JP2600554Y2 - 切断装置における基準バイス装置 - Google Patents
切断装置における基準バイス装置Info
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- JP2600554Y2 JP2600554Y2 JP1993069352U JP6935293U JP2600554Y2 JP 2600554 Y2 JP2600554 Y2 JP 2600554Y2 JP 1993069352 U JP1993069352 U JP 1993069352U JP 6935293 U JP6935293 U JP 6935293U JP 2600554 Y2 JP2600554 Y2 JP 2600554Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、切断装置における基
準バイス装置に係り、更に詳細には、角度切断可能な例
えばバンドソーにおいて、角度切断旋回戻しをしてもワ
ークがバイス基準面より離隔しない拘束手段を備えた切
断装置における基準バイス装置に関する。
準バイス装置に係り、更に詳細には、角度切断可能な例
えばバンドソーにおいて、角度切断旋回戻しをしてもワ
ークがバイス基準面より離隔しない拘束手段を備えた切
断装置における基準バイス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、角度切断可能な切断装置として、
例えばバンドソーにて角度切断する場合、ワークは旋回
テーブル上に乗っていて、角度切断後、次の直角切断に
備えて旋回テーブルを戻すと、旋回テーブルが動くため
ワークも動いてしまう。なお、旋回テーブルを戻す際は
基準バイス装置を構成する一部材である移動バイスはア
ンクランプした状態で行われている。また、ワークを直
角切断してから旋回テーブルを旋回させ直角切断を行な
う際は、ワークは旋回テーブル上を滑りながら基準バイ
ス装置の一部材である基準バイスの基準面に押し付けら
れるので、ワークは傾くことがない。
例えばバンドソーにて角度切断する場合、ワークは旋回
テーブル上に乗っていて、角度切断後、次の直角切断に
備えて旋回テーブルを戻すと、旋回テーブルが動くため
ワークも動いてしまう。なお、旋回テーブルを戻す際は
基準バイス装置を構成する一部材である移動バイスはア
ンクランプした状態で行われている。また、ワークを直
角切断してから旋回テーブルを旋回させ直角切断を行な
う際は、ワークは旋回テーブル上を滑りながら基準バイ
ス装置の一部材である基準バイスの基準面に押し付けら
れるので、ワークは傾くことがない。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の切断装置における基準バイス装置では、角度切りを
する旋回位置から直角切りをする位置へ旋回テーブルを
戻す時に、ワークは基準バイスの基準面より離れてしま
う。このため、基準バイスにより離れたワークは作業者
が修正していた。また、ワークが斜めになると送材不能
となる。
来の切断装置における基準バイス装置では、角度切りを
する旋回位置から直角切りをする位置へ旋回テーブルを
戻す時に、ワークは基準バイスの基準面より離れてしま
う。このため、基準バイスにより離れたワークは作業者
が修正していた。また、ワークが斜めになると送材不能
となる。
【０００４】送材には、ワークの尾端を上端タイプやキ
ャリッジで尾端上端をクランプして送材するタイプがあ
るが、いずれのタイプでもワークが左右に逃げるのを防
ぐようになっていない。傾いたまま送ることは不可能で
はないが切断精度は当然悪化する。なお、旋回テーブル
より後端の左右にバイスを設けても、全長が短くなった
ワークには対応できない。
ャリッジで尾端上端をクランプして送材するタイプがあ
るが、いずれのタイプでもワークが左右に逃げるのを防
ぐようになっていない。傾いたまま送ることは不可能で
はないが切断精度は当然悪化する。なお、旋回テーブル
より後端の左右にバイスを設けても、全長が短くなった
ワークには対応できない。
【０００５】上述したごとく、ワークが基準バイスの基
準面より離れると送材不能となり、かつ、素材長さを測
長する装置が、素材から外れる場合があり、切断の自動
化を図ることができないという問題があった。
準面より離れると送材不能となり、かつ、素材長さを測
長する装置が、素材から外れる場合があり、切断の自動
化を図ることができないという問題があった。
【０００６】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、旋回戻し時にワークを拘束し、自動化の達成を
図った切断装置における基準バイス装置を提供すること
