JPH1194370A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JPH1194370A JPH1194370A JP9253497A JP25349797A JPH1194370A JP H1194370 A JPH1194370 A JP H1194370A JP 9253497 A JP9253497 A JP 9253497A JP 25349797 A JP25349797 A JP 25349797A JP H1194370 A JPH1194370 A JP H1194370A
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- discharge gas
- compressor
- expansion valve
- electronic expansion
- temperature
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 冷媒吐出ガス温度の変化に対応した液インジ
ェクション量が得られるようにし、運転状態にかかわら
ずエネルギー効率比を高く保持する。 【解決手段】 圧縮機１、凝縮器２、減圧機構３及び蒸
発器４を順次接続してなる冷凍装置において、凝縮器と
減圧機構との間の液管５ａから圧縮機の吸入側へ液冷媒
の一部を液インジェクションする回路６を設け、該回路
にインジェクションされる液冷媒量を調整する電子膨脹
弁１１を介設し、圧縮機からの冷媒吐出ガス温度検出手
段９により検出された吐出ガス温度Ｔ2の変化に対応し
て電子膨脹弁の開度を制御する制御手段１０とを付設し
て、圧縮機の冷媒吐出温度Ｔ2の変化に対応して前記回
路に介設された電子膨脹弁の開度が適正値に制御される
ようにしている。
ェクション量が得られるようにし、運転状態にかかわら
ずエネルギー効率比を高く保持する。 【解決手段】 圧縮機１、凝縮器２、減圧機構３及び蒸
発器４を順次接続してなる冷凍装置において、凝縮器と
減圧機構との間の液管５ａから圧縮機の吸入側へ液冷媒
の一部を液インジェクションする回路６を設け、該回路
にインジェクションされる液冷媒量を調整する電子膨脹
弁１１を介設し、圧縮機からの冷媒吐出ガス温度検出手
段９により検出された吐出ガス温度Ｔ2の変化に対応し
て電子膨脹弁の開度を制御する制御手段１０とを付設し
て、圧縮機の冷媒吐出温度Ｔ2の変化に対応して前記回
路に介設された電子膨脹弁の開度が適正値に制御される
ようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、冷凍装置に関
し、さらに詳しくは冷凍装置におけるリキッドインジェ
クション制御に関するものである。
し、さらに詳しくは冷凍装置におけるリキッドインジェ
クション制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍装置においては圧縮機から
吐出される吐出ガス冷媒温度（換言すれば、吐出管温
度）が上昇し過ぎると、圧縮機のシリンダが過熱し、圧
縮機の体積効率を低下させるばかりでなく、潤滑油を分
解・炭化させて圧縮機の各部（例えば、弁、シリンダラ
イナ、ピストン等）をいためるおそれがあるところか
ら、凝縮器からの液冷媒の一部を圧縮機の吸入側へイン
ジェクションすることにより、圧縮機の吐出ガス冷媒温
度が上昇し過ぎないように制御するリキッドインジェク
ション制御が行われている。
吐出される吐出ガス冷媒温度（換言すれば、吐出管温
度）が上昇し過ぎると、圧縮機のシリンダが過熱し、圧
縮機の体積効率を低下させるばかりでなく、潤滑油を分
解・炭化させて圧縮機の各部（例えば、弁、シリンダラ
イナ、ピストン等）をいためるおそれがあるところか
ら、凝縮器からの液冷媒の一部を圧縮機の吸入側へイン
ジェクションすることにより、圧縮機の吐出ガス冷媒温
度が上昇し過ぎないように制御するリキッドインジェク
ション制御が行われている。
【０００３】従来のリキッドインジェクション制御とし
ては、図４に示すように、圧縮機１、凝縮器２、減圧機
構３および蒸発器４を冷媒配管５を介して順次接続して
なる冷凍装置において、前記凝縮器２と減圧機構３との
間の液管５ａから前記圧縮機１の吸入側へ液冷媒の一部
をインジェクションするリキッドインジェクション回路
６を設け且つ該リキッドインジェクション回路６に、電
磁開閉弁７とキャピラリチューブ８とを介設し、圧縮機
１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2を検出する温度センサー９か
らの温度情報に基づいて制御ユニット１０からの制御信
号により前記電磁開閉弁７を開閉制御することにより、
圧縮機１の吸入側へリキッドインジェクションする方式
が採用されていた。
ては、図４に示すように、圧縮機１、凝縮器２、減圧機
構３および蒸発器４を冷媒配管５を介して順次接続して
なる冷凍装置において、前記凝縮器２と減圧機構３との
間の液管５ａから前記圧縮機１の吸入側へ液冷媒の一部
をインジェクションするリキッドインジェクション回路
６を設け且つ該リキッドインジェクション回路６に、電
磁開閉弁７とキャピラリチューブ８とを介設し、圧縮機
１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2を検出する温度センサー９か
らの温度情報に基づいて制御ユニット１０からの制御信
号により前記電磁開閉弁７を開閉制御することにより、
