JPH0534026A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
冷凍サイクル装置Info
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- JPH0534026A JPH0534026A JP18476191A JP18476191A JPH0534026A JP H0534026 A JPH0534026 A JP H0534026A JP 18476191 A JP18476191 A JP 18476191A JP 18476191 A JP18476191 A JP 18476191A JP H0534026 A JPH0534026 A JP H0534026A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置形状の大形化やコストの上昇を招くこと
なく、さらには消費電力の増大を招くことなく、複数の
温度帯に対する効率のよい冷却を可能とする。 【構成】 冷却温度帯が高め（＋５度Ｃ）の冷蔵用の蒸
発器１３、冷却温度帯が中程度（−５度Ｃ）のチルド用
の蒸発器１４、および冷却温度帯が低め（−２０度Ｃ）
の冷凍用の蒸発器１５があり、これら蒸発器１３，２
３，３３を順繰りに１つずつ運転するとともに、蒸発器
１３，２３，３３の負荷を検出し、これら検出負荷と蒸
発器１３，２３，３３の冷却温度帯に応じてその蒸発器
１３，２３，３３の運転時間を設定する。
なく、さらには消費電力の増大を招くことなく、複数の
温度帯に対する効率のよい冷却を可能とする。 【構成】 冷却温度帯が高め（＋５度Ｃ）の冷蔵用の蒸
発器１３、冷却温度帯が中程度（−５度Ｃ）のチルド用
の蒸発器１４、および冷却温度帯が低め（−２０度Ｃ）
の冷凍用の蒸発器１５があり、これら蒸発器１３，２
３，３３を順繰りに１つずつ運転するとともに、蒸発器
１３，２３，３３の負荷を検出し、これら検出負荷と蒸
発器１３，２３，３３の冷却温度帯に応じてその蒸発器
１３，２３，３３の運転時間を設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷凍・冷蔵庫に搭載
される冷凍サイクル装置に関する。
される冷凍サイクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍・冷蔵庫あるいはショーケー
ス等に搭載される冷凍サイクル装置として図５あるいは
図７に示すものがある。
ス等に搭載される冷凍サイクル装置として図５あるいは
図７に示すものがある。
【０００３】まず、図５の冷凍サイクル装置は、圧縮機
１の吐出口に凝縮器２を接続している。この凝縮器２に
受液器３を接続し、その受液器３に二方弁１１および膨
張弁１２を介して蒸発器１３を接続している。この蒸発
器１３を蒸発圧力調整弁１４および気液分離器４を介し
て圧縮機１の吸込口に接続している。受液器３に二方弁
２１および膨張弁２２を介して蒸発器２３を接続してい
る。この蒸発器２３を気液分離器４を介して圧縮機１の
吸込口に接続している。作用を説明する。
１の吐出口に凝縮器２を接続している。この凝縮器２に
受液器３を接続し、その受液器３に二方弁１１および膨
張弁１２を介して蒸発器１３を接続している。この蒸発
器１３を蒸発圧力調整弁１４および気液分離器４を介し