にある。
ために、旋回戻し時にワークを拘束し、自動化の達成を
図った切断装置における基準バイス装置を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、切断工具を有する旋回ベース体が基準
ベース体に対して旋回可能に設けられ、前記旋回ベース
体が所定の旋回角位置に旋回移動し所定の傾斜角にて角
度切りを行なう切断装置における基準バイス装置にし
て、前記旋回ベース体が旋回移動し角度切りを行なった
後、旋回ベース体を戻す際に前記基準バイス装置のバイ
ス基準面よりワークが離隔しないよう、前記基準バイス
装置またはこれの近傍にワークを固定する拘束手段を備
えて切断装置における基準バイス装置を構成した。
に、この考案は、切断工具を有する旋回ベース体が基準
ベース体に対して旋回可能に設けられ、前記旋回ベース
体が所定の旋回角位置に旋回移動し所定の傾斜角にて角
度切りを行なう切断装置における基準バイス装置にし
て、前記旋回ベース体が旋回移動し角度切りを行なった
後、旋回ベース体を戻す際に前記基準バイス装置のバイ
ス基準面よりワークが離隔しないよう、前記基準バイス
装置またはこれの近傍にワークを固定する拘束手段を備
えて切断装置における基準バイス装置を構成した。
【０００８】そして、前記拘束手段として、基準バイス
装置の基準バイスまたはこれの近傍に駆動部材を設け、
この駆動部材により揺動自在な揺動部材を前記基準バイ
スの下方部に揺動自在に設けると共に、前記基準バイス
の基準面へワークを押圧固定するため前記揺動部材上に
設けた駆動部材により前後進自在なワーク把持部材を設
けてなること、基準バイスまたはこれの近傍の下方部に
駆動部材を設け、前記基準バイスまたはこれの近傍の基
準面へワークを押圧固定するため前記駆動部材により前
後進自在なワーク把持部材を設けてなること、さらに旋
回ベース体に一体的に移動側バイスを設け、ワークを基
準バイスの基準面に押圧固定する押圧部材を前記移動側
バイスの駆動部材に揺動自在に設けてなることが望まし
いものである。
装置の基準バイスまたはこれの近傍に駆動部材を設け、
この駆動部材により揺動自在な揺動部材を前記基準バイ
スの下方部に揺動自在に設けると共に、前記基準バイス
の基準面へワークを押圧固定するため前記揺動部材上に
設けた駆動部材により前後進自在なワーク把持部材を設
けてなること、基準バイスまたはこれの近傍の下方部に
駆動部材を設け、前記基準バイスまたはこれの近傍の基
準面へワークを押圧固定するため前記駆動部材により前
後進自在なワーク把持部材を設けてなること、さらに旋
回ベース体に一体的に移動側バイスを設け、ワークを基
準バイスの基準面に押圧固定する押圧部材を前記移動側
バイスの駆動部材に揺動自在に設けてなることが望まし
いものである。
【０００９】また、この考案は、ワークのずれ量を補正
するため、ワークの尾端を把持し移動自在なキャリッジ
に、ワークのずれ量を補正する補正制御手段を設けた
り、あるいは、ワーク搬送する駆動コンベアにて送られ
てたワークの尾端を検出する測長車にてワークのずれ量
を検出し、ワークのずれ量を補正する補正制御手段を設
けてなることが望ましいものである。
するため、ワークの尾端を把持し移動自在なキャリッジ
に、ワークのずれ量を補正する補正制御手段を設けた
り、あるいは、ワーク搬送する駆動コンベアにて送られ
てたワークの尾端を検出する測長車にてワークのずれ量
を検出し、ワークのずれ量を補正する補正制御手段を設
けてなることが望ましいものである。
【００１０】
【作用】この考案の切断装置における基準バイス装置を
採用することにより、基準バイス装置またはこれの近傍
に拘束手段を設け、旋回ベース体を旋回移動し切断装置
にて角度切りを行なった後、旋回ベース体を戻す際に、
前記拘束手段を作動せしめ、基準バイス装置のバイス基
準面にワークを押圧固定する。このため、旋回テーブル
が旋回してもワークがバイス基準面より離れることがな
い。
採用することにより、基準バイス装置またはこれの近傍
に拘束手段を設け、旋回ベース体を旋回移動し切断装置
にて角度切りを行なった後、旋回ベース体を戻す際に、
前記拘束手段を作動せしめ、基準バイス装置のバイス基
準面にワークを押圧固定する。このため、旋回テーブル
が旋回してもワークがバイス基準面より離れることがな
い。
【００１１】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、切断装置として本実施例では帯鋸
盤を対象としたが、この機種に限定するものではなく、
また、帯鋸盤、角度切りのための旋回装置、ワークを支
持するローラテーブル、ワークを搬送するワーク搬送装
置は、既に公知の構成のものであるため詳細な図示と説
