このアイドラホイール４１ｃと走行モータ４１
ｄとにわたって巻装されたシュー４１ｅとからなる一対
のクローラ４１ａから構成される。上記下部走行体４１
の上部には、上部旋回体４２が旋回自在に搭載されてい
る。この上部旋回体４２は、後端に搭載されたカウンタ
ウエイト４２ａと、前方一側に搭載されたウインドウ４
２ｃを有する運転室４２ｂとからなる。この運転室４２
ｂの前方には、ブーム４４、アーム４６、バケット４８
からなるアタッチメント５０が、ブームフットピン４３
を支点として、伏仰自在に設けられている。上記ブーム
４４は、上記上部旋回体４２の前部とブーム４４との間
に配置されたブームシリンダ４５によって伏仰自在とさ
れている。また、このブーム４４の先端には、上記アー
ム４６が回動自在に搭載されている。このブーム４４
は、上記ブーム４４の背面とアーム４６の端部との間に
配置されたアームシリンダ４７によって回動可能とされ
ている。さらに、上記アーム４６の先端部には、上記バ
ケット４８が回動自在に搭載されている。このアーム４
６は、上記バケット４８と上記アーム４６の背面との間
に配置されたバケットシリンダ４９によって回動可能と
されている。
【０００３】図５は、上記運転室４２ｂの内部を示した
ものである。この運転室４２ｂの内部には、後方に配置
されたオペレータシート５１と、このオペレータシート
５１の前方両側部に配置された一対の操作レバー５２
と、上記オペレータシート５１の前方に配置された一対
の走行レバー５３とが配置されている。
ものである。この運転室４２ｂの内部には、後方に配置
されたオペレータシート５１と、このオペレータシート
５１の前方両側部に配置された一対の操作レバー５２
と、上記オペレータシート５１の前方に配置された一対
の走行レバー５３とが配置されている。
【０００４】図６は、従来の操作レバー５２の断面図で
ある。この操作レバー５２は、操作レバー本体６３の上
部に螺合装着されるグリップ６１と、このグリップ６１
を覆う表皮６０と、上記操作レバー本体６３と上記グリ
ップ６１との間に介在するグリップ６１の回り止め用の
ロックナット６２と、このロックナット６２と操作レバ
ー本体６３とを覆うブーツ６４とから構成される。
ある。この操作レバー５２は、操作レバー本体６３の上
部に螺合装着されるグリップ６１と、このグリップ６１
を覆う表皮６０と、上記操作レバー本体６３と上記グリ
ップ６１との間に介在するグリップ６１の回り止め用の
ロックナット６２と、このロックナット６２と操作レバ
ー本体６３とを覆うブーツ６４とから構成される。
【０００５】ショベル運転者は、上記オペレータシート
５１に着座し、上記走行レバー５３の操作によって、上
記走行モータ４１ｄを制御し、ショベルの移動を行う。
また、上記操作レバー５２の操作によって、上部旋回体
４２を旋回させる他、アタッチメントを操作し、掘削等
の作業を行う。上記したような建設機械の操作レバーの
位置調整は、通常は長さの異なるグリップに交換するこ
とにより行っている。
５１に着座し、上記走行レバー５３の操作によって、上
記走行モータ４１ｄを制御し、ショベルの移動を行う。
また、上記操作レバー５２の操作によって、上部旋回体
４２を旋回させる他、アタッチメントを操作し、掘削等
の作業を行う。上記したような建設機械の操作レバーの
位置調整は、通常は長さの異なるグリップに交換するこ
とにより行っている。
【０００６】図７は、実開平６−３３２１６号に示され
た従来の操作レバーの長さを調整することができる建設
機械の操作グリップの例である。以下、簡単にその構成
について説明する。操作レバー本体７０の頭部に形成さ
れたネジ７０Ａに、このネジ７０Ａに螺合可能なネジ穴
７１Ａを形成したインサート金具７１を一体成形したグ
リップ７２を螺合装着し、ナット７３で固定する。ま
た、上記グリップ７２の下端付近と、上記ナット７３を
含めて上記操作レバー本体７０を外囲する筒状のキャッ
プ７４を設けた。操作レバーの長さの調整は、キャップ
７４を外した後、グリップ７２を回し、ナット７３で上
記グリップ７２を固定することによって行われる。
た従来の操作レバーの長さを調整することができる建設
機械の操作グリップの例である。以下、簡単にその構成
について説明する。操作レバー本体７０の頭部に形成さ
れたネジ７０Ａに、このネジ７０Ａに螺合可能なネジ穴
７１Ａを形成したインサート金具７１を一体成形したグ
リップ７２を螺合装着し、ナット７３で固定する。ま
た、上記グリップ７２の下端付近と、上記ナット７３を
含めて上記操作レバー本体７０を外囲する筒状のキャッ
プ７４を設けた。操作レバーの長さの調整は、キャップ
