JPH03233262A - 冷凍サイクル - Google Patents
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- JPH03233262A JPH03233262A JP2848190A JP2848190A JPH03233262A JP H03233262 A JPH03233262 A JP H03233262A JP 2848190 A JP2848190 A JP 2848190A JP 2848190 A JP2848190 A JP 2848190A JP H03233262 A JPH03233262 A JP H03233262A
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- 238000007710 freezing Methods 0.000 title abstract 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 23
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 2
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
この発明は冷凍冷蔵庫等の各種冷凍機械に備えられる冷
凍サイクルに係り、特にコンプレッサへの液バツクを防
止した冷凍サイクルに関する。
凍サイクルに係り、特にコンプレッサへの液バツクを防
止した冷凍サイクルに関する。
(従来の技術)
冷凍冷蔵庫等の各種冷凍機械には、コンプレッサ、強制
ファンクール用凝縮器、キャピラリチューブなどの膨張
機構および蒸発器を順次接続して構成される冷凍サイク
ルか備えられている。この冷凍サイクルはコンプレッサ
の運転により蒸発器で庫内を所定温度に冷凍あるいは冷
却するようになっている。
ファンクール用凝縮器、キャピラリチューブなどの膨張
機構および蒸発器を順次接続して構成される冷凍サイク
ルか備えられている。この冷凍サイクルはコンプレッサ
の運転により蒸発器で庫内を所定温度に冷凍あるいは冷
却するようになっている。
冷凍冷蔵庫等の庫内温度が所要温度まで低下すると、庫
内温度センサが庫内温度を感知し、第4図に示すシーケ
ンス制御により、コンプレッサの運転を停止させると同
時に凝縮器ファンの作動を停止させていた。
内温度センサが庫内温度を感知し、第4図に示すシーケ
ンス制御により、コンプレッサの運転を停止させると同
時に凝縮器ファンの作動を停止させていた。
このシーケンス制御により、コンプレッサや凝縮器ファ
ンの運転を制御した場合、冷凍サイクルに例えばキャピ
ラリチューブを使用すると、冷凍サイクルの運転中に高
圧側と低圧側との間に生じる差圧により、コンプレッサ
の運転停止時には、凝縮器から蒸発器側へ液冷媒が流入
し始め、この液冷媒の流れは高圧側と低圧側が圧力バラ
ンスするまで継続する。
ンの運転を制御した場合、冷凍サイクルに例えばキャピ
ラリチューブを使用すると、冷凍サイクルの運転中に高
圧側と低圧側との間に生じる差圧により、コンプレッサ
の運転停止時には、凝縮器から蒸発器側へ液冷媒が流入
し始め、この液冷媒の流れは高圧側と低圧側が圧力バラ
ンスするまで継続する。
(発明が解決しようとする課題)
従来の冷凍サイクルにおいて、コンプレッサの運転停止
時に凝縮器から蒸発器に流入した液冷媒は、コンプレッ
サの運転時に比較して圧力上昇しているので飽和温度も
高くなり、吸熱蒸発能力が低下する。このため、蒸発器
中に液冷媒状態のまま滞溜することになる。
時に凝縮器から蒸発器に流入した液冷媒は、コンプレッ
サの運転時に比較して圧力上昇しているので飽和温度も
高くなり、吸熱蒸発能力が低下する。このため、蒸発器
中に液冷媒状態のまま滞溜することになる。
蒸発器に液冷媒のまま滞溜すると、庫内温度が上昇する
一方、コンプレッサの再起動により滞溜した液冷媒かそ
のままコンプレッサに流入するおそれがある。運転開始
直後に、蒸発器に停溜していた液冷媒がそのまま直接コ
ンプレッサに流入すると、液圧縮現象等を引き起こし、
コンプレッサ内が異常高圧になってコンプレッサの破損
や損傷か生したり、またコンプレッサ摺動部品の摩耗を
促進させたりするおそれがある等の不都合があった。
一方、コンプレッサの再起動により滞溜した液冷媒かそ
のままコンプレッサに流入するおそれがある。運転開始
直後に、蒸発器に停溜していた液冷媒がそのまま直接コ
ンプレッサに流入すると、液圧縮現象等を引き起こし、
コンプレッサ内が異常高圧になってコンプレッサの破損