明を省略する。
細に説明する。なお、切断装置として本実施例では帯鋸
盤を対象としたが、この機種に限定するものではなく、
また、帯鋸盤、角度切りのための旋回装置、ワークを支
持するローラテーブル、ワークを搬送するワーク搬送装
置は、既に公知の構成のものであるため詳細な図示と説
明を省略する。
【００１２】図１を参照するに、固定配置の基台である
基準ベース体１に旋回装置３を構成する一部材である旋
回ベース体５が、垂直な旋回中心軸７を中心として基準
ベース体１に対して旋回可能に設けられている。
基準ベース体１に旋回装置３を構成する一部材である旋
回ベース体５が、垂直な旋回中心軸７を中心として基準
ベース体１に対して旋回可能に設けられている。
【００１３】前記旋回ベース体５には、詳細な図示を省
略したが切断装置として例えば帯鋸盤９が設けられ、こ
の帯鋸盤９には二つのホイール間に掛け渡された無端の
帯鋸刃が設けられている。この帯鋸刃は、旋回ベース体
５が図にて実線により示されている如き旋回原点位置に
位置している状態下にて被切断ワークＷs の送材方向
（Ａ矢印方向）に直交する方向に走行する切断走行ライ
ン部を有し、この切断走行ライン部にてＡ矢印方向より
送り込まれた被切断ワークＷs の切断を行なう。
略したが切断装置として例えば帯鋸盤９が設けられ、こ
の帯鋸盤９には二つのホイール間に掛け渡された無端の
帯鋸刃が設けられている。この帯鋸刃は、旋回ベース体
５が図にて実線により示されている如き旋回原点位置に
位置している状態下にて被切断ワークＷs の送材方向
（Ａ矢印方向）に直交する方向に走行する切断走行ライ
ン部を有し、この切断走行ライン部にてＡ矢印方向より
送り込まれた被切断ワークＷs の切断を行なう。
【００１４】すなわち、旋回中心軸７は帯鋸刃の切断走
行ライン部と詳細を後述する基準バイス装置１１を構成
する一部材である基準バイス１３のバイス基準面１５と
の交点にあり、旋回ベース体５が前記旋回原点位置に位
置している状態下にては被切断ワークＷs はＡ矢印方向
に直交する方向に通常の直角切りが行われる。
行ライン部と詳細を後述する基準バイス装置１１を構成
する一部材である基準バイス１３のバイス基準面１５と
の交点にあり、旋回ベース体５が前記旋回原点位置に位
置している状態下にては被切断ワークＷs はＡ矢印方向
に直交する方向に通常の直角切りが行われる。
【００１５】前記基準ベース体１には旋回駆動用の油圧
シリンダ装置１７におけるシリンダチューブ１９の端部
が枢軸２１により枢動可能に連結されている。油圧シリ
ンダ装置１７は、ピストンロッド２３の先端を枢軸２５
により旋回ベース体５に枢動可能に連結されており、ピ
ストンロッド２３の軸線方向伸縮により旋回ベース体５
を旋回中心軸７を中心として基準ベース体１に対して旋
回駆動する。
シリンダ装置１７におけるシリンダチューブ１９の端部
が枢軸２１により枢動可能に連結されている。油圧シリ
ンダ装置１７は、ピストンロッド２３の先端を枢軸２５
により旋回ベース体５に枢動可能に連結されており、ピ
ストンロッド２３の軸線方向伸縮により旋回ベース体５
を旋回中心軸７を中心として基準ベース体１に対して旋
回駆動する。
【００１６】更に、旋回中心軸７を中心とする円弧に沿
って旋回ベース体５の旋回範囲に亘って帯板状のラック
２７が前記基準ベース体１に下向きに固定装着されてい
る。旋回ベース体５にはロータリエンコーダ２９が取り
付けられていて、このロータリエンコーダ２９に装着さ
れたピニオン（図示省略）が前記ラック２７と噛合し、
旋回ベース体５の旋回移動に応じてロータリエンコーダ
２９は回転し、旋回ベース体５の旋回角を検出する。
って旋回ベース体５の旋回範囲に亘って帯板状のラック
２７が前記基準ベース体１に下向きに固定装着されてい
る。旋回ベース体５にはロータリエンコーダ２９が取り
付けられていて、このロータリエンコーダ２９に装着さ
れたピニオン（図示省略）が前記ラック２７と噛合し、
旋回ベース体５の旋回移動に応じてロータリエンコーダ
２９は回転し、旋回ベース体５の旋回角を検出する。
【００１７】また、前記旋回ベース体５の上面には、扇
形状の旋回テーブル３１が設けられ、この旋回テーブル
３１の適宜位置に適宜な範囲に切欠部３３が形成され、
後述する基準バイス装置１１の基準バイス１３に設けた
被切断ワークＷs を拘束する拘束部材との接触を避けて
いる。なお、符号３５は被切断ワークＷs を案内するロ
ーラであり、符号３７は切断材送り装置である。
形状の旋回テーブル３１が設けられ、この旋回テーブル
３１の適宜位置に適宜な範囲に切欠部３３が形成され、
後述する基準バイス装置１１の基準バイス１３に設けた
被切断ワークＷs を拘束する拘束部材との接触を避けて
