JPH1194728A - 粒状樹脂試料の摩擦試験装置 - Google Patents
粒状樹脂試料の摩擦試験装置Info
- Publication number
- JPH1194728A JPH1194728A JP27530697A JP27530697A JPH1194728A JP H1194728 A JPH1194728 A JP H1194728A JP 27530697 A JP27530697 A JP 27530697A JP 27530697 A JP27530697 A JP 27530697A JP H1194728 A JPH1194728 A JP H1194728A
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒状樹脂試料と被摩擦面との接触面における
実際の押し付け力と被摩擦面を駆動するときの駆動力か
ら粒状樹脂試料と被摩擦面との間の正確な摩擦係数を求
めることを可能にする。 【解決手段】 筒状体３に粒状樹脂試料２を投入し、ピ
ストン付き加圧シリンダ５によって加圧し、駆動モータ
１２によって回転している回転ロール６に粒状樹脂試料
２を押し付ける。この回転ロール６と粒状樹脂試料２が
接触する位置での実際の押し付け力Ｎを環状ロードセル
９により検出する。また、この時、トルクメータ１１に
より摩擦トルク（駆動力）Ｔを検出し、この摩擦トルク
Ｔと押し付け力Ｎとからパーソナルコンピューターによ
り自動的に正確な摩擦係数を求める。
実際の押し付け力と被摩擦面を駆動するときの駆動力か
ら粒状樹脂試料と被摩擦面との間の正確な摩擦係数を求
めることを可能にする。 【解決手段】 筒状体３に粒状樹脂試料２を投入し、ピ
ストン付き加圧シリンダ５によって加圧し、駆動モータ
１２によって回転している回転ロール６に粒状樹脂試料
２を押し付ける。この回転ロール６と粒状樹脂試料２が
接触する位置での実際の押し付け力Ｎを環状ロードセル
９により検出する。また、この時、トルクメータ１１に
より摩擦トルク（駆動力）Ｔを検出し、この摩擦トルク
Ｔと押し付け力Ｎとからパーソナルコンピューターによ
り自動的に正確な摩擦係数を求める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒状樹脂試料の摩
擦試験装置に係わるもので、特に粒状樹脂試料と、この
粒状樹脂試料が接触し相対的に移動する被摩擦面との間
のより正確な摩擦係数を求めるための改良に関するもの
である。
擦試験装置に係わるもので、特に粒状樹脂試料と、この
粒状樹脂試料が接触し相対的に移動する被摩擦面との間
のより正確な摩擦係数を求めるための改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】押出成形または射出成形などの成形機に
おいて原材料として使用される粒状のプラスチック樹脂
ペレット（以下粒状樹脂試料という）と成形機のバレル
内面との間の摩擦係数は、成形機における固体輸送シミ
ュレーションを行うために重要なパラメータである。従
来、粒状樹脂試料の摩擦試験装置では、粒状樹脂試料と
バレル内面のような被摩擦面との間の摩擦係数の検出に
おいて、粒状樹脂試料を被摩擦面に押し付けるために粒
状樹脂試料に加える加圧力を、粒状樹脂試料と被摩擦面
との接触面における押し付け力として計算し、摩擦係数
を求めていた。
おいて原材料として使用される粒状のプラスチック樹脂
ペレット（以下粒状樹脂試料という）と成形機のバレル
内面との間の摩擦係数は、成形機における固体輸送シミ
ュレーションを行うために重要なパラメータである。従
来、粒状樹脂試料の摩擦試験装置では、粒状樹脂試料と
バレル内面のような被摩擦面との間の摩擦係数の検出に
おいて、粒状樹脂試料を被摩擦面に押し付けるために粒
状樹脂試料に加える加圧力を、粒状樹脂試料と被摩擦面
との接触面における押し付け力として計算し、摩擦係数
を求めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粒状樹
脂試料が粒状であるために、粒状樹脂試料の加圧位置
（粒状樹脂試料と被摩擦面との接触面から加圧位置まで
の距離）によって接触面における押し付け力が後述する
ように異なる。そのため、粒状樹脂試料を被摩擦面に押
し付けるために粒状樹脂試料に加える加圧力は、粒状樹
脂試料と被摩擦面との接触面における押し付け力とはな
らず、従来の粒状樹脂試料の摩擦試験装置では正確な摩
擦係数を求めることができなかった。