や損傷か生したり、またコンプレッサ摺動部品の摩耗を
促進させたりするおそれがある等の不都合があった。
この発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、
コンプレッサへの液バツクを防止してコンプレッサの破
損や損傷を未然にかつ有効的に防止し、コンプレッサ摺
動部品の摩耗を有効的に防止した冷凍サイクルを提供す
ることを目的とする。
コンプレッサへの液バツクを防止してコンプレッサの破
損や損傷を未然にかつ有効的に防止し、コンプレッサ摺
動部品の摩耗を有効的に防止した冷凍サイクルを提供す
ることを目的とする。
(課題を解決するための手段)
この発明に係る冷凍サイクルは、上述した課題を解決す
るために、コンプレッサ、強制ファンクール凝縮器、膨
張機構および蒸発器を順次接続した冷凍サイクルにおい
て、コンプレッサおよび凝縮器ファンの運転をシーケン
ス制御するシーケンサを設け、このシーケンサはコンプ
レッサ運転停止後所要時間凝縮器ファンの運転を継続さ
せるように設定したものである。
るために、コンプレッサ、強制ファンクール凝縮器、膨
張機構および蒸発器を順次接続した冷凍サイクルにおい
て、コンプレッサおよび凝縮器ファンの運転をシーケン
ス制御するシーケンサを設け、このシーケンサはコンプ
レッサ運転停止後所要時間凝縮器ファンの運転を継続さ
せるように設定したものである。
(作用)
この冷凍サイクルはシーケンサによりコンプレッサおよ
び凝縮器ファンの運転制御を行なう一方、上記シーケン
サはコンプレッサの運転停止時に凝縮器ファンの運転を
所要時間継続させたから、凝縮器ファンの運転継続によ
り、冷凍サイクル内の高圧側と低圧側との圧力バランス
を急速に図ることができ、凝縮器から蒸発器に流入する
液冷媒の流れを防止したり、最小限に抑えることができ
る。
び凝縮器ファンの運転制御を行なう一方、上記シーケン
サはコンプレッサの運転停止時に凝縮器ファンの運転を
所要時間継続させたから、凝縮器ファンの運転継続によ
り、冷凍サイクル内の高圧側と低圧側との圧力バランス
を急速に図ることができ、凝縮器から蒸発器に流入する
液冷媒の流れを防止したり、最小限に抑えることができ
る。
したがって、コンプレッサの再運転開始時に液バツクか
生じるのを有効的に防止し、コンプレッサ内が異常高圧
になるのを未然にかつ確実に防止でき、コンプレッサの
破損や損傷を防止し、コンプレッサ摺動部品の損耗を最
小限に抑えることができる。
生じるのを有効的に防止し、コンプレッサ内が異常高圧
になるのを未然にかつ確実に防止でき、コンプレッサの
破損や損傷を防止し、コンプレッサ摺動部品の損耗を最
小限に抑えることができる。
(実施例)
以下、この発明に係る冷凍サイクルの一実施例について
添付図面を参照して説明する。
添付図面を参照して説明する。
第1図は冷凍冷蔵庫等の各種冷凍機械に備えられるこの
発明の冷凍サイクルの一例を示すものである。この冷凍
サイクル10はコンプレッサ11、強制ファンクール凝
縮器12、ドライヤ13、冷媒制御用膨張機構としての
キャピラリチューブ14および蒸発器15を順次接続し
て構成される。
発明の冷凍サイクルの一例を示すものである。この冷凍
サイクル10はコンプレッサ11、強制ファンクール凝
縮器12、ドライヤ13、冷媒制御用膨張機構としての
キャピラリチューブ14および蒸発器15を順次接続し
て構成される。
上記凝縮器12には強制ファンクール用の凝縮器ファン
16が対向して一体あるいは一体的に配置される。蒸発
器15は各種冷凍機械の庫内に設けられる。
16が対向して一体あるいは一体的に配置される。蒸発
器15は各種冷凍機械の庫内に設けられる。
また、冷凍サイクル10の高圧側と低圧側との間には差
圧センサ17が配設される。この差圧センサ17は例え
ばコンプレッサ11の吐出側と吸込側との間に跨って接
続され、この差圧センサ17で検出された差圧信号はシ
ーケンサ18に入力されるようになっている。
圧センサ17が配設される。この差圧センサ17は例え
ばコンプレッサ11の吐出側と吸込側との間に跨って接
続され、この差圧センサ17で検出された差圧信号はシ
ーケンサ18に入力されるようになっている。
このシーケンサ18には、庫内温度を検出する温度セン
サ19からの検出信号が入力される。この温度センサ1
9は蒸発器15と同様に庫内に設置される。シーケンサ
11は温度センサ19により検出される庫内温度と、差
圧センサ17により検出される冷凍サイクル10内の差
圧とから、コンプレッサ11および凝縮器ファン16の
運転をシーケンス制御するようになっている。