いる。なお、符号３５は被切断ワークＷs を案内するロ
ーラであり、符号３７は切断材送り装置である。
【００１８】前記旋回装置３の前面側（図１において上
部側）には、被切断ワークＷs を支持するローラテーブ
ル３９が設けてあり、このローラテーブル３９は左右に
対向した一対のローラ支持部材４１間に回転自在に設け
た多数の支持ローラ４３を備えている。
部側）には、被切断ワークＷs を支持するローラテーブ
ル３９が設けてあり、このローラテーブル３９は左右に
対向した一対のローラ支持部材４１間に回転自在に設け
た多数の支持ローラ４３を備えている。
【００１９】前記ローラテーブル３９の右側には、被切
断ワークＷs を前後方向へ搬送するワーク搬送装置４５
が設けてある。より詳細には、ローラテーブル３９の右
側には支持フレーム４７が前後方向へ延伸して設けてあ
り、この支持フレーム４７にはガイドレール４９が前後
方向へ延伸して設けてある。上記ガイドレール４９には
キャリッジ５１が前後方向へ移動自在に設けてあり、こ
のキャリッジ５１を前後方向へ移動させるため、上記支
持フレーム４７には前後方向へ延伸したラック部材５３
が設けてあり、上記キャリッジ５１にはこのラック部材
５３に噛合したピニオン５５を回転させる駆動モータ５
７が設けてある。
断ワークＷs を前後方向へ搬送するワーク搬送装置４５
が設けてある。より詳細には、ローラテーブル３９の右
側には支持フレーム４７が前後方向へ延伸して設けてあ
り、この支持フレーム４７にはガイドレール４９が前後
方向へ延伸して設けてある。上記ガイドレール４９には
キャリッジ５１が前後方向へ移動自在に設けてあり、こ
のキャリッジ５１を前後方向へ移動させるため、上記支
持フレーム４７には前後方向へ延伸したラック部材５３
が設けてあり、上記キャリッジ５１にはこのラック部材
５３に噛合したピニオン５５を回転させる駆動モータ５
７が設けてある。
【００２０】上記キャリッジ５１にはガイドポスト５９
が立設してあり、このガイドポスト５９の左側面には一
対のガイド部材６１が上下方向（図１において紙面に向
って表裏方向）へ延伸して設けてある。一対のガイド部
材６１には昇降部材６３がスライド部６５を介してこの
昇降自在に設けてあり、この昇降部材６３を昇降させる
ため、ガイドポスト５９の左側面には昇降自在なピスト
ンロッド（図示省略）を備えた昇降シリンダ６７が設け
てあり、このピストンロッドの先端部が昇降部材６３に
連結してある。
が立設してあり、このガイドポスト５９の左側面には一
対のガイド部材６１が上下方向（図１において紙面に向
って表裏方向）へ延伸して設けてある。一対のガイド部
材６１には昇降部材６３がスライド部６５を介してこの
昇降自在に設けてあり、この昇降部材６３を昇降させる
ため、ガイドポスト５９の左側面には昇降自在なピスト
ンロッド（図示省略）を備えた昇降シリンダ６７が設け
てあり、このピストンロッドの先端部が昇降部材６３に
連結してある。
【００２１】上記昇降部材６３には支持アーム６９が前
方向へ突出してあり、この支持アーム６９の先端部には
ワーククランプ７１が設けてある。このワーククランプ
７１は、図示省略のクランプシリンダの作動により被切
断ワークＷs として例えばＨ形鋼材におけるフランジ部
の上端部を把持するものである。
方向へ突出してあり、この支持アーム６９の先端部には
ワーククランプ７１が設けてある。このワーククランプ
７１は、図示省略のクランプシリンダの作動により被切
断ワークＷs として例えばＨ形鋼材におけるフランジ部
の上端部を把持するものである。
【００２２】上記ワーク搬送装置４５はワーククランプ
７１の高さ位置を検出するクランプ用高さ位置検出装置
７３が設けてある。このクランプ用高さ位置検出装置７
３は、支持アーム６９に設けた被検出部材７５と、ガイ
ドポスト５９の前側における適宜高さ位置に設けた光電
スイッチ７７を備えている。上記被検出部７５は図示を
省略したが上下に多数の切欠段部を備えており、光電ス
イッチ７７が適宜高さ位置を通過する切欠段部を検出す
ることにより、図示省略の演算手段の作用と相まってワ
ーククランプ７１の高さ位置を検出演算するものであ
る。なお、光電スイッチ７７の代わりに近接スイッチ、
リミットスイッチ、リニア磁気スケール等適宜の検出手
段を用いても差し支えない。
７１の高さ位置を検出するクランプ用高さ位置検出装置
７３が設けてある。このクランプ用高さ位置検出装置７
３は、支持アーム６９に設けた被検出部材７５と、ガイ
ドポスト５９の前側における適宜高さ位置に設けた光電
スイッチ７７を備えている。上記被検出部７５は図示を
省略したが上下に多数の切欠段部を備えており、光電ス
イッチ７７が適宜高さ位置を通過する切欠段部を検出す