７４を外した後、グリップ７２を回し、ナット７３で上
記グリップ７２を固定することによって行われる。
【０００７】また、図８は、実開平６−７４６６０号に
示された従来の操作レバーの長さを調整することを目的
とした建設機械の操作グリップの例である。以下、簡単
にその構成について説明する。操作レバー本体８０のシ
ャンク８３に、このシャンク８３の長手方向に第１グリ
ップ８１と第２グリップ８２を２段に連設した。この場
合、作業に応じて、第１グリップ８１と第２グリップ８
２とを選択する。
示された従来の操作レバーの長さを調整することを目的
とした建設機械の操作グリップの例である。以下、簡単
にその構成について説明する。操作レバー本体８０のシ
ャンク８３に、このシャンク８３の長手方向に第１グリ
ップ８１と第２グリップ８２を２段に連設した。この場
合、作業に応じて、第１グリップ８１と第２グリップ８
２とを選択する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一般的にいって、法面
仕上げのような微操作性を必要とするような作業におい
ては、操作レバーを長くするほど操作性は向上するので
好適である。また、単純に反復して掘るというようなあ
まり微操作性を必要としない作業においては、操作レバ
ーが短いほど、応答性が高くなるので好適である。従っ
て、作業の種類に応じて操作レバーの長さを変更する必
要があった。
仕上げのような微操作性を必要とするような作業におい
ては、操作レバーを長くするほど操作性は向上するので
好適である。また、単純に反復して掘るというようなあ
まり微操作性を必要としない作業においては、操作レバ
ーが短いほど、応答性が高くなるので好適である。従っ
て、作業の種類に応じて操作レバーの長さを変更する必
要があった。
【０００９】図６に示す一般的な操作レバーにおいて
は、操作レバーの位置調整は長さの異なるグリップに交
換することにより行っていた。この場合、長さの異なる
グリップを複数用意する必要があり、変更するために時
間と手間がかかり、またコスト的にも不利であった。
は、操作レバーの位置調整は長さの異なるグリップに交
換することにより行っていた。この場合、長さの異なる
グリップを複数用意する必要があり、変更するために時
間と手間がかかり、またコスト的にも不利であった。
【００１０】また、図７に示す従来技術は、上記図６に
示す従来技術の問題点をそれなりに解決した操作レバー
の長さを調整することができる建設機械の操作グリップ
であるが、グリップの張り出しを大きくするとネジの兼
ね合いが減少してネジ山が破損する等剛性面に不安があ
った。
示す従来技術の問題点をそれなりに解決した操作レバー
の長さを調整することができる建設機械の操作グリップ
であるが、グリップの張り出しを大きくするとネジの兼
ね合いが減少してネジ山が破損する等剛性面に不安があ
った。
【００１１】また、図８に示す従来技術は、上記図６に
示す従来技術の問題点をそれなりに解決した操作レバー
の長さを調整することを目的とした建設機械の操作グリ
ップであるが、グリップを複数使用するため、コスト高
となる他、第１グリップを用いて作業する場合、第２グ
リップが腕にあたり、作業の邪魔になる等の問題があっ
た。
示す従来技術の問題点をそれなりに解決した操作レバー
の長さを調整することを目的とした建設機械の操作グリ
ップであるが、グリップを複数使用するため、コスト高
となる他、第１グリップを用いて作業する場合、第２グ
リップが腕にあたり、作業の邪魔になる等の問題があっ
た。
【００１２】本発明は、このような事情に鑑み、グリッ
プを交換する必要がなく、操作レバーの位置調整が容易
にできる建設機械の操作レバーの提供を目的とする。
プを交換する必要がなく、操作レバーの位置調整が容易
にできる建設機械の操作レバーの提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明は、各種アクチュエータを作動させるために運転席付
近に配設された操作レバー本体に装着される建設機械の
操作グリップにおいて、この操作グリップが、上端部に
縮径部が形成された柱状のグリップ芯体と、このグリッ
プ芯体の縮径部を内挿するグリップと、このグリップが
操作レバー本体の長手方向に移動することを可能とする
と共に上記グリップを所定位置に固定することを可能と
する位置調整手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。
明は、各種アクチュエータを作動させるために運転席付
近に配設された操作レバー本体に装着される建設機械の
