JPH1193069A - 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 - Google Patents
合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法Info
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- JPH1193069A JPH1193069A JP26505997A JP26505997A JPH1193069A JP H1193069 A JPH1193069 A JP H1193069A JP 26505997 A JP26505997 A JP 26505997A JP 26505997 A JP26505997 A JP 26505997A JP H1193069 A JPH1193069 A JP H1193069A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成繊維に優れた静電気防止性を付与でき、ス
カムやタール等による毛羽発生等の障害を生じない優れ
た合成繊維を得ることができる合成繊維処理剤及び合成
繊維処理方法を提供する。 【解決手段】静電気防止剤として特定の（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を用いた。
カムやタール等による毛羽発生等の障害を生じない優れ
た合成繊維を得ることができる合成繊維処理剤及び合成
繊維処理方法を提供する。 【解決手段】静電気防止剤として特定の（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維処理剤（以
下、単に処理剤という）及び合成繊維処理方法（以下、
単に処理方法という）に関する。合成繊維の製造乃至加
工では、該合成繊維に静電気防止性を付与し、或はまた
潤滑性を付与するため、静電気防止剤を含有する処理剤
を付着させる。かかる処理剤には、合成繊維の製造乃至
加工の高速化及び高温化が更に一層図られる近年におい
て、これらの過酷な条件に耐え得る高度の静電気防止性
が要求され、同時に脱落防止性及び耐熱性が要求され
る。一旦は合成繊維に付着させた処理剤が該合成繊維か
ら脱落し、或は更に熱劣化（タール化）すると、これら
に起因して、毛羽や糸切れが発生するからである。本発
明は上記のような要求に応える処理剤及び処理方法に関
する。
下、単に処理剤という）及び合成繊維処理方法（以下、
単に処理方法という）に関する。合成繊維の製造乃至加
工では、該合成繊維に静電気防止性を付与し、或はまた
潤滑性を付与するため、静電気防止剤を含有する処理剤
を付着させる。かかる処理剤には、合成繊維の製造乃至
加工の高速化及び高温化が更に一層図られる近年におい
て、これらの過酷な条件に耐え得る高度の静電気防止性
が要求され、同時に脱落防止性及び耐熱性が要求され
る。一旦は合成繊維に付着させた処理剤が該合成繊維か
ら脱落し、或は更に熱劣化（タール化）すると、これら
に起因して、毛羽や糸切れが発生するからである。本発
明は上記のような要求に応える処理剤及び処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、処理剤としては、静電気防止剤と
してアニオン性界面活性剤を含有するものが広く使用さ
れている。具体的には例えば、１）アルキルサルフェー
ト塩を含有するもの（特開昭４８ー２２７９３）、２）
アルキルスルホネート塩を含有するもの（特開昭５０ー
１５５７９５）、３）アルキルホスフェート塩を含有す
るもの（特開昭４８ー１９８９２）、４）脂肪族カルボ
ン酸塩を含有するもの（特開昭５０ー４３２１）、５）
チオアルキル基を有するジカルボン酸塩を含有するもの
（特開昭５６ー１５９３６５）、６）アルキルエーテル
カルボン酸塩を含有するもの（特開平２ー６６６１）等
がある。ところが、静電気防止剤として上記のようなア
ニオン性界面活性剤を含有するこれら従来の処理剤に
は、高温下、高速下或は低湿下における静電気防止性が
不充分であり、また静電気防止剤として使用される上記
のようなアニオン性界面活性剤とこれに通常併用される
潤滑剤との相溶性が悪いため、脱落防止性に劣り、更に
耐熱性も不充分という欠点がある。
してアニオン性界面活性剤を含有するものが広く使用さ
れている。具体的には例えば、１）アルキルサルフェー
ト塩を含有するもの（特開昭４８ー２２７９３）、２）
アルキルスルホネート塩を含有するもの（特開昭５０ー
１５５７９５）、３）アルキルホスフェート塩を含有す
るもの（特開昭４８ー１９８９２）、４）脂肪族カルボ
ン酸塩を含有するもの（特開昭５０ー４３２１）、５）
チオアルキル基を有するジカルボン酸塩を含有するもの
（特開昭５６ー１５９３６５）、６）アルキルエーテル
カルボン酸塩を含有するもの（特開平２ー６６６１）等
がある。ところが、静電気防止剤として上記のようなア
ニオン性界面活性剤を含有するこれら従来の処理剤に
は、高温下、高速下或は低湿下における静電気防止性が
不充分であり、また静電気防止剤として使用される上記
のようなアニオン性界面活性剤とこれに通常併用される
潤滑剤との相溶性が悪いため、脱落防止性に劣り、更に
耐熱性も不充分という欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の処理剤では、近年の過酷な製造乃至
加工条件にさらされる合成繊維に対し、静電気防止性、
脱落防止性及び耐熱性を同時に且つ充分に付与できない
点である。
する課題は、従来の処理剤では、近年の過酷な製造乃至
加工条件にさらされる合成繊維に対し、静電気防止性、
脱落防止性及び耐熱性を同時に且つ充分に付与できない
点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく研究した結果、特定の（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静電気
防止剤として含有する処理剤が正しく好適であることを
見出した。
上記課題を解決するべく研究した結果、特定の（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静電気
防止剤として含有する処理剤が正しく好適であることを
見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記の静電気防止剤を
含有して成ることを特徴とする処理剤に係る。 静電気防止剤：下記の式１又は式２で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩から選ば
れる一つ又は二つ以上
含有して成ることを特徴とする処理剤に係る。 静電気防止剤：下記の式１又は式２で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩から選ば
れる一つ又は二つ以上
【０００６】
【式１】
【式２】
【０００７】式１，式２において、 Ｒ1：水素原子、炭素数１〜４０のアルキル基、炭素数
２〜４０のアルケニル基、フェニル基又は炭素数１〜１
８のアルキル基で置換されたアルキルフェニル基 Ｒ2，Ｒ4，Ｒ5：炭素数３又は４のアルキレン基 Ｘ1，Ｘ2，Ｘ3：酸素原子又はイオウ原子 Ａ1，Ａ2，Ａ3：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｍ1，Ｍ2，Ｍ3：アルカリ金属、無機アンモニウム、有
機アンモニウム又は有機ホスホニウム ｐ：１〜１００の整数 ｑ，ｒ：１〜５０の整数 ｄ，ｅ，ｆ：１〜３の整数 Ｒ3：下記の式３、式４又は式５で示される有機基
２〜４０のアルケニル基、フェニル基又は炭素数１〜１
８のアルキル基で置換されたアルキルフェニル基 Ｒ2，Ｒ4，Ｒ5：炭素数３又は４のアルキレン基 Ｘ1，Ｘ2，Ｘ3：酸素原子又はイオウ原子 Ａ1，Ａ2，Ａ3：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｍ1，Ｍ2，Ｍ3：アルカリ金属、無機アンモニウム、有
機アンモニウム又は有機ホスホニウム ｐ：１〜１００の整数 ｑ，ｒ：１〜５０の整数 ｄ，ｅ，ｆ：１〜３の整数 Ｒ3：下記の式３、式４又は式５で示される有機基
【０００８】
【式３】
【式４】
【式５】
【０００９】式３，式４，式５において、 Ｒ6，Ｒ7：炭素数１〜４０のアルキル基又は炭素数２〜
４０のアルケニル基ｎ：１〜１２の整数
４０のアルケニル基ｎ：１〜１２の整数
【００１０】本発明において、静電気防止剤として用い
る（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
塩には、１）式１で示される分子中に１個のカルボン酸
塩基を有する（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩、２）式２で示される分子中に２個のカル
ボン酸塩基を有する（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩が包含される。
る（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
塩には、１）式１で示される分子中に１個のカルボン酸
塩基を有する（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩、２）式２で示される分子中に２個のカル
ボン酸塩基を有する（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩が包含される。
【００１１】式１で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸塩は、（メタ）アリル基を片
末端に有する（ポリ）アルコキシレート化合物にメルカ
プトアルキルカルボン酸を付加反応させて（ポリ）アル
コキシアルキルチオアルキルカルボン酸とし、更に該
（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸を
塩基で中和して得られる。本発明は（メタ）アリル基を
片末端に有する（ポリ）アルコキシレート化合物の合成
方法を特に制限するものではなく、これには公知の合成
方法を適用できる。例えば、１価の活性水素含有化合物
に低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重合した
（ポリ）アルコキシレート化合物の末端水酸基を（メ
タ）アリルエーテル化する方法が挙げられる。
ルチオアルキルカルボン酸塩は、（メタ）アリル基を片
末端に有する（ポリ）アルコキシレート化合物にメルカ
プトアルキルカルボン酸を付加反応させて（ポリ）アル
コキシアルキルチオアルキルカルボン酸とし、更に該
（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸を
塩基で中和して得られる。本発明は（メタ）アリル基を
片末端に有する（ポリ）アルコキシレート化合物の合成
方法を特に制限するものではなく、これには公知の合成
方法を適用できる。例えば、１価の活性水素含有化合物
に低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重合した
（ポリ）アルコキシレート化合物の末端水酸基を（メ
タ）アリルエーテル化する方法が挙げられる。
【００１２】低級アルキレンオキサイドの逐次開環付加
重合に供する１価の活性水素含有化合物としては、１）
メタノール、ブタノール、オクタノール、ラウリルアル
コール、ステアリルアルコール等の炭素数１〜４０の直
鎖飽和１級アルコール、２）イソブタノール、２−エチ
ルヘキサノール、イソドデシルアルコール、イソヘキサ
デシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソテ
トラコサニルアルコール等の炭素数４〜４０の側鎖飽和
１級アルコール、３）２−プロパノール、２−ヘキサノ
ール、１２−エイコサノール等の炭素数３〜４０の直鎖
飽和２級アルコール、４）ヘキサデセニルアルコール、
オレイルアルコール、エイコセニルアルコール等の炭素
数２〜４０の直鎖不飽和１級アルコール、５）２−メチ
ル−２−プロピレン−１−オール、６−エチル−２−ウ
ンデセン−１−オール等の炭素数４〜４０の側鎖不飽和
１級アルコール、６）２−オクテン−５−オール、１５
−ヘキサデセン−２−オール等の炭素数４〜４０の直鎖
不飽和２級アルコール、７）オクタンチオール、ドデカ
ンチオール、オクタデカンチオール等の炭素数１〜４０
の直鎖飽和脂肪族チオール、８）２−エチルヘキサンチ
オール、イソドデカンチオール等の炭素数１〜４０の側
鎖を有する飽和脂肪族チオール、９）フェノール、１
０）プロピルフェノール、オクチルフェノール、トリデ
シルフェノール等の炭素数１〜１８のアルキル基で置換
されたアルキルフェノールが挙げられるが、なかでも炭
素数４〜２４のアルキル基或は炭素数４〜２４のアルケ
ニル基を有する１価の活性水素含有化合物が好ましい。
重合に供する１価の活性水素含有化合物としては、１）
メタノール、ブタノール、オクタノール、ラウリルアル
コール、ステアリルアルコール等の炭素数１〜４０の直
鎖飽和１級アルコール、２）イソブタノール、２−エチ
ルヘキサノール、イソドデシルアルコール、イソヘキサ
デシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソテ
トラコサニルアルコール等の炭素数４〜４０の側鎖飽和
１級アルコール、３）２−プロパノール、２−ヘキサノ
ール、１２−エイコサノール等の炭素数３〜４０の直鎖
飽和２級アルコール、４）ヘキサデセニルアルコール、
オレイルアルコール、エイコセニルアルコール等の炭素
数２〜４０の直鎖不飽和１級アルコール、５）２−メチ
ル−２−プロピレン−１−オール、６−エチル−２−ウ
ンデセン−１−オール等の炭素数４〜４０の側鎖不飽和
１級アルコール、６）２−オクテン−５−オール、１５
−ヘキサデセン−２−オール等の炭素数４〜４０の直鎖
不飽和２級アルコール、７）オクタンチオール、ドデカ
ンチオール、オクタデカンチオール等の炭素数１〜４０
の直鎖飽和脂肪族チオール、８）２−エチルヘキサンチ
オール、イソドデカンチオール等の炭素数１〜４０の側
鎖を有する飽和脂肪族チオール、９）フェノール、１
０）プロピルフェノール、オクチルフェノール、トリデ
シルフェノール等の炭素数１〜１８のアルキル基で置換
されたアルキルフェノールが挙げられるが、なかでも炭
素数４〜２４のアルキル基或は炭素数４〜２４のアルケ
ニル基を有する１価の活性水素含有化合物が好ましい。
【００１３】また前記した（ポリ）アルコキシレート化
合物の合成に供する低級アルキレンオキサイドとして
は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，
２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド
等の炭素数２〜４のアルキレンオキサイドが挙げられ
る。これらの低級アルキレンオキサイドは単独で或は混
合で使用できるが、なかでもエチレンオキサイド単独或
はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの混合
が好ましい。前記した（ポリ）アルコキシレート化合物
において、１価の活性水素含有化合物への低級アルキレ
ンオキサイドの付加モル数は１〜１００とするが、２〜
２０とするのが好ましい。
合物の合成に供する低級アルキレンオキサイドとして
は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，
２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド
等の炭素数２〜４のアルキレンオキサイドが挙げられ
る。これらの低級アルキレンオキサイドは単独で或は混
合で使用できるが、なかでもエチレンオキサイド単独或
はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの混合
が好ましい。前記した（ポリ）アルコキシレート化合物
において、１価の活性水素含有化合物への低級アルキレ
ンオキサイドの付加モル数は１〜１００とするが、２〜
２０とするのが好ましい。
【００１４】本発明は前記した（ポリ）アルコキシレー
ト化合物の末端水酸基を（メタ）アリルエーテル化する