ることにより、図示省略の演算手段の作用と相まってワ
ーククランプ７１の高さ位置を検出演算するものであ
る。なお、光電スイッチ７７の代わりに近接スイッチ、
リミットスイッチ、リニア磁気スケール等適宜の検出手
段を用いても差し支えない。
【００２３】上記ワーククランプ７１の先端部には被切
断ワークＷs として例えばＨ形鋼材におけるフランジ部
の上端面を検出する上端面検出装置７９が設けてある。
この上端面検出装置７９はワーククランプ７１の先端部
適宜位置に設けた光電スイッチ８１，８３からなり、光
電スイッチ８１から投光された光が、形鋼材のフランジ
部により遮断されて光電スイッチ８３に受光されなくな
ると、フランジ部の上端面が検出されたことがわかる。
断ワークＷs として例えばＨ形鋼材におけるフランジ部
の上端面を検出する上端面検出装置７９が設けてある。
この上端面検出装置７９はワーククランプ７１の先端部
適宜位置に設けた光電スイッチ８１，８３からなり、光
電スイッチ８１から投光された光が、形鋼材のフランジ
部により遮断されて光電スイッチ８３に受光されなくな
ると、フランジ部の上端面が検出されたことがわかる。
【００２４】次のこの実施例の主要部である基準バイ装
置１１について、更に詳細に説明する。
置１１について、更に詳細に説明する。
【００２５】図１，図２および図３を参照するに、基準
バイス装置１１は固定側である基準バイス１３と移動側
である移動側バイス８５とで構成されている。
バイス装置１１は固定側である基準バイス１３と移動側
である移動側バイス８５とで構成されている。
【００２６】移動側バイス８５は前記旋回ベース体５上
に設けられ、駆動部材として例えば流体圧作動のシリン
ダ８７が旋回ベース体５上に固定され、このシリンダ８
７のピストンロッド８９の先端に揺動自在にワーク押圧
部材９１が枢着されている。
に設けられ、駆動部材として例えば流体圧作動のシリン
ダ８７が旋回ベース体５上に固定され、このシリンダ８
７のピストンロッド８９の先端に揺動自在にワーク押圧
部材９１が枢着されている。
【００２７】前記基準バイス１３は、送材方向Ａに沿っ
て延伸して設けられ、一端を前記基準ベース体１上に立
設したバイス支持コラム９３に締結ボルト９５にて固着
されていて、他側は基準ベース体１より立設された旋回
中心軸７の上面に締結ボルト９７（図２参照）を介して
固着されている。なお、基準バイス１３の被切断ワーク
Ｗs が当接する側にはバイス基準面１５が形成され、ま
た、基準バイス１３の下部には被切断ワークＷs として
例えばＨ形鋼のフランジ部を挾持する拘束手段９９が設
けられている。
て延伸して設けられ、一端を前記基準ベース体１上に立
設したバイス支持コラム９３に締結ボルト９５にて固着
されていて、他側は基準ベース体１より立設された旋回
中心軸７の上面に締結ボルト９７（図２参照）を介して
固着されている。なお、基準バイス１３の被切断ワーク
Ｗs が当接する側にはバイス基準面１５が形成され、ま
た、基準バイス１３の下部には被切断ワークＷs として
例えばＨ形鋼のフランジ部を挾持する拘束手段９９が設
けられている。
【００２８】拘束手段９９は、図２および図３に詳細が
示されているごとく、基準バイス１３の反バイス基準面
側にして下部にＬ字形状のブラケット１０１が垂設され
ていて、このブラケット１０１に揺動自在にピン１０３
を介して平板状の揺動部材１０５に立設した軸受部１０
７が枢着している。
示されているごとく、基準バイス１３の反バイス基準面
側にして下部にＬ字形状のブラケット１０１が垂設され
ていて、このブラケット１０１に揺動自在にピン１０３
を介して平板状の揺動部材１０５に立設した軸受部１０
７が枢着している。
【００２９】揺動部材１０５の後端（図３において右
側）近傍に立設して軸受部１０９が設けられている。一
方、前記基準バイス１３の反バイス基準面側に設けたブ
ラケット１１１に枢着された流体圧作動のシリンダ１１
３が設けられ、このシリンダ１１３のピストンロッド１
１５の先端と、前記揺動部材１０５に立設した軸受部１
０９とが、ピン１１７を介して枢着されている。
側）近傍に立設して軸受部１０９が設けられている。一
方、前記基準バイス１３の反バイス基準面側に設けたブ
ラケット１１１に枢着された流体圧作動のシリンダ１１
３が設けられ、このシリンダ１１３のピストンロッド１
１５の先端と、前記揺動部材１０５に立設した軸受部１
０９とが、ピン１１７を介して枢着されている。
【００３０】前記揺動部材１０５の先端側（図３におい
て左側）には駆動部材として流体圧作動のシリンダ１１
９が固着され、このシリンダ１１９のピストンロッド１
２１の先端には、被切断ワークＷs として例えばＨ形鋼
のフランジ部Ｆを挾持するための挾持バイス面１２３を