圧縮機１の吸入側へリキッドインジェクションする方式
が採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来方式のリ
キッドインジェクションの場合、キャピラリチューブ８
は、安全性を考慮して過負荷条件において最適なリキッ
ドインジェクション量が得られるように選定されること
となっているため、外気温度があまり高くない通常負荷
運転状態においては適正量より多くのリキッドインジェ
クションが行われてしまうこととなり、エネルギー効率
比（即ち、ＥＥＲ＝出力／省電力）が低下してしまうと
いう不具合がある。
キッドインジェクションの場合、キャピラリチューブ８
は、安全性を考慮して過負荷条件において最適なリキッ
ドインジェクション量が得られるように選定されること
となっているため、外気温度があまり高くない通常負荷
運転状態においては適正量より多くのリキッドインジェ
クションが行われてしまうこととなり、エネルギー効率
比（即ち、ＥＥＲ＝出力／省電力）が低下してしまうと
いう不具合がある。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、吐出ガス冷媒温度の変化に対応したリキッドイン
ジェクション量が得られるようにすることにより、運転
状態にかかわらずエネルギー効率比を高く保持できるよ
うにすることを目的とするものである。
ので、吐出ガス冷媒温度の変化に対応したリキッドイン
ジェクション量が得られるようにすることにより、運転
状態にかかわらずエネルギー効率比を高く保持できるよ
うにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成（請
求項１の発明）では、上記課題を解決するための手段と
して、圧縮機１、凝縮器２、減圧機構３および蒸発器４
を冷媒配管５を介して順次接続してなる冷凍装置におい
て、前記凝縮器２と減圧機構３との間の液管５ａから前
記圧縮機１の吸入側へ液冷媒の一部をインジェクション
するリキッドインジェクション回路６を設け且つ該リキ
ッドインジェクション回路６に、インジェクションされ
る液冷媒量を調整する電子膨張弁１１を介設するととも
に、前記圧縮機１から吐出される吐出ガス冷媒の温度Ｔ
2を検出すると吐出ガス温度検出手段９と、該吐出ガス
温度検出手段９により検出された吐出ガス冷媒温度Ｔ2
の変化に対応して前記電子膨張弁１１の開度を制御する
制御手段１０とを付設している。
求項１の発明）では、上記課題を解決するための手段と
して、圧縮機１、凝縮器２、減圧機構３および蒸発器４
を冷媒配管５を介して順次接続してなる冷凍装置におい
て、前記凝縮器２と減圧機構３との間の液管５ａから前
記圧縮機１の吸入側へ液冷媒の一部をインジェクション
するリキッドインジェクション回路６を設け且つ該リキ
ッドインジェクション回路６に、インジェクションされ
る液冷媒量を調整する電子膨張弁１１を介設するととも
に、前記圧縮機１から吐出される吐出ガス冷媒の温度Ｔ
2を検出すると吐出ガス温度検出手段９と、該吐出ガス
温度検出手段９により検出された吐出ガス冷媒温度Ｔ2
の変化に対応して前記電子膨張弁１１の開度を制御する
制御手段１０とを付設している。
【０００７】上記のように構成したことにより、圧縮機
１の吐出ガス冷媒の温度Ｔ2の変化に対応してリキッド
インジェクション回路６に介設された電子膨張弁１１の
開度が適正値に制御されることとなる。従って、リキッ
ドインジェクション回路６を介して圧縮機１の吸入側へ
インジェクションされる液冷媒量が適正量に制御される
こととなり、従来余分にインジェクションされていた液
冷媒が蒸発器４へ流されることとなる。その結果、冷却
能力が増大し、エネルギー効率比（即ち、ＥＥＲ＝出力
／消費電力）が向上することとなる。
１の吐出ガス冷媒の温度Ｔ2の変化に対応してリキッド
インジェクション回路６に介設された電子膨張弁１１の
開度が適正値に制御されることとなる。従って、リキッ
ドインジェクション回路６を介して圧縮機１の吸入側へ
インジェクションされる液冷媒量が適正量に制御される
こととなり、従来余分にインジェクションされていた液
冷媒が蒸発器４へ流されることとなる。その結果、冷却
能力が増大し、エネルギー効率比（即ち、ＥＥＲ＝出力
／消費電力）が向上することとなる。
【０００８】請求項２の発明におけるように、前記制御
手段１０を、前記吐出ガス冷媒温度Ｔ2の変化に対応し
て前記電子膨張弁１１の開度を段階的に制御するものと
した場合、電子膨張弁１１の開度制御が簡単に行える。
手段１０を、前記吐出ガス冷媒温度Ｔ2の変化に対応し
て前記電子膨張弁１１の開度を段階的に制御するものと
した場合、電子膨張弁１１の開度制御が簡単に行える。
【０００９】請求項３の発明におけるように、前記制御
手段１０を、前記吐出ガス冷媒温度Ｔ2の変化に対応し
て前記電子膨張弁１１の開度を比例的に制御するものと
した場合、電子膨張弁１１の開度制御を吐出ガス冷媒温
度Ｔ2に的確に対応させることができる。
手段１０を、前記吐出ガス冷媒温度Ｔ2の変化に対応し
て前記電子膨張弁１１の開度を比例的に制御するものと
した場合、電子膨張弁１１の開度制御を吐出ガス冷媒温
度Ｔ2に的確に対応させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１１】第１の実施の形態（請求項１および２に対
応）図１および図２には、本願発明の第１の実施の形態
にかかる冷凍装置の冷媒回路およびインジェクション制