方法を特に制限するものではなく、これには公知の方法
が適用できる。例えば、（ポリ）アルコキシレート化合
物の金属錯塩に（メタ）アリルハライドを反応させる方
法が挙げられる。かかる（メタ）アリルハライドとして
は、アリルハライド、メタリルハライドが挙げられる。
ト化合物の末端水酸基を（メタ）アリルエーテル化する
方法を特に制限するものではなく、これには公知の方法
が適用できる。例えば、（ポリ）アルコキシレート化合
物の金属錯塩に（メタ）アリルハライドを反応させる方
法が挙げられる。かかる（メタ）アリルハライドとして
は、アリルハライド、メタリルハライドが挙げられる。
【００１５】本発明に供する式１で示される（ポリ）ア
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩は、前記し
た（メタ）アリル基を片末端に有する（ポリ）アルコキ
シレート化合物の（メタ）アリル基にメルカプトアルキ
ルカルボン酸を付加反応させて（ポリ）アルコキシアル
キルチオアルキルカルボン酸とし、更に塩基で中和して
得ることができる。本発明は（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸の合成方法を特に制限するも
のではなく、これには公知の方法が適用できる。例え
ば、前記した（メタ）アリル基を片末端に有する（ポ
リ）アルコキシレート化合物とチオアルキルアルキルカ
ルボン酸とを過酸化物触媒の存在下に加熱して合成する
方法が挙げられる。かかるメルカプトアルキルカルボン
酸としては、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン
酸、メルカプト酪酸等の炭素数２〜４のメルカプトアル
キルカルボン酸が挙げられる。
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩は、前記し
た（メタ）アリル基を片末端に有する（ポリ）アルコキ
シレート化合物の（メタ）アリル基にメルカプトアルキ
ルカルボン酸を付加反応させて（ポリ）アルコキシアル
キルチオアルキルカルボン酸とし、更に塩基で中和して
得ることができる。本発明は（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸の合成方法を特に制限するも
のではなく、これには公知の方法が適用できる。例え
ば、前記した（メタ）アリル基を片末端に有する（ポ
リ）アルコキシレート化合物とチオアルキルアルキルカ
ルボン酸とを過酸化物触媒の存在下に加熱して合成する
方法が挙げられる。かかるメルカプトアルキルカルボン
酸としては、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン
酸、メルカプト酪酸等の炭素数２〜４のメルカプトアル
キルカルボン酸が挙げられる。
【００１６】前記した（ポリ）アルコキシアルキルチオ
アルキルカルボン酸の中和に供する塩基としては、１）
ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、２）アンモニ
ウム、テトラメチルアンモニウム、オクチルトリメチル
アンモニウム、ジステアリルジメチルアンモニウム、オ
レイルジメチルベンジルアンモニウム、メチルトリヒド
ロキシエチルアンモニウム、メチルピリジニウム等の第
４級アンモニウム、トリブチルハイドロジェンアンモニ
ウム、オクチルジヒドロキシエチルハイドロジェンアン
モニウム、トリイソプロパノールハイドロジェンアンモ
ニウム、ブチルハイドロジェンモルホリニウム、ハイド
ロジェンピリジニウム等の有機ハイドロジェンアンモニ
ウムのような無機アンモニウム或は有機アンモニウム、
３）テトラブチルホスホニウム、トリブチルメチルホス
ホニウム、トリフェニルホスホニウム等の有機ホスホニ
ウムが挙げられる。なかでもナトリウム、カリウム等の
アルカリ金属、テトラブチルホスホニウム、トリブチル
メチルホスホニウム等の有機ホスホニウムが好ましい。
アルキルカルボン酸の中和に供する塩基としては、１）
ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、２）アンモニ
ウム、テトラメチルアンモニウム、オクチルトリメチル
アンモニウム、ジステアリルジメチルアンモニウム、オ
レイルジメチルベンジルアンモニウム、メチルトリヒド
ロキシエチルアンモニウム、メチルピリジニウム等の第
４級アンモニウム、トリブチルハイドロジェンアンモニ
ウム、オクチルジヒドロキシエチルハイドロジェンアン
モニウム、トリイソプロパノールハイドロジェンアンモ
ニウム、ブチルハイドロジェンモルホリニウム、ハイド
ロジェンピリジニウム等の有機ハイドロジェンアンモニ
ウムのような無機アンモニウム或は有機アンモニウム、
３）テトラブチルホスホニウム、トリブチルメチルホス
ホニウム、トリフェニルホスホニウム等の有機ホスホニ
ウムが挙げられる。なかでもナトリウム、カリウム等の
アルカリ金属、テトラブチルホスホニウム、トリブチル
メチルホスホニウム等の有機ホスホニウムが好ましい。
【００１７】式２で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸塩は、前記した式１で示され
る（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
塩の合成において、１価の活性水素含有化合物に代えて
２価の活性水素含有化合物を用いて、式１で示される
（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩
の合成と同様に得られるものである。
ルチオアルキルカルボン酸塩は、前記した式１で示され
る（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
塩の合成において、１価の活性水素含有化合物に代えて
２価の活性水素含有化合物を用いて、式１で示される
（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩
の合成と同様に得られるものである。
【００１８】低級アルキレンオキサイドの逐次開環付加
重合に供する２価の活性水素含有化合物としては、１）
１，２−ジヒドロキシプロパン、１，２−ジヒドロキシ
ブタン、１，２−ジヒドロキシテトラデカン、１，２−
ジヒドロキシオクタデカン等の炭素数３〜４２のアルキ
ル基を有する１，２−ジヒドロキシアルカン、２）１，
２−ジヒドロキシブテン、１，２−ジヒドロキシドデセ
ン等の炭素数４〜４２のアルケニル基を有する１，２−
ジヒドロキシアルケン、３）１，２−ジヒドロキシプロ
ピルブチルエーテル、１，２−ジヒドロキシプロピルオ
クチルエーテル等の炭素数１〜４０のアルキル基を有す
る１，２−ジヒドロキシプロピルアルキルエーテル、
４）１，２−ジヒドロキシプロピルブチニルエーテル、
１，２−ジヒドロキシプロピルオクテニルエーテル等の
炭素数２〜４０のアルケニル基を有する１，２−ジヒド
ロキシプロピルアルケニルエーテル、５）エチレングリ
コール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，１２−
ドデカンジオール等の炭素数１〜１２のアルカンジオー
ル、６）１，２−ジメルカプトプロパン、１，２−ジメ
ルカプトブタン、１，２−ジメルカプトドデカン等の炭
素数３〜４２のアルキル基を有する１，２−ジメルカプ
トアルカン、７）１，２−ジメルカプトブテン、１，２
−ジメルカプトドデセン等の炭素数４〜４２のアルケニ
ル基を有する１，２−ジメルカプトアルケン、８）１，
２−ジメルカプトプロピルブチルエーテル、１，２−ジ
メルカプトプロピルオクチルエーテル等の炭素数１〜４
０のアルキル基を有する１，２−ジメルカプトプロピル
アルキルエーテル、９）１，２−ジメルカプトプロピル
ブチニルエーテル、１，２−ジメルカプトプロピルオク
テニルエーテル等の炭素数２〜４０のアルケニル基を有
する１，２−ジメルカプトプロピルアルケニルエーテ
ル、１０）エタンジチオール、１，３−プロパンジチオ
ール、１，６−ヘキサンジチオール、１，５−ペンタン
ジチオール、１，１２−ドデカンジチオール等の炭素数
２〜１２のアルカンジチオールが挙げられる。なかでも
炭素数４〜２４のアルキル基を有する１，２−ジヒドロ
キシアルカン、炭素数４〜２４のアルケニル基を有する
１，２−ジヒドロキシアルケン、炭素数２〜２２のアル
キル基を有する１，２−ジヒドロキシプロピルアルキル
エーテル、炭素数２〜２２のアルケニル基を有する１，
２−ジヒドロキシプロピルアルケニルエーテルが好まし
い。
重合に供する２価の活性水素含有化合物としては、１）
１，２−ジヒドロキシプロパン、１，２−ジヒドロキシ
ブタン、１，２−ジヒドロキシテトラデカン、１，２−
ジヒドロキシオクタデカン等の炭素数３〜４２のアルキ
ル基を有する１，２−ジヒドロキシアルカン、２）１，
２−ジヒドロキシブテン、１，２−ジヒドロキシドデセ
ン等の炭素数４〜４２のアルケニル基を有する１，２−
ジヒドロキシアルケン、３）１，２−ジヒドロキシプロ
ピルブチルエーテル、１，２−ジヒドロキシプロピルオ
クチルエーテル等の炭素数１〜４０のアルキル基を有す
る１，２−ジヒドロキシプロピルアルキルエーテル、
４）１，２−ジヒドロキシプロピルブチニルエーテル、
１，２−ジヒドロキシプロピルオクテニルエーテル等の
炭素数２〜４０のアルケニル基を有する１，２−ジヒド
ロキシプロピルアルケニルエーテル、５）エチレングリ
コール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，１２−
ドデカンジオール等の炭素数１〜１２のアルカンジオー
ル、６）１，２−ジメルカプトプロパン、１，２−ジメ
ルカプトブタン、１，２−ジメルカプトドデカン等の炭
素数３〜４２のアルキル基を有する１，２−ジメルカプ
トアルカン、７）１，２−ジメルカプトブテン、１，２
−ジメルカプトドデセン等の炭素数４〜４２のアルケニ
ル基を有する１，２−ジメルカプトアルケン、８）１，
２−ジメルカプトプロピルブチルエーテル、１，２−ジ
メルカプトプロピルオクチルエーテル等の炭素数１〜４
０のアルキル基を有する１，２−ジメルカプトプロピル
アルキルエーテル、９）１，２−ジメルカプトプロピル
ブチニルエーテル、１，２−ジメルカプトプロピルオク
テニルエーテル等の炭素数２〜４０のアルケニル基を有
する１，２−ジメルカプトプロピルアルケニルエーテ
ル、１０）エタンジチオール、１，３−プロパンジチオ
ール、１，６−ヘキサンジチオール、１，５−ペンタン
ジチオール、１，１２−ドデカンジチオール等の炭素数
２〜１２のアルカンジチオールが挙げられる。なかでも
炭素数４〜２４のアルキル基を有する１，２−ジヒドロ
キシアルカン、炭素数４〜２４のアルケニル基を有する
１，２−ジヒドロキシアルケン、炭素数２〜２２のアル
キル基を有する１，２−ジヒドロキシプロピルアルキル
エーテル、炭素数２〜２２のアルケニル基を有する１，
２−ジヒドロキシプロピルアルケニルエーテルが好まし
い。
【００１９】式２で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸塩の合成において、（ポリ）
アルコキシレート化合物の合成に供する低級アルキレン
オキサイドは前記した低級アルキレンオキサイドと同様
である。この場合、２価の活性水素含有化合物への低級
アルキレンオキサイド付加モル数は、活性水素１個当た
り１〜５０とするが、２〜２０とするのが好ましい。
ルチオアルキルカルボン酸塩の合成において、（ポリ）
アルコキシレート化合物の合成に供する低級アルキレン
オキサイドは前記した低級アルキレンオキサイドと同様
である。この場合、２価の活性水素含有化合物への低級
アルキレンオキサイド付加モル数は、活性水素１個当た
り１〜５０とするが、２〜２０とするのが好ましい。
【００２０】式２で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸塩の合成において、（ポリ）
アルコキシレート化合物の末端水酸基を（メタ）アリル
エーテル化する方法は前記と同様である。
ルチオアルキルカルボン酸塩の合成において、（ポリ）
アルコキシレート化合物の末端水酸基を（メタ）アリル
エーテル化する方法は前記と同様である。
【００２１】本発明に供する式２で示される（ポリ）ア
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩は、前記し
た（メタ）アリル基を末端に有する（ポリ）アルコキシ
レート化合物の（メタ）アリル基１モルにメルカプトア
ルキルカルボン酸１モルの割合で付加反応させて分子中
にメルカプトアルキルカルボン酸基を２個有する（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸とし、
更に塩基で中和して得ることができる。分子中にメルカ
プトアルキルカルボン酸基を２個有する（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸の合成は、前記の
（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸の
合成と同様である。また原料として用いるメルカプトア
ルキルカルボン酸も前記と同様である。更に分子中にチ
オアルキルアルキルカルボン酸基を２個有する（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸の中和に供
する塩基も前記と同様である。
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩は、前記し
た（メタ）アリル基を末端に有する（ポリ）アルコキシ
レート化合物の（メタ）アリル基１モルにメルカプトア
ルキルカルボン酸１モルの割合で付加反応させて分子中
にメルカプトアルキルカルボン酸基を２個有する（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸とし、
更に塩基で中和して得ることができる。分子中にメルカ
プトアルキルカルボン酸基を２個有する（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸の合成は、前記の
（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸の
合成と同様である。また原料として用いるメルカプトア
ルキルカルボン酸も前記と同様である。更に分子中にチ
オアルキルアルキルカルボン酸基を２個有する（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸の中和に供
する塩基も前記と同様である。
【００２２】本発明の処理剤は、以上説明した式１又は
式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩から選ばれる一つ又は二つ以上を静電気
防止剤として含有するものである。本発明は処理剤中に
おけるかかる静電気防止剤の含有割合を特に制限するも
のではないが、通常０．１〜３０重量％の割合とし、好
ましくは０．２〜１０重量％の割合とする。
式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩から選ばれる一つ又は二つ以上を静電気
防止剤として含有するものである。本発明は処理剤中に
おけるかかる静電気防止剤の含有割合を特に制限するも
のではないが、通常０．１〜３０重量％の割合とし、好
ましくは０．２〜１０重量％の割合とする。
【００２３】本発明の処理剤は以上説明した式１で示さ
れる（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸塩又は式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチ
オアルキルカルボン酸塩から選ばれる少なくとも一つを
静電気防止剤として含有するものであるが、更に潤滑剤
を所定の割合で含有することができる。かかる潤滑剤は
その種類を特に制限されず、公知のものが適用できる
が、なかでも鉱物油、脂肪族エステル、芳香族エステ
ル、（ポリ）エーテルエステル、シリコーンオイル及び
ポリエーテルから選ばれる単独物又は混合物であって、
その凝固点が４０℃以下である単独物又は混合物が好ま
しい。
