JPH11181677A - 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 - Google Patents
合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法Info
- Publication number
- JPH11181677A JPH11181677A JP36347397A JP36347397A JPH11181677A JP H11181677 A JPH11181677 A JP H11181677A JP 36347397 A JP36347397 A JP 36347397A JP 36347397 A JP36347397 A JP 36347397A JP H11181677 A JPH11181677 A JP H11181677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- poly
- carbon atoms
- treating agent
- alkoxyalkylthioalkylcarboxylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】過酷な製造乃至加工条件にさらされる場合であ
っても、合成繊維に潤滑性、耐熱性及び繊維オリゴマー
の脱落防止性を同時に且つ充分に付与できる合成繊維処
理剤及び合成繊維処理方法を提供する。 【解決手段】潤滑剤として特定の（ポリ）アルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸エステルを用いた。
っても、合成繊維に潤滑性、耐熱性及び繊維オリゴマー
の脱落防止性を同時に且つ充分に付与できる合成繊維処
理剤及び合成繊維処理方法を提供する。 【解決手段】潤滑剤として特定の（ポリ）アルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸エステルを用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維処理剤（以
下、単に処理剤という）及び合成繊維処理方法（以下、
単に処理方法という）に関する。合成繊維の製造乃至加
工では、該合成繊維に潤滑性を付与するため、潤滑剤を
含有する処理剤を付着させる。かかる処理剤には、合成
繊維の製造乃至加工の高速化及び高温化が更に一層図ら
れる近年において、これらの過酷な条件に耐え得る高度
の潤滑性が要求され、同時に耐熱性、繊維オリゴマーの
脱落防止性が要求される。一旦は合成繊維に付着させた
処理剤が該合成繊維から脱落して熱劣化（タール化）し
たり、合成繊維に付着させた処理剤が合成繊維のオリゴ
マーを脱落させると、これらに起因して、毛羽や糸切れ
が発生するからである。本発明は上記のような要求に応
える処理剤及び処理法に関する。
下、単に処理剤という）及び合成繊維処理方法（以下、
単に処理方法という）に関する。合成繊維の製造乃至加
工では、該合成繊維に潤滑性を付与するため、潤滑剤を
含有する処理剤を付着させる。かかる処理剤には、合成
繊維の製造乃至加工の高速化及び高温化が更に一層図ら
れる近年において、これらの過酷な条件に耐え得る高度
の潤滑性が要求され、同時に耐熱性、繊維オリゴマーの
脱落防止性が要求される。一旦は合成繊維に付着させた
処理剤が該合成繊維から脱落して熱劣化（タール化）し
たり、合成繊維に付着させた処理剤が合成繊維のオリゴ
マーを脱落させると、これらに起因して、毛羽や糸切れ
が発生するからである。本発明は上記のような要求に応
える処理剤及び処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、処理剤としては、潤滑剤として糸
対糸及び糸対接糸部材の潤滑性を付与すると共にヒータ
ー表面での熱劣化物の生成や蓄積の少ない種々の化合物
を含有するものが広く使用されている。具体的には例え
ば、１）脂肪族ヒドロキシ化合物とアルキル又はアルケ
ニルチオ脂肪酸から得られるエステルを含有するもの
（特開昭５６ー３７５）、２）チオジグリコールにアル
キレンオキサイドを付加したものとモノカルボン酸とか
ら得られるエーテルエステルを含有するもの（特開昭５
２ー１０３５９２）、３）ヒドロキシ化合物にアルキレ
ンオキサイドを付加したものとチオジプロピオン酸とか
ら得られるエーテルエステルを含有するもの（特開昭５
２ー１０３５９１）、４）脂肪族アルコールにアルキレ
ンオキサイドを付加したものとアルキル又はアルケニル
チオ脂肪酸とから得られるエステルを含有するもの（特
開昭６３−６１７５）、５）ヒドロキシ化合物にアルキ
レンオキサイドを付加したものとアルキル又はアルケニ
ルチオカルボン酸とから得られるエーテルエステルを含
有するもの（特開平１ー１８３５７８）等がある。とこ
ろが、潤滑剤として上記のような化合物を含有するこれ
ら従来の処理剤には、高温下、高張力下或いは高速下に
おける潤滑性が不充分であり、また耐熱性（ヒータータ
ール）、繊維オリゴマーの脱落防止性も不充分という欠
点がある。
対糸及び糸対接糸部材の潤滑性を付与すると共にヒータ
ー表面での熱劣化物の生成や蓄積の少ない種々の化合物
を含有するものが広く使用されている。具体的には例え
ば、１）脂肪族ヒドロキシ化合物とアルキル又はアルケ
ニルチオ脂肪酸から得られるエステルを含有するもの
（特開昭５６ー３７５）、２）チオジグリコールにアル
キレンオキサイドを付加したものとモノカルボン酸とか
ら得られるエーテルエステルを含有するもの（特開昭５
２ー１０３５９２）、３）ヒドロキシ化合物にアルキレ
ンオキサイドを付加したものとチオジプロピオン酸とか
ら得られるエーテルエステルを含有するもの（特開昭５
２ー１０３５９１）、４）脂肪族アルコールにアルキレ
ンオキサイドを付加したものとアルキル又はアルケニル
チオ脂肪酸とから得られるエステルを含有するもの（特
開昭６３−６１７５）、５）ヒドロキシ化合物にアルキ
レンオキサイドを付加したものとアルキル又はアルケニ
ルチオカルボン酸とから得られるエーテルエステルを含
有するもの（特開平１ー１８３５７８）等がある。とこ
ろが、潤滑剤として上記のような化合物を含有するこれ
ら従来の処理剤には、高温下、高張力下或いは高速下に
おける潤滑性が不充分であり、また耐熱性（ヒータータ
ール）、繊維オリゴマーの脱落防止性も不充分という欠
点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の処理剤では、近年の過酷な製造乃至
加工条件にさらされる合成繊維に対し、潤滑性、耐熱
性、繊維オリゴマーの脱落防止性を同時に且つ充分に付
与できない点である。
する課題は、従来の処理剤では、近年の過酷な製造乃至
加工条件にさらされる合成繊維に対し、潤滑性、耐熱
性、繊維オリゴマーの脱落防止性を同時に且つ充分に付
与できない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく研究した結果、潤滑剤として特
定の（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸ステルを含有する処理剤が正しく好適であることを見
出した。
上記課題を解決するべく研究した結果、潤滑剤として特
定の（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸ステルを含有する処理剤が正しく好適であることを見
出した。
【０００５】すなわち本発明は、潤滑剤として下記の式
１又は式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオ
アルキルカルボン酸エステルから選ばれる一つ又は二つ
以上を含有して成ることを特徴とする合成繊維処理剤に
係る。
１又は式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオ
アルキルカルボン酸エステルから選ばれる一つ又は二つ
以上を含有して成ることを特徴とする合成繊維処理剤に
係る。
【０００６】
【式１】
【式２】
【０００７】式１、式２において、 Ｒ1：炭素数１〜４０の１価の活性水素含有化合物から
活性水素を除いた残基Ｒ2，Ｒ4：炭素数３又は４のアル
キレン基 Ｒ3：炭素数２〜４０の２〜６価の活性水素含有化合物
から全部又は一部の活性水素を除いた残基 Ａ1，Ａ2：炭素数２〜４のアルキレン基 ｄ，ｅ：１〜３の整数 ｍ：１〜６の整数 ｎ：２〜６の整数 ｐ，ｑ：１〜１００の整数 Ｘ1：炭素数１〜４０の１〜６価のヒドロキシ化合物か
ら全部又は一部の水酸基を除いた残基、又は下記の式３
で示される（ポリ）アルコキシレート化合物から全部又
は一部の水酸基を除いた残基 Ｘ2：炭素数１〜４０のモノヒドロキシ化合物から水酸
基を除いた残基、又は下記の式４で示される（ポリ）ア
ルコキシレート化合物から水酸基を除いた残基
活性水素を除いた残基Ｒ2，Ｒ4：炭素数３又は４のアル
キレン基 Ｒ3：炭素数２〜４０の２〜６価の活性水素含有化合物
から全部又は一部の活性水素を除いた残基 Ａ1，Ａ2：炭素数２〜４のアルキレン基 ｄ，ｅ：１〜３の整数 ｍ：１〜６の整数 ｎ：２〜６の整数 ｐ，ｑ：１〜１００の整数 Ｘ1：炭素数１〜４０の１〜６価のヒドロキシ化合物か
ら全部又は一部の水酸基を除いた残基、又は下記の式３
で示される（ポリ）アルコキシレート化合物から全部又
は一部の水酸基を除いた残基 Ｘ2：炭素数１〜４０のモノヒドロキシ化合物から水酸
基を除いた残基、又は下記の式４で示される（ポリ）ア
ルコキシレート化合物から水酸基を除いた残基
【０００８】
【式３】
【０００９】式３において、 Ｘ3：炭素数１〜４０の１〜６価の活性水素含有化合物
から全部の活性水素を除いた残基 Ａ3：炭素数２〜４のアルキレン基 ｈ：１〜６の整数 ｒ：１〜１００の整数
から全部の活性水素を除いた残基 Ａ3：炭素数２〜４のアルキレン基 ｈ：１〜６の整数 ｒ：１〜１００の整数
【００１０】
【式４】
【００１１】式４において、 Ｘ4：炭素数１〜４０の１価の活性水素含有化合物から
活性水素を除いた残基 Ａ4：炭素数２〜４のアルキレン基 ｓ：１〜１００の整数
活性水素を除いた残基 Ａ4：炭素数２〜４のアルキレン基 ｓ：１〜１００の整数
【００１２】本発明において、潤滑剤として用いる（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ルには、１）（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸と１価のヒドロキシ化合物とから得られる式
１で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸エステル、２）（ポリ）アルコキシアルキル
チオアルキルカルボン酸と２〜６価のヒドロキシ化合物
とから得られる該ヒドロキシ化合物のヒドロキシ基の一
部がエステル化された部分エステルである式１で示され
る（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
エステル、３）（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸と２〜６価のヒドロキシ化合物とから得ら
れる該ヒドロキシ化合物のヒドロキシ基の全部がエステ
ル化された完全エステルである式１で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル、
４）（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸基を２〜６個有する化合物と該化合物のカルボン酸基
と等モルの１価のヒドロキシ化合物とから得られる完全
エステルである式２で示される（ポリ）アルコキシアル
キルチオアルキルカルボン酸エステルが包含される。
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ルには、１）（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸と１価のヒドロキシ化合物とから得られる式
１で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸エステル、２）（ポリ）アルコキシアルキル
チオアルキルカルボン酸と２〜６価のヒドロキシ化合物
とから得られる該ヒドロキシ化合物のヒドロキシ基の一
部がエステル化された部分エステルである式１で示され
る（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
エステル、３）（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキ
ルカルボン酸と２〜６価のヒドロキシ化合物とから得ら
れる該ヒドロキシ化合物のヒドロキシ基の全部がエステ
ル化された完全エステルである式１で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル、
４）（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸基を２〜６個有する化合物と該化合物のカルボン酸基
と等モルの１価のヒドロキシ化合物とから得られる完全
エステルである式２で示される（ポリ）アルコキシアル
キルチオアルキルカルボン酸エステルが包含される。
【００１３】式１で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸エステルは、（メタ）アリル
基を片末端に有する（ポリ）アルコキシレート化合物に
メルカプトアルキルカルボン酸を付加反応させて（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸とし、
更に該（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸をヒドロキシ化合物でエステル化して得られる。本
発明は（メタ）アリル基を片末端に有する（ポリ）アル
コキシレート化合物の合成方法を特に制限するものでは
なく、これには公知の合成方法を適用できる。例えば、
１価の活性水素含有化合物に低級アルキレンオキサイド
を逐次開環付加重合した（ポリ）アルコキシレート化合
物の水酸基を（メタ）アリルエーテル化する方法が挙げ
られる。
