JP2000035273A - 冷却システム - Google Patents
冷却システムInfo
- Publication number
- JP2000035273A JP2000035273A JP10203617A JP20361798A JP2000035273A JP 2000035273 A JP2000035273 A JP 2000035273A JP 10203617 A JP10203617 A JP 10203617A JP 20361798 A JP20361798 A JP 20361798A JP 2000035273 A JP2000035273 A JP 2000035273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brine
- cooling
- cooling device
- cooler
- constant flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の冷却装置を用いずに熱負荷の冷凍能力
に応じた量のブラインを供給できる冷却システムを提供
する。 【解決手段】 冷却装置１と、この冷却装置１に対して
並列接続した複数の低温ショーケース５の冷却器２３
と、これら冷却器２３に冷却装置１で冷却したブライン
を循環させる循環ポンプ１９とを接続して閉回路を構成
した冷却システム１００において、複数の冷却器２３の
各流路に、冷却器２３の冷凍能力に応じて流量が設定さ
れた定流量弁２７を設ける。
に応じた量のブラインを供給できる冷却システムを提供
する。 【解決手段】 冷却装置１と、この冷却装置１に対して
並列接続した複数の低温ショーケース５の冷却器２３
と、これら冷却器２３に冷却装置１で冷却したブライン
を循環させる循環ポンプ１９とを接続して閉回路を構成
した冷却システム１００において、複数の冷却器２３の
各流路に、冷却器２３の冷凍能力に応じて流量が設定さ
れた定流量弁２７を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却装置で冷却さ
れたブラインを複数の熱負荷に流し、これら熱負荷を冷
却する冷却システムに関する。
れたブラインを複数の熱負荷に流し、これら熱負荷を冷
却する冷却システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、低温ショーケースや冷蔵庫等で
は、冷媒としてフロンを用いる方法が主流であったが、
フロンの環境に対する悪影響が問題となり、ブライン
（不凍液）を用いた冷却システムが提案されている。ブ
ラインを用いて複数の低温ショーケース等を冷却する冷
却システムでは、冷却装置と、この冷却装置に並列接続
された複数の冷却器等の熱負荷と、これら熱負荷に冷却
装置で冷却したブラインを循環させる循環ポンプとを接
続して閉回路が構成される。
は、冷媒としてフロンを用いる方法が主流であったが、
フロンの環境に対する悪影響が問題となり、ブライン
（不凍液）を用いた冷却システムが提案されている。ブ
ラインを用いて複数の低温ショーケース等を冷却する冷
却システムでは、冷却装置と、この冷却装置に並列接続
された複数の冷却器等の熱負荷と、これら熱負荷に冷却
装置で冷却したブラインを循環させる循環ポンプとを接
続して閉回路が構成される。
【０００３】従来、各熱負荷の流路に流量検出器や液体
状態検出器を介装して各流路を流れるブラインの流量や
温度を検出し、検出された値に基づいて各熱負荷のそれ
ぞれに必要な冷却容量を求め、各熱負荷ごとに設けられ
た冷却装置の容量制御を行い、熱負荷ごとに冷却を行っ
ていた。
状態検出器を介装して各流路を流れるブラインの流量や
温度を検出し、検出された値に基づいて各熱負荷のそれ
ぞれに必要な冷却容量を求め、各熱負荷ごとに設けられ
た冷却装置の容量制御を行い、熱負荷ごとに冷却を行っ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の冷却システムでは、各熱負荷ごとに冷却器が設
けられるので、複数の冷却装置が必要になり、制御が複
雑になると共に、製造コストが上昇するという問題があ
る。
た従来の冷却システムでは、各熱負荷ごとに冷却器が設
けられるので、複数の冷却装置が必要になり、制御が複
雑になると共に、製造コストが上昇するという問題があ
る。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解決し、複数の冷却装置を用いずに
熱負荷の冷凍能力に応じた量のブラインを供給できる冷
却システムを提供することにある。
技術が有する課題を解決し、複数の冷却装置を用いずに