れる（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸塩又は式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチ
オアルキルカルボン酸塩から選ばれる少なくとも一つを
静電気防止剤として含有するものであるが、更に潤滑剤
を所定の割合で含有することができる。かかる潤滑剤は
その種類を特に制限されず、公知のものが適用できる
が、なかでも鉱物油、脂肪族エステル、芳香族エステ
ル、（ポリ）エーテルエステル、シリコーンオイル及び
ポリエーテルから選ばれる単独物又は混合物であって、
その凝固点が４０℃以下である単独物又は混合物が好ま
しい。
【００２４】前記した鉱物油としては、各種の粘度を有
する鉱物油が使用できるが、なかでも３０℃における粘
度が５×１０-6〜１２５×１０-6ｍ2／ｓであって且つ
パラフィン成分比率が６０重量％以上のものがより好ま
しい。かかる好ましい鉱物油としては流動パラフィンオ
イルが有利に使用できる。
する鉱物油が使用できるが、なかでも３０℃における粘
度が５×１０-6〜１２５×１０-6ｍ2／ｓであって且つ
パラフィン成分比率が６０重量％以上のものがより好ま
しい。かかる好ましい鉱物油としては流動パラフィンオ
イルが有利に使用できる。
【００２５】前記した脂肪族エステルとしては、１）ブ
チルステアレート、オクチルステアレート、オレイルラ
ウレート、オレイルオレート、イソペンタコサニルイソ
ステアレート等の脂肪族１価アルコールと脂肪族モノカ
ルボン酸とのエステル、２）１，６−ヘキサンジオール
ジデカノエート、トリメチロールプロパンモノオレート
モノラウレート等の脂肪族多価アルコールと脂肪族モノ
カルボン酸とのエステル、３）ジラウリルアジペート、
ジオレイルアゼレート等の脂肪族１価アルコールと脂肪
族多価カルボン酸とのエステル等が挙げられ、また前記
した芳香族エステルとしては、１）ベンジルラウレート
等の芳香族アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエス
テル、２）ジイソステアリルイソフタレート、トリオク
チルトリメリテート等の脂肪族１価アルコールと芳香族
カルボン酸とのエステル等が挙げられるが、なかでも脂
肪族１価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との総炭素
数１５〜５０の脂肪族エステル、脂肪族多価アルコール
と脂肪族モノカルボン酸との総炭素数１５〜５０の脂肪
族エステル、脂肪族１価アルコールと芳香族カルボン酸
との総炭素数１５〜５０の芳香族エステルが好ましい。
チルステアレート、オクチルステアレート、オレイルラ
ウレート、オレイルオレート、イソペンタコサニルイソ
ステアレート等の脂肪族１価アルコールと脂肪族モノカ
ルボン酸とのエステル、２）１，６−ヘキサンジオール
ジデカノエート、トリメチロールプロパンモノオレート
モノラウレート等の脂肪族多価アルコールと脂肪族モノ
カルボン酸とのエステル、３）ジラウリルアジペート、
ジオレイルアゼレート等の脂肪族１価アルコールと脂肪
族多価カルボン酸とのエステル等が挙げられ、また前記
した芳香族エステルとしては、１）ベンジルラウレート
等の芳香族アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエス
テル、２）ジイソステアリルイソフタレート、トリオク
チルトリメリテート等の脂肪族１価アルコールと芳香族
カルボン酸とのエステル等が挙げられるが、なかでも脂
肪族１価アルコールと脂肪族モノカルボン酸との総炭素
数１５〜５０の脂肪族エステル、脂肪族多価アルコール
と脂肪族モノカルボン酸との総炭素数１５〜５０の脂肪
族エステル、脂肪族１価アルコールと芳香族カルボン酸
との総炭素数１５〜５０の芳香族エステルが好ましい。
【００２６】前記した（ポリ）エーテルエステルとして
は、前記したエステル化合物に該エステル化合物の分子
量以下の（ポリ）アルコキシアルキル基が挿入された構
造を有する（ポリ）エーテルエステル化合物が挙げられ
る。かかる（ポリ）アルコキシアルキル基としては、
（ポリ）オキシエチレン基、（ポリ）オキシプロピレン
基、（ポリ）オキシブチレン基及びこれらを混合したポ
リアルコキシアルキル基等が挙げられる。かかる（ポ
リ）エーテルエステル化合物を例示すると、１）ラウリ
ルオキシポリエトキシエチル（エチレンオキサイドの付
加モル数５モル、以下ｍ＝５という）イソステアレー
ト、１，４−ブタンジオールの水酸基１個当たりプロピ
レンオキサイドを３モル付加した化合物１モルとオレイ
ン酸２モルとから形成されるジエステル等の、炭素数４
〜２６の脂肪族アルコールにエチレンオキサイドやプロ
ピレンオキサイドを１〜９モル付加反応して得られたエ
ーテル化物と炭素数４〜２６の脂肪族カルボン酸とから
形成される１〜３個のエステル基を有する（ポリ）エー
テルエステル化合物、２）フェニルオキシポリアルコキ
シプロピル（ｍ＝２、プロピレンオキサイドの付加モル
数１モル、以下ｎ＝１という）ラウレート、ビスフェノ
ールの水酸基１個当たりプロピレンオキサイドを４モル
付加したジオールとオレイン酸とから形成されるジエス
テル等の、非置換芳香族アルコールやアルキル基又はフ
ェニル基等で置換された置換芳香族アルコールにエチレ
ンオキサイドやプロピレンオキサイドを１〜９モル付加
反応して得られるエーテル化物と炭素数４〜２６の脂肪
族カルボン酸とから形成される１〜３個のエステル基を
有するエーテルエステル化合物、３）オクチルオキシポ
リアルコキシプロピル（ｍ＝３、ｎ＝２）トリメリテー
ト等の、炭素数４〜２６の脂肪族アルコールにエチレン
オキサイドやプロピレンオキサイドを１〜９モル付加反
応して得られるエーテル化物と、非置換芳香族カルボン
酸やアルキル基又はフェニル基等で置換された置換芳香
族カルボン酸とから形成される１〜３個のエステル基を
有するエーテルエステル化合物等が挙げられる。
は、前記したエステル化合物に該エステル化合物の分子
量以下の（ポリ）アルコキシアルキル基が挿入された構
造を有する（ポリ）エーテルエステル化合物が挙げられ
る。かかる（ポリ）アルコキシアルキル基としては、
（ポリ）オキシエチレン基、（ポリ）オキシプロピレン
基、（ポリ）オキシブチレン基及びこれらを混合したポ
リアルコキシアルキル基等が挙げられる。かかる（ポ
リ）エーテルエステル化合物を例示すると、１）ラウリ
ルオキシポリエトキシエチル（エチレンオキサイドの付
加モル数５モル、以下ｍ＝５という）イソステアレー
ト、１，４−ブタンジオールの水酸基１個当たりプロピ
レンオキサイドを３モル付加した化合物１モルとオレイ
ン酸２モルとから形成されるジエステル等の、炭素数４
〜２６の脂肪族アルコールにエチレンオキサイドやプロ
ピレンオキサイドを１〜９モル付加反応して得られたエ
ーテル化物と炭素数４〜２６の脂肪族カルボン酸とから
形成される１〜３個のエステル基を有する（ポリ）エー
テルエステル化合物、２）フェニルオキシポリアルコキ
シプロピル（ｍ＝２、プロピレンオキサイドの付加モル
数１モル、以下ｎ＝１という）ラウレート、ビスフェノ
ールの水酸基１個当たりプロピレンオキサイドを４モル
付加したジオールとオレイン酸とから形成されるジエス
テル等の、非置換芳香族アルコールやアルキル基又はフ
ェニル基等で置換された置換芳香族アルコールにエチレ
ンオキサイドやプロピレンオキサイドを１〜９モル付加
反応して得られるエーテル化物と炭素数４〜２６の脂肪
族カルボン酸とから形成される１〜３個のエステル基を
有するエーテルエステル化合物、３）オクチルオキシポ
リアルコキシプロピル（ｍ＝３、ｎ＝２）トリメリテー
ト等の、炭素数４〜２６の脂肪族アルコールにエチレン
オキサイドやプロピレンオキサイドを１〜９モル付加反
応して得られるエーテル化物と、非置換芳香族カルボン
酸やアルキル基又はフェニル基等で置換された置換芳香
族カルボン酸とから形成される１〜３個のエステル基を
有するエーテルエステル化合物等が挙げられる。
【００２７】前記したシリコーンオイルとしては、線状
ジメチルシリコーン、環状ジメチルシリコーン及びそれ
らの種々の変性基を有するジメチルシリコーンが挙げら
れる。変性基の具体例としてはエチル基、フェニル基、
フロロプロピル基、アミノプロピル基、カルボキシオク
チル基、ポリオキシエチレンオキシプロピル基、ω−メ
トキシポリエトキシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙
げられる。なかでもシリコーンオイルとして３０℃にお
ける粘度が５×１０〜１０００×１０-6ｍ2／ｓである
線状ポリジメチルシロキサンが好ましい。
ジメチルシリコーン、環状ジメチルシリコーン及びそれ
らの種々の変性基を有するジメチルシリコーンが挙げら
れる。変性基の具体例としてはエチル基、フェニル基、
フロロプロピル基、アミノプロピル基、カルボキシオク
チル基、ポリオキシエチレンオキシプロピル基、ω−メ
トキシポリエトキシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙
げられる。なかでもシリコーンオイルとして３０℃にお
ける粘度が５×１０〜１０００×１０-6ｍ2／ｓである
線状ポリジメチルシロキサンが好ましい。
【００２８】前記したポリエーテルとしては、ポリアル
コキシアルキルホモポリマーとポリアルコキシアルキル
コポリマーがある。かかるポリアルコキシアルキルホモ
ポリマーとしては、活性水素１個当たり炭素数が６〜３
０の活性水素含有化合物とエチレンオキサイド又はプロ
ピレンオキサイドとの付加重合反応で得られる平均分子
量１５０〜１０００のものが好ましく、活性水素含有化
合物が、いずれも活性水素１個当たり炭素数が４〜２４
である、アルコール類、有機アミン類、カルボン酸類で
あって、エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド
の付加モル数が２〜１０であるものがより好ましく、エ
チレンオキサイドの付加物が特に好ましい。またポリア
ルコキシアルキルコポリマーとしては、活性水素含有化
合物とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
１，２−ブチレンオキサイドから選ばれる２種以上のア
ルキレンオキサイドとの付加重合反応で得られる平均分
子量５００〜２００００のものが好ましく、活性水素含
有化合物が、いずれも活性水素１個当たり炭素数が１〜
２６である、アルコール類、有機アミン類、カルボン酸
類であって、該活性水素含有化合物にエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドイドとが付加した平均分子量
７００〜１００００のものがより好ましい。以上説明し
たアルキレンオキサイド付加物の末端水酸基は、エステ
ル化、アルキルエーテル化、シリルエーテル化等の変性
したものも使用できる。
コキシアルキルホモポリマーとポリアルコキシアルキル
コポリマーがある。かかるポリアルコキシアルキルホモ
ポリマーとしては、活性水素１個当たり炭素数が６〜３
０の活性水素含有化合物とエチレンオキサイド又はプロ
ピレンオキサイドとの付加重合反応で得られる平均分子
量１５０〜１０００のものが好ましく、活性水素含有化
合物が、いずれも活性水素１個当たり炭素数が４〜２４
である、アルコール類、有機アミン類、カルボン酸類で
あって、エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド
の付加モル数が２〜１０であるものがより好ましく、エ
チレンオキサイドの付加物が特に好ましい。またポリア
ルコキシアルキルコポリマーとしては、活性水素含有化
合物とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
１，２−ブチレンオキサイドから選ばれる２種以上のア
ルキレンオキサイドとの付加重合反応で得られる平均分
子量５００〜２００００のものが好ましく、活性水素含
有化合物が、いずれも活性水素１個当たり炭素数が１〜
２６である、アルコール類、有機アミン類、カルボン酸
類であって、該活性水素含有化合物にエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドイドとが付加した平均分子量
７００〜１００００のものがより好ましい。以上説明し
たアルキレンオキサイド付加物の末端水酸基は、エステ
ル化、アルキルエーテル化、シリルエーテル化等の変性
したものも使用できる。
【００２９】本発明では、潤滑剤として好ましくは前記
したような鉱物油、脂肪族エステル、芳香族エステル、
（ポリ）エーテルエステル、シリコーンオイル及びポリ
エーテルから選ばれる単独物又は混合物であって、その
凝固点が４０℃以下である単独物又は混合物を用いる
が、かかる凝固点はＪＩＳ−Ｋ８００４（試薬１級試験
法）に記載された方法で測定される値である。前記した
潤滑剤を混合物として用いる場合には、その凝固点が４
０℃以下となるように混合する潤滑剤の割合を適宜決定
することができる。
したような鉱物油、脂肪族エステル、芳香族エステル、
（ポリ）エーテルエステル、シリコーンオイル及びポリ
エーテルから選ばれる単独物又は混合物であって、その
凝固点が４０℃以下である単独物又は混合物を用いる
が、かかる凝固点はＪＩＳ−Ｋ８００４（試薬１級試験
法）に記載された方法で測定される値である。前記した
潤滑剤を混合物として用いる場合には、その凝固点が４
０℃以下となるように混合する潤滑剤の割合を適宜決定
することができる。
【００３０】本発明は、以上説明した本発明に供する静
電気防止剤としての（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩と潤滑剤との含有割合を特に制限す
るものではないが、該静電気防止剤／該潤滑剤＝３０／
７０〜０．１／９９．９（重量比）の割合とするのが好
ましく、１０／９０〜０．２／９９．８（重量比）の割
合とするのがより好ましい。
電気防止剤としての（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩と潤滑剤との含有割合を特に制限す
るものではないが、該静電気防止剤／該潤滑剤＝３０／
７０〜０．１／９９．９（重量比）の割合とするのが好
ましく、１０／９０〜０．２／９９．８（重量比）の割
合とするのがより好ましい。
【００３１】次に本発明の合成繊維処理方法について説
明する。本発明の処理剤を合成繊維に付着させる際の該
処理剤の形態としては、ニート、有機溶剤溶液又は水性
液等、公知の形態が適用でき、合成繊維に本発明の処理
剤を付着させる工程としては、紡糸工程、延伸工程、更
には延伸後の各工程等が挙げられる。好ましくは、本発
明の処理剤を５〜３０重量％の水性液となし、該水性液
を２５００〜７５００ｍ／分の速度で巻き取られる紡糸
工程において合成繊維に対し処理剤として０．１〜３重
量％の割合で付着させる。処理剤を合成繊維に付着させ
るには、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給
油法、浸漬給油法、スプレー給油法等、公知の給油方法
が適用できる。
明する。本発明の処理剤を合成繊維に付着させる際の該
処理剤の形態としては、ニート、有機溶剤溶液又は水性
液等、公知の形態が適用でき、合成繊維に本発明の処理
剤を付着させる工程としては、紡糸工程、延伸工程、更
には延伸後の各工程等が挙げられる。好ましくは、本発
明の処理剤を５〜３０重量％の水性液となし、該水性液
を２５００〜７５００ｍ／分の速度で巻き取られる紡糸
工程において合成繊維に対し処理剤として０．１〜３重
量％の割合で付着させる。処理剤を合成繊維に付着させ
るには、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給
油法、浸漬給油法、スプレー給油法等、公知の給油方法
が適用できる。
【００３２】本発明の処理剤を付着させた合成繊維は、
延伸工程、撚糸工程、仮撚工程、製経工程、製織工程、
製編工程等、必要な工程を経て加工されるが、本発明の
処理剤を１００〜１５００ｍ／分の速度で仮撚加工に供
されるフィラメント糸条に適用した場合に本発明の効果
の発現が著しい。
延伸工程、撚糸工程、仮撚工程、製経工程、製織工程、
製編工程等、必要な工程を経て加工されるが、本発明の
処理剤を１００〜１５００ｍ／分の速度で仮撚加工に供
されるフィラメント糸条に適用した場合に本発明の効果
の発現が著しい。
【００３３】本発明の合成繊維処理剤及び合成繊維処理