操作グリップにおいて、この操作グリップが、上端部に
縮径部が形成された柱状のグリップ芯体と、このグリッ
プ芯体の縮径部を内挿するグリップと、このグリップが
操作レバー本体の長手方向に移動することを可能とする
と共に上記グリップを所定位置に固定することを可能と
する位置調整手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。
【００１４】この構成によると、従来、作業に応じて交
換していた操作グリップの交換の必要がなくなる。従っ
て、コスト面でも有利である。また、グリップの張り出
しを大きくした場合でも、グリップは、グリップ芯体の
縮径部に沿って移動するので、剛性面での信頼性も高
い。
換していた操作グリップの交換の必要がなくなる。従っ
て、コスト面でも有利である。また、グリップの張り出
しを大きくした場合でも、グリップは、グリップ芯体の
縮径部に沿って移動するので、剛性面での信頼性も高
い。
【００１５】請求項２に記載された発明では、請求項１
に記載の建設機械の操作グリップにおいて、上記位置調
整手段が、上記グリップ芯体の縮径部の長手方向に沿っ
て上記グリップ芯体の径方向に穿設された複数の芯体穴
と、上記グリップの径方向に穿設されたグリップ穴と、
上記芯体穴のいずれか１つと上記グリップ穴とに挿入さ
れて上記グリップ芯体と上記グリップとを固定する止め
具とからなるものである。
に記載の建設機械の操作グリップにおいて、上記位置調
整手段が、上記グリップ芯体の縮径部の長手方向に沿っ
て上記グリップ芯体の径方向に穿設された複数の芯体穴
と、上記グリップの径方向に穿設されたグリップ穴と、
上記芯体穴のいずれか１つと上記グリップ穴とに挿入さ
れて上記グリップ芯体と上記グリップとを固定する止め
具とからなるものである。
【００１６】従って、この構成によれば、グリップを任
意位置にグリップの外側から止め具を用いて固定するこ
とができるので、ネジを回してグリップの位置調整を行
うものより、短時間で簡単に位置調整を行うことができ
る。
意位置にグリップの外側から止め具を用いて固定するこ
とができるので、ネジを回してグリップの位置調整を行
うものより、短時間で簡単に位置調整を行うことができ
る。
【００１７】請求項３に記載された発明では、請求項１
に記載の建設機械の操作グリップにおいて、上記位置調
整手段が、上記グリップ芯体を上から下に向かって貫通
するネジ穴に上面から螺着され、頭部上面に上記グリッ
プを回転不能に止着する止着部を有すると共に先端下面
に回転駆動部を有するネジからなるものである。
に記載の建設機械の操作グリップにおいて、上記位置調
整手段が、上記グリップ芯体を上から下に向かって貫通
するネジ穴に上面から螺着され、頭部上面に上記グリッ
プを回転不能に止着する止着部を有すると共に先端下面
に回転駆動部を有するネジからなるものである。
【００１８】また、この構成によれば、グリップ内部に
ネジが貫通しているため、作業時、ねじれ応力に対して
有利な操作グリップを提供することができる。
ネジが貫通しているため、作業時、ねじれ応力に対して
有利な操作グリップを提供することができる。
【００１９】請求項４に記載された発明では、請求項１
に記載の建設機械の操作グリップにおいて、上記位置調
整手段が、上記グリップ芯体を上から下に向かって貫通
するネジ穴に上面から螺着されたネジからなるものであ
る。
に記載の建設機械の操作グリップにおいて、上記位置調
整手段が、上記グリップ芯体を上から下に向かって貫通
するネジ穴に上面から螺着されたネジからなるものであ
る。
【００２０】この構成によれば、グリップ内部にネジが
貫通しているため、作業時、ねじれ応力に有利な操作グ
リップを提供することができる。また、グリップを操作
レバー本体から外すことなく、グリップの位置調整が行
えるため、グリップの位置調整にかかる時間を短縮する
ことができる。
貫通しているため、作業時、ねじれ応力に有利な操作グ
リップを提供することができる。また、グリップを操作
レバー本体から外すことなく、グリップの位置調整が行
えるため、グリップの位置調整にかかる時間を短縮する
ことができる。
【００２１】請求項５に記載された発明では、請求項１
ないし４に記載の建設機械の操作グリップにおいて、上
記グリップとグリップ芯体とが表皮で覆われ、且つこの
表皮のグリップ芯体に対向する位置付近をベローズに形
成したことを特徴とするものである。
ないし４に記載の建設機械の操作グリップにおいて、上
記グリップとグリップ芯体とが表皮で覆われ、且つこの
表皮のグリップ芯体に対向する位置付近をベローズに形