脂試料が粒状であるために、粒状樹脂試料の加圧位置
（粒状樹脂試料と被摩擦面との接触面から加圧位置まで
の距離）によって接触面における押し付け力が後述する
ように異なる。そのため、粒状樹脂試料を被摩擦面に押
し付けるために粒状樹脂試料に加える加圧力は、粒状樹
脂試料と被摩擦面との接触面における押し付け力とはな
らず、従来の粒状樹脂試料の摩擦試験装置では正確な摩
擦係数を求めることができなかった。
【０００４】本発明は、前述した問題を解決し、粒状樹
脂試料と被摩擦面との接触面における実際の押し付け力
から正確な摩擦係数を求めるための粒状樹脂試料の摩擦
試験装置を提供することを目的としている。
脂試料と被摩擦面との接触面における実際の押し付け力
から正確な摩擦係数を求めるための粒状樹脂試料の摩擦
試験装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の粒状樹脂試料の摩擦試験装置は、回転可能に
設けられ外周面を被摩擦面とした回転ロールと、一端が
前記被摩擦面に近接対向し、投入された粒状樹脂試料を
前記被摩擦面に接触させて保持する試料保持手段と、こ
の試料保持手段内の粒状樹脂試料を前記被摩擦面に向け
て加圧するための加圧手段と、前記回転ロールを回転さ
せるための駆動手段と、この駆動手段により前記回転ロ
ールを回転させるための駆動力および前記加圧手段によ
り加圧された粒状樹脂試料により前記回転ロールが受け
る押し付け力をそれぞれ検出するための検出手段と、を
有し、前記駆動力と押し付け力から摩擦係数を求めるよ
うにしたものである。
の本発明の粒状樹脂試料の摩擦試験装置は、回転可能に
設けられ外周面を被摩擦面とした回転ロールと、一端が
前記被摩擦面に近接対向し、投入された粒状樹脂試料を
前記被摩擦面に接触させて保持する試料保持手段と、こ
の試料保持手段内の粒状樹脂試料を前記被摩擦面に向け
て加圧するための加圧手段と、前記回転ロールを回転さ
せるための駆動手段と、この駆動手段により前記回転ロ
ールを回転させるための駆動力および前記加圧手段によ
り加圧された粒状樹脂試料により前記回転ロールが受け
る押し付け力をそれぞれ検出するための検出手段と、を
有し、前記駆動力と押し付け力から摩擦係数を求めるよ
うにしたものである。
【０００６】このように構成することにより、粒状樹脂
試料と被摩擦面との間の正確な摩擦係数を求めるための
被摩擦面に対する粒状樹脂試料の実際の押し付け力を検
出することができる。
試料と被摩擦面との間の正確な摩擦係数を求めるための
被摩擦面に対する粒状樹脂試料の実際の押し付け力を検
出することができる。
【０００７】なお、前記粒状樹脂試料の摩擦試験装置
は、前記駆動力と前記押し付け力とを入力することによ
り自動的に摩擦係数を求める演算手段がさらに備えるこ
とが好ましく、また、前記回転ロールは、外周面である
前記被摩擦面を、表層部分が着脱可能な二層構造の表層
部分に設けられていることが望ましい。
は、前記駆動力と前記押し付け力とを入力することによ
り自動的に摩擦係数を求める演算手段がさらに備えるこ
とが好ましく、また、前記回転ロールは、外周面である
前記被摩擦面を、表層部分が着脱可能な二層構造の表層
部分に設けられていることが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施
の形態である粒状樹脂試料の摩擦試験装置１の一部破断
正面図であり、図２は、上記粒状樹脂試料の摩擦試験装
置１の検出原理を示す概略図である。２は粒状樹脂試
料、３は粒状樹脂試料２を保持する試料保持手段として
の筒状体、４は粒状樹脂試料２を投入する筒状体３の投
入口である。この筒状体３は、外周面を被摩擦面とした
回転ロール６に対して垂直に位置し、筒状体３内の粒状
樹脂試料２が筒状体３と回転ロール６との隙間から漏れ
ない程度に、筒状体３の一端が回転ロール６に近接して
対向するように設けられている。この筒状体３の上部
に、粒状樹脂試料２を加圧する加圧手段としてのピスト
ン付き加圧シリンダ５を設け、図示しないボルトによっ
て筒状体３と連結固定されている。回転ロール６は、６
ａ、６ｂのように二層構造で、表層部分６ａがカートリ
ッジ式となっていて、目的とする被摩擦面に対応して随
時変えることで種々の材料及び表面状態の被摩擦面に適
用できるようになっている。
ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施
の形態である粒状樹脂試料の摩擦試験装置１の一部破断
正面図であり、図２は、上記粒状樹脂試料の摩擦試験装