サ19からの検出信号が入力される。この温度センサ1
9は蒸発器15と同様に庫内に設置される。シーケンサ
11は温度センサ19により検出される庫内温度と、差
圧センサ17により検出される冷凍サイクル10内の差
圧とから、コンプレッサ11および凝縮器ファン16の
運転をシーケンス制御するようになっている。
次に、冷凍サイクルの作用を説明する。
この冷凍サイクル10はコンプレッサ11の駆動により
運転が開始され、コンプレッサ11で圧縮された高温・
高圧の吐出冷媒は凝縮器12で放熱して凝縮され、液冷
媒となる。この液冷媒はドライヤ13およびキャピラリ
チューブ14を経て蒸発器15に送られ、ここで吸熱し
、庫内を所定温度まで冷却あるいは冷凍している。冷凍
機械の庫内を冷却した冷媒は蒸発してコンプレッサー0
に戻され、次の冷凍サイクル10に備えられる。
運転が開始され、コンプレッサ11で圧縮された高温・
高圧の吐出冷媒は凝縮器12で放熱して凝縮され、液冷
媒となる。この液冷媒はドライヤ13およびキャピラリ
チューブ14を経て蒸発器15に送られ、ここで吸熱し
、庫内を所定温度まで冷却あるいは冷凍している。冷凍
機械の庫内を冷却した冷媒は蒸発してコンプレッサー0
に戻され、次の冷凍サイクル10に備えられる。
この冷凍サイクル10は、第2図に示されるシーケンス
により運転制御される。その際、庫内温度は温度センサ
ー9により、冷凍サイクル10の高圧側と低圧側との圧
力差は差圧センサー7によりそれぞれ検出される。
により運転制御される。その際、庫内温度は温度センサ
ー9により、冷凍サイクル10の高圧側と低圧側との圧
力差は差圧センサー7によりそれぞれ検出される。
しかして、庫内温度を検知する温度センサー9が所定の
温度を検出するとその温度検出信号がシーケンサ17に
入力され、コンプレッサー1の運転が停止せしめられる
。
温度を検出するとその温度検出信号がシーケンサ17に
入力され、コンプレッサー1の運転が停止せしめられる
。
このコンプレッサー1の運転停止直後には、凝縮器12
の圧力Plと蒸発器15の圧力P2とはP >>P2
の関係にある。このまま、凝縮器フアン16の作動を停
止させると、凝縮器12内の液冷媒はキャピラリチュー
ブ14を通じて低圧の蒸発器15側に流入する。
の圧力Plと蒸発器15の圧力P2とはP >>P2
の関係にある。このまま、凝縮器フアン16の作動を停
止させると、凝縮器12内の液冷媒はキャピラリチュー
ブ14を通じて低圧の蒸発器15側に流入する。
蒸発器15側への流入流量Qは、断熱変化量や外部機械
仕事、位置のエネルギ変化をそれぞれゼロと考えると、
熱力学の第1法則により次式か成立し、求めることがで
きる。
仕事、位置のエネルギ変化をそれぞれゼロと考えると、
熱力学の第1法則により次式か成立し、求めることがで
きる。
0 ・・・・・・
(1)ただし、ρは冷媒の密度、■は流速を示す。
(1)ただし、ρは冷媒の密度、■は流速を示す。
この第1式を整理すると、
・・・・・・ (2)
となり、キャピラリチューブ14の内径をdとすると、
流入量Qは、 (3) で表わされる。
流入量Qは、 (3) で表わされる。
第3式を冷媒R22の例をとると、第3図に示すように
なる。
なる。
第3図に示されたグラフから、冷凍サイクル10をシー
ケンス制御により運転中、コンプレッサ11の運転停止
後、凝縮器12を蒸発器15の圧力差を急速に小さくす
ると、冷凍サイクルの高圧側と低圧側とをすばやく圧力
バランスさせることができ、蒸発器15側への流入流量
Qを少なくすることができる。
ケンス制御により運転中、コンプレッサ11の運転停止
後、凝縮器12を蒸発器15の圧力差を急速に小さくす
ると、冷凍サイクルの高圧側と低圧側とをすばやく圧力
バランスさせることができ、蒸発器15側への流入流量
Qを少なくすることができる。
この点から、第1図に示す冷凍サイクル10においては
、冷凍サイクル10の通常運転中、コンプレッサ11の
運転が停止されると、このコンプレッサ11の運転停止
後、直ちにシーケンサ18で第2図に示すようにシーケ
ンス制御し、凝縮器ファン16の運転を所要時間継続さ
せて凝縮器15から放熱させ、冷媒の飽和圧力を低下さ
せる。
、冷凍サイクル10の通常運転中、コンプレッサ11の
運転が停止されると、このコンプレッサ11の運転停止
後、直ちにシーケンサ18で第2図に示すようにシーケ
ンス制御し、凝縮器ファン16の運転を所要時間継続さ
せて凝縮器15から放熱させ、冷媒の飽和圧力を低下さ
せる。
これにより、冷凍サイクル10の高圧側と低圧側とを急
速に圧力バランスさせることができる。その際、凝縮器