て圧縮機１の吸込口に接続している。受液器３に二方弁
２１および膨張弁２２を介して蒸発器２３を接続してい
る。この蒸発器２３を気液分離器４を介して圧縮機１の
吸込口に接続している。作用を説明する。
【０００４】二方弁１１，２１を開いた状態で圧縮機１
を起動すると、圧縮機１の吐出冷媒が図示実線矢印のよ
うに蒸発器１３，２３を通して流れ、蒸発器１３，２３
が設けられている空間が冷却される。この場合、蒸発圧
力調整弁１４の圧力調整作用により、蒸発器１３，２３
の蒸発圧力に差が生じ、それが冷却温度帯の違いとなっ
て現われる。
を起動すると、圧縮機１の吐出冷媒が図示実線矢印のよ
うに蒸発器１３，２３を通して流れ、蒸発器１３，２３
が設けられている空間が冷却される。この場合、蒸発圧
力調整弁１４の圧力調整作用により、蒸発器１３，２３
の蒸発圧力に差が生じ、それが冷却温度帯の違いとなっ
て現われる。
【０００５】すなわち、蒸発器１３の蒸発圧力がＰ
3 （蒸発温度Ｔ3 ）、蒸発器２３の蒸発圧力が低めのＰ
1 （蒸発温度Ｔ1 ）となり、蒸発器２３が冷凍室用、蒸
発器１３が冷蔵室用として使われる。なお、各蒸発圧力
と能力の関係を図６に示す。
3 （蒸発温度Ｔ3 ）、蒸発器２３の蒸発圧力が低めのＰ
1 （蒸発温度Ｔ1 ）となり、蒸発器２３が冷凍室用、蒸
発器１３が冷蔵室用として使われる。なお、各蒸発圧力
と能力の関係を図６に示す。
【０００６】一方、図７の冷凍サイクル装置は、圧縮機
１の能力を制御することによって蒸発器１３，２３の蒸
発圧力を共にＰ1 に設定するものである。この場合の蒸
発器１３，２３の運転台数と能力の関係を図８に示す。
１の能力を制御することによって蒸発器１３，２３の蒸
発圧力を共にＰ1 に設定するものである。この場合の蒸
発器１３，２３の運転台数と能力の関係を図８に示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５の冷凍
サイクル装置のように蒸発圧力調整弁１４を使って冷却
温度帯に差を持たせるものでは、圧縮機１の能力を冷凍
に必要な能力および冷蔵に必要な能力の合計よりもさら
に１０％程度高めにしなければならない。これは、圧縮
機１および凝縮器２の大容量化につながり、ひいては装
置形状の大形化やコストの上昇、さらには消費電力の増
大につながるという問題がある。図７の冷凍サイクル装
置では、冷却温度帯が同じになってしまう。
サイクル装置のように蒸発圧力調整弁１４を使って冷却
温度帯に差を持たせるものでは、圧縮機１の能力を冷凍
に必要な能力および冷蔵に必要な能力の合計よりもさら
に１０％程度高めにしなければならない。これは、圧縮
機１および凝縮器２の大容量化につながり、ひいては装
置形状の大形化やコストの上昇、さらには消費電力の増
大につながるという問題がある。図７の冷凍サイクル装
置では、冷却温度帯が同じになってしまう。
【０００８】この発明は上記の事情を考慮したもので、
その目的とするところは、装置形状の大形化やコストの
上昇を招くことなく、さらには消費電力の増大を招くこ
となく、複数の温度帯に対する効率のよい冷却を可能と
する冷凍サイクル装置を提供することにある。
その目的とするところは、装置形状の大形化やコストの
上昇を招くことなく、さらには消費電力の増大を招くこ
となく、複数の温度帯に対する効率のよい冷却を可能と
する冷凍サイクル装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の冷凍サイクル