方法を適用する合成繊維としては、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、
ポリウレタン繊維等が挙げられるが、ポリエステル繊維
又はポリアミド繊維に適用する場合に本発明の効果の発
現が著しい。
方法を適用する合成繊維としては、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、
ポリウレタン繊維等が挙げられるが、ポリエステル繊維
又はポリアミド繊維に適用する場合に本発明の効果の発
現が著しい。
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明に係る処理剤の実施形態と
しては、次の１）〜３９）が挙げられる。 １）式１において、Ｒ1がｎ−ブチル基、Ｘ1が酸素原
子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数が２でエ
トキシ単位の繰り返し数が８から成るブロック状に付加
したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基とエチレン
基から成り、ｐが１０の場合）、Ｒ2がトリメチレン
基、ｄが２、Ｍ1がカリウムである場合の（ポリ）アル
コキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静電気防止
剤として含有する処理剤。
しては、次の１）〜３９）が挙げられる。 １）式１において、Ｒ1がｎ−ブチル基、Ｘ1が酸素原
子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数が２でエ
トキシ単位の繰り返し数が８から成るブロック状に付加
したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基とエチレン
基から成り、ｐが１０の場合）、Ｒ2がトリメチレン
基、ｄが２、Ｍ1がカリウムである場合の（ポリ）アル
コキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静電気防止
剤として含有する処理剤。
【００３５】２）式１において、Ｒ1がｎ−オクチル
基、Ｘ1が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがエトキシ単位の繰り返
し数が５であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン基、
ｐが５の場合）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、Ｍ1が
カリウムである場合のポリアルコキシアルキルチオアル
キルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理
剤。
基、Ｘ1が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがエトキシ単位の繰り返
し数が５であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン基、
ｐが５の場合）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、Ｍ1が
カリウムである場合のポリアルコキシアルキルチオアル
キルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理
剤。
【００３６】３）式１において、Ｒ1がオレイル基、Ｘ1
が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数
が２でエトキシ単位の繰り返し数が８から成るランダム
状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基と
エチレン基から成り、ｐが１０の場合）、Ｒ2がトリメ
チレン基、ｄが２、Ｍ1がテトラブチルホスホニウムで
ある場合のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数
が２でエトキシ単位の繰り返し数が８から成るランダム
状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基と
エチレン基から成り、ｐが１０の場合）、Ｒ2がトリメ
チレン基、ｄが２、Ｍ1がテトラブチルホスホニウムで
ある場合のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
【００３７】４）式１において、Ｒ1がエイコサニル
基、Ｘ1が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り
返し数が４でエトキシ単位の繰り返し数が１６から成る
ランダム状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピ
レン基とエチレン基から成り、ｐが２０の場合）、Ｒ2
がトリメチレン基、ｄが２、Ｍ1がテトラブチルホスホ
ニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
基、Ｘ1が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り
返し数が４でエトキシ単位の繰り返し数が１６から成る
ランダム状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピ
レン基とエチレン基から成り、ｐが２０の場合）、Ｒ2
がトリメチレン基、ｄが２、Ｍ1がテトラブチルホスホ
ニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
【００３８】５）式１において、Ｒ1がｎ−オクチル
基、Ｘ1がイオウ原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰
り返し数が２でエトキシ単位の繰り返し数が８から成る
ブロック状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がエチレ
ン基とプロピレン基から成り、ｐが１０の場合）、Ｒ2
がトリメチレン基、ｄが１、Ｍ1がオクチルトリメチル
アンモニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオ
アルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処
理剤。
基、Ｘ1がイオウ原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰
り返し数が２でエトキシ単位の繰り返し数が８から成る
ブロック状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がエチレ
ン基とプロピレン基から成り、ｐが１０の場合）、Ｒ2
がトリメチレン基、ｄが１、Ｍ1がオクチルトリメチル
アンモニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオ
アルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処
理剤。
【００３９】６）式１において、Ｒ1がｉ−オクチル
基、Ｘ1が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがエチルエトキシ単位の
繰り返し数が２でエトキシ単位の繰り返し数が８から成
るブロック状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がエチ
ルエチレン基とエチレン基から成り、ｐが１０の場
合）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、Ｍ1がオクチルト
リメチルアンモニウムである場合のポリアルコキシアル
キルチオアルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含
有する処理剤。
基、Ｘ1が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがエチルエトキシ単位の
繰り返し数が２でエトキシ単位の繰り返し数が８から成
るブロック状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がエチ
ルエチレン基とエチレン基から成り、ｐが１０の場
合）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、Ｍ1がオクチルト
リメチルアンモニウムである場合のポリアルコキシアル
キルチオアルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含
有する処理剤。
【００４０】７）式１において、Ｒ1がノニルフェニル
基、Ｘ1が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り
返し数が１０であるポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレ
ン基であって、ｐが１０の場合）、Ｒ2がトリメチレン
基、ｄが２、Ｍ1がナトリウムである場合のポリアルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静電気防止剤
として含有する処理剤。
基、Ｘ1が酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り
返し数が１０であるポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレ
ン基であって、ｐが１０の場合）、Ｒ2がトリメチレン
基、ｄが２、Ｍ1がナトリウムである場合のポリアルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静電気防止剤
として含有する処理剤。
【００４１】８）式１において、Ｒ1がエチル基、Ｘ1が
酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数が
５でエトキシ単位の繰り返し数が５から成るランダム状
に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基とエ
チレン基から成り、ｐが１０の場合）、Ｒ2がトリメチ
レン基、ｄが２、Ｍ1がナトリウムである場合のポリア
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静電気防
止剤として含有する処理剤。
酸素原子、（Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数が
５でエトキシ単位の繰り返し数が５から成るランダム状
に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基とエ
チレン基から成り、ｐが１０の場合）、Ｒ2がトリメチ
レン基、ｄが２、Ｍ1がナトリウムである場合のポリア
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静電気防
止剤として含有する処理剤。
【００４２】９）式１において、Ｒ1が水素、Ｘ1が酸素
原子、（Ａ1Ｏ)pがエチルエトキシ単位の繰り返し数が
２であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチルエチレン基で
あって、ｐが２の場合）、Ｒ2がテトラメチレン基、ｄ
が２、Ｍ1がトリイソプロパノールハイドロジェンアン
モニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオアル
キルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理
剤。
原子、（Ａ1Ｏ)pがエチルエトキシ単位の繰り返し数が
２であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチルエチレン基で
あって、ｐが２の場合）、Ｒ2がテトラメチレン基、ｄ
が２、Ｍ1がトリイソプロパノールハイドロジェンアン
モニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオアル
キルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理
剤。
【００４３】１０）式１において、Ｒ1がｉ−ドデシル
基、Ｘ1がイオウ原子、（Ａ1Ｏ)pがエトキシ単位の繰り
返し数が７０であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン
基であって、ｐが７０の場合）、Ｒ2がテトラメチレン
基、ｄが２、Ｍ1がトリイソプロパノールハイドロジェ
ンアンモニウムである場合のポリアルコキシアルキルチ
オアルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する
処理剤
基、Ｘ1がイオウ原子、（Ａ1Ｏ)pがエトキシ単位の繰り
返し数が７０であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン
基であって、ｐが７０の場合）、Ｒ2がテトラメチレン
基、ｄが２、Ｍ1がトリイソプロパノールハイドロジェ
ンアンモニウムである場合のポリアルコキシアルキルチ
オアルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する
処理剤
【００４４】１１）式２において、Ｒ3が１−ラウリル
エチル基、Ｘ2及びＸ3が酸素原子、（Ａ2Ｏ)q及び（Ａ3
Ｏ)rがプロポキシ単位の繰り返し数が２でエトキシ単位
の繰り返し数が４から成るランダム状に付加したポリア
ルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもプロピレン基とエチ
レン基から成り、ｑとｒが６の場合）、Ｒ4及びＲ5がト
リメチレン基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がカリウムで
ある場合のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
エチル基、Ｘ2及びＸ3が酸素原子、（Ａ2Ｏ)q及び（Ａ3
Ｏ)rがプロポキシ単位の繰り返し数が２でエトキシ単位
の繰り返し数が４から成るランダム状に付加したポリア
ルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもプロピレン基とエチ
レン基から成り、ｑとｒが６の場合）、Ｒ4及びＲ5がト
リメチレン基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がカリウムで
ある場合のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
【００４５】１２）式２において、Ｒ3がラウリルエチ
レン基（式３で示される有機基であって、１，２−ジヒ
ドロキシテトラデカンから水酸基を除いた残基）、Ｘ2
及びＸ3が酸素原子、（Ａ2Ｏ)q及び（Ａ3Ｏ)rがエトキ
シ単位の繰り返し数が４であるポリアルコキシ基（Ａ2
及びＡ3がいずれもプロピレン基とエチレン基から成
り、ｑとｒが４の場合）、Ｒ4及びＲ5がトリメチレン
基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がカリウムである場合の
ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静
電気防止剤として含有する処理剤。
レン基（式３で示される有機基であって、１，２−ジヒ
ドロキシテトラデカンから水酸基を除いた残基）、Ｘ2
及びＸ3が酸素原子、（Ａ2Ｏ)q及び（Ａ3Ｏ)rがエトキ
シ単位の繰り返し数が４であるポリアルコキシ基（Ａ2
及びＡ3がいずれもプロピレン基とエチレン基から成
り、ｑとｒが４の場合）、Ｒ4及びＲ5がトリメチレン
基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がカリウムである場合の
ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩を静