成したことを特徴とするものである。
【００２２】従って、この構成によれば、操作レバーの
位置調整後のグリップとグリップ芯体との間に隙間がで
きず、見栄えを良くする事ができることに加え、防水性
及び防塵性の面でも有利である。
位置調整後のグリップとグリップ芯体との間に隙間がで
きず、見栄えを良くする事ができることに加え、防水性
及び防塵性の面でも有利である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１から図３は、本発明の実
施形態を示す操作レバーの切欠詳細図である。図１から
図３において、従来技術と同一構成のものに対しては同
符号を付す。
基づいて詳細に説明する。図１から図３は、本発明の実
施形態を示す操作レバーの切欠詳細図である。図１から
図３において、従来技術と同一構成のものに対しては同
符号を付す。
【００２４】まず本発明の第１の実施形態を図１を用い
て説明する。操作レバー本体６３の上部に螺合装着され
る柱状のグリップ芯体１１は、ナット６２によって上下
方向の位置が固定される。また、ブーツ６４が、上記操
作レバー本体６３とナット６２とを覆っている。上記グ
リップ芯体１１の上端部には縮径部１１Ａが形成され、
この縮径部１１Ａの中心より上方と下方に、グリップ芯
体１１を水平方向に貫通するネジ穴Ａ、Ｂが穿設されて
いる。この縮径部１１Ａは、有底筒状のグリップ１２に
内挿されている。このグリップ１２と上記グリップ芯体
１１とを覆う表皮１４は、グリップ１２とグリップ芯体
１１の下端部とに接着されている。また、この表皮１４
は、上記グリップ芯体１１に対向する位置付近が伸縮自
在なベローズ１４Ａとされている。上記グリップ１２の
下端部には、このグリップ１２と表皮１４とを貫通する
ネジ穴が穿設されている。また、このグリップ１２と表
皮１４とに穿設されたネジ穴と、上記グリップ芯体１１
に穿設されたネジ穴とをネジ１３が螺着する。
て説明する。操作レバー本体６３の上部に螺合装着され
る柱状のグリップ芯体１１は、ナット６２によって上下
方向の位置が固定される。また、ブーツ６４が、上記操
作レバー本体６３とナット６２とを覆っている。上記グ
リップ芯体１１の上端部には縮径部１１Ａが形成され、
この縮径部１１Ａの中心より上方と下方に、グリップ芯
体１１を水平方向に貫通するネジ穴Ａ、Ｂが穿設されて
いる。この縮径部１１Ａは、有底筒状のグリップ１２に
内挿されている。このグリップ１２と上記グリップ芯体
１１とを覆う表皮１４は、グリップ１２とグリップ芯体
１１の下端部とに接着されている。また、この表皮１４
は、上記グリップ芯体１１に対向する位置付近が伸縮自
在なベローズ１４Ａとされている。上記グリップ１２の
下端部には、このグリップ１２と表皮１４とを貫通する
ネジ穴が穿設されている。また、このグリップ１２と表
皮１４とに穿設されたネジ穴と、上記グリップ芯体１１
に穿設されたネジ穴とをネジ１３が螺着する。
【００２５】操作グリップの位置調整は、上記グリップ
を上下に移動させ、ネジ１３を用いることによって、上
記グリップ１２と上記表皮１４とに設けられた加工穴
と、上記グリップ芯体１１の縮径部１１Ａに設けられた
ネジ穴Ａ，Ｂとを用途に応じて固定して行う。また、上
記グリップ１２の移動に応じて表皮１４に設けられたベ
ローズ１４Ａが伸縮する。
を上下に移動させ、ネジ１３を用いることによって、上
記グリップ１２と上記表皮１４とに設けられた加工穴
と、上記グリップ芯体１１の縮径部１１Ａに設けられた
ネジ穴Ａ，Ｂとを用途に応じて固定して行う。また、上
記グリップ１２の移動に応じて表皮１４に設けられたベ
ローズ１４Ａが伸縮する。
【００２６】この第１の実施形態においては、ネジ穴を
２つ設けたが、３つ以上設けて多段に位置調整しても良
いのは言うまでもない。また、グリップ芯体とグリップ
とに設けたネジ穴を加工穴として、ネジ１３の代わりに
ピン等を用いてグリップを固定することも可能である。
２つ設けたが、３つ以上設けて多段に位置調整しても良
いのは言うまでもない。また、グリップ芯体とグリップ
とに設けたネジ穴を加工穴として、ネジ１３の代わりに
ピン等を用いてグリップを固定することも可能である。
【００２７】なお、この第１実施形態において、グリッ
プ芯体１１のネジ穴Ａ，Ｂが芯体穴に該当し、グリップ
１２のネジ穴がグリップ穴に該当し、ネジ１３が止め具
に該当する。
プ芯体１１のネジ穴Ａ，Ｂが芯体穴に該当し、グリップ
１２のネジ穴がグリップ穴に該当し、ネジ１３が止め具
に該当する。
【００２８】次いで、本発明の第２の実施形態を図２を
用いて説明する。内部を中空にくり抜かれ、ネジ切り加