御時のフローチャートが示されている。
応）図１および図２には、本願発明の第１の実施の形態
にかかる冷凍装置の冷媒回路およびインジェクション制
御時のフローチャートが示されている。
【００１２】この冷凍装置は、図１に示すように、圧縮
機１、凝縮器２、減圧機構３および蒸発器４を冷媒配管
５を介して順次接続してなる冷媒回路を備えており、前
記凝縮器２と減圧機構３との間の液管５ａから前記圧縮
機１の吸入側へ液冷媒の一部をインジェクションするリ
キッドインジェクション回路６が付設され且つ該リキッ
ドインジェクション回路６には、インジェクションされ
る液冷媒量を調整する電子膨張弁１１が介設されてい
る。
機１、凝縮器２、減圧機構３および蒸発器４を冷媒配管
５を介して順次接続してなる冷媒回路を備えており、前
記凝縮器２と減圧機構３との間の液管５ａから前記圧縮
機１の吸入側へ液冷媒の一部をインジェクションするリ
キッドインジェクション回路６が付設され且つ該リキッ
ドインジェクション回路６には、インジェクションされ
る液冷媒量を調整する電子膨張弁１１が介設されてい
る。
【００１３】そして、前記リキッドインジェクション回
路６を介して圧縮機１の吸入側へ液冷媒の一部をインジ
ェクションすることにより、圧縮機１の吐出ガス冷媒温
度Ｔ2（換言すれば、吐出管温度）を適正値に制御する
こととされている。
路６を介して圧縮機１の吸入側へ液冷媒の一部をインジ
ェクションすることにより、圧縮機１の吐出ガス冷媒温
度Ｔ2（換言すれば、吐出管温度）を適正値に制御する
こととされている。
【００１４】前記冷凍装置は、圧縮機１から吐出された
ガス冷媒を凝縮器２において空冷あるいは水冷により凝
縮液化し、得られた液冷媒を減圧機構３により減圧した
後、蒸発器４において蒸発気化させて、そのとき発生す
る蒸発潜熱を冷凍用冷熱源とするものであり、前記圧縮
機１から吐出される吐出ガス冷媒の温度Ｔ2を検出する
吐出ガス温度検出手段として作用する温度センサー９
と、該温度センサー９により検出された吐出ガス冷媒温
度Ｔ2の変化に対応して前記電子膨張弁１１の開度を段
階的に（例えば、５段階に）制御する制御手段として作
用する制御ユニット１０とが付設されている。
ガス冷媒を凝縮器２において空冷あるいは水冷により凝
縮液化し、得られた液冷媒を減圧機構３により減圧した
後、蒸発器４において蒸発気化させて、そのとき発生す
る蒸発潜熱を冷凍用冷熱源とするものであり、前記圧縮
機１から吐出される吐出ガス冷媒の温度Ｔ2を検出する
吐出ガス温度検出手段として作用する温度センサー９
と、該温度センサー９により検出された吐出ガス冷媒温
度Ｔ2の変化に対応して前記電子膨張弁１１の開度を段
階的に（例えば、５段階に）制御する制御手段として作
用する制御ユニット１０とが付設されている。
【００１５】ついで、図２に示すフローチャートを参照
して、上記構成の冷凍装置におけるインジェクション制
御について説明する。
して、上記構成の冷凍装置におけるインジェクション制
御について説明する。
【００１６】冷凍運転中においてステップＳ1において
圧縮機１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2が入力されると、ステ
ップＳ2において吐出ガス冷媒温度Ｔ2が上昇しているか
否かの判定がなされ、ここで肯定判定された場合には、
ステップＳ3に進み、吐出ガス冷媒温度Ｔ2と第１設定値
Ｔｓ1（例えば、１００℃）との比較がなされる。ここ
で、Ｔ2＜Ｔｓ1と判定された場合には、吐出ガス冷媒温
度Ｔ2は適正範囲内にあり、リキッドインジェクション
の必要がないので、ステップＳ4において電子膨張弁１
１の開度が全閉とされ、その後ステップＳ1へリターン
する。
圧縮機１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2が入力されると、ステ
ップＳ2において吐出ガス冷媒温度Ｔ2が上昇しているか
否かの判定がなされ、ここで肯定判定された場合には、
ステップＳ3に進み、吐出ガス冷媒温度Ｔ2と第１設定値
Ｔｓ1（例えば、１００℃）との比較がなされる。ここ
で、Ｔ2＜Ｔｓ1と判定された場合には、吐出ガス冷媒温
度Ｔ2は適正範囲内にあり、リキッドインジェクション
の必要がないので、ステップＳ4において電子膨張弁１
１の開度が全閉とされ、その後ステップＳ1へリターン
する。
【００１７】ステップＳ3においてＴ2≧Ｔｓ1と判定さ
れた場合には、ステップＳ5に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第１設定値Ｔｓ1および第２設定値Ｔｓ2（例え
ば、１０５℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ1≦
Ｔ2＜Ｔｓ2と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ
2を下げるには少量のリキッドインジェクションを必要
とするので、ステップＳ6において電子膨張弁１１の開
度がＥＶ1（例えば、２２５パルス）とされ、その後ス
テップＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出
ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキ
ッドインジェクションが行われることとなり、圧縮機１
の過熱状態は解消される。