電気防止剤として含有する処理剤。
【００４６】１３）式２において、Ｒ3がラウリルオキ
シメチルエチレン基（式４で示される有機基であって、
１，２−ジヒドロキシプロピルラウリルエーテルから水
酸基を除いた残基）、Ｘ2及びＸ3が酸素原子、（Ａ2Ｏ)
q及び（Ａ3Ｏ)rがエトキシ単位の繰り返し数が４である
ポリアルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもエチレン基か
ら成り、ｑとｒが４の場合）、Ｒ4及びＲ5がトリメチレ
ン基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がトリブチルメチルホ
スホニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理
剤。
シメチルエチレン基（式４で示される有機基であって、
１，２−ジヒドロキシプロピルラウリルエーテルから水
酸基を除いた残基）、Ｘ2及びＸ3が酸素原子、（Ａ2Ｏ)
q及び（Ａ3Ｏ)rがエトキシ単位の繰り返し数が４である
ポリアルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもエチレン基か
ら成り、ｑとｒが４の場合）、Ｒ4及びＲ5がトリメチレ
ン基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がトリブチルメチルホ
スホニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理
剤。
【００４７】１４）式２において、Ｒ3がエトキシメチ
ルエチレン基（式４で示される有機基であって、１，２
−ジヒドロキシプロピルエチルエーテルから水酸基を除
いた残基）、Ｘ2及びＸ3が酸素原子、（Ａ2Ｏ)q及び
（Ａ3Ｏ)rがエトキシ単位の繰り返し数が４であるポリ
アルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもエチレン基から成
り、ｑとｒが４の場合）、Ｒ4及びＲ5がトリメチレン
基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がオクチルトリメチルア
ンモニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理
剤。
ルエチレン基（式４で示される有機基であって、１，２
−ジヒドロキシプロピルエチルエーテルから水酸基を除
いた残基）、Ｘ2及びＸ3が酸素原子、（Ａ2Ｏ)q及び
（Ａ3Ｏ)rがエトキシ単位の繰り返し数が４であるポリ
アルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもエチレン基から成
り、ｑとｒが４の場合）、Ｒ4及びＲ5がトリメチレン
基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がオクチルトリメチルア
ンモニウムである場合のポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩を静電気防止剤として含有する処理
剤。
【００４８】１５）式２において、Ｒ3がヘキサメチレ
ン基（式５で示される有機基であって、ｎ＝６の場合の
有機基）、Ｘ2及びＸ3がイオウ原子、（Ａ2Ｏ)q及び
（Ａ3Ｏ)rがプロポキシ単位の繰り返し数が５でエトキ
シ単位の繰り返し数が５から成るブロック状に付加した
ポリアルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもプロピレン基
とエチレン基から成り、ｑとｒが１０の場合）、Ｒ4及
びＲ5がトリメチレン基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3が
トリイソプロパノールハイドロジェンアンモニウムであ
る場合のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
ン基（式５で示される有機基であって、ｎ＝６の場合の
有機基）、Ｘ2及びＸ3がイオウ原子、（Ａ2Ｏ)q及び
（Ａ3Ｏ)rがプロポキシ単位の繰り返し数が５でエトキ
シ単位の繰り返し数が５から成るブロック状に付加した
ポリアルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもプロピレン基
とエチレン基から成り、ｑとｒが１０の場合）、Ｒ4及
びＲ5がトリメチレン基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3が
トリイソプロパノールハイドロジェンアンモニウムであ
る場合のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
【００４９】１６）式２において、Ｒ3がテトラメチレ
ン基（式５で示される有機基であって、ｎ＝４の場合の
有機基）、Ｘ2及びＸ3がイオウ原子、（Ａ2Ｏ)q及び
（Ａ3Ｏ)rがエトキシ単位の繰り返し数が３０であるポ
リアルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもエチレン基から
成り、ｑとｒが３０の場合）、Ｒ4及びＲ5がテトラメチ
レン基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がナトリウムである
場合のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
ン基（式５で示される有機基であって、ｎ＝４の場合の
有機基）、Ｘ2及びＸ3がイオウ原子、（Ａ2Ｏ)q及び
（Ａ3Ｏ)rがエトキシ単位の繰り返し数が３０であるポ
リアルコキシ基（Ａ2及びＡ3がいずれもエチレン基から
成り、ｑとｒが３０の場合）、Ｒ4及びＲ5がテトラメチ
レン基、ｅ及びｆが２、Ｍ2及びＭ3がナトリウムである
場合のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
塩を静電気防止剤として含有する処理剤。
【００５０】１７）粘度が３０℃で５０×１０-6ｍ2／
ｓの流動パラフィン（以下、流動パラフィンＡという）
／イソステアリルラウレート／ラウリルアルコールにエ
チレンオキサイドを８モル付加重合したポリエーテル
（以下、ポリエーテルＰＥという）＝３０／３０／１５
（重量比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の混
合物である潤滑剤（Ｌ−１）を、前記１）のポリアルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）／
潤滑剤（Ｌ−１）＝２５／７５（重量比）の割合で含有
する処理剤。
ｓの流動パラフィン（以下、流動パラフィンＡという）
／イソステアリルラウレート／ラウリルアルコールにエ
チレンオキサイドを８モル付加重合したポリエーテル
（以下、ポリエーテルＰＥという）＝３０／３０／１５
（重量比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の混
合物である潤滑剤（Ｌ−１）を、前記１）のポリアルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）／
潤滑剤（Ｌ−１）＝２５／７５（重量比）の割合で含有
する処理剤。
【００５１】１８）流動パラフィンＡ／イソステアリル
ラウレート／ラウリルアルコールにエチレンオキサイド
を８モル付加重合したポリエーテル（以下、ポリエーテ
ルＰＥという）／ＰＯＥ（２５モル）硬化ヒマシ油＝３
０／３５／１５／１０（重量比）の混合物であって、凝
固点が４０℃以下の混合物である潤滑剤（Ｌ−２）を、
前記１）のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸塩（ＳＭ−１）／潤滑剤（Ｌ−２）＝１０／９０
（重量比）の割合で含有する処理剤。
ラウレート／ラウリルアルコールにエチレンオキサイド
を８モル付加重合したポリエーテル（以下、ポリエーテ
ルＰＥという）／ＰＯＥ（２５モル）硬化ヒマシ油＝３
０／３５／１５／１０（重量比）の混合物であって、凝
固点が４０℃以下の混合物である潤滑剤（Ｌ−２）を、
前記１）のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸塩（ＳＭ−１）／潤滑剤（Ｌ−２）＝１０／９０
（重量比）の割合で含有する処理剤。
【００５２】１９）前記１８）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記３）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−３）に代えた以外は同じとした処
理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記３）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−３）に代えた以外は同じとした処
理剤。
【００５３】２０）前記１８）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記４）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−４）に代えた以外は同じとした処
理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記４）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−４）に代えた以外は同じとした処
理剤。
【００５４】２１）前記１８）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記５）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−５）に代えた以外は同じとした処
理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記５）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−５）に代えた以外は同じとした処
理剤。
【００５５】２２）前記１８）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記７）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−７）に代えた以外は同じとした処
理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記７）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−７）に代えた以外は同じとした処
理剤。
【００５６】２３）前記１８）と同じ潤滑剤（Ｌ−２）
を、前記１０）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−１０）／潤滑剤（Ｌ−２）＝５／
９５（重量比）の割合で含有する処理剤。
を、前記１０）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−１０）／潤滑剤（Ｌ−２）＝５／
９５（重量比）の割合で含有する処理剤。
【００５７】２４）前記１８）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記１２）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−２）に代えた以外は同じとした
処理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記１２）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−２）に代えた以外は同じとした
処理剤。
【００５８】２５）前記１８）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記１３）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−３）に代えた以外は同じとした
処理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記１３）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−３）に代えた以外は同じとした
処理剤。
【００５９】２６）前記１８）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記１４）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−４）に代えた以外は同じとした
処理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１）を前記１４）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−４）に代えた以外は同じとした
処理剤。
【００６０】２７）前記２３）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１０）を前記１６）のポリアルコキシアルキルチオアル
キルカルボン酸塩（ＳＤ−６）に代えた以外は同じとし
た処理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
１０）を前記１６）のポリアルコキシアルキルチオアル
キルカルボン酸塩（ＳＤ−６）に代えた以外は同じとし
た処理剤。
【００６１】２８）流動パラフィンＡ／イソステアリル
ラウレート／ブタノールにプロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイドとを順次等モルでブロック付加重合した
平均分子量１０００のポリエーテル（以下、ポリエーテ
ルＢＥという）／ポリエーテルＰＥ／ＰＯＥ（２５モ
ル）硬化ヒマシ油＝３０／１０／２５／１０．５／１０
（重量比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の混
合物である潤滑剤（Ｌ−３）を、前記１）のポリアルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）／
潤滑剤（Ｌ−３）＝１０／９０（重量比）の割合で含有
する処理剤。
ラウレート／ブタノールにプロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイドとを順次等モルでブロック付加重合した
平均分子量１０００のポリエーテル（以下、ポリエーテ
ルＢＥという）／ポリエーテルＰＥ／ＰＯＥ（２５モ
ル）硬化ヒマシ油＝３０／１０／２５／１０．５／１０
（重量比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の混
合物である潤滑剤（Ｌ−３）を、前記１）のポリアルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）／
潤滑剤（Ｌ−３）＝１０／９０（重量比）の割合で含有
する処理剤。
【００６２】２９）イソステアリルラウレート／ポリエ
ーテルＢＥ／オレイルアルコールにプロピレンオキサイ
ドとエチレンオキサイドとを等モルでランダム付加重合
した平均分子量９０００のポリエーテル（以下、ポリエ
ーテルＯＥという）／ポリエーテルＰＥ＝１０／５０／
２７／１０（重量比）の混合物であって、凝固点が４０
℃以下の混合物である潤滑剤（Ｌ−４）を、前記１）の
ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（Ｓ
Ｍ−１）／潤滑剤（Ｌ−４）＝３／９７（重量比）の割
合で含有する処理剤。
ーテルＢＥ／オレイルアルコールにプロピレンオキサイ
ドとエチレンオキサイドとを等モルでランダム付加重合
した平均分子量９０００のポリエーテル（以下、ポリエ
ーテルＯＥという）／ポリエーテルＰＥ＝１０／５０／
２７／１０（重量比）の混合物であって、凝固点が４０
℃以下の混合物である潤滑剤（Ｌ−４）を、前記１）の
ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（Ｓ