工を施された上端部に縮径部２１Ａが形成される柱状の
グリップ芯体２１が操作レバー本体６３の上部に螺合装
着され、ナット６２によって上下方向の位置が固定され
ている。また、ブーツ６４が、上記操作レバー本体６３
とナット６２とを覆っている。上記グリップ芯体２１の
上面には、頭部上面に上記グリップを回転不能に止める
止着部２３Ａを持つネジ２３が螺合装着されている。ま
た、このネジ２３の下端部には、回転駆動部Ｃが設けら
れている。このネジ２３の止着部２３Ａを含む頭部と上
記グリップ芯体２１の縮径部２１Ａとがグリップ２２で
覆われている。さらにこのグリップ２２と上記グリップ
芯体２１とが表皮２４で覆われると共に、この表皮２４
は、グリップ２２とグリップ芯体２１の下端部とに接合
されている。また、この表皮２４は、上記グリップ芯体
２１に対向する位置付近が伸縮自在なベローズ２４Ａと
されている。
用いて説明する。内部を中空にくり抜かれ、ネジ切り加
工を施された上端部に縮径部２１Ａが形成される柱状の
グリップ芯体２１が操作レバー本体６３の上部に螺合装
着され、ナット６２によって上下方向の位置が固定され
ている。また、ブーツ６４が、上記操作レバー本体６３
とナット６２とを覆っている。上記グリップ芯体２１の
上面には、頭部上面に上記グリップを回転不能に止める
止着部２３Ａを持つネジ２３が螺合装着されている。ま
た、このネジ２３の下端部には、回転駆動部Ｃが設けら
れている。このネジ２３の止着部２３Ａを含む頭部と上
記グリップ芯体２１の縮径部２１Ａとがグリップ２２で
覆われている。さらにこのグリップ２２と上記グリップ
芯体２１とが表皮２４で覆われると共に、この表皮２４
は、グリップ２２とグリップ芯体２１の下端部とに接合
されている。また、この表皮２４は、上記グリップ芯体
２１に対向する位置付近が伸縮自在なベローズ２４Ａと
されている。
【００２９】操作グリップの位置調整は、操作レバー本
体６３からグリップ部を外し、グリップ芯体２１下面か
らネジ２３の回転駆動部Ｃに向けてドライバー等を差し
込み、ネジ２３を回すことにより、グリップ２２が操作
レバー本体６３の長手方向に移動をすることで行われ
る。また、グリップ２２の移動に応じて表皮２４に設け
られたベローズ２４Ａは、伸縮する。
体６３からグリップ部を外し、グリップ芯体２１下面か
らネジ２３の回転駆動部Ｃに向けてドライバー等を差し
込み、ネジ２３を回すことにより、グリップ２２が操作
レバー本体６３の長手方向に移動をすることで行われ
る。また、グリップ２２の移動に応じて表皮２４に設け
られたベローズ２４Ａは、伸縮する。
【００３０】さらに、本発明の第３の実施形態を図３を
用いて説明する。内部を中空にくり抜かれ、ネジ切り加
工を施された上端部に縮径部３１Ａが形成される柱状の
グリップ芯体３１が操作レバー本体６３の上部に螺合装
着され、ナット６２によって上下方向の位置が固定され
ている。また、ブーツ６４が、上記操作レバー本体６３
とナット６２とを覆っている。上記グリップ芯体３１の
上面には、ネジ３３が螺合装着されている。このネジ３
３の頭部と上記グリップ芯体３１の角形の縮径部３１Ａ
を覆うグリップ３２は、上記ネジ３３の頭部上面と接触
する面を頭部上面より大きくならない程度にくり抜かれ
ている。さらにこのグリップ３２と上記グリップ芯体３
１とが表皮３４で覆われると共に、この表皮３４は、グ
リップ３２とグリップ芯体３１の下端部とに接合され
る。また、この表皮３４は、上記グリップ芯体３１に対
向する位置付近が伸縮自在なベローズ３４Ａとされてい
る。さらに、上記表皮３４の上部は、上記グリップ３２
のくり抜かれた部分に該当する部分がくり抜かれている
と共に、このくり抜かれた部分をキャップ３７が塞いで
いる。
用いて説明する。内部を中空にくり抜かれ、ネジ切り加
工を施された上端部に縮径部３１Ａが形成される柱状の
グリップ芯体３１が操作レバー本体６３の上部に螺合装
着され、ナット６２によって上下方向の位置が固定され
ている。また、ブーツ６４が、上記操作レバー本体６３
とナット６２とを覆っている。上記グリップ芯体３１の
上面には、ネジ３３が螺合装着されている。このネジ３
３の頭部と上記グリップ芯体３１の角形の縮径部３１Ａ
を覆うグリップ３２は、上記ネジ３３の頭部上面と接触
する面を頭部上面より大きくならない程度にくり抜かれ
ている。さらにこのグリップ３２と上記グリップ芯体３
１とが表皮３４で覆われると共に、この表皮３４は、グ
リップ３２とグリップ芯体３１の下端部とに接合され
る。また、この表皮３４は、上記グリップ芯体３１に対
向する位置付近が伸縮自在なベローズ３４Ａとされてい