れた場合には、ステップＳ5に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第１設定値Ｔｓ1および第２設定値Ｔｓ2（例え
ば、１０５℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ1≦
Ｔ2＜Ｔｓ2と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ
2を下げるには少量のリキッドインジェクションを必要
とするので、ステップＳ6において電子膨張弁１１の開
度がＥＶ1（例えば、２２５パルス）とされ、その後ス
テップＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出
ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキ
ッドインジェクションが行われることとなり、圧縮機１
の過熱状態は解消される。
【００１８】ステップＳ5においてＴ2≧Ｔｓ2と判定さ
れた場合には、ステップＳ7に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第２設定値Ｔｓ2および第３設定値Ｔｓ3（例え
ば、１１０℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ2≦
Ｔ2＜Ｔｓ3と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ
2を下げるには中量のリキッドインジェクションを必要
とするので、ステップＳ8において電子膨張弁１１の開
度がＥＶ2（例えば、４５０パルス）とされ、その後ス
テップＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出
ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキ
ッドインジェクションが行われることとなり、圧縮機１
の過熱状態は解消される。
れた場合には、ステップＳ7に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第２設定値Ｔｓ2および第３設定値Ｔｓ3（例え
ば、１１０℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ2≦
Ｔ2＜Ｔｓ3と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ
2を下げるには中量のリキッドインジェクションを必要
とするので、ステップＳ8において電子膨張弁１１の開
度がＥＶ2（例えば、４５０パルス）とされ、その後ス
テップＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出
ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキ
ッドインジェクションが行われることとなり、圧縮機１
の過熱状態は解消される。
【００１９】ステップＳ7においてＴ2≧Ｔｓ3と判定さ
れた場合には、ステップＳ9に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第３設定値Ｔｓ3および第４設定値Ｔｓ4（例え
ば、１１５℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ3≦
Ｔ2＜Ｔｓ4と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ
2を下げるには大量のリキッドインジェクションを必要
とするので、ステップＳ10において電子膨張弁１１の開
度がＥＶ3（例えば、６７５パルス）とされ、その後ス
テップＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出
ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキ
ッドインジェクションが行われることとなり、圧縮機１
の過熱状態は解消される。
れた場合には、ステップＳ9に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第３設定値Ｔｓ3および第４設定値Ｔｓ4（例え
ば、１１５℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ3≦
Ｔ2＜Ｔｓ4と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ
2を下げるには大量のリキッドインジェクションを必要
とするので、ステップＳ10において電子膨張弁１１の開
度がＥＶ3（例えば、６７５パルス）とされ、その後ス
テップＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出
ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキ
ッドインジェクションが行われることとなり、圧縮機１
の過熱状態は解消される。
【００２０】ステップＳ9においてＴ2≧Ｔｓ4と判定さ
れた場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ2を下げるには極大
量のリキッドインジェクションを必要とするので、ステ
ップＳ11において電子膨張弁１１の開度がＥＶ4（例え
ば、９００パルス）とされ、その後ステップＳ1へリタ