ファン16の運転継続時間は、好ましくは冷凍サイクル
10の高圧側と低圧側とが圧力バランスするまであるい
はその直前まで行なうのが望ましい。
速に圧力バランスさせることができる。その際、凝縮器
ファン16の運転継続時間は、好ましくは冷凍サイクル
10の高圧側と低圧側とが圧力バランスするまであるい
はその直前まで行なうのが望ましい。
このように、シーケンサ18によりコンプレッサ11の
運転停止後、所要時間凝縮器ファン16の運転を継続さ
せることにより、冷凍サイクル10を急速に圧力バラン
スさせることができる。コンプレッサ11はその運転停
止によりコンプレッサ11から凝縮器12に新しい冷媒
ガスが流入することがないので、凝縮器12内圧力はそ
のファン16作動により急速に低下する。そして、差圧
センサ17が冷凍サイクル10の圧力バランス(平衡状
態)を検知した時点で、凝縮器ファン16の作動を停止
させる。
運転停止後、所要時間凝縮器ファン16の運転を継続さ
せることにより、冷凍サイクル10を急速に圧力バラン
スさせることができる。コンプレッサ11はその運転停
止によりコンプレッサ11から凝縮器12に新しい冷媒
ガスが流入することがないので、凝縮器12内圧力はそ
のファン16作動により急速に低下する。そして、差圧
センサ17が冷凍サイクル10の圧力バランス(平衡状
態)を検知した時点で、凝縮器ファン16の作動を停止
させる。
冷凍サイクル10の運転をシーケンサ18により、第2
図に示すように、シーケンス制御することにより、コン
プレッサ11の運転停止時に、凝縮器12から蒸発器1
5に冷媒が流入するのを有動的に防止あるいは最小限に
抑えることができ、コンプレッサ11の運転開始時に液
冷媒がコンプレッサ11に流入するのを効果的に防止で
きる。
図に示すように、シーケンス制御することにより、コン
プレッサ11の運転停止時に、凝縮器12から蒸発器1
5に冷媒が流入するのを有動的に防止あるいは最小限に
抑えることができ、コンプレッサ11の運転開始時に液
冷媒がコンプレッサ11に流入するのを効果的に防止で
きる。
したがって、コンプレッサ11に液圧縮現象か生しるの
を防止しコンプレッサ11の破損や損傷を有効的にかつ
確実に防ぐことかできる。
を防止しコンプレッサ11の破損や損傷を有効的にかつ
確実に防ぐことかできる。
以上に述へたようにこの発明に係る冷凍サイクルにおい
ては、コンプレッサおよび凝縮器ファンの運転をシーケ
ンス制御するシーケンサを設け、このシーケンサにより
コンプレッサの運転停止時に凝縮器ファンの運転を所要
時間継続させたから、凝縮器ファンのファン作動により
凝縮器内の冷媒圧力を急速に低下させ、冷凍サイクルの
高圧側と低圧側を急速に圧力バランスさせることができ
る。
ては、コンプレッサおよび凝縮器ファンの運転をシーケ
ンス制御するシーケンサを設け、このシーケンサにより
コンプレッサの運転停止時に凝縮器ファンの運転を所要
時間継続させたから、凝縮器ファンのファン作動により
凝縮器内の冷媒圧力を急速に低下させ、冷凍サイクルの
高圧側と低圧側を急速に圧力バランスさせることができ
る。
このため、コンプレッサの運転停止後に凝縮器から蒸発
器側に冷媒が流入するのを有効的に防ぐことができ、こ
の結果、コンプレッサの運転開始時に液冷媒かコンプレ
ッサに流入して液圧縮現象か生じるのを未然に防ぐこと
かできる。この液圧縮現象の防止により、コンプレッサ
内が異常高圧になるのを効果的かつ確実に防ぐことがで
き、コンプレッサの破損や損傷を防止できるとともに、
コンプレッサ摺動部品に異常な圧力が作用しないので、
その損耗も有効的に防止できる。
器側に冷媒が流入するのを有効的に防ぐことができ、こ
の結果、コンプレッサの運転開始時に液冷媒かコンプレ
ッサに流入して液圧縮現象か生じるのを未然に防ぐこと
かできる。この液圧縮現象の防止により、コンプレッサ
内が異常高圧になるのを効果的かつ確実に防ぐことがで
き、コンプレッサの破損や損傷を防止できるとともに、
コンプレッサ摺動部品に異常な圧力が作用しないので、
その損耗も有効的に防止できる。
第1図はこの発明に係る冷凍サイクルの一実施例を示す
図、第2図は上記冷凍サイクルのシーケンス運転制御を
説明する図、第3図は冷凍サイクル内に生じる圧力差と
冷媒流量の関係を示す図、第4図は従来の冷凍サイクル
におけるシーケンス運転制御例を示す図である。 10・・・冷凍サイクル、11・・・コンプレッサ、1
2・・・凝縮器、14・・・キャピラリチューブ(膨張
機構)、15・・・蒸発器、16・・・凝縮器ファン、
17・・・差圧センサ、18・・・シーケンサ、19・
・・温度センサ。 第1図 第2図 情−五) 第3図 第4図