熱負荷の冷凍能力に応じた量のブラインを供給できる冷
却システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、冷却
装置と、この冷却装置に対して並列接続された複数の熱
負荷と、これら熱負荷に前記冷却装置で冷却したブライ
ンを循環させる循環ポンプとを接続して閉回路を構成し
た冷却システムにおいて、前記複数の熱負荷の各流路
に、熱負荷の冷凍能力に応じて流量が設定された定流量
弁を設けたことを特徴とするものである。
装置と、この冷却装置に対して並列接続された複数の熱
負荷と、これら熱負荷に前記冷却装置で冷却したブライ
ンを循環させる循環ポンプとを接続して閉回路を構成し
た冷却システムにおいて、前記複数の熱負荷の各流路
に、熱負荷の冷凍能力に応じて流量が設定された定流量
弁を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】定流量弁は上流側のブライン圧力が高圧に
なっても一定流量のブラインを流すことができる。
なっても一定流量のブラインを流すことができる。
【０００８】この発明によれば、熱負荷の冷凍能力に応
じた量のブラインが熱負荷に流れ込んで熱負荷ごとにブ
ラインの流量制御が行われるので、各熱負荷ごとに冷却
装置を設ける必要がなくなり、冷却システムの製造コス
トを低減できる。また、定流量弁の上流側のブライン圧
力が高圧になっても熱負荷に流れるブラインの流量は一
定であるので、熱負荷の冷却性能が安定し、また、熱負
荷にブラインが急激に流れ込むことがなくなり、ブライ
ンが流れるブライン管の内壁等とブラインとの間の摩擦
が減少してブライン管の内壁等の摩耗が抑制されるの
で、ブライン管等の耐久性が向上する。
じた量のブラインが熱負荷に流れ込んで熱負荷ごとにブ
ラインの流量制御が行われるので、各熱負荷ごとに冷却
装置を設ける必要がなくなり、冷却システムの製造コス
トを低減できる。また、定流量弁の上流側のブライン圧
力が高圧になっても熱負荷に流れるブラインの流量は一
定であるので、熱負荷の冷却性能が安定し、また、熱負
荷にブラインが急激に流れ込むことがなくなり、ブライ
ンが流れるブライン管の内壁等とブラインとの間の摩擦
が減少してブライン管の内壁等の摩耗が抑制されるの
で、ブライン管等の耐久性が向上する。
【０００９】請求項２の発明は、冷却装置と、この冷却
装置に対して並列接続された複数の熱負荷と、これら熱
負荷に前記冷却装置で冷却したブラインを循環させる循
環ポンプとを接続して閉回路を構成し、前記複数の熱負
荷の各流路ごとに設けた電磁弁を開閉して熱負荷の冷却
温度を調節する冷却システムにおいて、前記各電磁弁の
下流側流路に、熱負荷の冷凍能力に応じて流量が設定さ
れた定流量弁を設けたことを特徴とするものである。
装置に対して並列接続された複数の熱負荷と、これら熱
負荷に前記冷却装置で冷却したブラインを循環させる循
環ポンプとを接続して閉回路を構成し、前記複数の熱負
荷の各流路ごとに設けた電磁弁を開閉して熱負荷の冷却
温度を調節する冷却システムにおいて、前記各電磁弁の
下流側流路に、熱負荷の冷凍能力に応じて流量が設定さ
れた定流量弁を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】この発明によれば、熱負荷の冷凍能力に応
じた量のブラインが熱負荷に流れ込んで熱負荷ごとにブ
ラインの流量制御が行われるので、各熱負荷ごとに冷却
装置を設ける必要がなくなり、冷却システムの製造コス
トを低減できる。また、定流量弁の上流側のブライン圧
力が高圧になっても熱負荷に流れるブラインの流量は一
定であるので、熱負荷の冷却性能が安定し、また、熱負
荷にブラインが急激に流れ込むことがなくなり、ブライ
ンが流れるブライン管の内壁等とブラインとの間の摩擦
が減少してブライン管の内壁等の摩耗が抑制されるの
で、ブライン管等の耐久性が向上する。また、各電磁弁
の下流側流路に定流量弁が設けられるので、電磁弁が閉
じているときにはその下流側の定流量弁はブライン圧力
の変動の影響を受けず、定流量弁の耐久性が向上する。
じた量のブラインが熱負荷に流れ込んで熱負荷ごとにブ
ラインの流量制御が行われるので、各熱負荷ごとに冷却
装置を設ける必要がなくなり、冷却システムの製造コス
トを低減できる。また、定流量弁の上流側のブライン圧
力が高圧になっても熱負荷に流れるブラインの流量は一
定であるので、熱負荷の冷却性能が安定し、また、熱負
荷にブラインが急激に流れ込むことがなくなり、ブライ
ンが流れるブライン管の内壁等とブラインとの間の摩擦
が減少してブライン管の内壁等の摩耗が抑制されるの
で、ブライン管等の耐久性が向上する。また、各電磁弁