る。さらに、上記表皮３４の上部は、上記グリップ３２
のくり抜かれた部分に該当する部分がくり抜かれている
と共に、このくり抜かれた部分をキャップ３７が塞いで
いる。
【００３１】操作グリップの位置調整は、上記キャップ
３７を外し、ネジ３３をドライバー等で回すことによ
り、グリップ３２が操作レバー本体６３の長手方向に移
動することで行われる。また、グリップ３２の移動に応
じて、表皮３４に設けられたベローズ３４Ａが伸縮す
る。
３７を外し、ネジ３３をドライバー等で回すことによ
り、グリップ３２が操作レバー本体６３の長手方向に移
動することで行われる。また、グリップ３２の移動に応
じて、表皮３４に設けられたベローズ３４Ａが伸縮す
る。
【００３２】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
は、従来、作業に応じて交換していた操作グリップの交
換の必要がなくなる。従って、コスト面でも有利であ
る。また、グリップの張り出しを大きくした場合でも、
グリップは、グリップ芯体の縮径部に沿って移動するの
で、剛性面での信頼性も高い。
は、従来、作業に応じて交換していた操作グリップの交
換の必要がなくなる。従って、コスト面でも有利であ
る。また、グリップの張り出しを大きくした場合でも、
グリップは、グリップ芯体の縮径部に沿って移動するの
で、剛性面での信頼性も高い。
【００３３】また、請求項２に記載された発明は、グリ
ップを任意位置に止め具を用いて固定するので、ネジを
回してグリップの位置調整を行うものより、短時間で簡
単に位置調整を行うことができる。
ップを任意位置に止め具を用いて固定するので、ネジを
回してグリップの位置調整を行うものより、短時間で簡
単に位置調整を行うことができる。
【００３４】さらに、請求項３に記載された発明は、グ
リップ内部にネジが貫通しているため、作業時、ねじれ
応力に対して有利な操作グリップを提供することができ
る。
リップ内部にネジが貫通しているため、作業時、ねじれ
応力に対して有利な操作グリップを提供することができ
る。
【００３５】また、請求項４に記載された発明は、グリ
ップ内部にネジが貫通しているため、作業時、ねじれ応
力に有利な操作グリップを提供することができる。ま
た、グリップを操作レバー本体から外すことなく、グリ
ップの位置調整が行えるため、グリップの位置調整にか
かる時間を短縮することができる。
ップ内部にネジが貫通しているため、作業時、ねじれ応
力に有利な操作グリップを提供することができる。ま
た、グリップを操作レバー本体から外すことなく、グリ
ップの位置調整が行えるため、グリップの位置調整にか
かる時間を短縮することができる。
【００３６】さらに、請求項５に記載された発明は、操
作レバーの位置調整後のグリップとグリップ芯体との間
に隙間はできず、見栄えを良くする事ができる。また、
雨水や塵等が隙間から浸入する事がなくなるという極め
て優れた効果も奏する。
作レバーの位置調整後のグリップとグリップ芯体との間
に隙間はできず、見栄えを良くする事ができる。また、
雨水や塵等が隙間から浸入する事がなくなるという極め
て優れた効果も奏する。
【図１】本発明の第１実施形態を示す切欠詳細図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施形態を示す切欠詳細図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３実施形態を示す切欠詳細図であ
る。
る。
【図４】従来の油圧ショベルの側面図である。
【図５】従来の油圧ショベルの運転室の内部周辺の要部
拡大図である。
拡大図である。
【図６】従来の操作レバーの切欠詳細図である。
【図７】従来の操作レバーの切欠詳細図である。
【図８】従来の操作レバーの切欠詳細図である。
１１，２１，３１ グリップ芯体 １１Ａ，２１Ａ，３１Ａ 縮径部 １２，２２，３２ グリップ １３，２３，３３ ネジ １４，２４，３４ 表皮 １４Ａ，２４Ａ，３４Ａ ベローズ ２３Ａ 止着部 ６３ 操作レバー本体 Ａ ネジ穴 Ｂ ネジ穴 Ｃ 回転駆動部
Claims (5)
- 【請求項１】 各種アクチュエータを作動させるために
運転席付近に配設された操作レバー本体に装着される建
設機械の操作グリップにおいて、この操作グリップが、
上端部に縮径部が形成された柱状のグリップ芯体と、こ
のグリップ芯体の縮径部を内挿するグリップと、このグ
リップが操作レバー本体の長手方向に移動することを可
能とすると共に上記グリップを所定位置に固定すること
を可能とする位置調整手段とを備えたことを特徴とする