ルチオアルキルカルボン酸エステルは、（メタ）アリル
基を片末端に有する（ポリ）アルコキシレート化合物に
メルカプトアルキルカルボン酸を付加反応させて（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸とし、
更に該（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸をヒドロキシ化合物でエステル化して得られる。本
発明は（メタ）アリル基を片末端に有する（ポリ）アル
コキシレート化合物の合成方法を特に制限するものでは
なく、これには公知の合成方法を適用できる。例えば、
１価の活性水素含有化合物に低級アルキレンオキサイド
を逐次開環付加重合した（ポリ）アルコキシレート化合
物の水酸基を（メタ）アリルエーテル化する方法が挙げ
られる。
【００１４】低級アルキレンオキサイドの逐次開環付加
重合に供する１価の活性水素含有化合物としては、１）
メタノール、ブタノール、オクタノール、ラウリルアル
コール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、イ
ソブタノール、２−エチルヘキサノール、イソドデシル
アルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステア
リルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、２−
プロパノール、２−ヘキサノール、１２−エイコサノー
ル等の炭素数１〜４０の脂肪族飽和アルコール、２）ビ
ニルアルコール、ブテニルアルコール、ヘキサデセニル
アルコール、オレイルアルコール、エイコセニルアルコ
ール、２−メチル−２−プロピレン−１−オール、６−
エチル−２−ウンデセン−１−オール、２−オクテン−
５−オール、１５−ヘキサデセン−２−オール等の炭素
数２〜４０の脂肪族不飽和アルコール、３）フェノー
ル、４）プロピルフェノール、オクチルフェノール、ト
リデシルフェノール等の炭素数１〜３４のアルキル基で
置換されたアルキルフェノール、５）オクタンチオー
ル、ドデカンチオール、オクタデカンチオール、２−エ
チルヘキサンチオール、イソドデカンチオール等の炭素
数１〜４０の脂肪族飽和チオールが挙げられるが、なか
でも炭素数４〜２６のアルコキシ基、炭素数４〜２６の
アルケノキシ基、フェノキシ基又は炭素数４〜２０のア
ルキル基で置換されたアルキルフェノキシ基を有する１
価の活性水素含有化合物が好ましい。
重合に供する１価の活性水素含有化合物としては、１）
メタノール、ブタノール、オクタノール、ラウリルアル
コール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、イ
ソブタノール、２−エチルヘキサノール、イソドデシル
アルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステア
リルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、２−
プロパノール、２−ヘキサノール、１２−エイコサノー
ル等の炭素数１〜４０の脂肪族飽和アルコール、２）ビ
ニルアルコール、ブテニルアルコール、ヘキサデセニル
アルコール、オレイルアルコール、エイコセニルアルコ
ール、２−メチル−２−プロピレン−１−オール、６−
エチル−２−ウンデセン−１−オール、２−オクテン−
５−オール、１５−ヘキサデセン−２−オール等の炭素
数２〜４０の脂肪族不飽和アルコール、３）フェノー
ル、４）プロピルフェノール、オクチルフェノール、ト
リデシルフェノール等の炭素数１〜３４のアルキル基で
置換されたアルキルフェノール、５）オクタンチオー
ル、ドデカンチオール、オクタデカンチオール、２−エ
チルヘキサンチオール、イソドデカンチオール等の炭素
数１〜４０の脂肪族飽和チオールが挙げられるが、なか
でも炭素数４〜２６のアルコキシ基、炭素数４〜２６の
アルケノキシ基、フェノキシ基又は炭素数４〜２０のア
ルキル基で置換されたアルキルフェノキシ基を有する１
価の活性水素含有化合物が好ましい。
【００１５】また前記した（ポリ）アルコキシレート化
合物の合成に供する低級アルキレンオキサイドとして
は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，
２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド
等の炭素数２〜４のアルキレンオキサイドが挙げられ
る。これらの低級アルキレンオキサイドは単独で或は混
合で使用できるが、なかでもエチレンオキサイド単独或
はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの混合
が好ましい。前記した（ポリ）アルコキシレート化合物
において、１価の活性水素含有化合物への低級アルキレ
ンオキサイドの付加モル数は１〜１００とするが、２〜
２０とするのが好ましい。
合物の合成に供する低級アルキレンオキサイドとして
は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，
２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド
等の炭素数２〜４のアルキレンオキサイドが挙げられ
る。これらの低級アルキレンオキサイドは単独で或は混
合で使用できるが、なかでもエチレンオキサイド単独或
はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの混合
が好ましい。前記した（ポリ）アルコキシレート化合物
において、１価の活性水素含有化合物への低級アルキレ
ンオキサイドの付加モル数は１〜１００とするが、２〜
２０とするのが好ましい。
【００１６】本発明は前記した（ポリ）アルコキシレー
ト化合物の水酸基を（メタ）アリルエーテル化する方法
を特に制限するものではなく、これには公知の方法が適
用できる。例えば、（ポリ）アルコキシレート化合物の
金属錯塩に（メタ）アリルハライドを反応させる方法が
挙げられる。かかる（メタ）アリルハライドとしては、
アリルハライド、メタリルハライドが挙げられる。
ト化合物の水酸基を（メタ）アリルエーテル化する方法
を特に制限するものではなく、これには公知の方法が適
用できる。例えば、（ポリ）アルコキシレート化合物の
金属錯塩に（メタ）アリルハライドを反応させる方法が
挙げられる。かかる（メタ）アリルハライドとしては、
アリルハライド、メタリルハライドが挙げられる。
【００１７】本発明に供する式１で示される（ポリ）ア
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステルは、
前記した（メタ）アリル基を片末端に有する（ポリ）ア
ルコキシレート化合物の（メタ）アリル基にメルカプト
アルキルカルボン酸を付加反応させて（ポリ）アルコキ
シアルキルチオアルキルカルボン酸とし、更にヒドロキ
シ化合物でエステル化して得ることができる。本発明は
（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸の
合成方法を特に制限するものではなく、これには公知の
方法が適用できる。例えば、前記した（メタ）アリル基
を片末端に有する（ポリ）アルコキシレート化合物とチ
オアルキルカルボン酸とを過酸化物触媒の存在下に加熱
して合成する方法が挙げられる。かかるメルカプトアル
キルカルボン酸としては、メルカプト酢酸、メルカプト
プロピオン酸、メルカプト酪酸等の炭素数２〜４のメル
カプトアルキルカルボン酸が挙げられる。
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステルは、
前記した（メタ）アリル基を片末端に有する（ポリ）ア
ルコキシレート化合物の（メタ）アリル基にメルカプト
アルキルカルボン酸を付加反応させて（ポリ）アルコキ
シアルキルチオアルキルカルボン酸とし、更にヒドロキ
シ化合物でエステル化して得ることができる。本発明は
（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸の
合成方法を特に制限するものではなく、これには公知の
方法が適用できる。例えば、前記した（メタ）アリル基
を片末端に有する（ポリ）アルコキシレート化合物とチ
オアルキルカルボン酸とを過酸化物触媒の存在下に加熱
して合成する方法が挙げられる。かかるメルカプトアル
キルカルボン酸としては、メルカプト酢酸、メルカプト
プロピオン酸、メルカプト酪酸等の炭素数２〜４のメル
カプトアルキルカルボン酸が挙げられる。
【００１８】前記した（ポリ）アルコキシアルキルチオ
アルキルカルボン酸のエステル化に供する１〜６価のヒ
ドロキシ化合物としては、１）メタノール、ブタノー
ル、ラウリルアルコール、２−エチルヘキサノール、イ
ソステアリルアルコール、ブテニルアルコール、オレイ
ルアルコール、エイコセニルアルコール、エチレングリ
コール、１，６−ヘキサンジオール、１，２０−エイコ
サンジオール、１，２−デカンジオール、１，２−オク
タデカンジオール、グリセリン、２−エチルブタン−
１，２，３−トリオール、エリトリット、ペンタエリト
リット、アラビット、ソルビット、マンニット等の炭素
数１〜４０の１〜６価の脂肪族アルコール、２）ベンジ
ルアルコール、フタリルアルコ−ル等の炭素数１〜４０
の１〜６価の芳香族アルコール、３）前記した炭素数１
〜４０の１〜６価の脂肪族アルコールに低級アルキレン
オキサイドを逐次開環付加重合させて得られる脂肪族
（ポリ）アルコキシレート化合物、４）ベンジルアルコ
ール、フェノール、トリデシルフェノール、ビスフェノ
ール等の炭素数６〜４０の１〜６価の芳香族活性水素含
有化合物に低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重
合させて得られる芳香族基含有（ポリ）アルコキシレー
ト化合物、５）オクタンチオール、オクタデカンチオー
ル、２−エチルヘキサンチオール、イソドデカンチオー
ル、１，４−ブタンジチオール、１，２−オクタンジチ
オール等の炭素数１〜４０の１〜６価の脂肪族チオール
に低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重合させて
得られるスルフィド基含有（ポリ）アルコキシレート化
合物等のヒドロキシ化合物が挙げられる。前記３）、
４）、５）において、（ポリ）アルコキシレート化合物
の合成に用いられる低級アルキレンオキサイドとしては
前記したものが使用でき、その付加モル数は、１〜１０
０とするが、２〜２０が好ましい。（ポリ）アルコキシ
アルキルチオアルキルカルボン酸のエステル化に供され
るヒドロキシ化合物としては、炭素数１〜２６の１価〜
３価の脂肪族アルコールが好ましい。
アルキルカルボン酸のエステル化に供する１〜６価のヒ
ドロキシ化合物としては、１）メタノール、ブタノー
ル、ラウリルアルコール、２−エチルヘキサノール、イ
ソステアリルアルコール、ブテニルアルコール、オレイ
ルアルコール、エイコセニルアルコール、エチレングリ
コール、１，６−ヘキサンジオール、１，２０−エイコ
サンジオール、１，２−デカンジオール、１，２−オク
タデカンジオール、グリセリン、２−エチルブタン−
１，２，３−トリオール、エリトリット、ペンタエリト
リット、アラビット、ソルビット、マンニット等の炭素
数１〜４０の１〜６価の脂肪族アルコール、２）ベンジ
ルアルコール、フタリルアルコ−ル等の炭素数１〜４０
の１〜６価の芳香族アルコール、３）前記した炭素数１
〜４０の１〜６価の脂肪族アルコールに低級アルキレン
オキサイドを逐次開環付加重合させて得られる脂肪族
（ポリ）アルコキシレート化合物、４）ベンジルアルコ
ール、フェノール、トリデシルフェノール、ビスフェノ
ール等の炭素数６〜４０の１〜６価の芳香族活性水素含
有化合物に低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重
合させて得られる芳香族基含有（ポリ）アルコキシレー
ト化合物、５）オクタンチオール、オクタデカンチオー
ル、２−エチルヘキサンチオール、イソドデカンチオー
ル、１，４−ブタンジチオール、１，２−オクタンジチ
オール等の炭素数１〜４０の１〜６価の脂肪族チオール
に低級アルキレンオキサイドを逐次開環付加重合させて
得られるスルフィド基含有（ポリ）アルコキシレート化
合物等のヒドロキシ化合物が挙げられる。前記３）、
４）、５）において、（ポリ）アルコキシレート化合物
の合成に用いられる低級アルキレンオキサイドとしては
前記したものが使用でき、その付加モル数は、１〜１０
０とするが、２〜２０が好ましい。（ポリ）アルコキシ
アルキルチオアルキルカルボン酸のエステル化に供され
るヒドロキシ化合物としては、炭素数１〜２６の１価〜
３価の脂肪族アルコールが好ましい。
【００１９】式２で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸エステルは、前記した式１で
示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカル
ボン酸エステルの合成において、１価の活性水素含有化
合物に代えて２〜６価の活性水素含有化合物を用い、且
つ１〜６価のヒドロキシ化合物に代えて１価のヒドロキ
シ化合物を用いて、式１で示される（ポリ）アルコキシ
アルキルチオアルキルカルボン酸エステルの合成と同様
に得られるものである。
ルチオアルキルカルボン酸エステルは、前記した式１で
示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカル
ボン酸エステルの合成において、１価の活性水素含有化
合物に代えて２〜６価の活性水素含有化合物を用い、且
つ１〜６価のヒドロキシ化合物に代えて１価のヒドロキ
シ化合物を用いて、式１で示される（ポリ）アルコキシ
アルキルチオアルキルカルボン酸エステルの合成と同様
に得られるものである。
【００２０】低級アルキレンオキサイドの逐次開環付加
重合に供する多価の活性水素含有化合物としては１）エ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、１，２０−エイコサンジオール、
１，２−デカンジオール、１，２−オクタデカンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、２−エチルブ