Ｍ−１）／潤滑剤（Ｌ−４）＝３／９７（重量比）の割
合で含有する処理剤。
【００６３】３０）ラウリルアルコール（ＥＯ６モル）
イソステアレート／粘度が３０℃で７×１０-6ｍ2／ｓ
のジメチルシリコーンオイル／ポリエーテルＢＥ／ポリ
エーテルＯＥ／ラウリルアルコールにエチレンオキサイ
ドを８モル付加重合したポリエーテル＝２０／５／２６
／２５／２０（重量比）の混合物であって、凝固点が４
０℃以下の混合物である潤滑剤（Ｌ−６）を、前記１）
のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩
（ＳＭ−１）／潤滑剤（Ｌ−６）＝４／９６（重量比）
の割合で含有する処理剤。
イソステアレート／粘度が３０℃で７×１０-6ｍ2／ｓ
のジメチルシリコーンオイル／ポリエーテルＢＥ／ポリ
エーテルＯＥ／ラウリルアルコールにエチレンオキサイ
ドを８モル付加重合したポリエーテル＝２０／５／２６
／２５／２０（重量比）の混合物であって、凝固点が４
０℃以下の混合物である潤滑剤（Ｌ−６）を、前記１）
のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩
（ＳＭ−１）／潤滑剤（Ｌ−６）＝４／９６（重量比）
の割合で含有する処理剤。
【００６４】３１）ラウリルアルコール（ＥＯ６モル）
イソステアレート／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯ
Ｅ／ポリエーテルＰＥ＝２０／３５／３５／８（重量
比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の混合物で
ある潤滑剤（Ｌ−７）を、前記２）のポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−２）／潤滑剤
（Ｌ−７）＝２／９８（重量比）の割合で含有する処理
剤。
イソステアレート／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯ
Ｅ／ポリエーテルＰＥ＝２０／３５／３５／８（重量
比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の混合物で
ある潤滑剤（Ｌ−７）を、前記２）のポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−２）／潤滑剤
（Ｌ−７）＝２／９８（重量比）の割合で含有する処理
剤。
【００６５】３２）前記３１）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記６）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−６）に代えた以外は同じとした処
理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記６）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−６）に代えた以外は同じとした処
理剤。
【００６６】３３）前記３１）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記８）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−８）に代えた以外は同じとした処
理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記８）のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩（ＳＭ−８）に代えた以外は同じとした処
理剤。
【００６７】３４）ラウリルアルコール（ＥＯ６モル）
イソステアレート／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯ
Ｅ／ポリエーテルＰＥ＝２０／３５／３５／７（重量
比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の混合物で
ある潤滑剤（Ｌ−８）を、前記１）のポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）／潤滑剤
（Ｌ−８）＝２／９８（重量比）の割合で含有する処理
剤。
イソステアレート／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯ
Ｅ／ポリエーテルＰＥ＝２０／３５／３５／７（重量
比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の混合物で
ある潤滑剤（Ｌ−８）を、前記１）のポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）／潤滑剤
（Ｌ−８）＝２／９８（重量比）の割合で含有する処理
剤。
【００６８】３５）前記３１）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記１１）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−１）に代えた以外は同じとした
処理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記１１）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−１）に代えた以外は同じとした
処理剤。
【００６９】３６）前記３１）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記１２）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−２）に代えた以外は同じとした
処理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記１２）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−２）に代えた以外は同じとした
処理剤。
【００７０】３７）前記３１）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記１３）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−３）に代えた以外は同じとした
処理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記１３）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−３）に代えた以外は同じとした
処理剤。
【００７１】３８）前記３１）の処理剤において、ポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記１５）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−５）に代えた以外は同じとした
処理剤。
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−
２）を前記１５）のポリアルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸塩（ＳＤ−５）に代えた以外は同じとした
処理剤。
【００７２】３９）ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯ
Ｅ＝５０／４９．５（重量比）の混合物であって、凝固
点が４０℃以下の混合物である潤滑剤（Ｌ−９）を、前
記１）のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸塩（ＳＭ−１）／潤滑剤（Ｌ−９）＝０．５／９９．
５（重量比）の割合で含有する処理剤。
Ｅ＝５０／４９．５（重量比）の混合物であって、凝固
点が４０℃以下の混合物である潤滑剤（Ｌ−９）を、前
記１）のポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸塩（ＳＭ−１）／潤滑剤（Ｌ−９）＝０．５／９９．
５（重量比）の割合で含有する処理剤。
【００７３】また本発明に係る合成繊維処理方法として
は、次の４０）、４１）が挙げられる。 ４０）前記１）〜１３）の処理剤を２０重量％の水性液
となし、該水性液を、紡糸されそして５０００ｍ／分の
速度で捲き取られるまでの紡糸工程にてポリアミド繊維
に対し処理剤として０．１〜３重量％となるように付着
させる方法。
は、次の４０）、４１）が挙げられる。 ４０）前記１）〜１３）の処理剤を２０重量％の水性液
となし、該水性液を、紡糸されそして５０００ｍ／分の
速度で捲き取られるまでの紡糸工程にてポリアミド繊維
に対し処理剤として０．１〜３重量％となるように付着
させる方法。
【００７４】４１）前記１４）〜３９）の処理剤を１５
重量％の水性液となし、該水性液を、紡糸されそして３
４００ｍ／分の速度で捲き取られるまでの紡糸工程にて
ポリエステル繊維に対し処理剤として０．１〜３重量％
となるように付着させる方法。
重量％の水性液となし、該水性液を、紡糸されそして３
４００ｍ／分の速度で捲き取られるまでの紡糸工程にて
ポリエステル繊維に対し処理剤として０．１〜３重量％
となるように付着させる方法。
【００７５】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
に示すために実施例を挙げるが、本発明がこれらの実施
例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例
等において、部は重量部を、また％は重量％を意味す
る。
に示すために実施例を挙げるが、本発明がこれらの実施
例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例
等において、部は重量部を、また％は重量％を意味す
る。
【００７６】
試験区分１｛（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸塩の合成｝ ・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩
（ＳＭ−１）の合成 温度計、撹拌機、滴下ロート、コンデンサーを設置した
四つ口フラスコに、オクチルオキシポリアルコキシエチ
ルアリルエーテル（ポリアルコキシエチル基がプロピレ
ンオキサイド２モルとエチレンオキサイド８モルとをブ
ロック状に付加してなるもの）５８２０ｇ（１０モル）
を秤量した。内容物を撹拌しながら加温し、内温が８０
℃に達した時点で、ラウロイルパーオキサイド２ｇを予
め混合した３−メルカプトプロピオン酸１０６０ｇ（１
０モル）を、滴下ロートを用いて１００分かけて滴下し
た。次いで、１００℃まで加温し、同温度で１２時間撹
拌を続けて反応を終了し、淡黄色液体の反応物を得た。
得られた反応物を高速液体クロマトグラフ及び赤外線吸
収スペクトルで分析したところ、純度９７．５％のポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸であった。
次に水浴に設置して冷却したフラスコに２０％ＫＯＨ１
９００ｇを入れ、撹拌しながらこの中に上記で得たポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸５０００ｇ
を徐々に滴下して中和し、目的とするポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）を得た。
カルボン酸塩の合成｝ ・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩
（ＳＭ−１）の合成 温度計、撹拌機、滴下ロート、コンデンサーを設置した
四つ口フラスコに、オクチルオキシポリアルコキシエチ
ルアリルエーテル（ポリアルコキシエチル基がプロピレ
ンオキサイド２モルとエチレンオキサイド８モルとをブ
ロック状に付加してなるもの）５８２０ｇ（１０モル）
を秤量した。内容物を撹拌しながら加温し、内温が８０
℃に達した時点で、ラウロイルパーオキサイド２ｇを予
め混合した３−メルカプトプロピオン酸１０６０ｇ（１
０モル）を、滴下ロートを用いて１００分かけて滴下し
た。次いで、１００℃まで加温し、同温度で１２時間撹
拌を続けて反応を終了し、淡黄色液体の反応物を得た。
得られた反応物を高速液体クロマトグラフ及び赤外線吸
収スペクトルで分析したところ、純度９７．５％のポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸であった。
次に水浴に設置して冷却したフラスコに２０％ＫＯＨ１
９００ｇを入れ、撹拌しながらこの中に上記で得たポリ
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸５０００ｇ
を徐々に滴下して中和し、目的とするポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）を得た。
【００７７】・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカ
ルボン酸塩（ＳＭ−２）〜（ＳＭ−１０）の合成 ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（Ｓ
Ｍ−１）と同様にして、ポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩（ＳＭ−２）〜（ＳＭ−１０）を合
成した。内容を表１にまとめて示した。
ルボン酸塩（ＳＭ−２）〜（ＳＭ−１０）の合成 ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（Ｓ
Ｍ−１）と同様にして、ポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩（ＳＭ−２）〜（ＳＭ−１０）を合
成した。内容を表１にまとめて示した。
【００７８】
【表１】
【００７９】表１において、 ＴＢＰ：テトラブチルホスホニウム ＯＡ−４：オクチルトリメチルアンモニウム ＴＩＰＡ：トリイソプロパノールハイドロジェンアンモ
ニウム
ニウム
【００８０】・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカ
ルボン酸塩（ＳＤ−１）の合成 温度計、撹拌機、滴下ロート、コンデンサーを設置した
四つ口フラスコに、１，２−ジ（オキシポリアルコキシ
アルキルアリルエーテル）テトラデカン（ポリアルコキ
シアルキル基がプロピレンオキサイド２モルとエチレン
オキサイド４モルとをランダム状に付加してなるもの）
８９４０ｇ（１０モル）を秤量した。内容物を撹拌しな
がら加温し、内温が９０℃に達した時点で、ラウロイル
パーオキサイド２０ｇを予め混合した３−メルカプトプ
ロピオン酸２１２０ｇ（２０モル）を、滴下ロートを用
いて１００分かけて滴下した。次いで、１００℃まで加
温し、同温度にて１２時間撹拌を続けて反応を終了し、
淡黄色液体の反応物を得た。得られた反応物を高速液体
クロマトグラフ及び赤外線吸収スペクトルで分析したと
ころ、純度９６．２％のポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸であった。次に水浴に設置して冷却し
たフラスコに２０％ＫＯＨ２３４０ｇを入れ、撹拌しな
がらこの中に上記で得たポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸５０００ｇを徐々に滴下して中和し、
目的とするポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸塩（ＳＤ−１）を得た。
ルボン酸塩（ＳＤ−１）の合成 温度計、撹拌機、滴下ロート、コンデンサーを設置した
四つ口フラスコに、１，２−ジ（オキシポリアルコキシ
アルキルアリルエーテル）テトラデカン（ポリアルコキ
シアルキル基がプロピレンオキサイド２モルとエチレン
オキサイド４モルとをランダム状に付加してなるもの）
８９４０ｇ（１０モル）を秤量した。内容物を撹拌しな
がら加温し、内温が９０℃に達した時点で、ラウロイル
パーオキサイド２０ｇを予め混合した３−メルカプトプ
ロピオン酸２１２０ｇ（２０モル）を、滴下ロートを用
