CN208968457U - 一种同轴度偏差测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同轴度偏差测量装置，包括机架和分别设于所述机架上部的检测机构及支撑机构，所述检测机构包括设于所述机架一端的显示盘和用于显示测量值的指针，所述指针连接有第一转轴的一端，所述第一转轴另一端分别连接有第一轴承座和检测器，所述检测器与工件侧面接触；所述支撑机构包括设于机架表面的两个第二轴承座，两第二轴承座上穿接有第二转轴，且两第二轴承座之间分别设有两托辊。与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便准确，通过采用检测压头和显示盘来实现零件的弧形部对圆柱部的偏差检测，保证了产品质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种同轴度偏差测量装置。
背景技术
在公司生产的过程中，有一种圆柱型零件前半部是弧形形状，后半部是圆柱形 组成。为了提高材料的利用率，减少加工余量，我们采用了先粗加工成圆柱型后，对需要加工成弧形的圆柱部进行局部加热后用模具收口成圆弧形状，弧形部对圆柱部的同轴度偏差不大于1毫米，来达到提高材料的利用率和减少加工余量。成型后的零件需要进行检验，主要测量弧形部分对圆柱部的同轴度偏差要求是不大于1毫米，以保证后续加工有足够的余量，但时由于工件的不规则性，测量同轴度偏差有一定的难度。
实用新型内容
为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种同轴度偏差测量装置，能够快速测量出工件弧形部对圆柱部的同轴度偏差，从而保证后续加工有足够余量，满足工件的加工要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种同轴度偏差测量装置，包括机架和分别设于所述机架上部的检测机构及支撑机构，所述检测机构包括设于所述机架一端的显示盘和用于显示测量值的指针，所述指针连接有第一转轴的一端，所述第一转轴另一端分别连接有第一轴承座和检测器，所述检测器与工件侧面接触；所述支撑机构包括设于机架表面的两个第二轴承座，两第二轴承座上穿接有第二转轴，且两第二轴承座之间分别设有两托辊，用于支撑工件，所述第二转轴一端还设有从动皮带轮，与所述机架底部的动力传动机构连接；所述机架另一端还设有轴向定位器，所述轴向定位器一端连接有滚轮，所述滚轮外壁与工件一端面接触。
进一步地，所述检测器包括与所述第一转轴末端固定的承接板，所述承接板一端固定有检测压头，所述检测压头顶部与工件侧面接触，所述承接板另一端底部设有弹簧，弹簧另一端固定在机架表面。
所述动力传动机构包括设于所述机架底部的传动电机和与所述传动电机输出端连接的主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述冲动皮带轮通过传动皮带连接。
所述轴承定位器包括固定于所述机架表面的折板，所述折板上穿接有螺钉，且所述折板两侧均设有用于调整螺钉的前后位置的螺母。
本实用新型在工作中，通过动力传动机构和传动皮带带动第二转轴旋转，
零件的圆柱部与第二转轴上的托辊接触，保证零件处于固定位置，靠摩擦力来带动工件来旋转，零件弧形部的正下方有个检测压头，检测压头与第一转轴连接，工件在旋转的过程中接触到检测压头，在工件的转动过程中，检测压头通过第一转轴的连接，指针不断摆动，并将摆动幅度反映在显示盘中，通过显示盘很直观的检测出偏差值，从而完成零件的检测。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便准确，通过采用检测压头和显示盘来实现零件的弧形部对圆柱部的偏差检测，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施例，本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A向的结构示意图。
附图1和图2中，1-显示盘、2-指针、3-第一转轴、4-第一轴承座、5-检测压头、6-弹簧、7-工件、8-第二轴承座、9-托辊、10-第二转轴、11-滚轮、12-轴向定位器、13-机架、14-传动电机、15-主动皮带轮、16-传动皮带、17-从动皮带轮、18-检测板。
具体实施方式
附图1和图2是本实用新型的一种实施例，公开了一种同轴度偏差测量装置，包括1-显示盘、2-指针、3-第一转轴、4-第一轴承座、5-检测压头、6-弹簧、7-工件、8-第二轴承座、9-托辊、10-第二转轴、11-滚轮、12-轴向定位器、13-机架、14-传动电机、15-主动皮带轮、16-传动皮带、17-从动皮带轮、18-检测板，机架13由型材焊接而成，用于安装传动电机、轴向定位器及检测机构；显示盘、指针、第一转轴、第一轴承座、检测压头、弹簧组成检测机构，来完成工件在旋转过程中偏差的检测；第二轴承座、托辊、第二转轴、滚轮等组成支撑工件和传递运动的装置，用于工件的支撑和旋转；轴向定位器防止工件在旋转时有轴向移动，保证测量的数值为同一截面的数值；动力传动机构通过皮带传动保证工件以规定的转速旋转。
测量同轴度偏差时，将工件放到托辊9上并保证工件的端面与轴向定位器12接触，检测压头5与零件的弧形部压紧，工件旋转时，检测压头5的跳动量会通过指针2被放大到显示盘上，此时工件的弧形部与圆柱部的不同心度通过指针杠杆反映到显示盘上（利用相似三角形成比例的原理L/D成定值，如L=30，R=300），通过显示盘1上的刻度来直观地完成弧形部对圆柱部的径向偏差。
本实用新型的实施例采用的技术方案，能够高效地完成弧形部对圆柱部的径向偏差的测量。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种同轴度偏差测量装置，包括机架和分别设于所述机架上部的检测机构及支撑机构，其特征在于：所述检测机构包括设于所述机架一端的显示盘和用于显示测量值的指针，所述指针连接有第一转轴的一端，所述第一转轴另一端分别连接有第一轴承座和检测器，所述检测器与工件侧面接触；所述支撑机构包括设于机架表面的两个第二轴承座，两第二轴承座上穿接有第二转轴，且两第二轴承座之间分别设有两托辊，用于支撑工件，所述第二转轴一端还设有从动皮带轮，与所述机架底部的动力传动机构连接；所述机架另一端还设有轴向定位器，所述轴向定位器一端连接有滚轮，所述滚轮外壁与工件一端面接触。
2.根据权利要求1所述的同轴度偏差测量装置，其特征在于：所述检测器包括与所述第一转轴末端固定的承接板，所述承接板一端固定有检测压头，所述检测压头顶部与工件侧面接触，所述承接板另一端底部设有弹簧，弹簧另一端固定在机架表面。
3.根据权利要求1所述的同轴度偏差测量装置，其特征在于：所述动力传动机构包括设于所述机架底部的传动电机和与所述传动电机输出端连接的主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过传动皮带连接。
4.根据权利要求1所述的同轴度偏差测量装置，其特征在于：所述轴向定位器包括固定于所述机架表面的折板，所述折板上穿接有螺钉，且所述折板两侧均设有用于调整螺钉的前后位置的螺母。
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