置１の検出原理を示す概略図である。２は粒状樹脂試
料、３は粒状樹脂試料２を保持する試料保持手段として
の筒状体、４は粒状樹脂試料２を投入する筒状体３の投
入口である。この筒状体３は、外周面を被摩擦面とした
回転ロール６に対して垂直に位置し、筒状体３内の粒状
樹脂試料２が筒状体３と回転ロール６との隙間から漏れ
ない程度に、筒状体３の一端が回転ロール６に近接して
対向するように設けられている。この筒状体３の上部
に、粒状樹脂試料２を加圧する加圧手段としてのピスト
ン付き加圧シリンダ５を設け、図示しないボルトによっ
て筒状体３と連結固定されている。回転ロール６は、６
ａ、６ｂのように二層構造で、表層部分６ａがカートリ
ッジ式となっていて、目的とする被摩擦面に対応して随
時変えることで種々の材料及び表面状態の被摩擦面に適
用できるようになっている。
【０００９】また、回転ロール６の中心には回転軸７が
挿入され、回転ロール６と回転軸７が一体的に回転する
ようになっている。回転軸７の両側はベアリング８によ
って支えられ、これらのベアリング８は回転ロール６に
対する粒状樹脂試料２の押し付け力Ｎを検出する検出手
段としての環状ロードセル９に挿入され、環状ロードセ
ル９は軸受台１０に取付けられている。また、図１にお
いて回転軸７の右端には、駆動力としての摩擦トルクＴ
を検出するための検出手段であるトルクメータ１１を介
して回転軸７を回転させるための駆動手段としての駆動
モータ１２が設けられている。これらによって、粒状樹
脂試料の摩擦試験装置１を構成している。
挿入され、回転ロール６と回転軸７が一体的に回転する
ようになっている。回転軸７の両側はベアリング８によ
って支えられ、これらのベアリング８は回転ロール６に
対する粒状樹脂試料２の押し付け力Ｎを検出する検出手
段としての環状ロードセル９に挿入され、環状ロードセ
ル９は軸受台１０に取付けられている。また、図１にお
いて回転軸７の右端には、駆動力としての摩擦トルクＴ
を検出するための検出手段であるトルクメータ１１を介
して回転軸７を回転させるための駆動手段としての駆動
モータ１２が設けられている。これらによって、粒状樹
脂試料の摩擦試験装置１を構成している。
【００１０】次に、本装置の作用について説明する。図
１に示す粒状樹脂試料の摩擦試験装置１の筒状体３の投
入口４から投入された粒状樹脂試料２は、ピストン付き
加圧シリンダ５によって加圧され、回転ロール６の外周
面、すなわち被摩擦面に押し付けられる。この回転ロー
ル６に押し付けられる力が押し付け力Ｎであり、その押
し付け力Ｎは、回転軸７を支えるベアリング８を挿入し
ている環状ロードセル９で検出される。また、この時、
回転ロール６は駆動モータ１２によって回転軸７と一体
的に回転しているため、トルクメータ１１によって駆動
力、すなわち摩擦トルクＴが検出される。
１に示す粒状樹脂試料の摩擦試験装置１の筒状体３の投
入口４から投入された粒状樹脂試料２は、ピストン付き
加圧シリンダ５によって加圧され、回転ロール６の外周
面、すなわち被摩擦面に押し付けられる。この回転ロー
ル６に押し付けられる力が押し付け力Ｎであり、その押
し付け力Ｎは、回転軸７を支えるベアリング８を挿入し
ている環状ロードセル９で検出される。また、この時、
回転ロール６は駆動モータ１２によって回転軸７と一体
的に回転しているため、トルクメータ１１によって駆動
力、すなわち摩擦トルクＴが検出される。
【００１１】この装置１による摩擦係数の検出原理を図
２を用いて説明する。ピストン付き加圧シリンダ５によ
って粒状樹脂試料２を加圧した場合、加圧力をＰ、ピス
トン付き加圧シリンダ５による粒状樹脂試料２の加圧面
と回転ロール６への粒状樹脂試料２の接触面との間の距
離をＩとすると、接触面における押し付け力ＮはＩの指
数乗に反比例するため、Ｐ＝Ｎとはならない。そこで、
Ｎを反力として環状ロードセル９で検出する。一方、ト
ルクメータ１１で検出された摩擦トルクをＴ、ロールの
半径をｒ、摩擦力をＦとすると、Ｔ＝ｒ・Ｆであり、粒
状樹脂試料２と回転ロール６の外周面との間の摩擦係数
をμとすると、Ｆ＝μ・Ｎであるため、Ｔ＝ｒ・Ｎ・μ
となる。従って、検出された摩擦トルクＴと実際の押し
付け力Ｎを用いて、摩擦係数μを求めることができる。
２を用いて説明する。ピストン付き加圧シリンダ５によ
って粒状樹脂試料２を加圧した場合、加圧力をＰ、ピス
トン付き加圧シリンダ５による粒状樹脂試料２の加圧面
と回転ロール６への粒状樹脂試料２の接触面との間の距