図、第2図は上記冷凍サイクルのシーケンス運転制御を
説明する図、第3図は冷凍サイクル内に生じる圧力差と
冷媒流量の関係を示す図、第4図は従来の冷凍サイクル
におけるシーケンス運転制御例を示す図である。 10・・・冷凍サイクル、11・・・コンプレッサ、1
2・・・凝縮器、14・・・キャピラリチューブ(膨張
機構)、15・・・蒸発器、16・・・凝縮器ファン、
17・・・差圧センサ、18・・・シーケンサ、19・
・・温度センサ。 第1図 第2図 情−五) 第3図 第4図
Claims (1)
- コンプレッサ、強制ファンクール凝縮器、膨張機構およ
び蒸発器を順次接続した冷凍サイクルにおいて、コンプ
レッサおよび凝縮器ファンの運転をシーケンス制御する
シーケンサを設け、このシーケンサはコンプレッサ運転
停止後所要時間凝縮器ファンの運転を継続させるように
設定したことを特徴とする冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2848190A JPH03233262A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2848190A JPH03233262A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 冷凍サイクル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03233262A true JPH03233262A (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=12249849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2848190A Pending JPH03233262A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03233262A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003042574A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Denso Corp | 蒸気圧縮式冷凍機 |
JP2012225549A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置 |
CN104293645A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-21 | 南京普东兴生物科技有限公司 | 一种应用于测序仪的液冷散热装置 |
JP2017015387A (ja) * | 2012-03-22 | 2017-01-19 | ビーイー・エアロスペース・インコーポレーテッドB/E Aerospace, Inc. | 蒸気サイクル・システムを有する乗物用冷蔵装置 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2848190A patent/JPH03233262A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003042574A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Denso Corp | 蒸気圧縮式冷凍機 |
JP2012225549A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置 |
JP2017015387A (ja) * | 2012-03-22 | 2017-01-19 | ビーイー・エアロスペース・インコーポレーテッドB/E Aerospace, Inc. | 蒸気サイクル・システムを有する乗物用冷蔵装置 |
US10488084B2 (en) | 2012-03-22 | 2019-11-26 | B/E Aerospace, Inc. | Vehicle refrigeration equipment having a vapor cycle system |
CN104293645A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-21 | 南京普东兴生物科技有限公司 | 一种应用于测序仪的液冷散热装置 |
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