タン−１，２，３−トリオール、エリトリット、ペンタ
エリトリット、アラビット、ソルビット、マンニット等
の炭素数２〜４０の２〜６価の脂肪族アルコール、２）
フタリルアルコール、ビスフェノール等の炭素数２〜４
０の２価の芳香族ヒドロキシ化合物、３）１，２−オク
タンジチオール、１，４−ブタンジチオール等の炭素数
２〜４０の２〜６価の脂肪族チオール等が挙げられる。
これらの化合物のうちでは炭素数２〜１０の２価又は３
価の脂肪族アルコールが好ましい。
重合に供する多価の活性水素含有化合物としては１）エ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、１，２０−エイコサンジオール、
１，２−デカンジオール、１，２−オクタデカンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、２−エチルブ
タン−１，２，３−トリオール、エリトリット、ペンタ
エリトリット、アラビット、ソルビット、マンニット等
の炭素数２〜４０の２〜６価の脂肪族アルコール、２）
フタリルアルコール、ビスフェノール等の炭素数２〜４
０の２価の芳香族ヒドロキシ化合物、３）１，２−オク
タンジチオール、１，４−ブタンジチオール等の炭素数
２〜４０の２〜６価の脂肪族チオール等が挙げられる。
これらの化合物のうちでは炭素数２〜１０の２価又は３
価の脂肪族アルコールが好ましい。
【００２１】式２で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸エステルの合成において、
（ポリ）アルコキシレート化合物の合成に供する低級ア
ルキレンオキサイドは前記した低級アルキレンオキサイ
ドと同様である。この場合、多価の活性水素含有化合物
への活性水素１個当たりの低級アルキレンオキサイド付
加モル数は１〜１００とするが２〜１０とするのが好ま
しい。
ルチオアルキルカルボン酸エステルの合成において、
（ポリ）アルコキシレート化合物の合成に供する低級ア
ルキレンオキサイドは前記した低級アルキレンオキサイ
ドと同様である。この場合、多価の活性水素含有化合物
への活性水素１個当たりの低級アルキレンオキサイド付
加モル数は１〜１００とするが２〜１０とするのが好ま
しい。
【００２２】式２で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸エステルの合成において、
（ポリ）アルコキシレート化合物の水酸基を（メタ）ア
リルエーテル化する方法は前記と同様である。
ルチオアルキルカルボン酸エステルの合成において、
（ポリ）アルコキシレート化合物の水酸基を（メタ）ア
リルエーテル化する方法は前記と同様である。
【００２３】本発明に供する式２で示される（ポリ）ア
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステルは前
記した（メタ）アリル基を末端に有する（ポリ）アルコ
キシレート化合物の（メタ）アリル基１モルにメルカプ
トアルキレンカルボン酸１モルの割合で付加反応させ
て、分子中にメルカプトアルキレンカルボン酸基を２〜
６個有する（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルポ
リカルボン酸とし、更にヒドロキシ化合物でエステル化
して得ることができる。分子中にメルカプトアルキレン
カルボン酸基を２〜６個有する（ポリ）アルコキシアル
キルチオアルキルポリカルボン酸の合成は、前記の（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルポリカルボン酸の
合成と同様である。また原料として用いるメルカプトア
ルキルカルボン酸も前記と同様である。
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステルは前
記した（メタ）アリル基を末端に有する（ポリ）アルコ
キシレート化合物の（メタ）アリル基１モルにメルカプ
トアルキレンカルボン酸１モルの割合で付加反応させ
て、分子中にメルカプトアルキレンカルボン酸基を２〜
６個有する（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルポ
リカルボン酸とし、更にヒドロキシ化合物でエステル化
して得ることができる。分子中にメルカプトアルキレン
カルボン酸基を２〜６個有する（ポリ）アルコキシアル
キルチオアルキルポリカルボン酸の合成は、前記の（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルポリカルボン酸の
合成と同様である。また原料として用いるメルカプトア
ルキルカルボン酸も前記と同様である。
【００２４】前記した（ポリ）アルコキシアルキルチオ
アルキルポリカルボン酸のエステル化に供する１価のヒ
ドロキシ化合物としては、１）メタノール、ブタノー
ル、ラウリルアルコール、２ーエチルヘキサノール、イ
ソステアリルアルコール、イソテトラコサニルアルコー
ル、２−プロパノール、ブテニルアルコール、オレイル
アルコール、エイコセニルアルコール等の炭素数１〜４
０の１価の脂肪族アルコール、２）ベンジルアルコー
ル、シンナミルアルコール等の炭素数７〜４０の１価の
芳香族アルコール、３）前記した炭素数１〜４０の１価
の脂肪族アルコールに低級アルキレンオキサイドを逐次
開環付加重合させて得られる脂肪族（ポリ）アルコキシ
レート化合物、４）フェノール、オクチルフェノール、
トリデシルフェノール、ベンジルアルコール等の炭素数
６〜４０の芳香族活性水素含有化合物に低級アルキレン
オキサイドを逐次開環付加重合させて得られる芳香族基
含有（ポリ）アルコキシレート化合物、５）オクタンチ
オール、オクタデカンチオール、２ーエチルヘキサンチ
オール、イソドデカンチオール等の炭素数１〜４０の１
価の脂肪族チオールに低級アルキレンオキサイドを逐次
開環付加重合させて得られるスルフィド基含有（ポリ）
アルコキシレート化合物等の１価のヒドロキシ化合物が
挙げられる。前記３）、４）、５）において、（ポリ）
アルコキシレート化合物の合成に供される低級アルキレ
ンオキサイドとしては、前記したものが使用でき、その
付加モル数は、１〜１００とするが、２〜２０が好まし
い。前記した（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸のエステル化に供されるヒドロキシ化合物の
うちでは、炭素数１〜２６の１価の脂肪族アルコールが
より好ましい。
アルキルポリカルボン酸のエステル化に供する１価のヒ
ドロキシ化合物としては、１）メタノール、ブタノー
ル、ラウリルアルコール、２ーエチルヘキサノール、イ
ソステアリルアルコール、イソテトラコサニルアルコー
ル、２−プロパノール、ブテニルアルコール、オレイル
アルコール、エイコセニルアルコール等の炭素数１〜４
０の１価の脂肪族アルコール、２）ベンジルアルコー
ル、シンナミルアルコール等の炭素数７〜４０の１価の
芳香族アルコール、３）前記した炭素数１〜４０の１価
の脂肪族アルコールに低級アルキレンオキサイドを逐次
開環付加重合させて得られる脂肪族（ポリ）アルコキシ
レート化合物、４）フェノール、オクチルフェノール、
トリデシルフェノール、ベンジルアルコール等の炭素数
６〜４０の芳香族活性水素含有化合物に低級アルキレン
オキサイドを逐次開環付加重合させて得られる芳香族基
含有（ポリ）アルコキシレート化合物、５）オクタンチ
オール、オクタデカンチオール、２ーエチルヘキサンチ
オール、イソドデカンチオール等の炭素数１〜４０の１
価の脂肪族チオールに低級アルキレンオキサイドを逐次
開環付加重合させて得られるスルフィド基含有（ポリ）
アルコキシレート化合物等の１価のヒドロキシ化合物が
挙げられる。前記３）、４）、５）において、（ポリ）
アルコキシレート化合物の合成に供される低級アルキレ
ンオキサイドとしては、前記したものが使用でき、その
付加モル数は、１〜１００とするが、２〜２０が好まし
い。前記した（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸のエステル化に供されるヒドロキシ化合物の
うちでは、炭素数１〜２６の１価の脂肪族アルコールが
より好ましい。
【００２５】本発明の処理剤は、潤滑剤として以上説明
した式１又は式２で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸エステルから選ばれる一つ又
は二つ以上を含有するものである。本発明は処理剤中に
おけるかかる潤滑剤の含有割合を特に制限するものでは
ないが、１２〜８８重量％の含有割合とするのが好まし
く、１５〜７０重量％の含有割合とするのがより好まし
い。
した式１又は式２で示される（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸エステルから選ばれる一つ又
は二つ以上を含有するものである。本発明は処理剤中に
おけるかかる潤滑剤の含有割合を特に制限するものでは
ないが、１２〜８８重量％の含有割合とするのが好まし
く、１５〜７０重量％の含有割合とするのがより好まし
い。
【００２６】本発明の処理剤は、潤滑剤として以上説明
した式１で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸エステル及び式２で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステルか
ら選ばれる一つ又は二つ以上を含有するものであるが、
更に界面活性剤を含有することができる。かかる界面活
性剤はその種類を特に制限されず、公知のものが適用で
きるが、なかでも脂肪族サルフェート塩、脂肪族スルフ
ォネート塩、脂肪族フォスフェート塩、脂肪族カルボン
酸塩、シリコーン及びポリエーテルから選ばれる一つ又
は二つ以上が好ましい。
した式１で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸エステル及び式２で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステルか
ら選ばれる一つ又は二つ以上を含有するものであるが、
更に界面活性剤を含有することができる。かかる界面活
性剤はその種類を特に制限されず、公知のものが適用で
きるが、なかでも脂肪族サルフェート塩、脂肪族スルフ
ォネート塩、脂肪族フォスフェート塩、脂肪族カルボン
酸塩、シリコーン及びポリエーテルから選ばれる一つ又
は二つ以上が好ましい。
【００２７】前記した脂肪族サルフェート塩、脂肪族ス
ルフォネート塩、脂肪族フォスフェート塩、脂肪族カル
ボン酸塩は、それぞれ相当するサルフェート、スルフォ
ネート、フォスフェート、カルボン酸を塩基で中和した
ものである。かかるサルフェート、スルフォネート、フ
ォスフェート、カルボン酸としては、１）ブチルサルフ
ェート、ポリオキシエチレン（５モル）オレイルサルフ
ェート、ポリオキシプロピレン（２モル）ペンタコサニ
ルサルフェート等の炭素数４〜４０のサルフェート、
２）オクチルスルフォネート、ミリスチルスルフォネー
ト等の炭素数４〜４０のスルフォネート、３）イソトリ
デシルフォスフェート等の炭素数４〜４０のフォスフェ
ート、４）ラウリン酸、オレイン酸、ペンタドデセニル
コハク酸等の炭素数４〜４０のカルボン酸が挙げられ
る。またこれらを中和する塩基としては、１）ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属、２）アンモニウム、オ
クチルトリメチルアンモニウム、メチルピリジニウム等
の第４級アンモニウム、３）トリブチルハイドロジェン
アンモニウム、ブチルハイドロジェンモルホリニウム等
のハイドロジェンアンモニウム、４）テトラブチルホス
ホニウム、トリフェニルホスホニウム等の有機ホスホニ
ウム類が挙げられる。好ましいものはナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属、オクチルトリメチルアンモニウ
ム、トリブチルハイドロジェンアンモニウムである。
ルフォネート塩、脂肪族フォスフェート塩、脂肪族カル
ボン酸塩は、それぞれ相当するサルフェート、スルフォ
ネート、フォスフェート、カルボン酸を塩基で中和した
ものである。かかるサルフェート、スルフォネート、フ
ォスフェート、カルボン酸としては、１）ブチルサルフ
ェート、ポリオキシエチレン（５モル）オレイルサルフ
ェート、ポリオキシプロピレン（２モル）ペンタコサニ
ルサルフェート等の炭素数４〜４０のサルフェート、
２）オクチルスルフォネート、ミリスチルスルフォネー
ト等の炭素数４〜４０のスルフォネート、３）イソトリ
デシルフォスフェート等の炭素数４〜４０のフォスフェ
ート、４）ラウリン酸、オレイン酸、ペンタドデセニル
コハク酸等の炭素数４〜４０のカルボン酸が挙げられ
る。またこれらを中和する塩基としては、１）ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属、２）アンモニウム、オ
クチルトリメチルアンモニウム、メチルピリジニウム等
の第４級アンモニウム、３）トリブチルハイドロジェン
アンモニウム、ブチルハイドロジェンモルホリニウム等
のハイドロジェンアンモニウム、４）テトラブチルホス
ホニウム、トリフェニルホスホニウム等の有機ホスホニ
ウム類が挙げられる。好ましいものはナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属、オクチルトリメチルアンモニウ
ム、トリブチルハイドロジェンアンモニウムである。
【００２８】前記したシリコーンとしては、線状ジメチ
ルシリコーン、環状ジメチルシリコーン及びそれらの種
々の変性基を有するジメチルシリコーンが挙げられる。
変性基の具体例としてはエチル基、フェニル基、フロロ
プロピル基、アミノプロピル基、カルボキシオクチル
基、ポリオキシエチレンオキシプロピル基、ω−メトキ
シポリエトキシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙げら
れる。なかでもシリコーンとして３０℃における粘度が
５×１０〜１０００×１０-6ｍ2／ｓである線状ポリジ
メチルシロキサンが好ましい。
ルシリコーン、環状ジメチルシリコーン及びそれらの種
々の変性基を有するジメチルシリコーンが挙げられる。
変性基の具体例としてはエチル基、フェニル基、フロロ
プロピル基、アミノプロピル基、カルボキシオクチル
基、ポリオキシエチレンオキシプロピル基、ω−メトキ
シポリエトキシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙げら
れる。なかでもシリコーンとして３０℃における粘度が
５×１０〜１０００×１０-6ｍ2／ｓである線状ポリジ
メチルシロキサンが好ましい。
【００２９】前記したポリエーテルとしては、ポリアル
コキシアルキルホモポリマー、ポリアルコキシアルキル
コポリマーが挙げられる。かかるポリアルコキシアルキ
ルホモポリマーとしては、活性水素１個当たりの炭素数
が６〜３０である活性水素含有化合物とエチレンオキサ
イド又はプロピレンオキサイドとの付加重合反応で得ら
れる平均分子量１５０〜１０００のものが好ましく、活
性水素含有化合物がいずれも活性水素１個当たりの炭素
数が４〜２４であるアルコール類、有機アミン類、カル
ボン酸類であって、エチレンオキサイド又はプロピレン
オキサイドの付加モル数が２〜１０であるものがより好
ましく、エチレンオキサイドの付加物が特に好ましい。
またポリアルコキシアルキルコポリマーとしては、活性
水素含有化合物とエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、１，２−ブチレンオキサイドから選ばれる２種
以上のアルキレンオキサイドとの付加重合反応で得られ
る平均分子量５００〜２００００のものが好ましく、活
性水素含有化合物がいずれも活性水素１個当たりの炭素
数が１〜２６であるアルコール類、有機アミン類、カル
ボン酸類であって、該活性水素含有化合物にエチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドイドとが付加した平均
分子量７００〜１００００のものがより好ましい。以上
説明したアルキレンオキサイド付加物の末端水酸基は、
エステル化、アルキルエーテル化、シリルエーテル化等
の変性したものも使用できる。
コキシアルキルホモポリマー、ポリアルコキシアルキル
コポリマーが挙げられる。かかるポリアルコキシアルキ
ルホモポリマーとしては、活性水素１個当たりの炭素数
が６〜３０である活性水素含有化合物とエチレンオキサ
イド又はプロピレンオキサイドとの付加重合反応で得ら
れる平均分子量１５０〜１０００のものが好ましく、活
性水素含有化合物がいずれも活性水素１個当たりの炭素
数が４〜２４であるアルコール類、有機アミン類、カル
ボン酸類であって、エチレンオキサイド又はプロピレン
オキサイドの付加モル数が２〜１０であるものがより好
ましく、エチレンオキサイドの付加物が特に好ましい。
またポリアルコキシアルキルコポリマーとしては、活性
水素含有化合物とエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、１，２−ブチレンオキサイドから選ばれる２種
以上のアルキレンオキサイドとの付加重合反応で得られ
る平均分子量５００〜２００００のものが好ましく、活
性水素含有化合物がいずれも活性水素１個当たりの炭素
数が１〜２６であるアルコール類、有機アミン類、カル
ボン酸類であって、該活性水素含有化合物にエチレンオ
キサイドとプロピレンオキサイドイドとが付加した平均
分子量７００〜１００００のものがより好ましい。以上
説明したアルキレンオキサイド付加物の末端水酸基は、
エステル化、アルキルエーテル化、シリルエーテル化等
の変性したものも使用できる。
【００３０】本発明は、以上説明した本発明に供する潤
滑剤としての（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸エステルと界面活性剤との含有割合を特に制
限するものではないが、該潤滑剤／該界面活性剤＝８８
／１２〜１２／８８（重量比）の割合とするのが好まし
く、８５／１５〜３０／７０（重量比）の割合とするの
がより好ましい。
滑剤としての（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸エステルと界面活性剤との含有割合を特に制
限するものではないが、該潤滑剤／該界面活性剤＝８８
／１２〜１２／８８（重量比）の割合とするのが好まし
く、８５／１５〜３０／７０（重量比）の割合とするの
がより好ましい。
【００３１】次に本発明の処理方法について説明する。
本発明の処理剤を合成繊維に付着させる際の該処理剤の
形態としては、ニート、有機溶剤溶液又は水性液等、公
知の形態が適用でき、合成繊維に本発明の処理剤を付着
させる工程としては、紡糸工程、延伸工程、更には延伸
後の各工程等が挙げられる。好ましくは、本発明の処理
剤を５〜３０重量％の水性液となし、該水性液を２５０
０〜７５００ｍ／分の速度で巻き取られる紡糸工程の合
成繊維に対し処理剤として０．１〜３重量％の割合で付
着させる。処理剤を合成繊維に付着させるには、ローラ
ー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油
法、スプレー給油法等、公知の給油方法が適用できる
本発明の処理剤を合成繊維に付着させる際の該処理剤の
形態としては、ニート、有機溶剤溶液又は水性液等、公
知の形態が適用でき、合成繊維に本発明の処理剤を付着
させる工程としては、紡糸工程、延伸工程、更には延伸
後の各工程等が挙げられる。好ましくは、本発明の処理
剤を５〜３０重量％の水性液となし、該水性液を２５０
０〜７５００ｍ／分の速度で巻き取られる紡糸工程の合
成繊維に対し処理剤として０．１〜３重量％の割合で付
着させる。処理剤を合成繊維に付着させるには、ローラ
ー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油
法、スプレー給油法等、公知の給油方法が適用できる
【００３２】本発明の処理剤及び処理方法を適用する合
成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維
等が挙げられるが、ポリエステル繊維又はポリアミド繊
維に適用する場合に本発明の効果の発現が著しい。
成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維
等が挙げられるが、ポリエステル繊維又はポリアミド繊
維に適用する場合に本発明の効果の発現が著しい。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明に係る処理剤の実施形態と
しては、次の１）〜４２）が挙げられる。 １）潤滑剤として、式１中のＲ1がブトキシ基、(Ａ1Ｏ)
pがプロポキシ単位の繰り返し数が２でエトキシ単位の
繰り返し数が８からなるブロック状に付加したポリアル
コキシ基（Ａ1がプロピレン基とエチレン基、ｐが１
０）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、ｍが１、Ｘ1がオ
クチル基である場合の式１で示される（ポリ）アルコキ
シアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）を含有する処理剤。
しては、次の１）〜４２）が挙げられる。 １）潤滑剤として、式１中のＲ1がブトキシ基、(Ａ1Ｏ)
pがプロポキシ単位の繰り返し数が２でエトキシ単位の
繰り返し数が８からなるブロック状に付加したポリアル
コキシ基（Ａ1がプロピレン基とエチレン基、ｐが１
０）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、ｍが１、Ｘ1がオ
クチル基である場合の式１で示される（ポリ）アルコキ
シアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）を含有する処理剤。
【００３４】２）潤滑剤として、式１中のＲ1がオクチ
ルオキシ基、(Ａ1Ｏ)pがエトキシ単位の繰り返し数が５
であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン基、ｐが
５）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、ｍが１、Ｘ1がイ
ソステアリル基である場合の式１で示される（ポリ）ア
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（Ｓ
Ｍ−２）を含有する処理剤。
ルオキシ基、(Ａ1Ｏ)pがエトキシ単位の繰り返し数が５
であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン基、ｐが
５）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、ｍが１、Ｘ1がイ
ソステアリル基である場合の式１で示される（ポリ）ア
ルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（Ｓ
Ｍ−２）を含有する処理剤。
【００３５】３）潤滑剤として、式１中のＲ1がオレイ
ルオキシ基、(Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数が
２でエトキシ単位の繰り返し数が８からなるランダム状
に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基とエ
チレン基、ｐが１０）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが
２、ｍが２、Ｘ1がエチレン基である場合の式１で示さ
れる（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸エステル（ＳＭ−３）を含有する処理剤。
ルオキシ基、(Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数が
２でエトキシ単位の繰り返し数が８からなるランダム状
に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基とエ
チレン基、ｐが１０）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが
２、ｍが２、Ｘ1がエチレン基である場合の式１で示さ
れる（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸エステル（ＳＭ−３）を含有する処理剤。
【００３６】４）潤滑剤として、式１中のＲ1がエイコ
セニルオキシ基、(Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し
数が４でエトキシ単位の繰り返し数が１６からなるラン
ダム状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン
基とエチレン基、ｐが２０）、Ｒ2がトリメチレン基、
ｄが２、ｍが３、Ｘ1がトリメチロールエタンから３個
の水酸基を除いた残基である場合の式１で示される（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＭ−４）を含有する処理剤。
セニルオキシ基、(Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し
数が４でエトキシ単位の繰り返し数が１６からなるラン
ダム状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン
基とエチレン基、ｐが２０）、Ｒ2がトリメチレン基、
ｄが２、ｍが３、Ｘ1がトリメチロールエタンから３個
の水酸基を除いた残基である場合の式１で示される（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＭ−４）を含有する処理剤。
【００３７】５）潤滑剤として、式１中のＲ1がオクチ
ルフェノキシ基、(Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し
数が２でエトキシ単位の繰り返し数が８からなるブロッ
ク状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基
とエチレン基、ｐが１０）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄ
が１、ｍが１、Ｘ1がオレイル基である場合の式１で示
される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸エステル（ＳＭ−５）を含有する処理剤。
ルフェノキシ基、(Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し
数が２でエトキシ単位の繰り返し数が８からなるブロッ
ク状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基
とエチレン基、ｐが１０）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄ
が１、ｍが１、Ｘ1がオレイル基である場合の式１で示
される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸エステル（ＳＭ−５）を含有する処理剤。
【００３８】６）潤滑剤として、式１中のＲ1がオクチ
ルチオ基、(Ａ1Ｏ)pがブトキシ単位の繰り返し数が２で
エトキシ単位の繰り返し数が８からなるブロック状に付
加したポリアルコキシ基（Ａ1がブチレン基とエチレン
基、ｐが１０）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、ｍが
１、Ｘ1がトリデシルフェノールにエチレンオキサイド
４モルを付加した化合物から水酸基を除いた残基である
場合の式１で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオ
アルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−６）を含有する処
理剤。
ルチオ基、(Ａ1Ｏ)pがブトキシ単位の繰り返し数が２で
エトキシ単位の繰り返し数が８からなるブロック状に付
加したポリアルコキシ基（Ａ1がブチレン基とエチレン