離をＩとすると、接触面における押し付け力ＮはＩの指
数乗に反比例するため、Ｐ＝Ｎとはならない。そこで、
Ｎを反力として環状ロードセル９で検出する。一方、ト
ルクメータ１１で検出された摩擦トルクをＴ、ロールの
半径をｒ、摩擦力をＦとすると、Ｔ＝ｒ・Ｆであり、粒
状樹脂試料２と回転ロール６の外周面との間の摩擦係数
をμとすると、Ｆ＝μ・Ｎであるため、Ｔ＝ｒ・Ｎ・μ
となる。従って、検出された摩擦トルクＴと実際の押し
付け力Ｎを用いて、摩擦係数μを求めることができる。
【００１２】図３は、粒状樹脂試料の摩擦試験装置１に
演算手段としてのパーソナルコンピューター１３を取付
けたブロック図であり、粒状樹脂試料の摩擦試験装置１
により検出された押し付け力Ｎと摩擦トルクＴとを図示
しないインターフェースを経由して入力し算出する演算
手段としてのパーソナルコンピューター１３により自動
的に正確な摩擦係数μを求めることができる。
演算手段としてのパーソナルコンピューター１３を取付
けたブロック図であり、粒状樹脂試料の摩擦試験装置１
により検出された押し付け力Ｎと摩擦トルクＴとを図示
しないインターフェースを経由して入力し算出する演算
手段としてのパーソナルコンピューター１３により自動
的に正確な摩擦係数μを求めることができる。
【００１３】前述した実施の形態では、演算手段として
パーソナルコンピューター１３を用いて自動的に摩擦係
数μを求める例を示したが、本発明は、これに限られる
ものではなく、マイクロコンピューターを用いた専用の
コントローラとしても良いなど種々の演算手段を適用可
能であり、その配置・構成も適宜に変更可能である。
パーソナルコンピューター１３を用いて自動的に摩擦係
数μを求める例を示したが、本発明は、これに限られる
ものではなく、マイクロコンピューターを用いた専用の
コントローラとしても良いなど種々の演算手段を適用可
能であり、その配置・構成も適宜に変更可能である。
【００１４】また、前述した実施の形態では、環状ロー
ドセル９を用いて回転ロール６が受ける押し付け力Ｎを
検出する例を示したが、本発明は、これに限られるもの
ではなく、一軸方向の力を検出する一般的なロードセル
を用いても良いなど種々の検出手段を適用可能であり、
その配置・構成も適宜に変更可能である。また、回転ロ
ール６は、単層構造であってもよい。
ドセル９を用いて回転ロール６が受ける押し付け力Ｎを
検出する例を示したが、本発明は、これに限られるもの
ではなく、一軸方向の力を検出する一般的なロードセル
を用いても良いなど種々の検出手段を適用可能であり、
その配置・構成も適宜に変更可能である。また、回転ロ
ール６は、単層構造であってもよい。
【発明の効果】以上述べたように本発明の粒状樹脂試料
の摩擦試験装置は、被摩擦面への粒状樹脂試料の実際の
押し付け力を検出し、これにより、粒状樹脂試料と被摩
擦面との間の摩擦係数を求めるようにしたため、正確な
摩擦係数を求めることができる。
の摩擦試験装置は、被摩擦面への粒状樹脂試料の実際の
押し付け力を検出し、これにより、粒状樹脂試料と被摩
擦面との間の摩擦係数を求めるようにしたため、正確な
摩擦係数を求めることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破断正面図。
【図２】図１に示す実施の形態の原理を示す概略図。
【図３】本発明の実施の形態に制御部の構成を加えたブ
ロック図。
ロック図。
１ 粒状樹脂試料の摩擦試験装置 ２ 粒状樹脂試料 ３ 筒状体（試料保持手段） ４ 投入口 ５ ピストン付き加圧シリンダ（加圧手段） ６ 回転ロール ６ａ 表層部分 ７ 回転軸 ８ ベアリング ９ 環状ロードセル（押し付け力の検出手段） １０ 軸受台 １１ トルクメータ（駆動力の検出手段） １２ 駆動モータ １３ パーソナルコンピューター（演算手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 粒状樹脂試料と、この粒状樹脂試料が接
触し相対的に移動する被摩擦面との間の摩擦係数を求め
るための粒状樹脂試料の摩擦試験装置であって、 回転可能に設けられ外周面を前記被摩擦面とした回転ロ
ールと、 一端が前記被摩擦面に近接対向し、投入された粒状樹脂
試料を前記被摩擦面に接触させて保持する試料保持手段
と、 この試料保持手段内の粒状樹脂試料を前記被摩擦面に向
けて加圧するための加圧手段と、 前記回転ロールを回転させるための駆動手段と、 この駆動手段により前記回転ロールを回転させるための
駆動力および前記加圧手段により加圧された粒状樹脂試