の下流側流路に定流量弁が設けられるので、電磁弁が閉
じているときにはその下流側の定流量弁はブライン圧力
の変動の影響を受けず、定流量弁の耐久性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１２】図１において、符号１００は本発明の実施
形態による冷却システムを示す。この冷却システム１０
０は、冷媒の潜熱を利用して熱交換を行う冷却装置１
と、この冷却装置１によって冷却したブラインが循環す
るブライン回路３とを備える。なお、ブライン（不凍
液）としては、プロピレングリコールまたはエチレング
リコールまたはエタノール等と水との混合物が挙げられ
る。
形態による冷却システムを示す。この冷却システム１０
０は、冷媒の潜熱を利用して熱交換を行う冷却装置１
と、この冷却装置１によって冷却したブラインが循環す
るブライン回路３とを備える。なお、ブライン（不凍
液）としては、プロピレングリコールまたはエチレング
リコールまたはエタノール等と水との混合物が挙げられ
る。
【００１３】冷却装置１内では、圧縮機１１、凝縮器１
３、減圧装置１５及び蒸発器１７が冷媒管５７によって
順次接続される。圧縮機１１から吐出された高温高圧の
ガス冷媒は、凝縮器１３で凝縮して液冷媒になり、減圧
装置１５で減圧され、蒸発器１７で気化してガス冷媒に
変化し、蒸発器１７を流れるブラインを冷却する。
３、減圧装置１５及び蒸発器１７が冷媒管５７によって
順次接続される。圧縮機１１から吐出された高温高圧の
ガス冷媒は、凝縮器１３で凝縮して液冷媒になり、減圧
装置１５で減圧され、蒸発器１７で気化してガス冷媒に
変化し、蒸発器１７を流れるブラインを冷却する。
【００１４】ブライン回路３には、冷却装置１の前記蒸
発器１７と、この蒸発器１７に対して並列に接続された
複数の低温ショーケース５Ａ〜Ｃ（以下では、特に示す
必要がなければＡ〜Ｃを省略する）と、この低温ショー
ケース５に冷却装置１で冷却したブラインを循環させる
循環ポンプ１９とがブライン管５１，５３，５５によっ
て接続されて閉回路が構成されている。符号２１は膨張
タンクである。また、前記低温ショーケース５Ａ〜Ｃの
それぞれには冷却器（熱負荷）２３Ａ〜Ｃが設けられ、
この冷却器２３Ａ〜Ｃの上流側流路には電磁弁２５Ａ〜
Ｃが設けられる。
発器１７と、この蒸発器１７に対して並列に接続された
複数の低温ショーケース５Ａ〜Ｃ（以下では、特に示す
必要がなければＡ〜Ｃを省略する）と、この低温ショー
ケース５に冷却装置１で冷却したブラインを循環させる
循環ポンプ１９とがブライン管５１，５３，５５によっ
て接続されて閉回路が構成されている。符号２１は膨張
タンクである。また、前記低温ショーケース５Ａ〜Ｃの
それぞれには冷却器（熱負荷）２３Ａ〜Ｃが設けられ、
この冷却器２３Ａ〜Ｃの上流側流路には電磁弁２５Ａ〜
Ｃが設けられる。
【００１５】本実施形態では、冷却器２３Ａ〜Ｃと電磁
弁２５Ａ〜Ｃとの間のブライン管５３Ａ〜Ｃに、ブライ
ン流入側のブライン圧力が高圧になってもブラインの流
量を一定にする定流量弁２７Ａ〜Ｃが設けられる。
弁２５Ａ〜Ｃとの間のブライン管５３Ａ〜Ｃに、ブライ
ン流入側のブライン圧力が高圧になってもブラインの流
量を一定にする定流量弁２７Ａ〜Ｃが設けられる。
【００１６】図２は定流量弁２７の概略構造を示す。各
定流量弁２７の本体３５内部にはブライン流通部３７が
形成され、ブライン流通部３７の上流側には環状の上流
側ストッパ３９が固定される。上流側ストッパ３９の下
流側には白抜き矢印方向に可動するピストン４１が配設
され、このピストン４１の下流側にはばね４３が配設さ
れる。このばね４３の内側にはニードル４５が設けら
れ、このニードル４５は、下流側に向けて太くなってお
り、ニードル固定部４５ａと一体に形成される。このニ
ードル固定部４５ａは環状の下流側ストッパ４７によっ
て位置が固定される。
定流量弁２７の本体３５内部にはブライン流通部３７が
形成され、ブライン流通部３７の上流側には環状の上流
側ストッパ３９が固定される。上流側ストッパ３９の下
流側には白抜き矢印方向に可動するピストン４１が配設
され、このピストン４１の下流側にはばね４３が配設さ
れる。このばね４３の内側にはニードル４５が設けら
れ、このニードル４５は、下流側に向けて太くなってお
り、ニードル固定部４５ａと一体に形成される。このニ
ードル固定部４５ａは環状の下流側ストッパ４７によっ
て位置が固定される。
【００１７】冷却されたブラインが定流量弁２７に供給
されると、上流側のブライン圧力がピストン４１及びば
ね４３に伝達され、ばね４３の弾性反力によってピスト
ン４１の位置が決定される。従って、ブライン圧力が大