基、ｐが１０）、Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、ｍが
１、Ｘ1がトリデシルフェノールにエチレンオキサイド
４モルを付加した化合物から水酸基を除いた残基である
場合の式１で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオ
アルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−６）を含有する処
理剤。
【００３９】７）潤滑剤として、式１中のＲ1がブトキ
シ基、(Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数が１０で
あるポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基、ｐが１
０）、Ｒ2がテトラメチレン基、ｄが２、ｍが１、Ｘ1が
ブタノールにエチレンオキサイド１２モルを付加した化
合物から水酸基を除いた残基である場合の式１で示され
る（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
エステル（ＳＭ−７）を含有する処理剤。
シ基、(Ａ1Ｏ)pがプロポキシ単位の繰り返し数が１０で
あるポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基、ｐが１
０）、Ｒ2がテトラメチレン基、ｄが２、ｍが１、Ｘ1が
ブタノールにエチレンオキサイド１２モルを付加した化
合物から水酸基を除いた残基である場合の式１で示され
る（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸
エステル（ＳＭ−７）を含有する処理剤。
【００４０】８）潤滑剤として、式１中のＲ1がメトキ
シ基、(Ａ1Ｏ)pがエトキシ単位の繰り返し数が７０であ
るポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン基、ｐが７０）、
Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、ｍが１、Ｘ1がω-ヒド
ロキシヘキシル基である場合の式１で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル
（ＳＭ−８）を含有する処理剤。
シ基、(Ａ1Ｏ)pがエトキシ単位の繰り返し数が７０であ
るポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン基、ｐが７０）、
Ｒ2がトリメチレン基、ｄが２、ｍが１、Ｘ1がω-ヒド
ロキシヘキシル基である場合の式１で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル
（ＳＭ−８）を含有する処理剤。
【００４１】９）潤滑剤として、式２中のＲ3がテトラ
メチレンジオキシ基、(Ａ2Ｏ)qがプロポキシ単位の繰り
返し数が２でエトキシ単位の繰り返し数が４からなるラ
ンダム状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレ
ン基とエチレン基、ｑが６）、Ｒ4がトリメチレン基、
ｅが２、Ｘ2がオクチル基、ｎが２である場合の式２で
示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカル
ボン酸エステル（ＳＤ−１）を含有する処理剤。
メチレンジオキシ基、(Ａ2Ｏ)qがプロポキシ単位の繰り
返し数が２でエトキシ単位の繰り返し数が４からなるラ
ンダム状に付加したポリアルコキシ基（Ａ1がプロピレ
ン基とエチレン基、ｑが６）、Ｒ4がトリメチレン基、
ｅが２、Ｘ2がオクチル基、ｎが２である場合の式２で
示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカル
ボン酸エステル（ＳＤ−１）を含有する処理剤。
【００４２】１０）潤滑剤として、式２中のＲ3がヘキ
サメチレンジオキシ基、(Ａ2Ｏ)qがエトキシ単位の繰り
返し数が４であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン
基、ｑが４）、Ｒ4がトリメチレン基、ｅが２、Ｘ2がエ
イコセニル基、ｎが２である場合の式２で示される（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＤ−２）を含有する処理剤。
サメチレンジオキシ基、(Ａ2Ｏ)qがエトキシ単位の繰り
返し数が４であるポリアルコキシ基（Ａ1がエチレン
基、ｑが４）、Ｒ4がトリメチレン基、ｅが２、Ｘ2がエ
イコセニル基、ｎが２である場合の式２で示される（ポ
リ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＤ−２）を含有する処理剤。
【００４３】１１）潤滑剤として、式２中のＲ3が１，
２−デカンジオールから全部の活性水素を除いた残基、
(Ａ2Ｏ)qがエトキシ単位の繰り返し数が４であるポリア
ルコキシ基（Ａ1がエチレン基、ｑが４）、Ｒ4がトリメ
チレン基、ｅが２、Ｘ2がラウリル基、ｎが２である場
合の式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−３）を含有する処理
剤。
２−デカンジオールから全部の活性水素を除いた残基、
(Ａ2Ｏ)qがエトキシ単位の繰り返し数が４であるポリア
ルコキシ基（Ａ1がエチレン基、ｑが４）、Ｒ4がトリメ
チレン基、ｅが２、Ｘ2がラウリル基、ｎが２である場
合の式２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオア
ルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−３）を含有する処理
剤。
【００４４】１２）潤滑剤として、式２中のＲ3がトリ
メチロールエタンから２個の活性水素を除いた残基、
(Ａ2Ｏ)qがプロポキシ単位の繰り返し数が５でエトキシ
単位の繰り返し数が５からなるブロック状に付加したポ
リアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基とエチレン基、ｐ
が１０）、Ｒ4がテトラメチレン基、ｅが２、Ｘ2がブタ
ノールにエチレンオキサイド１２モルを付加した化合物
から水酸基を除いた残基、ｎが２である場合の式２で示
される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸エステル（ＳＤ−４）を含有する処理剤。
メチロールエタンから２個の活性水素を除いた残基、
(Ａ2Ｏ)qがプロポキシ単位の繰り返し数が５でエトキシ
単位の繰り返し数が５からなるブロック状に付加したポ
リアルコキシ基（Ａ1がプロピレン基とエチレン基、ｐ
が１０）、Ｒ4がテトラメチレン基、ｅが２、Ｘ2がブタ
ノールにエチレンオキサイド１２モルを付加した化合物
から水酸基を除いた残基、ｎが２である場合の式２で示
される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボ
ン酸エステル（ＳＤ−４）を含有する処理剤。
【００４５】１３）潤滑剤として、式２中のＲ3がグリ
セリンから３個の活性水素を除いた残基、(Ａ2Ｏ)qがエ
トキシ単位の繰り返し数が３０であるポリアルコキシ基
（Ａ1がエチレン基、ｑが３０）、Ｒ4がテトラメチレン
基、ｅが２、Ｘ2がラウリル基、ｎが３である場合の式
２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸エステル（ＳＤ−５）を含有する処理剤。
セリンから３個の活性水素を除いた残基、(Ａ2Ｏ)qがエ
トキシ単位の繰り返し数が３０であるポリアルコキシ基
（Ａ1がエチレン基、ｑが３０）、Ｒ4がテトラメチレン
基、ｅが２、Ｘ2がラウリル基、ｎが３である場合の式
２で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸エステル（ＳＤ−５）を含有する処理剤。
【００４６】１４）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−１）＝８０／２０（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−１）：粘度が３０℃で５×１０-6ｍ2
／ｓの線状ポリジメチルシロキサン（シリコンＡ）／イ
ソステアリルアルコール１モルにエチレンオキサイド１
０モルを付加重合したポリエーテル（ポリエーテルＳ
Ｈ）／プロピレングリコールにプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドとをブロック状に付加重合｛プロピ
レンオキサイド／エチレンオキサイド＝１／２（重量
比）の割合で付加重合｝した平均分子量１２００のポリ
エーテル（ポリエーテルＰＣ）／オクチルスルフォネー
ト・トリブチルハイドロジェンアンモニュウム塩＝１／
１０／６／３（重量比）の混合物
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−１）＝８０／２０（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−１）：粘度が３０℃で５×１０-6ｍ2
／ｓの線状ポリジメチルシロキサン（シリコンＡ）／イ
ソステアリルアルコール１モルにエチレンオキサイド１
０モルを付加重合したポリエーテル（ポリエーテルＳ
Ｈ）／プロピレングリコールにプロピレンオキサイドと
エチレンオキサイドとをブロック状に付加重合｛プロピ
レンオキサイド／エチレンオキサイド＝１／２（重量
比）の割合で付加重合｝した平均分子量１２００のポリ
エーテル（ポリエーテルＰＣ）／オクチルスルフォネー
ト・トリブチルハイドロジェンアンモニュウム塩＝１／
１０／６／３（重量比）の混合物
【００４７】１５）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−２）：粘度が３０℃で１０×１０-6ｍ
2／ｓの線状ポリジメチルシロキサン（シリコンＢ）／
ノニルフェノール１モルにエチレンオキサイド５モルを
付加重合したポリエーテル（ポリエーテルＮＨ）／前記
ポリエーテルＰＣ／イソトリデシルフォスフェート・テ
トラブチルフォスフォニュウム塩＝２／１６／１０／２
（重量比）の混合物
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−２）：粘度が３０℃で１０×１０-6ｍ
2／ｓの線状ポリジメチルシロキサン（シリコンＢ）／
ノニルフェノール１モルにエチレンオキサイド５モルを
付加重合したポリエーテル（ポリエーテルＮＨ）／前記
ポリエーテルＰＣ／イソトリデシルフォスフェート・テ
トラブチルフォスフォニュウム塩＝２／１６／１０／２
（重量比）の混合物
【００４８】１６）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−３）＝３０／７０（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−３）：ラウリルアルコール１モルにエ
チレンオキサイド５モルを付加重合したポリエーテル
（ポリエーテルＬＨ）／前記ポリエーテルＰＣ／ブタノ
ールにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを
ランダム状に付加重合｛プロピレンオキサイド／エチレ
ンオキサイド＝２／１（重量比）の割合で付加重合｝し
た平均分子量３０００のポリエーテル（ポリエーテルＢ
Ｃ）／ブチルサルフェート・ナトリウム塩／オレイン酸
・ナトリウム塩＝１０／２０／３６／２／２（重量比）
の混合物
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−３）＝３０／７０（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−３）：ラウリルアルコール１モルにエ
チレンオキサイド５モルを付加重合したポリエーテル
（ポリエーテルＬＨ）／前記ポリエーテルＰＣ／ブタノ
ールにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを
ランダム状に付加重合｛プロピレンオキサイド／エチレ
ンオキサイド＝２／１（重量比）の割合で付加重合｝し
た平均分子量３０００のポリエーテル（ポリエーテルＢ
Ｃ）／ブチルサルフェート・ナトリウム塩／オレイン酸
・ナトリウム塩＝１０／２０／３６／２／２（重量比）
の混合物
【００４９】１７）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
２）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
２）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５０】１８）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
３）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
３）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５１】１９）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
４）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
４）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５２】２０）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
５）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
５）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５３】２１）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
６）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
６）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５４】２２）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
７）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
７）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５５】２３）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
８）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
８）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５６】２４）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
１）／前記界面活性剤（Ｌ−１）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
１）／前記界面活性剤（Ｌ−１）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５７】２５）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
２）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
２）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５８】２６）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
３）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
３）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００５９】２７）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
４）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
４）／前記界面活性剤（Ｌ−２）＝７０／３０（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００６０】２８）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
５）／下記の界面活性剤（Ｌ−４）＝５０／５０（重量
比）の割合で含有する処理剤。界面活性剤（Ｌ−４）：
前記ポリエーテルＬＨ／前記ポリエーテルＢＣ／オレイ
ン酸・オクチルトリメチルアンモニウム塩＝２０／２８
／２（重量比）の混合物
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
５）／下記の界面活性剤（Ｌ−４）＝５０／５０（重量
比）の割合で含有する処理剤。界面活性剤（Ｌ−４）：
前記ポリエーテルＬＨ／前記ポリエーテルＢＣ／オレイ
ン酸・オクチルトリメチルアンモニウム塩＝２０／２８
／２（重量比）の混合物
【００６１】２９）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−５）＝１５／８５（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−５）：前記シリコンＡ／前記ポリエー
テルＳＨ／前記ポリエーテルＢＣ／オクチルスルフォネ
ート・トリブチルハイドロジェンアンモニュウム塩＝２
／１０／７１／２（重量比）の混合物
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−５）＝１５／８５（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−５）：前記シリコンＡ／前記ポリエー
テルＳＨ／前記ポリエーテルＢＣ／オクチルスルフォネ
ート・トリブチルハイドロジェンアンモニュウム塩＝２
／１０／７１／２（重量比）の混合物
【００６２】３０）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−６）：前記シリコンＢ／前記ポリエー
テルＰＣ／前記ポリエーテルＢＣ／イソトリデシルフォ
スフェート・テトラブチルフォスフォニュウム塩＝２／
２０／５２／１（重量比）の混合物
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
１）／下記の界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。 界面活性剤（Ｌ−６）：前記シリコンＢ／前記ポリエー
テルＰＣ／前記ポリエーテルＢＣ／イソトリデシルフォ
スフェート・テトラブチルフォスフォニュウム塩＝２／
２０／５２／１（重量比）の混合物
【００６３】３１）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
２）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
２）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００６４】３２）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
３）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
３）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００６５】３３）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
４）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
４）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００６６】３４）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
５）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
５）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００６７】３５）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
６）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
６）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００６８】３６）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
７）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
７）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００６９】３７）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
８）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−
８）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００７０】３８）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
１）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
１）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００７１】３９）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
２）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
２）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００７２】４０）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
３）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
３）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００７３】４１）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
４）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
４）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００７４】４２）潤滑剤としての前記（ポリ）アルコ
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
５）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
キシアルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−
５）／前記界面活性剤（Ｌ−６）＝２５／７５（重量
比）の割合で含有する処理剤。
【００７５】また本発明に係る処理方法の実施形態とし
ては、次の４３）、４４）が挙げられる。 ４３）前記１）〜２８）の処理剤を２０重量％の水性液
となし、該水性液を５０００ｍ／分の速度で捲き取られ
る紡糸工程のポリアミド繊維に対し処理剤として０．１
〜３重量％となるように付着させる方法。
ては、次の４３）、４４）が挙げられる。 ４３）前記１）〜２８）の処理剤を２０重量％の水性液
となし、該水性液を５０００ｍ／分の速度で捲き取られ
る紡糸工程のポリアミド繊維に対し処理剤として０．１
〜３重量％となるように付着させる方法。
【００７６】４４）前記２９）〜４２）の処理剤を１０
重量％の水性液となし、該水性液を３０００ｍ／分の速
度で捲き取られる紡糸工程のポリエステル繊維に対し処
理剤として０．１〜３重量％となるように付着させる方
法。
重量％の水性液となし、該水性液を３０００ｍ／分の速
度で捲き取られる紡糸工程のポリエステル繊維に対し処
理剤として０．１〜３重量％となるように付着させる方
法。
【００７７】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
に示すために実施例を挙げるが、本発明がこれらの実施
例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例
等において、部は重量部を、また％は重量％を意味す
る。
に示すために実施例を挙げるが、本発明がこれらの実施
例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例
等において、部は重量部を、また％は重量％を意味す
る。
【００７８】
【実施例】試験区分１｛（ポリ）アルコキシアルキルチ
オアルキルカルボン酸エステルの合成｝ ・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エス
テル（ＳＭ−１）の合成 温度計、撹拌機、滴下ロート、コンデンサーを取付けた
四つ口フラスコに、ブチルオキシポリアルコキシエチル
アリルエーテル（ポリアルコキシエチル基がプロピレン
オキサイド２モルとエチレンオキサイド８モルとをブロ
ック状に付加してなるもの）５８２０ｇ（１０モル）を
秤量した。内容物を撹拌しながら加温し、内温が８０℃
に達した時点で、ラウロイルパーオキサイド２０ｇを予
め混合しておいた３−メルカプトプロピオン酸１０６０
ｇ（１０モル）を、滴下ロートを用いて１００分かけて
滴下した。次いで、内容物を１００℃まで加温し、同温
度で１２時間撹拌を続けて反応を終了し、淡黄色液体の
反応物を得た。得られた反応物の一部を高速液体クロマ
トグラフ及び赤外線吸収スペクトルで分析したところ、
純度９８．６％のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸であった。次いで、この反応物にオクタノー
ル１３００ｇ（１０モル）と触媒として硫酸４０ｇとを
加え、減圧下に１２０℃で８時間撹拌を続け、生成水を
留去してエステル化を終了した。触媒の硫酸をソーダ灰
で中和後、濾別して合成物を得た。得られた合成物を高
速液体クロマトグラフ及び赤外線吸収スペクトルで分析
したところ、純度９７．２％のポリアルコキシアルキル
チオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−１）であっ
た。
オアルキルカルボン酸エステルの合成｝ ・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エス
テル（ＳＭ−１）の合成 温度計、撹拌機、滴下ロート、コンデンサーを取付けた
四つ口フラスコに、ブチルオキシポリアルコキシエチル
アリルエーテル（ポリアルコキシエチル基がプロピレン
オキサイド２モルとエチレンオキサイド８モルとをブロ
ック状に付加してなるもの）５８２０ｇ（１０モル）を
秤量した。内容物を撹拌しながら加温し、内温が８０℃
に達した時点で、ラウロイルパーオキサイド２０ｇを予
め混合しておいた３−メルカプトプロピオン酸１０６０
ｇ（１０モル）を、滴下ロートを用いて１００分かけて
滴下した。次いで、内容物を１００℃まで加温し、同温
度で１２時間撹拌を続けて反応を終了し、淡黄色液体の
反応物を得た。得られた反応物の一部を高速液体クロマ
トグラフ及び赤外線吸収スペクトルで分析したところ、
純度９８．６％のポリアルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸であった。次いで、この反応物にオクタノー