ーンする。その結果、圧縮機１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2
の上昇を抑えるに十分な適正量のリキッドインジェクシ
ョンが行われることとなり、圧縮機１の過熱状態は解消
される。
れた場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ2を下げるには極大
量のリキッドインジェクションを必要とするので、ステ
ップＳ11において電子膨張弁１１の開度がＥＶ4（例え
ば、９００パルス）とされ、その後ステップＳ1へリタ
ーンする。その結果、圧縮機１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2
の上昇を抑えるに十分な適正量のリキッドインジェクシ
ョンが行われることとなり、圧縮機１の過熱状態は解消
される。
【００２１】一方、ステップＳ2において否定判定（即
ち、吐出ガス冷媒温度Ｔ2が下降していると判定）され
た場合には、ステップＳ12において吐出ガス冷媒温度Ｔ
2と第５設定値Ｔｓ5（例えば、１０５℃）との比較がな
される。ここで、Ｔ2＞Ｔｓ5と判定された場合には、吐
出ガス冷媒温度Ｔ2を下げるには極大量のリキッドイン
ジェクションを必要とするので、ステップＳ13において
電子膨張弁１１の開度がＥＶ4（例えば、９００パル
ス）とされ、その後ステップＳ1へリターンする。その
結果、圧縮機１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑える
に十分な適正量のリキッドインジェクションが行われる
こととなり、圧縮機１の過熱状態は解消される。
ち、吐出ガス冷媒温度Ｔ2が下降していると判定）され
た場合には、ステップＳ12において吐出ガス冷媒温度Ｔ
2と第５設定値Ｔｓ5（例えば、１０５℃）との比較がな
される。ここで、Ｔ2＞Ｔｓ5と判定された場合には、吐
出ガス冷媒温度Ｔ2を下げるには極大量のリキッドイン
ジェクションを必要とするので、ステップＳ13において
電子膨張弁１１の開度がＥＶ4（例えば、９００パル
ス）とされ、その後ステップＳ1へリターンする。その
結果、圧縮機１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑える
に十分な適正量のリキッドインジェクションが行われる
こととなり、圧縮機１の過熱状態は解消される。
【００２２】ステップＳ12においてＴ2≦Ｔｓ5と判定さ
れた場合には、ステップＳ14に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第５設定値Ｔｓ5および第６設定値Ｔｓ6（例え
ば、１００℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ6＜
Ｔ2≦Ｔｓ5と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ
2を下げるには大量のリキッドインジェクションを必要
とするので、ステップＳ15において電子膨張弁１１の開
度がＥＶ3（例えば、６７５パルス）とされ、その後ス
テップＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出
ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキ
ッドインジェクションが行われることとなり、圧縮機１
の過熱状態は解消される。
れた場合には、ステップＳ14に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第５設定値Ｔｓ5および第６設定値Ｔｓ6（例え
ば、１００℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ6＜
Ｔ2≦Ｔｓ5と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ
2を下げるには大量のリキッドインジェクションを必要
とするので、ステップＳ15において電子膨張弁１１の開
度がＥＶ3（例えば、６７５パルス）とされ、その後ス
テップＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出
ガス冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキ
ッドインジェクションが行われることとなり、圧縮機１
の過熱状態は解消される。
【００２３】ステップＳ14においてＴ2≦Ｔｓ6と判定さ
れた場合には、ステップＳ16に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第６設定値Ｔｓ6および第７設定値Ｔｓ7（例え
ば、９５℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ7＜Ｔ2
≦Ｔｓ6と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ2を
下げるには中量のリキッドインジェクションを必要とす
るので、ステップＳ17において電子膨張弁１１の開度が
ＥＶ2（例えば、４５０パルス）とされ、その後ステッ
プＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出ガス
冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキッド
インジェクションが行われることとなり、圧縮機１の過
熱状態は解消される。
れた場合には、ステップＳ16に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第６設定値Ｔｓ6および第７設定値Ｔｓ7（例え
ば、９５℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ7＜Ｔ2
≦Ｔｓ6と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ2を
下げるには中量のリキッドインジェクションを必要とす
るので、ステップＳ17において電子膨張弁１１の開度が
ＥＶ2（例えば、４５０パルス）とされ、その後ステッ
プＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出ガス
冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキッド
インジェクションが行われることとなり、圧縮機１の過
熱状態は解消される。
【００２４】ステップＳ16においてＴ2≦Ｔｓ7と判定さ
れた場合には、ステップＳ18に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第７設定値Ｔｓ7および第８設定値Ｔｓ8（例え
ば、９０℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ8＜Ｔ2
≦Ｔｓ7と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ2を
下げるには少量のリキッドインジェクションを必要とす
るので、ステップＳ19において電子膨張弁１１の開度が
ＥＶ1（例えば、２２５パルス）とされ、その後ステッ
プＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出ガス
冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキッド
インジェクションが行われることとなり、圧縮機１の過
熱状態は解消される。
れた場合には、ステップＳ18に進み、吐出ガス冷媒温度
Ｔ2と第７設定値Ｔｓ7および第８設定値Ｔｓ8（例え
ば、９０℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｓ8＜Ｔ2
≦Ｔｓ7と判定された場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ2を
下げるには少量のリキッドインジェクションを必要とす
るので、ステップＳ19において電子膨張弁１１の開度が
ＥＶ1（例えば、２２５パルス）とされ、その後ステッ
プＳ1へリターンする。その結果、圧縮機１の吐出ガス
冷媒温度Ｔ2の上昇を抑えるに十分な適正量のリキッド
インジェクションが行われることとなり、圧縮機１の過
熱状態は解消される。
【００２５】ステップＳ18においてＴ2≦Ｔｓ8と判定さ
れた場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ2は適正範囲内にあ
り、リキッドインジェクションの必要がないので、ステ
ップＳ20において電子膨張弁１１の開度が全閉とされ、
その後ステップＳ1へリターンする。
れた場合には、吐出ガス冷媒温度Ｔ2は適正範囲内にあ
り、リキッドインジェクションの必要がないので、ステ
ップＳ20において電子膨張弁１１の開度が全閉とされ、
その後ステップＳ1へリターンする。
【００２６】上記したように、本実施の形態において
は、圧縮機１の吐出ガス冷媒の温度Ｔ2の変化に対応し
てリキッドインジェクション回路６に介設された電子膨
張弁１１の開度が５段階で適正値に制御されることとな
る。従って、リキッドインジェクション回路６を介して
圧縮機１の吸入側へインジェクションされる液冷媒量が
適正量に制御されることとなり、従来余分にインジェク
ションされていた液冷媒が蒸発器４へ流されることとな
る。その結果、冷却能力が増大し、エネルギー効率比
（即ち、ＥＥＲ＝出力／消費電力）が向上することとな
る。
は、圧縮機１の吐出ガス冷媒の温度Ｔ2の変化に対応し
てリキッドインジェクション回路６に介設された電子膨
張弁１１の開度が５段階で適正値に制御されることとな
る。従って、リキッドインジェクション回路６を介して
圧縮機１の吸入側へインジェクションされる液冷媒量が
適正量に制御されることとなり、従来余分にインジェク
ションされていた液冷媒が蒸発器４へ流されることとな
る。その結果、冷却能力が増大し、エネルギー効率比
（即ち、ＥＥＲ＝出力／消費電力）が向上することとな
る。
【００２７】なお、本実施の形態においては、吐出ガス
冷媒温度Ｔ2の上昇時と降下時とで設定値にギャップ
（例えば、１０℃のギャップ）を設けているが、これは
電子膨張弁１１の開度制御がハンチングを起こすのを防
止するためである。
冷媒温度Ｔ2の上昇時と降下時とで設定値にギャップ
（例えば、１０℃のギャップ）を設けているが、これは
電子膨張弁１１の開度制御がハンチングを起こすのを防
止するためである。
【００２８】また、本実施の形態においては、各設定値
に対応する電子膨張弁１１の開度差を同量としている
が、運転状態によっては異ならせるようにしてもよい
し、設定値を５段階としているが、５段階に限定される
ものではない。
に対応する電子膨張弁１１の開度差を同量としている
が、運転状態によっては異ならせるようにしてもよい