きくなるにつれてピストン４１が下流側に移動して流路
幅Ａが狭くなるので、上流側のブライン圧力が高圧にな
っても一定流量のブラインが下流側に向けて流れる。
されると、上流側のブライン圧力がピストン４１及びば
ね４３に伝達され、ばね４３の弾性反力によってピスト
ン４１の位置が決定される。従って、ブライン圧力が大
きくなるにつれてピストン４１が下流側に移動して流路
幅Ａが狭くなるので、上流側のブライン圧力が高圧にな
っても一定流量のブラインが下流側に向けて流れる。
【００１８】次に、図１に基づいて動作を説明する。
【００１９】冷却システム１００で冷却運転が行われて
いるときには、冷却装置１及び循環ポンプ１９が駆動
し、蒸発器１７で冷却されたブラインがブライン回路３
を循環する。蒸発器１７で冷却されたブラインは、ブラ
イン管５１を通じて矢印方向に移動した後、各低温ショ
ーケース５Ａ〜Ｃに向けて分岐したブライン管５３Ａ〜
Ｃに流入する。冷却運転時には、各低温ショーケース５
において、電磁弁２５Ａ〜Ｃは庫内温度を検出する温度
センサ（図示せず）の検出温度に基づいて開閉制御さ
れ、冷却器２３に対してブラインの供給と停止とを繰り
返し、庫内温度が調節される。
いるときには、冷却装置１及び循環ポンプ１９が駆動
し、蒸発器１７で冷却されたブラインがブライン回路３
を循環する。蒸発器１７で冷却されたブラインは、ブラ
イン管５１を通じて矢印方向に移動した後、各低温ショ
ーケース５Ａ〜Ｃに向けて分岐したブライン管５３Ａ〜
Ｃに流入する。冷却運転時には、各低温ショーケース５
において、電磁弁２５Ａ〜Ｃは庫内温度を検出する温度
センサ（図示せず）の検出温度に基づいて開閉制御さ
れ、冷却器２３に対してブラインの供給と停止とを繰り
返し、庫内温度が調節される。
【００２０】本実施形態では、定流量弁２７Ａ〜Ｃの流
量は、冷却器２３Ａ〜Ｃの冷凍能力に応じて予め設定さ
れている。例えば、冷却器２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの冷
凍能力（ｋｃａｌ／ｈ）がそれぞれ大、中、小である場
合には、これらの冷凍能力に応じて定流量弁２７Ａ、２
７Ｂ、２７Ｃの流量はそれぞれ大、中、小（必ずしも比
例しない）に設定されている。
量は、冷却器２３Ａ〜Ｃの冷凍能力に応じて予め設定さ
れている。例えば、冷却器２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの冷
凍能力（ｋｃａｌ／ｈ）がそれぞれ大、中、小である場
合には、これらの冷凍能力に応じて定流量弁２７Ａ、２
７Ｂ、２７Ｃの流量はそれぞれ大、中、小（必ずしも比
例しない）に設定されている。
【００２１】この定流量弁２７はブラインが供給される
と、図２に示すように、上流側のブライン圧力がピスト
ン４１及びばね４３に伝達され、ばね４３の弾性反力に
よってピストン４１の位置が決定され、ブライン圧力が
大きくなるにつれてピストン４１が下流側に移動して流
路幅Ａが狭くなる。
と、図２に示すように、上流側のブライン圧力がピスト
ン４１及びばね４３に伝達され、ばね４３の弾性反力に
よってピストン４１の位置が決定され、ブライン圧力が
大きくなるにつれてピストン４１が下流側に移動して流
路幅Ａが狭くなる。
【００２２】従って、図１を参照して、各定流量弁２７
の上流側のブライン圧力が変動しても冷却器２３Ａ〜Ｃ
の冷凍能力に応じた流量のブラインが冷却器２３Ａ〜Ｃ
に流れ込んで冷却器ごとに流量制御が行われる。
の上流側のブライン圧力が変動しても冷却器２３Ａ〜Ｃ
の冷凍能力に応じた流量のブラインが冷却器２３Ａ〜Ｃ
に流れ込んで冷却器ごとに流量制御が行われる。
【００２３】この実施形態では、構造の簡単な、且つ安
価な定流量弁２７を用いて冷却器ごとの流量制御を簡便
に行うことができるという効果を奏するとともに、従来
のように冷却器ごとに複数の冷却装置を設ける必要がな
くなるので、冷却システム１００の製造コストを低減す
ることができる。
価な定流量弁２７を用いて冷却器ごとの流量制御を簡便
に行うことができるという効果を奏するとともに、従来
のように冷却器ごとに複数の冷却装置を設ける必要がな
くなるので、冷却システム１００の製造コストを低減す
ることができる。
【００２４】また、冷却器２３と電磁弁２５との間に定
流量弁２７が設けられるので、この定流量弁２７の下流
の冷却器２３には上流のブライン圧力に係わらず、常に
一定の流量が流れるので、この冷却器２３の冷却性能を
安定させることができる。また、例えば電磁弁２５の何
れかが閉じられて上流側のブライン圧力が急激に上昇し
たとしても、冷却器２３と電磁弁２５との間に定流量弁
２７が設けられるので、開いている電磁弁２５を通じて