ル１３００ｇ（１０モル）と触媒として硫酸４０ｇとを
加え、減圧下に１２０℃で８時間撹拌を続け、生成水を
留去してエステル化を終了した。触媒の硫酸をソーダ灰
で中和後、濾別して合成物を得た。得られた合成物を高
速液体クロマトグラフ及び赤外線吸収スペクトルで分析
したところ、純度９７．２％のポリアルコキシアルキル
チオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−１）であっ
た。
【００７９】・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカ
ルボン酸エステル（ＳＭ−２）〜（ＳＭ−８）の合成 ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＭ−１）の合成と同様にして、ポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−２）〜
（ＳＭ−８）を合成した。内容を表１にまとめて示し
た。これらはいずれも式１で示される（ポリ）アルコキ
シアルキルチオアルキルカルボン酸エステルに相当す
る。
ルボン酸エステル（ＳＭ−２）〜（ＳＭ−８）の合成 ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＭ−１）の合成と同様にして、ポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＭ−２）〜
（ＳＭ−８）を合成した。内容を表１にまとめて示し
た。これらはいずれも式１で示される（ポリ）アルコキ
シアルキルチオアルキルカルボン酸エステルに相当す
る。
【００８０】
【表１】
【００８１】表１において、 ＥＯ：エトキシ単位 ＰＯ：プロポキシ単位 ＢＯ：ブトキシ単位 ＴＭＥ：トリメチロールエタンから３個の水酸基を除い
た残基 ＴＤＰ−ＥＯ４：トリデシルフェノール１モルにエチレ
ンオキサイド４モルを付加した化合物から水酸基を除い
た残基 ＢＵ−ＥＯ１２：ブタノール１モルにエチレンオキサイ
ド１２モルを付加した化合物から水酸基を除いた残基 これらは以下同じ
た残基 ＴＤＰ−ＥＯ４：トリデシルフェノール１モルにエチレ
ンオキサイド４モルを付加した化合物から水酸基を除い
た残基 ＢＵ−ＥＯ１２：ブタノール１モルにエチレンオキサイ
ド１２モルを付加した化合物から水酸基を除いた残基 これらは以下同じ
【００８２】・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカ
ルボン酸エステル（ＳＤ−１）の合成 温度計、撹拌機、滴下ロート、コンデンサーを取付けた
四つ口フラスコに、１，４−ジ（オキシポリアルコキシ
アルキルアリルエーテル）ブタン（ポリアルコキシアル
キル基がプロピレンオキサイド２モルとエチレンオキサ
イド４モルとをランダム状に付加してなるもの）７５４
０ｇ（１０モル）を秤量した。内容物を撹拌しながら加
温し、内温が９０℃に達した時点で、ラウロイルパーオ
キサイド２０ｇを予め混合しておいた３−メルカプトプ
ロピオン酸２１２０ｇ（２０モル）を、滴下ロートを用
いて１００分かけて滴下した。次いで、内容物を１００
℃まで加温し、同温度にて１２時間撹拌を続けて反応を
終了し、淡黄色液体の反応物を得た。得られた反応物の
一部を高速液体クロマトグラフ及び赤外線吸収スペクト
ルで分析したところ、純度９７．８％のポリアルコキシ
アルキルチオアルキルカルボン酸であった。次いで、こ
の反応物にオクタノール２６００ｇ（２０モル）と触媒
として硫酸４０ｇとを加え、減圧下に１２０℃で８時間
撹拌を続け、生成水を留去してエステル化を終了した。
触媒の硫酸をソーダ灰で中和後、濾別して合成物を得
た。得られた合成物を高速液体クロマトグラフ及び赤外
線吸収スペクトルで分析したところ、純度９７．０％の
ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＤ−１）であった。
ルボン酸エステル（ＳＤ−１）の合成 温度計、撹拌機、滴下ロート、コンデンサーを取付けた
四つ口フラスコに、１，４−ジ（オキシポリアルコキシ
アルキルアリルエーテル）ブタン（ポリアルコキシアル
キル基がプロピレンオキサイド２モルとエチレンオキサ
イド４モルとをランダム状に付加してなるもの）７５４
０ｇ（１０モル）を秤量した。内容物を撹拌しながら加
温し、内温が９０℃に達した時点で、ラウロイルパーオ
キサイド２０ｇを予め混合しておいた３−メルカプトプ
ロピオン酸２１２０ｇ（２０モル）を、滴下ロートを用
いて１００分かけて滴下した。次いで、内容物を１００
℃まで加温し、同温度にて１２時間撹拌を続けて反応を
終了し、淡黄色液体の反応物を得た。得られた反応物の
一部を高速液体クロマトグラフ及び赤外線吸収スペクト
ルで分析したところ、純度９７．８％のポリアルコキシ
アルキルチオアルキルカルボン酸であった。次いで、こ
の反応物にオクタノール２６００ｇ（２０モル）と触媒
として硫酸４０ｇとを加え、減圧下に１２０℃で８時間
撹拌を続け、生成水を留去してエステル化を終了した。
触媒の硫酸をソーダ灰で中和後、濾別して合成物を得
た。得られた合成物を高速液体クロマトグラフ及び赤外
線吸収スペクトルで分析したところ、純度９７．０％の
ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＤ−１）であった。
【００８３】・ポリアルコキシアルキルチオアルキルカ
ルボン酸エステル（ＳＤ−２）〜（ＳＤ−５）の合成 ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＤ−１）の合成と同様にして、ポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−２）〜
（ＳＤ−５）を合成した。内容を表２にまとめて示し
た。これらはいずれも式２で示される（ポリ）アルコキ
シアルキルチオアルキルカルボン酸エステルに相当す
る。
ルボン酸エステル（ＳＤ−２）〜（ＳＤ−５）の合成 ポリアルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステ
ル（ＳＤ−１）の合成と同様にして、ポリアルコキシア
ルキルチオアルキルカルボン酸エステル（ＳＤ−２）〜
（ＳＤ−５）を合成した。内容を表２にまとめて示し
た。これらはいずれも式２で示される（ポリ）アルコキ
シアルキルチオアルキルカルボン酸エステルに相当す
る。
【００８４】
【表２】
【００８５】表２において、 １，２ＤＤＬ：１，２−デカンジオールから全部の活性
水素を除いた残基 ＴＭＥ：トリメチロールエタンから２個の活性水素を除
いた残基 ＧＬＣ：グリセリンから３個の活性水素を除いた残基
水素を除いた残基 ＴＭＥ：トリメチロールエタンから２個の活性水素を除
いた残基 ＧＬＣ：グリセリンから３個の活性水素を除いた残基
【００８６】試験区分２（処理剤の調製） ・処理剤（Ｔ−１）の調製 発明の実施の形態で前記した界面活性剤（Ｌ−１）２０
００ｇとポリオキシアルキルチオアルキルカルボン酸エ
ステル（ＳＭ−１）８０００ｇとを撹拌・混合して処理
剤（Ｔ−１）を調製した。
００ｇとポリオキシアルキルチオアルキルカルボン酸エ
ステル（ＳＭ−１）８０００ｇとを撹拌・混合して処理
剤（Ｔ−１）を調製した。
【００８７】・処理剤（Ｔ−２）〜（Ｔ−２９）及び
（ｔ−１）〜（ｔ−１２）の調製 処理剤（Ｔ−１）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
２）〜（Ｔ−２９）及び（ｔ−１）〜（ｔ−１２）を調
製した。内容を表３及び表４にまとめて示した。
（ｔ−１）〜（ｔ−１２）の調製 処理剤（Ｔ−１）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
２）〜（Ｔ−２９）及び（ｔ−１）〜（ｔ−１２）を調
製した。内容を表３及び表４にまとめて示した。
【００８８】試験区分３（潤滑性、耐熱性、繊維オリゴ
マーの脱落防止性の評価） ・潤滑性の評価 ４２０デニール６８フィラメントの６，６ナイロン糸を
洗浄乾燥し、これに試験区分２で調製した処理剤の２０
％水性エマルションをローラ−給油法にて給油し、各処
理剤として１．２％付着させた給油フィラメントを得
た。この給油フィラメントを、初張力２kg、糸速２００
ｍ／分で走行させつつ、先ず２００℃に加熱した直径９
５mmのクロム鏡面フィードローラーにフリーローラーを
介して３回ターンさせ、次に２４０℃に加熱した直径４
０mmのクロム梨地摩擦ピンに１８０度で擦過させ、最後
に３個のフリーローラー間で糸を２回交絡させて糸同士
を擦過させた時の摩擦係数を糸摩擦測定機（東レエンジ
ニアリング社製のＹＦ８５０）にて測定した。得られた
摩擦係数を、高温、高張下での糸対糸及び糸対金属の複
合潤滑性として次の基準で評価した。結果を表３にまと
めて示した。 ◎ ：摩擦係数が０．３９以下 ○ ：摩擦係数が０．４０〜０．４５ △ ：摩擦係数が０．４６〜０．４９ × ：摩擦係数が０．５０〜０．５４ ××：摩擦係数が０．５５以上
マーの脱落防止性の評価） ・潤滑性の評価 ４２０デニール６８フィラメントの６，６ナイロン糸を
洗浄乾燥し、これに試験区分２で調製した処理剤の２０
％水性エマルションをローラ−給油法にて給油し、各処
理剤として１．２％付着させた給油フィラメントを得
た。この給油フィラメントを、初張力２kg、糸速２００
ｍ／分で走行させつつ、先ず２００℃に加熱した直径９
５mmのクロム鏡面フィードローラーにフリーローラーを
介して３回ターンさせ、次に２４０℃に加熱した直径４
０mmのクロム梨地摩擦ピンに１８０度で擦過させ、最後
に３個のフリーローラー間で糸を２回交絡させて糸同士
を擦過させた時の摩擦係数を糸摩擦測定機（東レエンジ
ニアリング社製のＹＦ８５０）にて測定した。得られた
摩擦係数を、高温、高張下での糸対糸及び糸対金属の複
合潤滑性として次の基準で評価した。結果を表３にまと
めて示した。 ◎ ：摩擦係数が０．３９以下 ○ ：摩擦係数が０．４０〜０．４５ △ ：摩擦係数が０．４６〜０．４９ × ：摩擦係数が０．５０〜０．５４ ××：摩擦係数が０．５５以上
【００８９】・耐熱性の評価 試験区分２で調製した処理剤２ｇを直径１００mmのステ
ンレス皿に採り、回転熱風式加熱機中で２３０℃±３℃
にて５時間加熱処理した後に、ステンレス皿をアセトン
で洗浄し、アセトン不溶のタール化物の重量（mg）を秤
量した。得られた値を処理剤の高温下での耐熱性として
次の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。 ◎ ：タール化物が２０mg以下 ○ ：タール化物が２１〜１００mg △ ：タール化物が１０１〜２００mg × ：タール化物が２０１〜４００mg ××：タール化物が４０１mg以上
ンレス皿に採り、回転熱風式加熱機中で２３０℃±３℃
にて５時間加熱処理した後に、ステンレス皿をアセトン
で洗浄し、アセトン不溶のタール化物の重量（mg）を秤
量した。得られた値を処理剤の高温下での耐熱性として
次の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。 ◎ ：タール化物が２０mg以下 ○ ：タール化物が２１〜１００mg △ ：タール化物が１０１〜２００mg × ：タール化物が２０１〜４００mg ××：タール化物が４０１mg以上
【００９０】・繊維オリゴマーの脱落防止性の評価 固有粘度０．８０のポリエチレンテレフタレートチップ
を常法により乾燥した後、エクストルーダー型紡糸機を
用いて２９５℃にて溶融紡糸した。紡糸口金から吐出
し、冷却固化した後の走行糸条に、表３に示した処理剤
の１０％水性エマルションをガイド給油法にて給油し、
処理剤として１．２％付着させた給油糸として、これを
８０℃の引き取りロールで３０００ｍ／分の速度で引き
取った後、引き続き１１０℃の第１延伸ロール、１３０
℃の第２延伸ロール、２３０℃の第３延伸ロール、３０
℃の弛緩ロールを介して全延伸倍率２．０倍となる条件
で延伸して、５００デニール１２０フィラメントのポリ
エステル繊維を得た。２４時間連続運転後の弛緩ロール
に脱落したオリゴマー量（mg）を溶剤で拭き取り秤量し
た。尚、拭き取った弛緩ロール脱落物は、赤外吸収スペ
クトルによる特性吸収及び融点からポリエステルの環状
オリゴマーであることを確認した。得られた値を高温、
高張力、高速下での繊維オリゴマーの脱落防止性として
次の基準で評価した。結果を脱落防止性として表３にま
とめて示した。 ◎ ：オリゴマー量が２０mg以下 ○ ：オリゴマー量が２１〜１００mg △ ：オリゴマー量が１０１〜２００mg × ：オリゴマー量が２０１〜４００mg ××：オリゴマー量が４０１mg以上
を常法により乾燥した後、エクストルーダー型紡糸機を
用いて２９５℃にて溶融紡糸した。紡糸口金から吐出
し、冷却固化した後の走行糸条に、表３に示した処理剤
の１０％水性エマルションをガイド給油法にて給油し、
処理剤として１．２％付着させた給油糸として、これを
８０℃の引き取りロールで３０００ｍ／分の速度で引き
取った後、引き続き１１０℃の第１延伸ロール、１３０
℃の第２延伸ロール、２３０℃の第３延伸ロール、３０
℃の弛緩ロールを介して全延伸倍率２．０倍となる条件
で延伸して、５００デニール１２０フィラメントのポリ
エステル繊維を得た。２４時間連続運転後の弛緩ロール
に脱落したオリゴマー量（mg）を溶剤で拭き取り秤量し
た。尚、拭き取った弛緩ロール脱落物は、赤外吸収スペ
クトルによる特性吸収及び融点からポリエステルの環状
オリゴマーであることを確認した。得られた値を高温、
高張力、高速下での繊維オリゴマーの脱落防止性として
次の基準で評価した。結果を脱落防止性として表３にま
とめて示した。 ◎ ：オリゴマー量が２０mg以下 ○ ：オリゴマー量が２１〜１００mg △ ：オリゴマー量が１０１〜２００mg × ：オリゴマー量が２０１〜４００mg ××：オリゴマー量が４０１mg以上
【００９１】
【表３】
【００９２】表３において、 使用量：部 ＳＭ−１〜ＳＭ−８，ＳＤ−１〜ＳＤ−５：試験区分１
で合成した（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカ
ルボン酸エステル Ｌ−１〜Ｌ−４：発明の実施の形態で前記した界面活性
剤 ｒ−１：β−ミリスチルチオプロピオン酸オレイルエス
テル ｒ−２：ＰＯＥ（エチレンオキサイドの付加モル数１
０、以下ｖ＝１０とする）チオジグリコールとラウリン
酸とのジエステル ｒ−３：ＰＯＥ（ｖ＝３）ラウリルアルコールとチオジ
プロピオン酸とのジエステル ｒ−４：ネオペンチルグリコールジオキシピバレートに
プロピレンオキサイドを４モル付加重合したジヒドロキ
シ化合物とβ- ミリスチルチオプロピオン酸とのジエス
テル ｒ−５：オレイルオレート ｒ−６：ＰＯＥ（ｖ＝１０）ノニルフェノールとイソス
テアリン酸とのエステル これらは以下同じ
で合成した（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカ
ルボン酸エステル Ｌ−１〜Ｌ−４：発明の実施の形態で前記した界面活性
剤 ｒ−１：β−ミリスチルチオプロピオン酸オレイルエス
テル ｒ−２：ＰＯＥ（エチレンオキサイドの付加モル数１
０、以下ｖ＝１０とする）チオジグリコールとラウリン
酸とのジエステル ｒ−３：ＰＯＥ（ｖ＝３）ラウリルアルコールとチオジ
プロピオン酸とのジエステル ｒ−４：ネオペンチルグリコールジオキシピバレートに
プロピレンオキサイドを４モル付加重合したジヒドロキ
シ化合物とβ- ミリスチルチオプロピオン酸とのジエス
テル ｒ−５：オレイルオレート ｒ−６：ＰＯＥ（ｖ＝１０）ノニルフェノールとイソス
テアリン酸とのエステル これらは以下同じ
【００９３】試験区分４(毛羽の評価） ・ポリエステルフィラメントへの処理剤の付着 固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートチップ
を常法により乾燥した後、エクストルーダー型紡糸機を
用いて２９５℃にて溶融紡糸した。紡糸口金から吐出
し、冷却固化した後の走行糸条に、第４表に記載した処
理剤の１０％水性エマルションをガイド給油法にて付着
させ、３５００ｍ／分の速度で巻き取り、処理剤付着量
が０．１〜３％の範囲にはいる１１５デニール３６フィ
ラメントの処理済みポリエステルフィラメント部分延伸
糸を１０kg捲きケークとして得た。
を常法により乾燥した後、エクストルーダー型紡糸機を
用いて２９５℃にて溶融紡糸した。紡糸口金から吐出
し、冷却固化した後の走行糸条に、第４表に記載した処
理剤の１０％水性エマルションをガイド給油法にて付着
させ、３５００ｍ／分の速度で巻き取り、処理剤付着量
が０．１〜３％の範囲にはいる１１５デニール３６フィ
ラメントの処理済みポリエステルフィラメント部分延伸
糸を１０kg捲きケークとして得た。
【００９４】・処理剤の付着量の測定 ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方
法）に準拠し、抽出溶剤としてエチルエーテルを用い
て、前記の処理済みポリエステルフィラメント部分延伸
糸の処理剤付着量を測定した。結果を表４にまとめて示
した。
法）に準拠し、抽出溶剤としてエチルエーテルを用い
て、前記の処理済みポリエステルフィラメント部分延伸
糸の処理剤付着量を測定した。結果を表４にまとめて示
した。
【００９５】・仮撚加工 上記で得たポリエステルフィラメント部分延伸糸を、ウ
レタンディスク３軸摩擦式仮撚機（加燃側ヒータ−長
２．０ｍ、ヒーター表面温度２１５℃）を用いて延伸倍
率１．５１８、巻き取り速度７００ｍ/ 分、目標撚数３
２００Ｔ／Ｍの条件で７日間連続運転で延伸同時仮撚加
工をした。
レタンディスク３軸摩擦式仮撚機（加燃側ヒータ−長
２．０ｍ、ヒーター表面温度２１５℃）を用いて延伸倍
率１．５１８、巻き取り速度７００ｍ/ 分、目標撚数３
２００Ｔ／Ｍの条件で７日間連続運転で延伸同時仮撚加
工をした。
【００９６】・毛羽の評価 上記仮撚加工において、連続運転７日目に得られた加工
糸チーズ（２kg巻き）の任意の１０個の端面毛羽数を肉
眼により測定した。得られた１個当たりの平均毛羽数を
次の基準で評価した。結果を表４にまとめて示した。 ◎ ：平均毛羽数が２個未満であって、優れている ○ ：平均毛羽数が２個以上〜５個未満であって、良好
である △ ：平均毛羽数が５個以上〜１０個未満であって、や
や問題である × ：平均毛羽数が１０個以上〜２０個未満であって、
問題である ××：平均毛羽数が２０個以上であって、不良である。
糸チーズ（２kg巻き）の任意の１０個の端面毛羽数を肉
眼により測定した。得られた１個当たりの平均毛羽数を
次の基準で評価した。結果を表４にまとめて示した。 ◎ ：平均毛羽数が２個未満であって、優れている ○ ：平均毛羽数が２個以上〜５個未満であって、良好
である △ ：平均毛羽数が５個以上〜１０個未満であって、や
や問題である × ：平均毛羽数が１０個以上〜２０個未満であって、
問題である ××：平均毛羽数が２０個以上であって、不良である。
【００９７】
【表４】
【００９８】表４において、 付着量：合成繊維に対する処理剤の付着量 Ｌ−５，Ｌ−６：発明の実施の形態で前記した界面活性
剤
剤
【００９９】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、過酷な製造乃至加工条件にさらされる場合であ
っても、合成繊維に潤滑性、耐熱性及び繊維オリゴマー
の脱落防止性を同時に且つ充分に付与できるという効果
がある。
明には、過酷な製造乃至加工条件にさらされる場合であ
っても、合成繊維に潤滑性、耐熱性及び繊維オリゴマー
の脱落防止性を同時に且つ充分に付与できるという効果
がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｇ 65/32 Ｃ０８Ｇ 65/32 Ｄ０６Ｍ 101:32 101:34
Claims (7)
- 【請求項１】 潤滑剤として下記の式１又は式２で示さ
れる（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキルカルボン
酸エステルから選ばれる一つ又は二つ以上を含有して成
ることを特徴とする合成繊維処理剤。 【式１】 【式２】 ｛式１、式２において、 Ｒ1：炭素数１〜４０の１価の活性水素含有化合物から
活性水素を除いた残基Ｒ2，Ｒ4：炭素数３又は４のアル
キレン基 Ｒ3：炭素数２〜４０の２〜６価の活性水素含有化合物
から全部又は一部の活性水素を除いた残基 Ａ1，Ａ2：炭素数２〜４のアルキレン基 ｄ，ｅ：１〜３の整数 ｍ：１〜６の整数 ｎ：２〜６の整数 ｐ，ｑ：１〜１００の整数 Ｘ1：炭素数１〜４０の１〜６価のヒドロキシ化合物か
ら全部又は一部の水酸基を除いた残基、又は下記の式３
で示される（ポリ）アルコキシレート化合物から全部又
は一部の水酸基を除いた残基 Ｘ2：炭素数１〜４０のモノヒドロキシ化合物から水酸
基を除いた残基、又は下記の式４で示される（ポリ）ア
ルコキシレート化合物から水酸基を除いた残基 【式３】 （式３において、 Ｘ3：炭素数１〜４０の１〜６価の活性水素含有化合物
から全部の活性水素を除いた残基 Ａ3：炭素数２〜４のアルキレン基 ｈ：１〜６の整数 ｒ：１〜１００の整数） 【式４】 （式４において、 Ｘ4：炭素数１〜４０の１価の活性水素含有化合物から
活性水素を除いた残基 Ａ4：炭素数２〜４のアルキレン基 ｓ：１〜１００の整数）｝ - 【請求項２】 潤滑剤として式１中のＲ1が炭素数４〜
２６のアルコキシ基、炭素数４〜２６のアルケノキシ
基、フェノキシ基又は炭素数４〜２０のアルキル基で置
換されたアルキルフェノキシ基、Ａ1がエチレン基及び
／又はプロピレン基、ｐが２〜２０の整数、ｍが１〜３
の整数及びＸ1が炭素数１〜２６の１〜３価の脂肪族ア
ルコールから全部の水酸基を除いた残基である場合の式
１で示される（ポリ）アルコキシアルキルチオアルキル
カルボン酸エステルから選ばれる一つ又は二つ以上を含
有する請求項１記載の合成繊維処理剤。 - 【請求項３】 潤滑剤として式２中のＲ3が炭素数２〜
１０の２価又は３価の脂肪族アルコールから全部の活性
水素を除いた残基、Ａ2がエチレン基及び／又はプロピ
レン基、ｑが２〜１０の整数、Ｘ2が炭素数１〜２６の
１価の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基及びｎ
が２又は３の整数である場合の式２で示される（ポリ）
アルコキシアルキルチオアルキルカルボン酸エステルか
ら選ばれる一つ又は二つ以上を含有する請求項１記載の
合成繊維処理剤。 - 【請求項４】 潤滑剤として（ポリ）アルコキシアルキ
ルチオアルキルカルボン酸エステルを１２〜８８重量％
の割合で含有する請求項１、２又は３記載の合成繊維処
理剤。 - 【請求項５】 更に界面活性剤として脂肪族サルフェー
ト塩、脂肪族スルフォネート塩、脂肪族フォスフェート
塩、脂肪族カルボン酸塩、シリコーン及びポリエーテル
から選ばれる一つ又は二つ以上を、潤滑剤／該界面活性
剤＝８８／１２〜１２／８８（重量比）の割合で含有す
る請求項１、２、３又は４記載の合成繊維処理剤。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の合成
繊維処理剤を５〜３０重量％の水性液となし、該水性液
を２５００〜７５００ｍ／分の速度で捲き取られる紡糸
工程の合成繊維に対し該合成繊維処理剤として０．１〜
３重量％となるように付着させることを特徴とする合成
繊維処理方法。 - 【請求項７】 合成繊維がポリエステル繊維又はポリア
ミド繊維である請求項６記載の合成繊維処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36347397A JPH11181677A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36347397A JPH11181677A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181677A true JPH11181677A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18479406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36347397A Pending JPH11181677A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181677A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081528A1 (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 合成繊維用処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP36347397A patent/JPH11181677A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081528A1 (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 合成繊維用処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110016811B (zh) | 合成纤维用处理剂和合成纤维 | |
| CN101210385B (zh) | 合成纤维用处理剂及合成纤维的处理方法 | |
| US3997450A (en) | Synthetic fibers of enhanced processability | |
| CN105189856B (zh) | 合成纤维用处理剂及其用途 | |
| CN107002348A (zh) | 合成纤维用处理剂及其利用 | |
| US5569408A (en) | New water-soluble, biologically decomposable carbonic acid polyesters and their use as preparing and slip additives of synthetic fibres | |
| CN104727142A (zh) | 合成纤维用处理剂及其利用 | |
| JP3907313B2 (ja) | 仮撚工程に供する合成繊維用の処理剤及び合成繊維の処理方法 | |
| JPH0314945B2 (ja) | ||
| CN108368671B (zh) | 合成纤维用处理剂及其用途 | |
| US4165405A (en) | Fiber lubricants based upon fatty esters of heteric polyoxyalkylated alcohols | |
| US4127490A (en) | Fiber finish compositions | |
| JP6883264B2 (ja) | 合成繊維平滑剤組成物 | |
| JPH0370031B2 (ja) | ||
| JP5260621B2 (ja) | 繊維用処理剤 | |
| JPH11181677A (ja) | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 | |
| US4051299A (en) | Synthetic fibers of enhanced processability | |
| JP2018150665A (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の製造方法 | |
| US5683612A (en) | Spin finishes for synthetic filament fibers | |
| JPS6151069B2 (ja) | ||
| JP4299971B2 (ja) | 生分解性良好な合成繊維用処理剤組成物 | |
| CN100549285C (zh) | 合成纤维用处理剂和合成纤维的处理方法 | |
| JP7374656B2 (ja) | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 | |
| JPH1193069A (ja) | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 | |
| JP3897325B2 (ja) | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 |