備えたワーク把持部材１２５が装着されている。なお、
ワーク把持部材１２５はシリンダ１１９により前後進す
るが、前記旋回テーブル３１に形成した切欠部３３によ
り、旋回テーブル３１とは当接することがない。
て左側）には駆動部材として流体圧作動のシリンダ１１
９が固着され、このシリンダ１１９のピストンロッド１
２１の先端には、被切断ワークＷs として例えばＨ形鋼
のフランジ部Ｆを挾持するための挾持バイス面１２３を
備えたワーク把持部材１２５が装着されている。なお、
ワーク把持部材１２５はシリンダ１１９により前後進す
るが、前記旋回テーブル３１に形成した切欠部３３によ
り、旋回テーブル３１とは当接することがない。
【００３１】上記構成により、シリンダ１１３を作動せ
しめピストンロッド１１５を突出せしめて揺動部材１０
５を水平状態とする。そして、シリンダ１１９を作動せ
しめピストンロッド１２１を縮めるとワーク把持部材１
２５は後退し、被切断ワークＷs であるＨ形鋼のフラン
ジ部Ｆをワーク把持部材１２５に形成した挾持バイス面
１２３と、基準バイス１３のバイス基準面１５との間に
挾持固定する。なお、Ｈ形鋼のフランジ部Ｆの挾持状態
を解放するには上述した動作を逆に行なうことにより可
能であり、挾持解放後シリンダ１１３のピストンロッド
１１５を縮め揺動部材１０５はピン１０３を揺動支点と
して揺動する。
しめピストンロッド１１５を突出せしめて揺動部材１０
５を水平状態とする。そして、シリンダ１１９を作動せ
しめピストンロッド１２１を縮めるとワーク把持部材１
２５は後退し、被切断ワークＷs であるＨ形鋼のフラン
ジ部Ｆをワーク把持部材１２５に形成した挾持バイス面
１２３と、基準バイス１３のバイス基準面１５との間に
挾持固定する。なお、Ｈ形鋼のフランジ部Ｆの挾持状態
を解放するには上述した動作を逆に行なうことにより可
能であり、挾持解放後シリンダ１１３のピストンロッド
１１５を縮め揺動部材１０５はピン１０３を揺動支点と
して揺動する。
【００３２】このため、コラム材などの場合、ワーク把
持部材１２５に備えた挾持バイス面１２３がワークに干
渉せずに下方に逃がすことができる。
持部材１２５に備えた挾持バイス面１２３がワークに干
渉せずに下方に逃がすことができる。
【００３３】上述したごとき構成と作用により、被切断
ワークＷs を直角切りと角度切りとを行なう場合は、公
知の作用により切断作業を行なう。そして、角度切りを
行なった後、直角切りを行なうため旋回ベース体５を戻
す際に、前述した拘束手段９９を作動して基準バイス１
３のバイス基準面１５に被切断ワークＷs を押圧固定す
るので、旋回ベース体５が旋回しても引連られて被切断
ワークＷは動くことがないので送材不能とならず、切断
加工の自動化を図ることができる。
ワークＷs を直角切りと角度切りとを行なう場合は、公
知の作用により切断作業を行なう。そして、角度切りを
行なった後、直角切りを行なうため旋回ベース体５を戻
す際に、前述した拘束手段９９を作動して基準バイス１
３のバイス基準面１５に被切断ワークＷs を押圧固定す
るので、旋回ベース体５が旋回しても引連られて被切断
ワークＷは動くことがないので送材不能とならず、切断
加工の自動化を図ることができる。
【００３４】図４および図５には、本考案の第２の実施
例が示されていて、第１の実施例と異なる点は基準バイ
スに設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材に
は同一符号を付して説明を省略する。
例が示されていて、第１の実施例と異なる点は基準バイ
スに設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】すなわち、基準バイス装置１１の固定側に
ある基準バイス１３の下部に駆動部材として流体圧作動
のシリンダ１２７が設けられていて、このシリンダ１２
７のピストンロッド１２９の先端にワーク把持部材１３
１が装着されている。このため、その効果は第１の実施
例と同等な効果を発揮することができる。
ある基準バイス１３の下部に駆動部材として流体圧作動
のシリンダ１２７が設けられていて、このシリンダ１２
７のピストンロッド１２９の先端にワーク把持部材１３
１が装着されている。このため、その効果は第１の実施
例と同等な効果を発揮することができる。
【００３６】図６および図７には、本考案に係る参考例
が示されていて、第１の実施例と異なる点は基準バイス
に設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材には
同一符号を付して説明を省略する。
が示されていて、第１の実施例と異なる点は基準バイス
に設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材には