装置は、冷却温度帯の異なる複数の蒸発器を互いに並列
に接続しており、上記各蒸発器を順繰りに運転する手段
と、上記各蒸発器の負荷を検出する手段と、上記各蒸発
器の運転時間をそれぞれの冷却温度帯と上記検出負荷に
応じて設定する手段とを備える。
装置は、冷却温度帯の異なる複数の蒸発器を互いに並列
に接続しており、上記各蒸発器を順繰りに運転する手段
と、上記各蒸発器の負荷を検出する手段と、上記各蒸発
器の運転時間をそれぞれの冷却温度帯と上記検出負荷に
応じて設定する手段とを備える。
【００１０】
【作用】この発明の冷凍サイクル装置では、各蒸発器を
順繰りに運転するとともに、各蒸発器の負荷を検出す
る。そして、各蒸発器の運転時間をそれぞれの冷却温度
帯と検出負荷に応じて設定する。
順繰りに運転するとともに、各蒸発器の負荷を検出す
る。そして、各蒸発器の運転時間をそれぞれの冷却温度
帯と検出負荷に応じて設定する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の第１実施例について図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】図１に示すように、圧縮機１の吐出口に凝
縮器２を接続する。この凝縮器２に受液器３を接続し、
その受液器３に二方弁１１および膨張弁１２を介して蒸
発器１３を接続する。この蒸発器１３を気液分離器４を
介して圧縮機１の吸込口に接続する。受液器３に二方弁
２１および膨張弁２２を介して蒸発器２３を接続する。
この蒸発器２３を気液分離器４を介して圧縮機１の吸込
口に接続する。受液器３に二方弁３１および膨張弁３２
を介して蒸発器３３を接続する。この蒸発器３３を気液
分離器４を介して圧縮機１の吸込口に接続する。
縮器２を接続する。この凝縮器２に受液器３を接続し、
その受液器３に二方弁１１および膨張弁１２を介して蒸
発器１３を接続する。この蒸発器１３を気液分離器４を
介して圧縮機１の吸込口に接続する。受液器３に二方弁
２１および膨張弁２２を介して蒸発器２３を接続する。
この蒸発器２３を気液分離器４を介して圧縮機１の吸込
口に接続する。受液器３に二方弁３１および膨張弁３２
を介して蒸発器３３を接続する。この蒸発器３３を気液
分離器４を介して圧縮機１の吸込口に接続する。
【００１３】ここで、蒸発器１３は、冷却温度帯が高め
（＋５度Ｃ）の冷蔵用であり、冷蔵室に設ける。蒸発器
１４は、冷却温度帯が中程度（−５度Ｃ）のチルド用で
あり、チルド室に設ける。蒸発器１５は、冷却温度帯が
低め（−２０度Ｃ）の冷凍用であり、冷凍室に設ける。
（＋５度Ｃ）の冷蔵用であり、冷蔵室に設ける。蒸発器
１４は、冷却温度帯が中程度（−５度Ｃ）のチルド用で
あり、チルド室に設ける。蒸発器１５は、冷却温度帯が
低め（−２０度Ｃ）の冷凍用であり、冷凍室に設ける。
【００１４】蒸発器１３の近傍に庫内温度センサ１４を
設け、その庫内温度センサ１４を係数検出部１５に接続
する。この係数検出部１５は、庫内温度センサ１４の検
知温度の変化の速度を求めるとともに、庫内温度センサ
１４の検知温度と冷蔵室用の設定値との差を求め、求め
た速度に対応する係数Ａと求めた差に対応する係数Ｂと
から冷蔵室温度の角度係数を検出するものである。
設け、その庫内温度センサ１４を係数検出部１５に接続
する。この係数検出部１５は、庫内温度センサ１４の検