ブラインが急激に冷却器２３等に流れ込むことがなく、
従って、ブライン管５３の内壁や冷却器２３のチューブ
内壁等とブラインとの間の摩擦が減少し、ブライン管５
３の内壁等の摩耗が抑制される。よって、ブライン管５
３や冷却器２３の耐久性が向上する。
流量弁２７が設けられるので、この定流量弁２７の下流
の冷却器２３には上流のブライン圧力に係わらず、常に
一定の流量が流れるので、この冷却器２３の冷却性能を
安定させることができる。また、例えば電磁弁２５の何
れかが閉じられて上流側のブライン圧力が急激に上昇し
たとしても、冷却器２３と電磁弁２５との間に定流量弁
２７が設けられるので、開いている電磁弁２５を通じて
ブラインが急激に冷却器２３等に流れ込むことがなく、
従って、ブライン管５３の内壁や冷却器２３のチューブ
内壁等とブラインとの間の摩擦が減少し、ブライン管５
３の内壁等の摩耗が抑制される。よって、ブライン管５
３や冷却器２３の耐久性が向上する。
【００２５】各電磁弁２５の下流側に定流量弁２７が設
けられているので、上流側に設けた場合と比べて、例え
ば電磁弁２５が閉じているときには、この定流量弁２７
に上流側の圧力変動が加わらないので、定流量弁２７の
耐久性が向上する。
けられているので、上流側に設けた場合と比べて、例え
ば電磁弁２５が閉じているときには、この定流量弁２７
に上流側の圧力変動が加わらないので、定流量弁２７の
耐久性が向上する。
【００２６】定流量弁２７を通過したブラインは、低温
ショーケース５に応じて設定された一定流量だけ冷却器
２３に供給され、冷却器２３で熱交換して温度上昇す
る。その後、ブラインはブライン管５５を介して膨張タ
ンク２１に流入してブライン圧力が定圧に制御され、循
環ポンプ１９で吸入及び吐出が行われ、冷却装置１の蒸
発器１７に戻る。
ショーケース５に応じて設定された一定流量だけ冷却器
２３に供給され、冷却器２３で熱交換して温度上昇す
る。その後、ブラインはブライン管５５を介して膨張タ
ンク２１に流入してブライン圧力が定圧に制御され、循
環ポンプ１９で吸入及び吐出が行われ、冷却装置１の蒸
発器１７に戻る。
【００２７】以上、本実施形態による冷却システムの一
実施形態を説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではない。
実施形態を説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではない。
【００２８】本実施形態では、電磁弁２５や定流量弁２
７を冷却器２３の上流側に設けているが、冷却器２３の
下流側に設けてもよい。
７を冷却器２３の上流側に設けているが、冷却器２３の
下流側に設けてもよい。
【００２９】本実施形態では、冷却器２３は低温ショー
ケース５の冷却器（熱負荷）として説明したが、この冷
却器２３は低温ショーケースの冷却器に限定されず、こ
れが冷蔵庫や空気調和機の冷却器であってもよい。
ケース５の冷却器（熱負荷）として説明したが、この冷
却器２３は低温ショーケースの冷却器に限定されず、こ
れが冷蔵庫や空気調和機の冷却器であってもよい。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、熱負荷の冷凍
能力に応じた量のブラインが熱負荷に流れ込んで熱負荷
ごとにブラインの流量制御が行われるので、各熱負荷ご
とに冷却装置を設ける必要がなくなり、冷却システムの
製造コストを低減できる。また、定流量弁の上流側のブ
ライン圧力が高圧になっても熱負荷に流れるブラインの
流量は一定であるので、熱負荷の冷却性能が安定し、ま
た、熱負荷にブラインが急激に流れ込むことがなくな
り、ブラインが流れるブライン管の内壁等とブラインと
の間の摩擦が減少してブライン管の内壁等の摩耗が抑制
されるので、ブライン管等の耐久性が向上する。
能力に応じた量のブラインが熱負荷に流れ込んで熱負荷
ごとにブラインの流量制御が行われるので、各熱負荷ご
とに冷却装置を設ける必要がなくなり、冷却システムの
製造コストを低減できる。また、定流量弁の上流側のブ
ライン圧力が高圧になっても熱負荷に流れるブラインの
流量は一定であるので、熱負荷の冷却性能が安定し、ま
た、熱負荷にブラインが急激に流れ込むことがなくな
り、ブラインが流れるブライン管の内壁等とブラインと
の間の摩擦が減少してブライン管の内壁等の摩耗が抑制
されるので、ブライン管等の耐久性が向上する。
【００３１】請求項２の発明によれば、熱負荷の冷凍能
力に応じた量のブラインが熱負荷に流れ込んで熱負荷ご
とにブラインの流量制御が行われるので、各熱負荷ごと
に冷却装置を設ける必要がなくなり、冷却システムの製