し、設定値を５段階としているが、５段階に限定される
ものではない。
【００２９】第２の実施の形態（請求項１および２に対
応）図３には、本願発明の第２に実施の形態にかかる冷
凍装置におけるインジェクション制御時のフローチャー
トが示されている。なお、本実施の形態における冷媒回
路は第１の実施の形態と同じである。
応）図３には、本願発明の第２に実施の形態にかかる冷
凍装置におけるインジェクション制御時のフローチャー
トが示されている。なお、本実施の形態における冷媒回
路は第１の実施の形態と同じである。
【００３０】この場合、制御ユニット１０は、吐出ガス
冷媒温度Ｔ2の変化に対応して電子膨張弁１１の開度を
比例的に制御するものとされている。
冷媒温度Ｔ2の変化に対応して電子膨張弁１１の開度を
比例的に制御するものとされている。
【００３１】ついで、図３に示すフローチャートを参照
して、上記構成の冷凍装置におけるインジェクション制
御について説明する。
して、上記構成の冷凍装置におけるインジェクション制
御について説明する。
【００３２】冷凍運転中においてステップＳ1において
圧縮機１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2が入力されると、ステ
ップＳ2において吐出ガス冷媒温度Ｔ2から電子膨張弁１
１の開度が演算される。該演算は、電子膨張弁１１の開
度ＥＶを吐出ガス冷媒温度Ｔ2の関数とする式ＥＶ＝ｆ
（Ｔ2）により行われる。そして、ステップＳ3において
電子膨張弁１１の開度がステップＳ2で演算された開度
とされ、その後ステップＳ1へリターンする。
圧縮機１の吐出ガス冷媒温度Ｔ2が入力されると、ステ
ップＳ2において吐出ガス冷媒温度Ｔ2から電子膨張弁１
１の開度が演算される。該演算は、電子膨張弁１１の開
度ＥＶを吐出ガス冷媒温度Ｔ2の関数とする式ＥＶ＝ｆ
（Ｔ2）により行われる。そして、ステップＳ3において
電子膨張弁１１の開度がステップＳ2で演算された開度
とされ、その後ステップＳ1へリターンする。
【００３３】上記のようにすれば、電子膨張弁１１の開
度が吐出ガス冷媒温度Ｔ2に対応して比例的に制御され
ることとなり、電子膨張弁１１の開度制御を吐出ガス冷
媒温度Ｔ2に的確に対応させることができる。
度が吐出ガス冷媒温度Ｔ2に対応して比例的に制御され
ることとなり、電子膨張弁１１の開度制御を吐出ガス冷
媒温度Ｔ2に的確に対応させることができる。
【００３４】
【発明の効果】本願発明（請求項１の発明）によれば、
圧縮機１の吐出ガス冷媒の温度Ｔ2の変化に対応してリ
キッドインジェクション回路６に介設された電子膨張弁
１１の開度が適正値に制御されようにしたので、リキッ
ドインジェクション回路６を介して圧縮機１の吸入側へ
インジェクションされる液冷媒量が適正量に制御される
こととなり、従来余分にインジェクションされていた液
冷媒が蒸発器４へ流されることとなる結果、冷却能力が
増大し、エネルギー効率比（即ち、ＥＥＲ＝出力／消費
電力）が向上するという優れた効果がある。
圧縮機１の吐出ガス冷媒の温度Ｔ2の変化に対応してリ
キッドインジェクション回路６に介設された電子膨張弁
１１の開度が適正値に制御されようにしたので、リキッ
ドインジェクション回路６を介して圧縮機１の吸入側へ
インジェクションされる液冷媒量が適正量に制御される
こととなり、従来余分にインジェクションされていた液
冷媒が蒸発器４へ流されることとなる結果、冷却能力が
増大し、エネルギー効率比（即ち、ＥＥＲ＝出力／消費
電力）が向上するという優れた効果がある。
【００３５】請求項２の発明におけるように、前記制御
手段１０を、前記吐出ガス冷媒温度Ｔ2の変化に対応し
て前記電子膨張弁１１の開度を段階的に制御するものと
した場合、電子膨張弁１１の開度制御が簡単に行える。
手段１０を、前記吐出ガス冷媒温度Ｔ2の変化に対応し
て前記電子膨張弁１１の開度を段階的に制御するものと
した場合、電子膨張弁１１の開度制御が簡単に行える。
【００３６】請求項３の発明におけるように、前記制御
手段１０を、前記吐出ガス冷媒温度Ｔ2の変化に対応し
て前記電子膨張弁１１の開度を比例的に制御するものと
した場合、電子膨張弁１１の開度制御を吐出ガス冷媒温
度Ｔ2に的確に対応させることができる。
手段１０を、前記吐出ガス冷媒温度Ｔ2の変化に対応し
て前記電子膨張弁１１の開度を比例的に制御するものと
した場合、電子膨張弁１１の開度制御を吐出ガス冷媒温
度Ｔ2に的確に対応させることができる。
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる冷凍装置
の冷媒回路図である。
の冷媒回路図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる冷凍装置
におけるインジェクション制御時のフローチャートであ
る。
におけるインジェクション制御時のフローチャートであ
る。
【図３】本願発明の第２の実施の形態にかかる冷凍装置
におけるインジェクション制御時のフローチャートであ
る。
におけるインジェクション制御時のフローチャートであ
る。
【図４】従来の冷凍装置の冷媒回路図である。
１は圧縮機、２は凝縮器、３は減圧機構、４は蒸発器、
５は冷媒配管、５ａは液管、６はリキッドインジェクシ
ョン回路、１０は制御手段（制御ユニット）、１１は電
子膨張弁、Ｔ2は吐出ガス冷媒温度。
５は冷媒配管、５ａは液管、６はリキッドインジェクシ
ョン回路、１０は制御手段（制御ユニット）、１１は電