知温度の変化の速度を求めるとともに、庫内温度センサ
１４の検知温度と冷蔵室用の設定値との差を求め、求め
た速度に対応する係数Ａと求めた差に対応する係数Ｂと
から冷蔵室温度の角度係数を検出するものである。
【００１５】蒸発器２３の近傍に庫内温度センサ２４を
設け、その庫内温度センサ２４を係数検出部２５に接続
する。この係数検出部２５は、庫内温度センサ２４の検
知温度の変化の速度を求めるとともに、庫内温度センサ
２４の検知温度と冷蔵室用の設定値との差を求め、求め
た速度に対応する係数Ａと求めた差に対応する係数Ｂと
からチルド室温度の角度係数を検出するものである。
設け、その庫内温度センサ２４を係数検出部２５に接続
する。この係数検出部２５は、庫内温度センサ２４の検
知温度の変化の速度を求めるとともに、庫内温度センサ
２４の検知温度と冷蔵室用の設定値との差を求め、求め
た速度に対応する係数Ａと求めた差に対応する係数Ｂと
からチルド室温度の角度係数を検出するものである。
【００１６】蒸発器３３の近傍に庫内温度センサ３４を
設け、その庫内温度センサ３４を係数検出部３５に接続
する。この係数検出部３５は、庫内温度センサ３４の検
知温度の変化の速度を求めるとともに、庫内温度センサ
３４の検知温度と冷蔵室用の設定値との差を求め、求め
た速度に対応する係数Ａと求めた差に対応する係数Ｂと
から冷凍室温度の角度係数を検出するものである。一
方、制御部４０を設ける。この制御部４０に、圧縮機
１、二方弁１１，２１，３１、操作器４１、係数検出部
１５，２５，３５を接続する。制御部４０は、マイクロ
コンピュータとその周辺回路からなり、冷凍・冷蔵庫の
全般にわたる制御を行なうもので、次の機能手段を備え
る。 （１）蒸発器１３，２３，３３を順繰りに１つずつ運転
する手段。 （２）蒸発器１３，２３，３３の負荷を検出する手段。 （３）蒸発器１３，２３，３３の運転時間をそれぞれの
冷却温度帯と上記検出負荷に応じて設定する手段。 つぎに、上記の構成において作用を説明する。
設け、その庫内温度センサ３４を係数検出部３５に接続
する。この係数検出部３５は、庫内温度センサ３４の検
知温度の変化の速度を求めるとともに、庫内温度センサ
３４の検知温度と冷蔵室用の設定値との差を求め、求め
た速度に対応する係数Ａと求めた差に対応する係数Ｂと
から冷凍室温度の角度係数を検出するものである。一
方、制御部４０を設ける。この制御部４０に、圧縮機
１、二方弁１１，２１，３１、操作器４１、係数検出部
１５，２５，３５を接続する。制御部４０は、マイクロ
コンピュータとその周辺回路からなり、冷凍・冷蔵庫の
全般にわたる制御を行なうもので、次の機能手段を備え
る。 （１）蒸発器１３，２３，３３を順繰りに１つずつ運転
する手段。 （２）蒸発器１３，２３，３３の負荷を検出する手段。 （３）蒸発器１３，２３，３３の運転時間をそれぞれの
冷却温度帯と上記検出負荷に応じて設定する手段。 つぎに、上記の構成において作用を説明する。
【００１７】操作器４１で運転開始の操作がなされる
と、圧縮機１が起動し、その圧縮機１から冷媒が吐出さ
れる。この吐出冷媒は凝縮器２に入り、そこで外気に熱
を放出して液化する。この液化冷媒は受液器３を通り、
二方弁１１，２１，３１へ向かって流れる。二方弁１
１，２１，３１は、１つずつ順繰りに開く。
と、圧縮機１が起動し、その圧縮機１から冷媒が吐出さ