同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】すなわち、基準バイス装置１１の固定側に
ある基準バイス１３のバイス基準面１５に複数個の吸着
部材１３３を適宜位置に埋設して構成した。なお、吸着
部材１３３は例えばマグネットでも真空吸着パッド等で
も良い。このため、その効果は第１の実施例と同等の効
果を発揮することができる。
ある基準バイス１３のバイス基準面１５に複数個の吸着
部材１３３を適宜位置に埋設して構成した。なお、吸着
部材１３３は例えばマグネットでも真空吸着パッド等で
も良い。このため、その効果は第１の実施例と同等の効
果を発揮することができる。
【００３８】図８および図９には、本考案に係る別の参
考例が示されていて、第１の実施例と異なる点が基準バ
イスに設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材
には同一符号を付して説明を省略する。
考例が示されていて、第１の実施例と異なる点が基準バ
イスに設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材
には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】すなわち、基準バイス装置１１の固定側に
ある基準バイス１３の下部に、基準バイス１３のバイス
基準面１５より突出して被切断ワークＷs を支承する支
持部１３５を設け、基準バイス１３の上部に駆動部材と
して流体圧作動のシリンダ１３７を垂直状態に設け、こ
のシリンダ１３７のピストンロッド１３９の先端に挾持
部材１４１を一体的に設けて構成した。
ある基準バイス１３の下部に、基準バイス１３のバイス
基準面１５より突出して被切断ワークＷs を支承する支
持部１３５を設け、基準バイス１３の上部に駆動部材と
して流体圧作動のシリンダ１３７を垂直状態に設け、こ
のシリンダ１３７のピストンロッド１３９の先端に挾持
部材１４１を一体的に設けて構成した。
【００４０】作用としては、前記シリンダ１３７を作動
せしめピストンロッド１３９を押し出すことにより、支
持部１３５とピストンロッド１３９に設けた挾持部材１
４１との間で、被切断ワークＷs を挾圧固定することが
できる。このため、その効果は第１の実施例と同等の効
果を発揮することができる。
せしめピストンロッド１３９を押し出すことにより、支
持部１３５とピストンロッド１３９に設けた挾持部材１
４１との間で、被切断ワークＷs を挾圧固定することが
できる。このため、その効果は第１の実施例と同等の効
果を発揮することができる。
【００４１】図１０および図１１には、本考案に係るさ
らに別の参考例が示されていて、第１の実施例と異なる
点は基準バイスに設けた拘束手段であり、第１の実施例
と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
らに別の参考例が示されていて、第１の実施例と異なる
点は基準バイスに設けた拘束手段であり、第１の実施例
と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】すなわち、基準バイス装置１１の固定側に
ある基準バイス１３の下部には、被切断ワークＷs であ
るＨ形鋼のフランジ部ＦをガイドするＬ形状のガイド部
材１４３をボルト１４５にて固着して構成した。なお、
コラム等にも使用できるようガイド部材１４３を図１１
の図中に２点鎖線で示してあるように、例えばシリンダ
等にて逃げる構成としても良い。このため、その効果は
第１の実施例と同等の効果を発揮することができる。
ある基準バイス１３の下部には、被切断ワークＷs であ
るＨ形鋼のフランジ部ＦをガイドするＬ形状のガイド部
材１４３をボルト１４５にて固着して構成した。なお、
コラム等にも使用できるようガイド部材１４３を図１１
の図中に２点鎖線で示してあるように、例えばシリンダ
等にて逃げる構成としても良い。このため、その効果は
第１の実施例と同等の効果を発揮することができる。
【００４３】図１２および図１３には、本考案の第３の
実施例が示されていて、第１の実施例と異なる点は旋回
戻し時に被切断ワークを移動側バイスにて固定したまま
旋回戻しを行なう点で、第１の実施例と同一部材には同
一符号を付して説明を省略する。
実施例が示されていて、第１の実施例と異なる点は旋回
戻し時に被切断ワークを移動側バイスにて固定したまま
旋回戻しを行なう点で、第１の実施例と同一部材には同
一符号を付して説明を省略する。
【００４４】すなわち、旋回ベース体５に設けた移動側
バイス８５は、旋回ベース体５に固着されたシリンダ８