子膨張弁、Ｔ2は吐出ガス冷媒温度。
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機（１）、凝縮器（２）、減圧機構
（３）および蒸発器（４）を冷媒配管（５）を介して順
次接続してなる冷凍装置であって、前記凝縮器（２）と
減圧機構（３）との間の液管（５ａ）から前記圧縮機
（１）の吸入側へ液冷媒の一部をインジェクションする
リキッドインジェクション回路（６）を設け且つ該リキ
ッドインジェクション回路（６）には、インジェクショ
ンされる液冷媒量を調整する電子膨張弁（１１）を介設
するとともに、前記圧縮機（１）から吐出される吐出ガ
ス冷媒の温度（Ｔ2）を検出すると吐出ガス温度検出手
段（９）と、該吐出ガス温度検出手段（９）により検出
された吐出ガス冷媒温度（Ｔ2）の変化に対応して前記
電子膨張弁（１１）の開度を制御する制御手段（１０）
とを付設したことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 前記制御手段（１０）は、前記吐出ガス
冷媒温度（Ｔ2）の変化に対応して前記電子膨張弁（１
１）の開度を段階的に制御するものとされていることを
特徴とする前記請求項１記載の冷凍装置。 - 【請求項３】 前記制御手段（１０）は、前記吐出ガス
冷媒温度（Ｔ2）の変化に対応して前記電子膨張弁（１
１）の開度を比例的に制御するものとされていることを
特徴とする前記請求項１記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253497A JPH1194370A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253497A JPH1194370A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194370A true JPH1194370A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17252209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253497A Pending JPH1194370A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1194370A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011135630A1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | ダイキン工業株式会社 | ヒートポンプシステム |
| US20150247661A1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-09-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| JP2016223741A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2022027894A (ja) * | 2020-07-08 | 2022-02-14 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253497A patent/JPH1194370A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011135630A1 (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | ダイキン工業株式会社 | ヒートポンプシステム |
| CN102869929A (zh) * | 2010-04-30 | 2013-01-09 | 大金工业株式会社 | 热泵系统 |
| JP5475874B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2014-04-16 | ダイキン工業株式会社 | ヒートポンプシステム |
| CN102869929B (zh) * | 2010-04-30 | 2015-01-28 | 大金工业株式会社 | 热泵系统 |
| US20150247661A1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-09-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| US10107537B2 (en) * | 2012-11-21 | 2018-10-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| JP2016223741A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 東芝キヤリア株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2022027894A (ja) * | 2020-07-08 | 2022-02-14 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
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