建設機械の操作グリップ。 - 【請求項２】 上記位置調整手段が、上記グリップ芯体
の縮径部の長手方向に沿って上記グリップ芯体の径方向
に穿設された複数の芯体穴と、上記グリップの径方向に
穿設されたグリップ穴と、上記芯体穴のいずれか１つと
上記グリップ穴とに挿入されて上記グリップ芯体と上記
グリップとを固定する止め具とからなる請求項１記載の
建設機械の操作グリップ。 - 【請求項３】 上記位置調整手段が、上記グリップ芯体
を上から下に向かって貫通するネジ穴に上面から螺着さ
れ、頭部上面に上記グリップを回転不能に止着する止着
部を有すると共に先端下面に回転駆動部を有するネジか
らなる請求項１記載の建設機械の操作グリップ。 - 【請求項４】 上記位置調整手段が、上記グリップ芯体
を上から下に向かって貫通するネジ穴に上面から螺着さ
れたネジからなる請求項１記載の建設機械の操作グリッ
プ。 - 【請求項５】 上記グリップとグリップ芯体とが表皮で
覆われ、且つこの表皮のグリップ芯体に対向する位置付
近をベローズに形成したことを特徴とする請求項１ない
し４に記載の建設機械の操作グリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27811297A JPH1195851A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 建設機械の操作グリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27811297A JPH1195851A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 建設機械の操作グリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1195851A true JPH1195851A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17592800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27811297A Pending JPH1195851A (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 建設機械の操作グリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1195851A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7520912B2 (en) | 2002-10-16 | 2009-04-21 | Hokuetsu Paper Mills, Ltd. | Air purifying filter media and process for producing the same |
| WO2014136583A1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | Olympus Corporation | Operation input device and master-slave system |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP27811297A patent/JPH1195851A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7520912B2 (en) | 2002-10-16 | 2009-04-21 | Hokuetsu Paper Mills, Ltd. | Air purifying filter media and process for producing the same |
| WO2014136583A1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | Olympus Corporation | Operation input device and master-slave system |
| US9629683B2 (en) | 2013-03-05 | 2017-04-25 | Olympus Corporation | Operation input device and master-slave system |
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