いて１００分かけて滴下した。次いで、１００℃まで加
温し、同温度にて１２時間撹拌を続けて反応を終了し、
淡黄色液体の反応物を得た。得られた反応物を高速液体
クロマトグラフ及び赤外線吸収スペクトルで分析したと
ころ、純度９６．２％のポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸であった。次に水浴に設置して冷却し
たフラスコに２０％ＫＯＨ２３４０ｇを入れ、撹拌しな
がらこの中に上記で得たポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸５０００ｇを徐々に滴下して中和し、
目的とするポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸塩（ＳＤ−１）を得た。
【００８１】・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカ
ルボン酸塩（ＳＤ−２）〜（ＳＤ−６）の合成 ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（Ｓ
Ｄ−１）と同様にして、ポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩（ＳＤ−２）〜（ＳＤ−６）を合成
した。内容を表２にまとめて示した。
ルボン酸塩（ＳＤ−２）〜（ＳＤ−６）の合成 ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩（Ｓ
Ｄ−１）と同様にして、ポリアルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩（ＳＤ−２）〜（ＳＤ−６）を合成
した。内容を表２にまとめて示した。
【００８２】
【表２】
【００８３】表２において、ＯＡ−４，ＴＩＰＡ：表１
と同じ ＴＢＭＰ：トリブチルメチルホスホニウム Ｂ−１：式３で示される有機基 Ｂ−２：式４で示される有機基 Ｂ−３：式５で示される有機基
と同じ ＴＢＭＰ：トリブチルメチルホスホニウム Ｂ−１：式３で示される有機基 Ｂ−２：式４で示される有機基 Ｂ−３：式５で示される有機基
【００８４】試験区分２（処理剤の調製） ・処理剤（Ｔ−１）の調製 撹拌機を設置した２０リットルの容器に、粘度が３０℃
で５０×１０-6ｍ2／ｓの流動パラフィン３０００ｇ、
イソステアリルラウレート３０００ｇ及びポリエーテル
ＰＥ１５００ｇを投入し、撹拌溶解して潤滑剤（Ｌ−
１）を得た。次いで濃度７６％のポリアルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）水溶液３２９
０ｇを加えて撹拌・混合して処理剤（Ｔ−１）を調製し
た。
で５０×１０-6ｍ2／ｓの流動パラフィン３０００ｇ、
イソステアリルラウレート３０００ｇ及びポリエーテル
ＰＥ１５００ｇを投入し、撹拌溶解して潤滑剤（Ｌ−
１）を得た。次いで濃度７６％のポリアルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸塩（ＳＭ−１）水溶液３２９
０ｇを加えて撹拌・混合して処理剤（Ｔ−１）を調製し
た。
【００８５】・処理剤（Ｔ−２）〜（Ｔ−２７），（ｔ
−１）〜（ｔ−１１）の調製 処理剤（Ｔ−１）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
２）〜（Ｔ−２７）、（ｔ−１）〜（ｔ−１１）を調製
した。内容を表３及び表４にまとめて示した。
−１）〜（ｔ−１１）の調製 処理剤（Ｔ−１）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
２）〜（Ｔ−２７）、（ｔ−１）〜（ｔ−１１）を調製
した。内容を表３及び表４にまとめて示した。
【００８６】試験区分３（ポリアミドフィラメントへの
処理剤の付着とその測定及び評価） ・ポリアミドフィラメントへの処理剤の付着 硫酸相対粘度ηr２．４、酸化チタン含有量０．３重量
％のナイロン−６，６チップを常法により乾燥した後、
エクストルーダー型紡糸機により２９０℃にて溶融紡糸
した。紡糸口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条
に表３に示した処理剤の２０％水性エマルションをガイ
ド給油法にて付着させ、４０℃に加熱した４２００ｍ／
分の速度で回転する第１ゴデーローラーで引き取り、１
８５℃に加熱した第２ゴデーローラーに至る間で１．２
倍に延伸し、第２ゴデーローラーとワインダーとの間に
設置したエア交絡ノズルにて２．５kg／cm2の圧空によ
り交絡処理を施し、５３００ｍ／分の速度で捲き取り、
処理剤付着量が０．１〜３％の範囲にはいる３０デニー
ル１０フィラメントの処理済みポリアミド直接紡糸延伸
糸を５kg捲きケークとして得た。
処理剤の付着とその測定及び評価） ・ポリアミドフィラメントへの処理剤の付着 硫酸相対粘度ηr２．４、酸化チタン含有量０．３重量
％のナイロン−６，６チップを常法により乾燥した後、
エクストルーダー型紡糸機により２９０℃にて溶融紡糸
した。紡糸口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条
に表３に示した処理剤の２０％水性エマルションをガイ
ド給油法にて付着させ、４０℃に加熱した４２００ｍ／
分の速度で回転する第１ゴデーローラーで引き取り、１
８５℃に加熱した第２ゴデーローラーに至る間で１．２
倍に延伸し、第２ゴデーローラーとワインダーとの間に
設置したエア交絡ノズルにて２．５kg／cm2の圧空によ
り交絡処理を施し、５３００ｍ／分の速度で捲き取り、
処理剤付着量が０．１〜３％の範囲にはいる３０デニー
ル１０フィラメントの処理済みポリアミド直接紡糸延伸
糸を５kg捲きケークとして得た。
【００８７】・処理剤の付着量の測定 ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方
法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサンを用い
て、前記の処理済みポリアミド直接紡糸延伸糸の処理剤
付着量を測定した。結果を表３にまとめて示した。
法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサンを用い
て、前記の処理済みポリアミド直接紡糸延伸糸の処理剤
付着量を測定した。結果を表３にまとめて示した。
【００８８】・静電気防止性の評価 上記で得た処理済みポリアミド直接紡糸延伸糸のケーク
から糸を巻き返し、糸量２００ｇのチーズを得た。この
チーズを２０℃、相対湿度４０％の雰囲気下に３日間調
湿し、下記の条件で発生電気の測定と評価、靜電反発の
測定と評価を行い、結果を表３にまとめて示した。
から糸を巻き返し、糸量２００ｇのチーズを得た。この
チーズを２０℃、相対湿度４０％の雰囲気下に３日間調
湿し、下記の条件で発生電気の測定と評価、靜電反発の
測定と評価を行い、結果を表３にまとめて示した。
【００８９】発生電気の測定及び評価と靜電反発の測定
及び評価：２０℃、相対湿度４０％の雰囲気下、チーズ
２０本をクリールスタンドに設置して糸を解舒し、ワッ
シャーテンサーを通した後、入角度及び出角度共に１０
度になるように調製した直径２cmで長さ５cmの３本のア
ルミナピンに接触走行させ、２００ｍ／分の速度で捲き
取った。この時、走行する２０本のフィラメントから成
るシートの帯電圧（発生電気）を、３番目のアルミナピ
ンを出て２０cmの位置にて、集電式電位測定器により測
定した。測定値を下記の基準により判定した。また、走
行を停止した後のフィラメント同士の靜電反発によるシ
ート幅の広がりを計測し、下記の基準により判定した。
及び評価：２０℃、相対湿度４０％の雰囲気下、チーズ
２０本をクリールスタンドに設置して糸を解舒し、ワッ
シャーテンサーを通した後、入角度及び出角度共に１０
度になるように調製した直径２cmで長さ５cmの３本のア
ルミナピンに接触走行させ、２００ｍ／分の速度で捲き
取った。この時、走行する２０本のフィラメントから成
るシートの帯電圧（発生電気）を、３番目のアルミナピ
ンを出て２０cmの位置にて、集電式電位測定器により測
定した。測定値を下記の基準により判定した。また、走
行を停止した後のフィラメント同士の靜電反発によるシ
ート幅の広がりを計測し、下記の基準により判定した。
【００９０】発生電気の基準 ◎：発生電気が０．５kV未満であって、制電性が優れて
いる。 ○：発生電気が０．５kV以上〜１kV未満であって、制電
性が良好である。 △：発生電気が１kV以上〜２kV未満であって、制電性が
やや不良である。 ×：発生電気が２kV以上であって、制電性は不良であ
る。
いる。 ○：発生電気が０．５kV以上〜１kV未満であって、制電
性が良好である。 △：発生電気が１kV以上〜２kV未満であって、制電性が
やや不良である。 ×：発生電気が２kV以上であって、制電性は不良であ
る。
【００９１】靜電反発の基準 ○：靜電反発が見られず、シート幅の広がりが０．５cm
未満で、良好である。 △：靜電反発により、シート幅が０．５cm〜２cm広がっ
て、やや問題である。 ×：靜電反発により、シート幅が２cmを越えて広がり、
問題である。
未満で、良好である。 △：靜電反発により、シート幅が０．５cm〜２cm広がっ
て、やや問題である。 ×：靜電反発により、シート幅が２cmを越えて広がり、
問題である。
【００９２】・紡糸工程における発生スカムの測定及び
評価と発生タールの評価 前記したポリアミドフィラメントへの処理剤の付着と同
条件で紡糸機を連続運転した時の、発生スカムを測定
し、また発生タールを観察して、それぞれ次の基準によ
り評価した。結果を表３にまとめて示した。
評価と発生タールの評価 前記したポリアミドフィラメントへの処理剤の付着と同
条件で紡糸機を連続運転した時の、発生スカムを測定
し、また発生タールを観察して、それぞれ次の基準によ
り評価した。結果を表３にまとめて示した。
【００９３】・発生スカムの測定と評価：紡糸機を２日
間連続運転後の、エア交絡ノズル部に発生したスカムを
採取し、そのまま精秤した。測定は４コップにて実施
し、４コップの平均値を下記の基準で評価した。 ◎：発生スカムが１０mg未満であって、優れている。 ○：発生スカムの１０mg以上〜５０mg未満であって、良
好である。 △：発生スカムが５０mg以上〜２００mg未満であって、
やや問題である。 ×：発生スカムが２００mg以上であって、問題である。
間連続運転後の、エア交絡ノズル部に発生したスカムを
採取し、そのまま精秤した。測定は４コップにて実施
し、４コップの平均値を下記の基準で評価した。 ◎：発生スカムが１０mg未満であって、優れている。 ○：発生スカムの１０mg以上〜５０mg未満であって、良
好である。 △：発生スカムが５０mg以上〜２００mg未満であって、
やや問題である。 ×：発生スカムが２００mg以上であって、問題である。
【００９４】・発生タールの評価：紡糸機を２日間連続
運転後の、第２ゴデーローラー表面を拡大鏡により観察
し、発生したタールの程度を次の基準で評価した。 ○：タールの発生が見られず、優れている。 △：微量のタール発生が認められ、やや問題である。 ×：２mm2以上にわたりタール化物が見られ、問題であ
る。
運転後の、第２ゴデーローラー表面を拡大鏡により観察
し、発生したタールの程度を次の基準で評価した。 ○：タールの発生が見られず、優れている。 △：微量のタール発生が認められ、やや問題である。 ×：２mm2以上にわたりタール化物が見られ、問題であ
る。
【００９５】
【表３】
【００９６】表３において、 使用量：部 付着量：合成繊維に対する処理剤の付着量（％） Ｌ−１：粘度が３０℃で５０×１０-6ｍ2／ｓの流動パ
ラフィン（流動パラフィンＡ）／イソステアリルラウレ
ート／ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを８モ
ル付加重合したポリエーテル（ポリエーテルＰＥ）＝３
０／３０／１５（重量比）の混合物であって、凝固点が
４０℃以下の混合物 Ｌ−２：流動パラフィンＡ／イソステアリルラウレート
／ポリエーテルＰＥ／ＰＯＥ（２５モル）硬化ヒマシ油
＝３０／３５／１５／１０（重量比）の混合物であっ
て、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−３：流動パラフィンＡ／イソステアリルラウレート
／ブタノールにプロピレンオキサイドとエチレンオキサ
イドとを順次等モルでブロック付加重合した平均分子量
１０００のポリエーテル（ポリエーテルＢＥ）／ポリエ
ーテルＰＥ／ＰＯＥ（２５モル）硬化ヒマシ油＝３０／
１０／２５／１０．５／１０（重量比）の混合物であっ
て、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−４：イソステアリルラウレート／ポリエーテルＢＥ
／オレイルアルコールにプロピレンオキサイドとエチレ
ンオキサイドとを等モルでランダム付加重合した平均分
子量９０００のポリエーテル（ポリエーテルＯＥ）／ポ
リエーテルＰＥ＝１０／５０／２７／１０（重量比）の
混合物であって、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−５：流動パラフィンＡ／イソステアリルラウレート
／ポリエーテルＰＥ／ＰＯＥ（２５モル）硬化ヒマシ油
＝３０／３５／１０／１０（重量比）の混合物であっ
て、凝固点が４０℃以下の混合物 ｒ−１：ラウリルスルホネートＮａ塩／オレイン酸Ｋ塩
＝２／３（重量比）の混合物 ｒ−２：ラウリルスルホネートＮａ塩／オレイン酸Ｋ塩
＝１０／５（重量比）の混合物 ｒ−３：ラウリルスルホネートＮａ塩 ｒ−４：オレイン酸Ｋ塩 ｒ−５：ラウリルチオコハク酸ジカリウム塩 ｒ−６：Ｒ−Ｏ−Ｄ−ＣＨ2ＣＯＯＮａで示される化合
物であり、ＤがＰＯ／ＥＯ＝２モル／８モルのブロック
型のポリアルコキシル基であって、Ｒがｎ−オクチル基
であるエーテルカルボン酸塩 ｒ−７：ポリオキシエチレン（５モル）ラウリルエーテ
ルジプロピルアミンオキサイド
ラフィン（流動パラフィンＡ）／イソステアリルラウレ
ート／ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを８モ
ル付加重合したポリエーテル（ポリエーテルＰＥ）＝３
０／３０／１５（重量比）の混合物であって、凝固点が
４０℃以下の混合物 Ｌ−２：流動パラフィンＡ／イソステアリルラウレート
／ポリエーテルＰＥ／ＰＯＥ（２５モル）硬化ヒマシ油
＝３０／３５／１５／１０（重量比）の混合物であっ
て、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−３：流動パラフィンＡ／イソステアリルラウレート
／ブタノールにプロピレンオキサイドとエチレンオキサ
イドとを順次等モルでブロック付加重合した平均分子量
１０００のポリエーテル（ポリエーテルＢＥ）／ポリエ
ーテルＰＥ／ＰＯＥ（２５モル）硬化ヒマシ油＝３０／
１０／２５／１０．５／１０（重量比）の混合物であっ
て、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−４：イソステアリルラウレート／ポリエーテルＢＥ
／オレイルアルコールにプロピレンオキサイドとエチレ
ンオキサイドとを等モルでランダム付加重合した平均分
子量９０００のポリエーテル（ポリエーテルＯＥ）／ポ
リエーテルＰＥ＝１０／５０／２７／１０（重量比）の
混合物であって、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−５：流動パラフィンＡ／イソステアリルラウレート
／ポリエーテルＰＥ／ＰＯＥ（２５モル）硬化ヒマシ油
＝３０／３５／１０／１０（重量比）の混合物であっ
て、凝固点が４０℃以下の混合物 ｒ−１：ラウリルスルホネートＮａ塩／オレイン酸Ｋ塩
＝２／３（重量比）の混合物 ｒ−２：ラウリルスルホネートＮａ塩／オレイン酸Ｋ塩
＝１０／５（重量比）の混合物 ｒ−３：ラウリルスルホネートＮａ塩 ｒ−４：オレイン酸Ｋ塩 ｒ−５：ラウリルチオコハク酸ジカリウム塩 ｒ−６：Ｒ−Ｏ−Ｄ−ＣＨ2ＣＯＯＮａで示される化合
物であり、ＤがＰＯ／ＥＯ＝２モル／８モルのブロック
型のポリアルコキシル基であって、Ｒがｎ−オクチル基
であるエーテルカルボン酸塩 ｒ−７：ポリオキシエチレン（５モル）ラウリルエーテ
ルジプロピルアミンオキサイド
【００９７】試験区分４（ポリエステルフィラメントへ