造コストを低減できる。また、定流量弁の上流側のブラ
イン圧力が高圧になっても熱負荷に流れるブラインの流
量は一定であるので、熱負荷の冷却性能が安定し、ま
た、熱負荷にブラインが急激に流れ込むことがなくな
り、ブラインが流れるブライン管の内壁等とブラインと
の間の摩擦が減少してブライン管の内壁等の摩耗が抑制
されるので、ブライン管等の耐久性が向上する。また、
各電磁弁の下流側流路に定流量弁が設けられるので、電
磁弁が閉じているときにはその下流側の定流量弁はブラ
イン圧力の変動の影響を受けず、定流量弁の耐久性が向
上する。
力に応じた量のブラインが熱負荷に流れ込んで熱負荷ご
とにブラインの流量制御が行われるので、各熱負荷ごと
に冷却装置を設ける必要がなくなり、冷却システムの製
造コストを低減できる。また、定流量弁の上流側のブラ
イン圧力が高圧になっても熱負荷に流れるブラインの流
量は一定であるので、熱負荷の冷却性能が安定し、ま
た、熱負荷にブラインが急激に流れ込むことがなくな
り、ブラインが流れるブライン管の内壁等とブラインと
の間の摩擦が減少してブライン管の内壁等の摩耗が抑制
されるので、ブライン管等の耐久性が向上する。また、
各電磁弁の下流側流路に定流量弁が設けられるので、電
磁弁が閉じているときにはその下流側の定流量弁はブラ
イン圧力の変動の影響を受けず、定流量弁の耐久性が向
上する。
【図１】本発明の実施形態による冷却システムの概略構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】図１の定流量弁の概略構成を示す図である。
１ 冷却装置 ５Ａ〜Ｃ 低温ショーケース ２３Ａ〜Ｃ 冷却器（熱負荷） １９ 循環ポンプ ２５Ａ〜Ｃ 電磁弁 ２７Ａ〜Ｃ 定流量弁 １００ 冷却システム
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却装置と、この冷却装置に対して並列
接続された複数の熱負荷と、これら熱負荷に前記冷却装
置で冷却したブラインを循環させる循環ポンプとを接続
して閉回路を構成した冷却システムにおいて、 前記複数の熱負荷の各流路に、熱負荷の冷凍能力に応じ
て流量が設定された定流量弁を設けたことを特徴とする
冷却システム。 - 【請求項２】 冷却装置と、この冷却装置に対して並列
接続された複数の熱負荷と、これら熱負荷に前記冷却装
置で冷却したブラインを循環させる循環ポンプとを接続
して閉回路を構成し、前記複数の熱負荷の各流路ごとに
設けた電磁弁を開閉して熱負荷の冷却温度を調節する冷
却システムにおいて、 前記各電磁弁の下流側流路に、熱負荷の冷凍能力に応じ
て流量が設定された定流量弁を設けたことを特徴とする
冷却システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203617A JP2000035273A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 冷却システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203617A JP2000035273A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 冷却システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035273A true JP2000035273A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16477020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10203617A Pending JP2000035273A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 冷却システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000035273A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085337A1 (fr) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Rokko Engineering Co.,Ltd. | Conteneur refrigere et panneau de refroidissement et de chauffage |
| CN110579047A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-17 | 长虹美菱股份有限公司 | 载冷剂制冷系统及模块化冰箱 |