れる。この吐出冷媒は凝縮器２に入り、そこで外気に熱
を放出して液化する。この液化冷媒は受液器３を通り、
二方弁１１，２１，３１へ向かって流れる。二方弁１
１，２１，３１は、１つずつ順繰りに開く。
【００１８】二方弁１１が開くと、液化冷媒が膨張弁１
２で減圧され、蒸発器１３に入る。蒸発器１３に入った
冷媒は冷蔵室内の空気から熱を奪って気化し、気液分離
機４を通って圧縮機１に吸込まれる。
２で減圧され、蒸発器１３に入る。蒸発器１３に入った
冷媒は冷蔵室内の空気から熱を奪って気化し、気液分離
機４を通って圧縮機１に吸込まれる。
【００１９】二方弁２１が開くと、液化冷媒が膨張弁２
２で減圧され、蒸発器２３に入る。蒸発器２３に入った
冷媒は冷蔵室内の空気から熱を奪って気化し、気液分離
機４を通って圧縮機１に吸込まれる。
２で減圧され、蒸発器２３に入る。蒸発器２３に入った
冷媒は冷蔵室内の空気から熱を奪って気化し、気液分離
機４を通って圧縮機１に吸込まれる。
【００２０】二方弁３１が開くと、液化冷媒が膨張弁３
２で減圧され、蒸発器３３に入る。蒸発器３３に入った
冷媒は冷蔵室内の空気から熱を奪って気化し、気液分離
機４を通って圧縮機１に吸込まれる。すなわち、蒸発器
１３，２３，３３が順繰りに運転され、冷蔵室、チルド
室、冷凍室がそれぞれ冷却される。
２で減圧され、蒸発器３３に入る。蒸発器３３に入った
冷媒は冷蔵室内の空気から熱を奪って気化し、気液分離
機４を通って圧縮機１に吸込まれる。すなわち、蒸発器
１３，２３，３３が順繰りに運転され、冷蔵室、チルド
室、冷凍室がそれぞれ冷却される。
【００２１】この運転時、係数検出部１５は、庫内温度
センサ１４の検知温度の変化の速度（冷却速度）を求め
るとともに、庫内温度センサ１４の検知温度と冷蔵室用
の設定値との差を求め、求めた速度に対応する係数Ａと
求めた差に対応する係数Ｂとから冷蔵室温度の角度係数
を検出する。
センサ１４の検知温度の変化の速度（冷却速度）を求め
るとともに、庫内温度センサ１４の検知温度と冷蔵室用
の設定値との差を求め、求めた速度に対応する係数Ａと
求めた差に対応する係数Ｂとから冷蔵室温度の角度係数
を検出する。
【００２２】ここで、庫内温度センサ１４の検知温度の
変化の速度は、図２に示すように、ΔＴ／Δｔとして求
められる。そして、ΔＴ／Δｔと予め記憶されている係
数選択条件とに基づき、係数Ａが求められる。
変化の速度は、図２に示すように、ΔＴ／Δｔとして求
められる。そして、ΔＴ／Δｔと予め記憶されている係
数選択条件とに基づき、係数Ａが求められる。
【００２３】すなわち、ΔＴ／Δｔ＝5.0 にはＡ＝0.0
2、ΔＴ／Δｔ＝3.0 にはＡ＝0.03、ΔＴ／Δｔ＝1.5
にはＡ＝0.06、ΔＴ／Δｔ＝1.0 にはＡ＝0.10、ΔＴ／
Δｔ＝0.5 にはＡ＝0.50、ΔＴ／Δｔ＝0.1 にはＡ＝1.
00という係数選択条件が用意されており、実際のΔＴ／
Δｔとして“0.08”が得られた場合はそれに最も近いΔ
Ｔ／Δｔ＝0.1 に対応する係数Ａ＝1.00が選択される。
通常の運転では、係数Ａ＝1.00が最も多く選択される。
庫内温度センサ１４の検知温度と設定値との差について
は、図３に示す係数選択条件が予め記憶されている。
2、ΔＴ／Δｔ＝3.0 にはＡ＝0.03、ΔＴ／Δｔ＝1.5
にはＡ＝0.06、ΔＴ／Δｔ＝1.0 にはＡ＝0.10、ΔＴ／
Δｔ＝0.5 にはＡ＝0.50、ΔＴ／Δｔ＝0.1 にはＡ＝1.
00という係数選択条件が用意されており、実際のΔＴ／
Δｔとして“0.08”が得られた場合はそれに最も近いΔ
Ｔ／Δｔ＝0.1 に対応する係数Ａ＝1.00が選択される。
通常の運転では、係数Ａ＝1.00が最も多く選択される。
庫内温度センサ１４の検知温度と設定値との差について
は、図３に示す係数選択条件が予め記憶されている。
【００２４】すなわち、検知温度が設定値よりも高く
て、その差が４度Ｃ以上のＡゾーンにある場合、係数Ｂ
＝1.00が選択される。Ｂゾーンでは、係数Ｂ＝0.70が選
択される。そして、選択された係数Ａと係数Ｂとが乗算
され、冷蔵室温度の角度係数が検出される。 角度係数＝係数Ａ×係数Ｂ 同様に、係数検出部２５でチルド室温度の角度係数が検
出され、係数検出部３５で冷凍室温度の角度係数が検出
される。一方、制御部４０は、冷蔵負荷係数“１”、チ
ルド負荷係数“２”、冷凍負荷係数“４”を記憶してい
る。そして、制御部４０は、冷蔵負荷係数“１”と係数
検出部１５で得られた角度係数とを乗算し、その乗算結
果を二方弁１１の開時間（分）として割当てる。同様
に、チルド負荷係数“２”と係数検出部２５で検出され
た角度係数とを乗算し、その乗算結果を二方弁２１の開
時間（分）として割当てる。冷凍負荷係数“４”と係数
検出部３５で検出された角度係数とを乗算し、その乗算
結果を二方弁３１の開時間（分）として割当てる。
て、その差が４度Ｃ以上のＡゾーンにある場合、係数Ｂ
＝1.00が選択される。Ｂゾーンでは、係数Ｂ＝0.70が選
択される。そして、選択された係数Ａと係数Ｂとが乗算
され、冷蔵室温度の角度係数が検出される。 角度係数＝係数Ａ×係数Ｂ 同様に、係数検出部２５でチルド室温度の角度係数が検
出され、係数検出部３５で冷凍室温度の角度係数が検出
される。一方、制御部４０は、冷蔵負荷係数“１”、チ
ルド負荷係数“２”、冷凍負荷係数“４”を記憶してい
る。そして、制御部４０は、冷蔵負荷係数“１”と係数
検出部１５で得られた角度係数とを乗算し、その乗算結
果を二方弁１１の開時間（分）として割当てる。同様
に、チルド負荷係数“２”と係数検出部２５で検出され
た角度係数とを乗算し、その乗算結果を二方弁２１の開
時間（分）として割当てる。冷凍負荷係数“４”と係数
検出部３５で検出された角度係数とを乗算し、その乗算
結果を二方弁３１の開時間（分）として割当てる。
【００２５】したがって、図４に示すように、庫内温度
が高くて温度差がＡゾーンにある運転開始時は、冷蔵用
の蒸発器１３の運転時間が１分、チルド用の蒸発器２３
の運転時間が２分、冷凍用の蒸発器３３の運転時間が４
分に設定される。その後、冷凍室の温度差がＢゾーンに
入ると、冷凍室温度の角度係数が0.70（係数Ａ＝1.0、
係数Ｂ＝0.70）となり、冷凍用の蒸発器３３の運転時間
は２．８分に減る。
が高くて温度差がＡゾーンにある運転開始時は、冷蔵用
の蒸発器１３の運転時間が１分、チルド用の蒸発器２３
の運転時間が２分、冷凍用の蒸発器３３の運転時間が４
分に設定される。その後、冷凍室の温度差がＢゾーンに
入ると、冷凍室温度の角度係数が0.70（係数Ａ＝1.0、
係数Ｂ＝0.70）となり、冷凍用の蒸発器３３の運転時間
は２．８分に減る。
【００２６】このように、蒸発器１３，２３，３３を順
繰りに運転するとともに、その各蒸発器の負荷を検出
し、これら検出負荷と各蒸発器の冷却温度帯とに応じて
各蒸発器の運転時間を設定することにより、圧縮機１や
凝縮器２の容量を大きくすることなく、つまり装置形状
の大形化、コストの上昇、消費電力の増大を招くことな
く、複数の温度帯に対する効率のよい冷却が可能であ
る。
繰りに運転するとともに、その各蒸発器の負荷を検出
し、これら検出負荷と各蒸発器の冷却温度帯とに応じて
各蒸発器の運転時間を設定することにより、圧縮機１や
凝縮器２の容量を大きくすることなく、つまり装置形状
の大形化、コストの上昇、消費電力の増大を招くことな
く、複数の温度帯に対する効率のよい冷却が可能であ
る。
【００２７】なお、上記実施例では、冷蔵，チルド，冷
凍の負荷係数を“１”“２”“４”としたが、負荷係数
の値については冷却空間の大きさおよび蒸発器の容量等
を考慮して適宜に設定可能である。また、蒸発器の数が
３つの場合を例に説明したが、蒸発器の数についても適
宜に設定可能である。
凍の負荷係数を“１”“２”“４”としたが、負荷係数
の値については冷却空間の大きさおよび蒸発器の容量等
を考慮して適宜に設定可能である。また、蒸発器の数が
３つの場合を例に説明したが、蒸発器の数についても適
宜に設定可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、複
数の蒸発器を順繰りに運転するとともに、その各蒸発器
の負荷を検出し、これら検出負荷と各蒸発器の冷却温度
帯とに応じて各蒸発器の運転時間を設定する構成とした
ので、装置形状の大形化やコストの上昇を招くことな
く、さらには消費電力の増大を招くことなく、複数の温
度帯に対する効率のよい冷却を可能とする冷凍サイクル
装置を提供できる。
数の蒸発器を順繰りに運転するとともに、その各蒸発器
の負荷を検出し、これら検出負荷と各蒸発器の冷却温度
帯とに応じて各蒸発器の運転時間を設定する構成とした
ので、装置形状の大形化やコストの上昇を招くことな
く、さらには消費電力の増大を招くことなく、複数の温
度帯に対する効率のよい冷却を可能とする冷凍サイクル
装置を提供できる。
【図１】この発明の一実施例の構成を示す図。
【図２】同実施例の係数検出に関わる温度変化の例を示
す図。
す図。
【図３】同第１実施例の係数選択条件を示す図。
【図４】同実施例の作用を説明するためのタイムチャー
ト。
ト。
【図５】従来の冷凍サイクル装置の構成を示す図。
【図６】図５の装置の能力特性を示す図。
【図７】従来の他の冷凍サイクル装置の構成を示す図。
【図８】図８の装置の能力特性を示す図。
１…圧縮機、２…凝縮器、１１，２１，３１…二方弁、
１３，２３，３３…蒸発器、１４，２４，３４…庫内温
度センサ、１５，２５，３５…係数検出部、４０…制御
部。
１３，２３，３３…蒸発器、１４，２４，３４…庫内温
度センサ、１５，２５，３５…係数検出部、４０…制御
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 冷却温度帯の異なる複数の蒸発器を互い
に並列に接続した空気調和機において、前記各蒸発器を
順繰りに運転する手段と、前記各蒸発器の負荷を検出す
る手段と、前記各蒸発器の運転時間をそれぞれの冷却温
度帯と前記検出負荷に応じて設定する手段とを備えたこ
とを特徴とする冷凍サイクル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18476191A JPH0534026A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 冷凍サイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18476191A JPH0534026A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 冷凍サイクル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534026A true JPH0534026A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16158871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18476191A Pending JPH0534026A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198638A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Hitachi Ltd | 冷凍装置及びその運転制御方法 |
| JP2011247522A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置、ならびに本冷凍サイクル装置を用いた冷蔵庫、低温装置、および空調装置 |
| JP2012181013A (ja) * | 2012-06-20 | 2012-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置、ならびに本冷凍サイクル装置を用いた冷蔵庫、低温装置、および空調装置 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP18476191A patent/JPH0534026A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198638A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Hitachi Ltd | 冷凍装置及びその運転制御方法 |
| JP2011247522A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置、ならびに本冷凍サイクル装置を用いた冷蔵庫、低温装置、および空調装置 |
| JP2012181013A (ja) * | 2012-06-20 | 2012-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置、ならびに本冷凍サイクル装置を用いた冷蔵庫、低温装置、および空調装置 |
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