料により前記回転ロールが受ける押し付け力をそれぞれ
検出するための検出手段と、 を有し、前記駆動力と押し付け力から摩擦係数を求める
ようにしたことを特徴とする粒状樹脂試料の摩擦試験装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の粒状樹脂試料の摩擦試
験装置は、前記駆動力と前記押し付け力とを入力するこ
とにより自動的に摩擦係数を求める演算手段をさらに備
えたことを特徴とする請求項１に記載の粒状樹脂試料の
摩擦試験装置。 - 【請求項３】 前記請求項１に記載の前記回転ロール
は、外周面である前記被摩擦面を、表層部分が着脱可能
な二層構造の表層部分に設けられていることを特徴とす
る請求項１または２に記載の粒状樹脂試料の摩擦試験装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27530697A JPH1194728A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 粒状樹脂試料の摩擦試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27530697A JPH1194728A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 粒状樹脂試料の摩擦試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194728A true JPH1194728A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17553608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27530697A Pending JPH1194728A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 粒状樹脂試料の摩擦試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1194728A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101162969B1 (ko) | 2010-09-17 | 2012-07-09 | 삼성물산 주식회사 | 콘크리트의 압송 마찰특성 측정시스템 및 이를 이용한 콘크리트의 압송 마찰특성 측정방법 |
| KR101271165B1 (ko) * | 2012-03-16 | 2013-06-04 | 명지대학교 산학협력단 | 실린더 잠형을 통한 콘크리트의 압송 마찰특성 측정방법 |
| KR101292207B1 (ko) * | 2011-11-03 | 2013-08-01 | 삼성물산 주식회사 | 콘크리트 압송관의 토출량 예측방법 |
| CN105372174A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-02 | 浙江工业大学 | 一种可移动式摩擦阻力系数测试装置 |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP27530697A patent/JPH1194728A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101162969B1 (ko) | 2010-09-17 | 2012-07-09 | 삼성물산 주식회사 | 콘크리트의 압송 마찰특성 측정시스템 및 이를 이용한 콘크리트의 압송 마찰특성 측정방법 |
| KR101292207B1 (ko) * | 2011-11-03 | 2013-08-01 | 삼성물산 주식회사 | 콘크리트 압송관의 토출량 예측방법 |
| KR101271165B1 (ko) * | 2012-03-16 | 2013-06-04 | 명지대학교 산학협력단 | 실린더 잠형을 통한 콘크리트의 압송 마찰특성 측정방법 |
| CN105372174A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-02 | 浙江工业大学 | 一种可移动式摩擦阻力系数测试装置 |
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