| CN113161114A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-23 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种冷轧焊机及其变压器的冷却系统 |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10203617A patent/JP2000035273A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085337A1 (fr) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Rokko Engineering Co.,Ltd. | Conteneur refrigere et panneau de refroidissement et de chauffage |
| CN110579047A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-17 | 长虹美菱股份有限公司 | 载冷剂制冷系统及模块化冰箱 |
| CN113161114A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-23 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种冷轧焊机及其变压器的冷却系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8875528B2 (en) | Test chamber with temperature and humidity control | |
| CN111854200B (zh) | 一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法 | |
| JP2006194518A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2005164103A (ja) | 冷凍サイクル装置およびその制御方法 | |
| CN111854204B (zh) | 一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法 | |
| JP2009180406A (ja) | 超臨界冷凍サイクル | |
| JP2002195670A (ja) | 超臨界蒸気圧縮システムおよび超臨界蒸気圧縮システムを循環する冷媒の高圧成分の圧力を調整する吸入ライン熱交換器 | |
| JP2000346466A (ja) | 蒸気圧縮式冷凍サイクル | |
| US20200263916A1 (en) | Refrigeration machine | |
| JP2001311567A (ja) | 冷凍装置およびそれを用いた環境試験装置 | |
| CN110926045B (zh) | 冷水机组及其控制方法 | |
| JP4334818B2 (ja) | 冷却装置 | |
| JP2000035273A (ja) | 冷却システム | |
| WO2014030238A1 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2008051495A (ja) | 冷却装置 | |
| JP2003214682A (ja) | 比例制御弁を用いたブラインの温度制御装置 | |
| JP2003194427A (ja) | 冷却装置 | |
| JP4153203B2 (ja) | 冷却装置 | |
| JP2000180026A (ja) | 冷蔵庫の冷凍装置 | |
| CN111854202B (zh) | 一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法 | |
| JPS5819677A (ja) | 冷蔵庫 | |
| JPH07218003A (ja) | 冷凍装置の制御方式 | |
| JP2005048982A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2001174078A (ja) | 蒸発器出口側冷媒の制御装置 | |
| JPH0593548A (ja) | 冷凍装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |