JPH1191U - 板材加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剪断片を戻すときにサイドゲージと干渉する
ことがなく、また側方向から板材を搬入するとき、サイ
ドゲージを下降することのできる板材加工機を提供す
る。 【解決手段】 板材加工機（１）のテーブル（５）の前
側の案内支台（２９）の左右側方位置に、板材を案内す
るサイドゲージ（１９）を設けてなる板材加工機におい
て、板材の側部を案内する引き込みサイドゲージ板（９
７）を、板材の側部に対して接近離反する方向へ移動自
在に設けた構成であり、また、板材加工機（１）のテー
ブル（５）の前側の案内支台（２９）の左右側方位置
に、板材を案内するサイドゲージ（１９）を設けてなる
板材加工機において、板材の側部を案内する複数のガイ
ドローラ（１０９）を備えた昇降サイドゲージ板（１０
７）を、板材のパスラインに対して出没自在に設けた構
成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、板材加工機に係り、更に詳細には、シャーリングマシン、ベンデ イングマシン、プレスブレーキなどの板材を供給する側にサイドゲージを備えた 板材加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、板材加工機の例えばシャーリングマシンにおいて、板材に切断加工を行 う場合には、加工線に対して板材を搬送せしめると共に位置決めする必要がある 。この板材の位置決め手段としては、フロントゲージとバックゲージとが知られ ており、板材の寸法や加工製品の大きさによって使い分けされている。

【０００３】 バックゲージは加工機後部にコンパクトにまとまっている例が多く、その位置 決め距離は１０００^mm程度までというのが一般的である。一方、フロントゲージ は仕様にもよるが、〜２０００^mm又は〜３０００^mmまでの寸法の位置決めが可能 である。

【０００４】 定寸法の製品を次々と加工する場合、バックゲージは加工ラインから製品幅長 さ分の距離に位置決めすれば、固定したまま次々と加工できるメリットがあるが 、フロントゲージは搬入側にあるため製品幅ごとに移動位置決めする必要がある 。前記バックゲージは主に、定寸法の撓みの少ない短尺材の加工に適している。 フロントゲージは主に、撓みの大きくなる長尺材の加工や薄板の加工に適してい る。更に、後者は、多数の製品を１枚の母材からとる場合、累積誤差が少ないた め、母材に対する各製品のズレも小さくなるので、成形加工、穴明け加工が既に 施されていて母材に対する位置が決まっている製品を切断する場合のメリットが 大きい。

【０００５】 上述したフロントゲージとしては、シャーリングマシンの前方に、供給された 板材料の定寸を行うために出没自在なストッパが取付けられている。このストッ パが前後に移動し突出した状態で所定の寸法分板材を押しながら移動位置決めし 、切断加工が順次なされる。

【０００６】 また、板材を搬送、位置決めする機能を備えたものとして、クランプを設けた ものがある。しかし、クランプ自体のストッパ部に板材を正確に突き当ててから クランプする必要があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

そして、フロントゲージの側方位置に、板材の左右方向の位置決めを行うサイ ドゲージを備えた構成においては、例えばシャーリングマシンにおいて剪断分離 した剪断片をリターンコンベアによって前側へ戻すとき、前記サイドゲージに上 記剪断片が当接することがある。

【０００８】 また、テーブル上に板材を側方から搬入するような場合には、サイドゲージが 邪魔になることがあるという問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る考案は、 板材加工機のテーブルの前側に、板材を支持する案内支台を設け、この案内支台 の左右側方位置に、前記板材の側部を案内するサイドゲージを設けてなる板材加 工機において、上記サイドゲージにおいて板材の側部を案内する引き込みサイド ゲージ板を、板材の側部に対して接近離反する方向へ移動自在に設けた構成であ る。

【００１０】 請求項２に係る考案は、板材加工機のテーブルの前側に、板材を支持する案内 支台を設け、この案内支台の左右側方位置に、前記板材の側部を案内するサイド ゲージを設けてなる板材加工機において、上記サイドゲージにおいて板材の側部 を案内する複数のガイドローラを備えた昇降サイドゲージ板を、板材のパスライ ンに対して出没自在に設けた構成である。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】 図９および図１０を参照するに、板材加工機としての例えばシャーリングマシ ン１はサイドフレーム３を備えており、このサイドフレーム３の前側にはテーブ ル５が設けられている。このテーブル５の後端部には左右方向（図９において紙 面に対して直交した方向）へ延伸した下刃７が設けられている。

【００１３】 前記サイドフレーム３間の上部には上下動自在なラムが９設けられており、こ のラム９の下端には前記下刃７に対応して上刃１１が設けられている。

【００１４】 上記構成により、板材をテーブル５上に載せると共に、すでに公知の図示省略 の駆動機構によりラム９を上下動せしめることによって、上刃１１と下刃７との 協働によって板材に切断加工が行われることになる。

【００１５】 図９，図１０において右側には板材の位置決めを行う複数のバックゲージ１３ と、切断された製品を搬出せしめる搬出装置１５が設けられている。図９，図１ ０において左側にはフロントゲージ１７が設けられていると共に、フロントゲー ジ１７の一側例えば図１０おいて下側には、板材の左右方向の位置決めを行うた めのサイドゲージ１９が設けられている。このサイドゲージ１９の外側には制御 ボックス２１が設けられている。

【００１６】 前記テーブル５の図９において左側における下面には左右方向へ延伸した調整 ブロックとガイドレールが取付けられている。このガイドレールには前記各フロ ントゲージ１７が左右方向へ移動可能に設けられている。テーブル５側に加工線 に沿う方向へラックが設けられており、フロントゲージ１７側にはこのラックに 噛合したピニオンが設けられている。このピニオンは適宜ギヤ等を介して図１０ に示されているハンドル２３に接続されている。

【００１７】 上記構成により、ハンドル２３を回すと、ラックとピニオンの働きにより、フ ロントゲージ１７は左右方向へ移動されることになる。適宜な位置で停止した後 、ハンドル２３の後部に設けられたロックレバーをロックすると、ハンドル２３ がロックされて固定される。このハンドル２３をロックしないままなら、ハンド ル２３を回さなくとも、フロントゲージ１７を手で押せば、フロントゲージ１７ は左右方向へ移動される。

【００１８】 前記調整ブロックは例えば押し引きボルトにより前後方向へ移動されるので、 下刃７に対してガイドレールを平行に調整することで、フロントゲージ１７の移 動による寸法誤差を防止することができる。

【００１９】 前記テーブル５の図１０において左側上部にはテーブル部材２５が左右方向へ 適宜な間隔で設けられており、前記ガイドレールによって左右方向へ移動可能に 設けられている。しかも、テーブル部材２５の上面には複数のフリーベアリング が板材を支持すべく回転自在に支承されている。

【００２０】 前記各フロントゲージ１７の図１０において左端は、左右方向へ延伸して立設 されたガイドレール２７の上面に移動可能に設けられている。したがって、ハン ドル２３を回すことにより、フロントゲージ１７はスムーズに左右方向へ移動さ れることとなる。

【００２１】 前記各フロントゲージ１７は、前後方向へ長く延伸した枠形状の案内支台２９ を備えている。この案内支台２９の上面には前後方向へ適宜な間隔で複数の回転 自在なフリーベアリングが支承されており、このフリーベアリングにより板材を 移動自在に支持するパスラインが構成されるものである。

【００２２】 前記各案内支台２９の側面にはサイドガイド板が設けられている。このサイド ガイド板には前後方向へ適宜な間隔で複数のスライド溝が設けられている。この 各スライド溝には留めボルトが設けられ、この留めボルトによりサイドガイド板 を案内支台２９の上面より出没可能に調整できるようになっている。

【００２３】 上記構成により、前記サイドゲージ１９まで達しない幅の狭い板材であっても 、このサイドガイド板によりサイド面を適宜ガイドできるし、使用しないときに は案内支台２９の上面より没して格納されるので、邪魔になることもない。これ により、加工線に対して直角度を出せるので加工精度を向上させることができる 。

【００２４】 前記各案内支台２９の左右には前後方向に長いサポートアーム３１が設けられ ている。このサポートアーム３１には複数のフリーベアリングが回転自在に支承 されており、この上面は案内支台２９の上面と同一水平面のワーク支持面を有し ている。各サポートアーム３１は前後方向へ水平に揺動可能の複数の水平なリン クによって支持されており、フロントゲージ１７に対して常に平行状態を保持し て接近、離反するようになっている。

【００２５】 これにより、サイドゲージ１９とフロントゲージ１７の間、フロントゲージ１ ７間の空間においても、板材を支持するので、板材の撓みを極力抑えることがで き、薄板等には特に有効である。

【００２６】 前記各案内支台２９には前後方向の溝３３が形成されており、この溝３３には 定寸装置３５が設けられている。この各定寸装置３５は例えば複数の定寸装置３ ５Ａ，３５Ｂからなっている。

【００２７】 この定寸装置３５をより詳細に説明すると、図１，図２および図３に示されて いるように、前記溝３３内には定寸装置３５の一部を構成する摺動部材３７が前 後方向（図１，図２および図３において左右方向）へ移動自在に設けられている 。この摺動部材３７の下部には図２および図３に示されているように、ナット部 材３９が取付けられている。このナット部材３９には前後方向へ延伸したボール ねじ４１が螺合されており、このボールねじ４１は図示省略の駆動モータに連結 されている。また、案内支台２９の両側には溝部４３が形成されている。この溝 部４３には前記摺動部材３７の両側に前後方向へ適宜な間隔で支承された複数の 摺動部材用走行ローラ４５が載せられている。この各摺動部材用走行ローラ４５ は摺動部材３７の内側に前後方向へ延伸して取付けられた摺動部材側板４７に支 承されている。

【００２８】 上記構成により、図示省略の駆動モータを駆動せしめると、ボールねじ４１が 回転される。このボールねじ４１の回転により、ナット部材３９を介して摺動部 材３７が前後方向（図１において左右方向）へ移動されることになる。摺動部材 ３７が移動される際、摺動部材３７の摺動部材側板４７に支承された摺動部材用 走行ローラ４５が溝部４３上に載ってスムーズに移動されることとなる。

【００２９】 前記摺動部材側板４７内にはクランプベース４９が設けられていると共に、前 記摺動部材３７の図１において左側には軸受５１が取付けられている。この軸受 ５１にはクランプベース昇降用シリンダ５３の後部が枢支されていると共に、ク ランプベース昇降用シリンダ５３の先端にはピストンロッド５５が装着されてい る。このピストンロッド５５の先端部５５Ｔが前記クランプベース４９に取付け られている。

【００３０】 前記摺動部材側板４７には前後方向へ適宜な間隔で複数のクランプベース昇降 用ガイド溝５７が形成されている。この各クランプベース昇降用ガイド溝５７に は前記クランプベース４９に取付けられたクランプベース昇降用ガイドローラ５ ９が載せられている。

【００３１】 上記構成により、クランプベース昇降用シリンダ５３を作動せしめると、ピス トンロッド５５を介してクランプベース４９が前後方向へ移動されると共に上下 動されることになる。クランプベース４９が移動される際、クランプベース昇降 用ガイドローラ５９がクランプベース昇降用ガイド溝５７内に沿って前後動並び に上下移動されることとなる。例えばピストンロッド５５を図２の状態から伸ば すことにより、クランプベース４９が図３および図４に示されているように、摺 動部材３７内において後側（図１，２，３においては右側）へ移動すると共に上 昇して後述の可動側クランプが摺動部材３７の上面、パスラインより突出される ことになる。

【００３２】 前記クランプベース４９の先端（図２，図３において右端）には固定側クラン プ６１が一体的に設けられている。また、クランプベース４９上には可動側クラ ンプ駆動シリンダ６３が設けられており、この可動側クランプ駆動シリンダ６３ に装着されたピストンロッド６５の先端には図２および図３に示されているよう に、図２，３において右下へ傾斜した楔６７が取付けられている。

【００３３】 この楔６７におけるクランプベース４９上の両側には楔用レール６９が設けら れている。前記楔６７上には転動ローラ７１が設けられており、この転動ローラ ７１は可動側クランプ７３の図１，図２，図３において左側に支承されている。 この可動側クランプ７３はピン７５で揺動可能に前記クランプベース４９に枢支 されている。

【００３４】 上記構成により、可動クランプ駆動シリンダ６３を作動せしめて、ピストンロ ッド６５を図３において右方へ伸ばすと、楔６７が楔用レール６９に案内されて 右方へ移動される。楔６７が右方へ移動されることにより転動ローラ７１が楔６ ７の傾斜面に沿って上昇すると、可動側クランプ７３がピン７５を支点として時 計方向回りに回動し、固定側クランプ６１と可動側クランプ７３とで板材Ｗの前 端縁をクランプさせることができる。

【００３５】 前記固定側クランプ６１の両側における摺動部材３７には、図４，図５および 図６を併せて参照するに、パスラインに対して出没自在なストッパ７７が設けら れている。

【００３６】 図１，図５および図６に示されているように、ストッパ７７は摺動部材３７に 形成された溝７９内に設けられており、ピン８１を揺動支点としてピン８１で摺 動部材３７に揺動可能に設けられている。また、摺動部材３７の下部にはストッ パ出没用シリンダ８３が設けられており、このストッパ出没用シリンダ８３に装 着されたピストンロッド８５の先端が図６においてストッパ７７の左側下面に当 接されている。

【００３７】 上記構成により、ストッパ出没用シリンダ８３を作動せしめてピストンロッド ８５を図６において下降せしめると、ストッパ７７がピン８１を支点として図６ において反時計方向回りに回動してストッパ７７の先端（図６において右端）が 摺動部材３７の上面より突出されることになる。

【００３８】 次に、フロントゲージ１７の定寸装置３５で位置決めする全体の動作を説明す ると、制御ボックス２１のＮＣ装置に板材Ｗの寸法、製品寸法、製品枚数等を入 力せしめる。可動側クランプ６３，ストッパ７７が格納された状態でフロントゲ ージ１７の摺動部材３７を前後方向へ移動せしめて最初の位置決め位置まで移動 させる。位置決め位置に達すると、ストッパ７７がストッパ出没用シリンダ８３ の作動により自動的に上昇する。すなわち、ストッパ７７の後部を押し下げてい たピストンロッド８５を下降させると、自動でストッパ７７の後部が上り、突当 て部７７Ｔが上昇する。

【００３９】 次いで、作業者が板材Ｗをフロントゲージ１７上に搬入してストッパ７７の突 当て部７７Ｔに突き当てる。例えばフットスイッチを１回踏むことで、クランプ ベース昇降用シリンダ５３の作動によりクランプベース４９が上昇すると共に、 例えばフットスイッチをもう１回踏むと、可動側クランプ駆動用シリンダ６３の 作動により板材Ｗは固定側クランプ６１と可動側クランプ７３とでクランプされ る。クランプベース昇降用シリンダ５３の圧力上昇等をみてクランプ完了信号が 発信されると、固定側クランプ６１，可動側クランプ７３を適宜な力で引き込む ことにより、板材Ｗの前端縁はストッパ７７の突当て部７７Ｔの面に確実に突当 てることができる。

【００４０】 この状態で、作業者によりスタートボタンをオンにすると、切断加工およびフ ロントゲージ１７の作業が指定枚数まで繰り返される。

【００４１】 このように、板材Ｗの位置決めセットを容易に行うことができると共に、切断 加工などの加工精度の向上を図ることができる。

【００４２】 例えば図１０に示されているように、摺動部材３７の前後に定寸装置３５Ａ， ３５Ｂが固定されている。この定寸装置３５Ａ，３５Ｂによるクランプ掴み換え の動作を説明すると、まず長い板材Ｗを定寸装置３５Ｂで位置決めし、クランプ して切断し後進端まで移動させる。その場で停止し図示省略の板押えを下降させ てこの板押えで板材Ｗを押圧すると共に、定寸装置３５Ｂのクランプをアンクラ ンプさせて微速前進せしめる。

【００４３】 例えばＡ^mm前進完了後、クランプおよびストッパ７７を下降させて確認後、板 材Ｗの前端＋Ａ^mmまで定寸装置３５Ａを前進させる。ストッパ７７を上昇させ、 定寸装置３５Ａの解放位置の例えば１^mm手前に後退位置決めさせる。クランプを 上昇せしめると共に閉じる。クランプ締め確認後、板押えを解放し、クランプの 引き込み動作を行うことによって掴み換えが完了し、次工程の動作が行われるの である。

【００４４】 図１０に示されているように、シャーリングマシン１の前方における一側には サイドゲージ１９が設けられている。このサイドゲージ１９は引き込み式サイド ゲージ８７と昇降式サイドゲージ８９とで構成されている。

【００４５】 より詳細には、図７および図８に示されているように、支持フレーム９１の後 側（図７，図８において左側）に引き込み式サイドゲージ８７が、支持フレーム ９１の前側（図７，図８において右側）に昇降式サイドゲージ８９が配置されて いる。

【００４６】 図７において支持フレーム９１の左側には引き込み用シリンタ９３が設けられ ており、この引き込み用シリンダ９３に装着されたピストンロッド９５が引き込 みサイドゲージ板９７に取付けられている。この引き込みサイドゲージ板９７の 図７において右側はピン９９にて支持フレーム９１に揺動可能に支承されている 。

【００４７】 上記構成により、引き込み用シリンダ９３を作動せしめて、ピストンロッド９ ５を図７において上方へ伸ばすことによって、引き込みサイドゲージ板９７がピ ン９９を支点として図７において時計方向回りに外側へ回動して２点鎖線で示し たごとき状態となる。この状態にして、例えばリターンコンベアにより板材Ｗを シャーリングマシン１の前側のフロントゲージ上に戻すと、板材Ｗが引き込みサ イドゲージ板９７に当ることなく、容易に戻すことができる。

【００４８】 前記支持フレーム９１の図８において右側には、複数の昇降用シリンダ１０１ がブラケット１０３を介して設けられている。この各昇降用シリンダ１０１に装 着されたピストンロッド１０５の先端が昇降サイドゲージ板１０７に一体化され ている。この昇降サイドゲージ板１０７には前後方向（図７，図８において左右 方向）へ適宜な間隔で複数のガイドローラ１０９が回転自在に支承されている。 このガイドローラ１０９はサイド面支持をスムーズに行うもので、マグネットタ イプが望ましいものである。

【００４９】 上記構成により、昇降用シリンダ１０１を作動せしめてピストンロッド１０５ を介して昇降サイドゲージ板１０７が上下動されることになる。

【００５０】 板材Ｗを例えば図７において上側から搬入する場合には昇降サイドゲージ板１ ０７を下降せしめて昇降サイドゲージ板１０７の上面を前記案内支台２９の上面 （板材支持面）と面一にすることにより。板材Ｗの搬入を容易に行うことができ る。また、板材Ｗを搬入せしめた後、前後方向へ移動せしめて位置決めを行う際 には、昇降サイドゲージ板１０７を板材支持面より突出せしめて板材Ｗの側面を ガイドローラ１０９に突き当てて前後方向へ移動せしめることにより、加工線に 対する直交する方向における板材Ｗの位置決めを確実に行うことができる。

【００５１】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行う ことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施例では板材加工機と してシャーリングマシンを例にとって説明したが、プレスブレーキ、その他の折 曲げ機などであっても構わない。

【００５２】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要するに請求項１に係る考 案は、板材加工機（１）のテーブル（５）の前側に、板材を支持する案内支台（ ２９）を設け、この案内支台（２９）の左右側方位置に、前記板材の側部を案内 するサイドゲージ（１９）を設けてなる板材加工機において、上記サイドゲージ （１９）において板材の側部を案内する引き込みサイドゲージ板（９７）を、板 材の側部に対して接近離反する方向へ移動自在に設けた構成であるから、剪断し た後の剪断片を前側のフロントゲージ上へ戻すとき、剪断片を引き込みサイドゲ ージ板（９７）に当接することなく戻すことができ、剪断片の戻しを円滑に行う ことができる。

【００５３】 請求項２に係る考案は、板材加工機（１）のテーブル（５）の前側に、板材を 支持する案内支台（２９）を設け、この案内支台（２９）の左右側方位置に、前 記板材の側部を案内するサイドゲージ（１９）を設けてなる板材加工機において 、上記サイドゲージ（１９）において板材の側部を案内する複数のガイドローラ （１０９）を備えた昇降サイドゲージ板（１０７）を、板材のパスラインに対し て出没自在に設けた構成であるから、側方から板材を搬入するようなとき、昇降 サイドゲージ板１０７を下降せしめておくことにより邪魔になるようなことがな く、側方からの板材の搬入を容易に行い得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部をなす定寸装置の平面図であ
る。

【図２】図１における正面図で、クランプが格納された
状態を示している図である。

【図３】図１における正面図で、クランプが突出した状
態を示している図である。

【図４】図１におけるIV矢視部の拡大図である。

【図５】図４における正面図である。

【図６】図１における右側面図である。

【図７】図１０におけるVII 矢視野部の拡大図である。

【図８】図７における正面図である。

【図９】この考案を実施する一実施例の板材加工機とし
てのシャーリングマシンを示す正面図である。

【図１０】図９における平面図である。

【符号の説明】

１ シャーリングマシン（板材加工機） ５ テーブル ２９ 案内支台 ３５ 定寸装置 ３７ 摺動部材 ４９ クランプベース ６１ 固定側クランプ ７３ 可動側クランプ ７７ ストッパ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機（１）のテーブル（５）の前
   側に、板材を支持する案内支台（２９）を設け、この案
   内支台（２９）の左右側方位置に、前記板材の側部を案
   内するサイドゲージ（１９）を設けてなる板材加工機に
   おいて、上記サイドゲージ（１９）において板材の側部
   を案内する引き込みサイドゲージ板（９７）を、板材の
   側部に対して接近離反する方向へ移動自在に設けたこと
   を特徴とする板材加工機。
2. 【請求項２】 板材加工機（１）のテーブル（５）の前
   側に、板材を支持する案内支台（２９）を設け、この案
   内支台（２９）の左右側方位置に、前記板材の側部を案
   内するサイドゲージ（１９）を設けてなる板材加工機に
   おいて、上記サイドゲージ（１９）において板材の側部
   を案内する複数のガイドローラ（１０９）を備えた昇降
   サイドゲージ板（１０７）を、板材のパスラインに対し
   て出没自在に設けたことを特徴とする板材加工機。