の処理剤の付着とその測定及び評価） ・ポリエステルフィラメントへの処理剤の付着 固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．６重量％のポ
リエチレンテレフタレートチップを常法により乾燥した
後、エクストルーダー型紡糸機を用いて２９５℃にて溶
融紡糸した。紡糸口金から吐出し、冷却固化した後の走
行糸条に、表４に示した処理剤の１５％水性エマルショ
ンをローラー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴う
ことなく３４００ｍ／分の速度で捲き取り、処理剤付着
量が０．１〜３％の範囲にはいる７５デニール３６フィ
ラメントの処理済みポリエステルフィラメント部分延伸
糸を１０kg捲きケークとして得た。
の処理剤の付着とその測定及び評価） ・ポリエステルフィラメントへの処理剤の付着 固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．６重量％のポ
リエチレンテレフタレートチップを常法により乾燥した
後、エクストルーダー型紡糸機を用いて２９５℃にて溶
融紡糸した。紡糸口金から吐出し、冷却固化した後の走
行糸条に、表４に示した処理剤の１５％水性エマルショ
ンをローラー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴う
ことなく３４００ｍ／分の速度で捲き取り、処理剤付着
量が０．１〜３％の範囲にはいる７５デニール３６フィ
ラメントの処理済みポリエステルフィラメント部分延伸
糸を１０kg捲きケークとして得た。
【００９８】・処理剤の付着量の測定 ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方
法）に準拠し、抽出溶剤としてエチルエーテルを用い
て、前記の処理済みポリエステルフィラメント部分延伸
糸の処理剤付着量を測定した。結果を表４にまとめて示
した。
法）に準拠し、抽出溶剤としてエチルエーテルを用い
て、前記の処理済みポリエステルフィラメント部分延伸
糸の処理剤付着量を測定した。結果を表４にまとめて示
した。
【００９９】・コンタクトヒーター仮撚機による仮撚加
工及び評価 上記で得たポリエステルフィラメント部分延伸糸をコン
タクトヒーター仮撚機を用いて、下記の条件で仮撚加工
を行い、発生電気、発生スカム、発生タール、毛羽を測
定し、それぞれの基準により評価した。結果を表４にま
とめて示した。
工及び評価 上記で得たポリエステルフィラメント部分延伸糸をコン
タクトヒーター仮撚機を用いて、下記の条件で仮撚加工
を行い、発生電気、発生スカム、発生タール、毛羽を測
定し、それぞれの基準により評価した。結果を表４にま
とめて示した。
【０１００】・コンタクトヒーター仮撚機による仮撚加
工条件 コンタクトヒーター仮撚機（アーネストスクラッグアン
ドサンズ社製）を使用して、加工速度＝６５０ｍ／分、
延伸倍率＝１．５１８、施撚方式＝３軸ディスク外接式
摩擦方式、加撚側ヒーター＝長さ２．５ｍで表面温度２
０５℃、解撚側ヒーター＝無し、目標撚り数＝３３００
Ｔ／ｍの条件で１０日間連続運転による仮撚加工をし
た。
工条件 コンタクトヒーター仮撚機（アーネストスクラッグアン
ドサンズ社製）を使用して、加工速度＝６５０ｍ／分、
延伸倍率＝１．５１８、施撚方式＝３軸ディスク外接式
摩擦方式、加撚側ヒーター＝長さ２．５ｍで表面温度２
０５℃、解撚側ヒーター＝無し、目標撚り数＝３３００
Ｔ／ｍの条件で１０日間連続運転による仮撚加工をし
た。
【０１０１】・静電気防止性の評価 前記した仮撚加工において、施撚装置を通過した後の走
行糸条の帯電圧（発生電気）を、集電式電位測定器によ
り測定し、下記の基準で評価した。
行糸条の帯電圧（発生電気）を、集電式電位測定器によ
り測定し、下記の基準で評価した。
【０１０２】発生電気の基準： ◎：発生電気が０．５kV未満であって、制電性が優れて
いる。 ○：発生電気が０．５kV以上〜１kV未満であって、制電
性が良好である。 △：発生電気が１kV以上〜２kV未満であって、制電性が
やや不良である。 ×：発生電気が２kV以上であって、制電性は不良であ
る。
いる。 ○：発生電気が０．５kV以上〜１kV未満であって、制電
性が良好である。 △：発生電気が１kV以上〜２kV未満であって、制電性が
やや不良である。 ×：発生電気が２kV以上であって、制電性は不良であ
る。
【０１０３】・発生スカムの測定と評価：前記した仮撚
加工において、１０日間連続運転した後、加撚側ヒータ
ー通過後のクーリングプレート表面に発生したスカムを
採取し、そのまま秤量した。測定は６錘にて実施し、６
錘の平均値を下記の基準で評価した。 ◎：発生スカムが２００mg未満であって、優れている。 ○：発生スカムの２００mg以上〜５００mg未満であっ
て、良好である。 △：発生スカムが５００mg以上〜１．５ｇ未満であっ
て、やや問題である。 ×：発生スカムが１．５ｇ以上であって、問題である。
加工において、１０日間連続運転した後、加撚側ヒータ
ー通過後のクーリングプレート表面に発生したスカムを
採取し、そのまま秤量した。測定は６錘にて実施し、６
錘の平均値を下記の基準で評価した。 ◎：発生スカムが２００mg未満であって、優れている。 ○：発生スカムの２００mg以上〜５００mg未満であっ
て、良好である。 △：発生スカムが５００mg以上〜１．５ｇ未満であっ
て、やや問題である。 ×：発生スカムが１．５ｇ以上であって、問題である。
【０１０４】・発生タールの測定と評価：前記した仮撚
加工において、１０日間連続運転した後、加撚側ヒータ
ー表面の糸道上のヒータータールをブラシで落として採
取し、そのまま秤量した。測定は６錘にて実施し、６錘
の平均値を下記の基準で評価した。 ◎：発生スカムが５０mg未満であって、優れている。 ○：発生スカムが５０mg以上〜２００mg未満であって、
良好である。 △：発生スカムが２００mg以上〜５００mg未満であっ
て、やや問題である。 ×：発生スカムの平均値が５００mg以上であって、問題
である。
加工において、１０日間連続運転した後、加撚側ヒータ
ー表面の糸道上のヒータータールをブラシで落として採
取し、そのまま秤量した。測定は６錘にて実施し、６錘
の平均値を下記の基準で評価した。 ◎：発生スカムが５０mg未満であって、優れている。 ○：発生スカムが５０mg以上〜２００mg未満であって、
良好である。 △：発生スカムが２００mg以上〜５００mg未満であっ
て、やや問題である。 ×：発生スカムの平均値が５００mg以上であって、問題
である。
【０１０５】・毛羽の測定：前記した仮撚加工におい
て、連続運転１０日目に得られた加工糸チーズ（２kg
巻）の任意の１０個の端面の毛羽数を肉眼により測定
し、１個当たりの平均毛羽個数を下記の基準で評価し
た。 ◎：３個未満であって、優れている。 ○：３個以上〜１０個未満であって、良好である。 △：１０個以上〜２０個未満であって、やや問題であ
る。 ×：２０個以上であって、問題である。
て、連続運転１０日目に得られた加工糸チーズ（２kg
巻）の任意の１０個の端面の毛羽数を肉眼により測定
し、１個当たりの平均毛羽個数を下記の基準で評価し
た。 ◎：３個未満であって、優れている。 ○：３個以上〜１０個未満であって、良好である。 △：１０個以上〜２０個未満であって、やや問題であ
る。 ×：２０個以上であって、問題である。
【０１０６】
【表４】
【０１０７】表４において、 使用量：部 付着量：合成繊維に対する処理剤の付着量 Ｌ−６：ラウリルアルコール（ＥＯ６モル）イソステア
レート／粘度が３０℃で７×１０-6ｍ2／ｓのジメチル
シリコーンオイル／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯ
Ｅ／ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを８モル
付加重合したポリエーテル＝２０／５／２６／２５／２
０（重量比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の
混合物 Ｌ−７：ラウリルアルコール（ＥＯ６モル）イソステア
レート／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯＥ／ポリエ
ーテルＰＥ＝２０／３５／３５／８（重量比）の混合物
であって、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−８：ラウリルアルコール（ＥＯ６モル）イソステア
レート／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯＥ／ポリエ
ーテルＰＥ＝２０／３５／３５／７（重量比）の混合物
であって、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−９：ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯＥ＝５０／
４９．５（重量比）の混合物であって、凝固点が４０℃
以下の混合物 ｒ−３〜ｒ−７：表３と同じ
レート／粘度が３０℃で７×１０-6ｍ2／ｓのジメチル
シリコーンオイル／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯ
Ｅ／ラウリルアルコールにエチレンオキサイドを８モル
付加重合したポリエーテル＝２０／５／２６／２５／２
０（重量比）の混合物であって、凝固点が４０℃以下の
混合物 Ｌ−７：ラウリルアルコール（ＥＯ６モル）イソステア
レート／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯＥ／ポリエ
ーテルＰＥ＝２０／３５／３５／８（重量比）の混合物
であって、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−８：ラウリルアルコール（ＥＯ６モル）イソステア
レート／ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯＥ／ポリエ
ーテルＰＥ＝２０／３５／３５／７（重量比）の混合物
であって、凝固点が４０℃以下の混合物 Ｌ−９：ポリエーテルＢＥ／ポリエーテルＯＥ＝５０／
４９．５（重量比）の混合物であって、凝固点が４０℃
以下の混合物 ｒ−３〜ｒ−７：表３と同じ
【０１０８】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、合成繊維を製造・加工する工程において、合成
繊維に優れた静電気防止性を付与でき、スカムやタール
等による毛羽発生等の障害を生じない優れた合成繊維を
得ることができるという効果がある。
明には、合成繊維を製造・加工する工程において、合成
繊維に優れた静電気防止性を付与でき、スカムやタール
等による毛羽発生等の障害を生じない優れた合成繊維を
得ることができるという効果がある。
Claims (8)
- 【請求項１】 下記の静電気防止剤を含有して成ること
を特徴とする合成繊維処理剤。 静電気防止剤：下記の式１又は式２で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸塩から選ば
れる一つ又は二つ以上 【式１】 【式２】 ｛式１，式２において、 Ｒ1：水素原子、炭素数１〜４０のアルキル基、炭素数
２〜４０のアルケニル基、フェニル基又は炭素数１〜１
８のアルキル基で置換されたアルキルフェニル基 Ｒ2，Ｒ4，Ｒ5：炭素数３又は４のアルキレン基 Ｘ1，Ｘ2，Ｘ3：酸素原子又はイオウ原子 Ａ1，Ａ2，Ａ3：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｍ1，Ｍ2，Ｍ3：アルカリ金属、無機アンモニウム、有
機アンモニウム又は有機ホスホニウム ｐ：１〜１００の整数 ｑ，ｒ：１〜５０の整数 ｄ，ｅ，ｆ：１〜３の整数 Ｒ3：下記の式３、式４又は式５で示される有機基 【式３】 【式４】 【式５】 （式３，式４，式５において、 Ｒ6，Ｒ7：炭素数１〜４０のアルキル基又は炭素数２〜
４０のアルケニル基ｎ：１〜１２の整数）｝ - 【請求項２】 静電気防止剤が、Ｒ1が炭素数４〜２４
のアルキル基又は炭素数４〜２４のアルケニル基であ
り、Ａ1が炭素数２のアルキレン基及び／又は炭素数３
のアルキレン基であって、ｐが２〜２０の整数である場
合の式１で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸塩から選ばれるものである請求項１記
載の合成繊維処理剤。 - 【請求項３】 静電気防止剤が、Ｒ3が式３又は式４で
示される有機基であって且つ式３中のＲ6及び式４中の
Ｒ7が炭素数４〜２４のアルキル基又は炭素数４〜２４
のアルケニル基である場合の有機基であり、Ａ2及びＡ3
が炭素数２のアルキレン基及び／又は炭素数３のアルキ
レン基であって、ｑ及びｒが２〜２０の整数である場合
の式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアル
キルカルボン酸塩から選ばれるものである請求項１記載
の合成繊維処理剤。 - 【請求項４】 更に下記の潤滑剤を、静電気防止剤／該
潤滑剤＝３０／７０〜０．１／９９．９（重量比）の割
合で含有して成る請求項１、２又は３記載の合成繊維処
理剤。 潤滑剤：鉱物油、脂肪族エステル、芳香族エステル、
（ポリ）エーテルエステル、シリコーンオイル及びポリ
エーテルから選ばれる一つ又は二つ以上の潤滑剤であっ
て且つ凝固点が４０℃以下である潤滑剤 - 【請求項５】 静電気防止剤を０．１〜３０重量％の割
合で含有して成る請求項１、２、３又は４記載の合成繊
維処理剤。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の合成
繊維処理剤を５〜３０重量％の水性液となし、該水性液
を２５００〜７５００ｍ／分の速度で捲き取られる紡糸
工程において合成繊維に対し該合成繊維潤滑剤として
０．１〜３重量％となるように付着させることを特徴と
する合成繊維処理方法。 - 【請求項７】 合成繊維が更に１００〜１５００ｍ／分
の速度で仮撚加工されるものである請求項６記載の合成
繊維処理方法。 - 【請求項８】 合成繊維がポリエステル繊維或はポリア
ミド繊維である請求項６又は７記載の合成繊維処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505997A JPH1193069A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505997A JPH1193069A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193069A true JPH1193069A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17412021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26505997A Pending JPH1193069A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193069A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235259A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-23 | Asahi Kasei Corp | エアバッグ用基布およびエアバッグ |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26505997A patent/JPH1193069A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235259A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-23 | Asahi Kasei Corp | エアバッグ用基布およびエアバッグ |
| JP4570260B2 (ja) * | 2001-02-02 | 2010-10-27 | 旭化成せんい株式会社 | エアバッグ用基布およびエアバッグ |
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