７と、このシリンダ８７のピストンロッド８９の先端に
揺動自在にワーク押圧部材９１が枢着されて構成されて
いる。
バイス８５は、旋回ベース体５に固着されたシリンダ８
７と、このシリンダ８７のピストンロッド８９の先端に
揺動自在にワーク押圧部材９１が枢着されて構成されて
いる。
【００４５】作用としては、図１２に示されているごと
く、被切断ワークＷs を角度切りする際は基準バイス１
３のバイス基準面１５に移動側バイス８５であるシリン
ダ８７を作動せしめ、ワーク押圧部材９１にて被切断ワ
ークＷs をバイス基準面１５に押圧固定して行なう。そ
して、角度切り終了後直角切りを行なうため旋回ベース
体５を旋回する際も、移動側バイス８５にて被切断ワー
クＷs を挾持したまま旋回する（図１２の図中に戻し旋
回を矢印で示し、旋回終了時のワーク押圧部材９１の位
置を２点鎖線で示す。）。
く、被切断ワークＷs を角度切りする際は基準バイス１
３のバイス基準面１５に移動側バイス８５であるシリン
ダ８７を作動せしめ、ワーク押圧部材９１にて被切断ワ
ークＷs をバイス基準面１５に押圧固定して行なう。そ
して、角度切り終了後直角切りを行なうため旋回ベース
体５を旋回する際も、移動側バイス８５にて被切断ワー
クＷs を挾持したまま旋回する（図１２の図中に戻し旋
回を矢印で示し、旋回終了時のワーク押圧部材９１の位
置を２点鎖線で示す。）。
【００４６】なお、移動側バイス８５のワーク押圧部材
９１の被切断ワークＷs に接する面を、図１３に示され
ているごとく歯形を形成して押圧時の摩擦力を増加する
と更に良い。
９１の被切断ワークＷs に接する面を、図１３に示され
ているごとく歯形を形成して押圧時の摩擦力を増加する
と更に良い。
【００４７】旋回戻し時には図１３に示されるごとく、
単位面積あたりの摩擦力は基準バイス１３のバイス基準
面１５が平滑であるため低いので、被切断ワークＷs は
基準面１５側ですべりＬ寸法突出する。
単位面積あたりの摩擦力は基準バイス１３のバイス基準
面１５が平滑であるため低いので、被切断ワークＷs は
基準面１５側ですべりＬ寸法突出する。
【００４８】このワークのずれ量Ｌを補正するには、図
１４および図１５に示された補正制御手段による。
１４および図１５に示された補正制御手段による。
【００４９】図１４に示された補正制御手段は、図１も
併せて参照するに、被切断ワークＷs の尾端をキャリッ
ジ５１に設けた支持アーム６９の先端部にあるワークク
ランプ７１で把持しているケースでは、旋回ベース体５
の旋回戻し信号によりキャリッジ５１の走行用の駆動モ
ータ５７のブレーキをＯＦＦとする。そして、被切断ワ
ークＷs はＬ寸法ずれ、このずれ量Ｌにキャリッジ５１
は追従するので、このずれ量はキャリッジ５１に設けた
エンコーダ１４７にて分かるから、次の位置決め時にそ
のずれ量Ｌを取り込んで位置決めすることにより補正が
可能となり、その効果は第１の実施例と同等な効果を発
揮することができる。
併せて参照するに、被切断ワークＷs の尾端をキャリッ
ジ５１に設けた支持アーム６９の先端部にあるワークク
ランプ７１で把持しているケースでは、旋回ベース体５
の旋回戻し信号によりキャリッジ５１の走行用の駆動モ
ータ５７のブレーキをＯＦＦとする。そして、被切断ワ
ークＷs はＬ寸法ずれ、このずれ量Ｌにキャリッジ５１
は追従するので、このずれ量はキャリッジ５１に設けた
エンコーダ１４７にて分かるから、次の位置決め時にそ
のずれ量Ｌを取り込んで位置決めすることにより補正が
可能となり、その効果は第１の実施例と同等な効果を発
揮することができる。
【００５０】図１５に示された補正手段は、駆動コンベ
ア１４９で被切断ワークＷs を送り、測長車１５１で被
切断ワークＷs の尾端を検出するケースであり、測定長
車１５１によりずれ量Ｌを測定し、そのずれ量Ｌを取り
込んで位置決めすることにより補正が可能となる。
ア１４９で被切断ワークＷs を送り、測長車１５１で被
切断ワークＷs の尾端を検出するケースであり、測定長
車１５１によりずれ量Ｌを測定し、そのずれ量Ｌを取り
込んで位置決めすることにより補正が可能となる。
【００５１】なお、この考案は、前述した各実施例に限
定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。例えば、被切断ワ
ークＷs はＨ形鋼、コラム、溝形鋼等他の形鋼でも可能
であり、拘束手段９９に採用した駆動部材としては、流
体圧作動のシリンダ以外に伝動機を用いラック，ピニオ
ンあるいはネジ部材にて往復動させることも可能であ
る。
定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。例えば、被切断ワ
ークＷs はＨ形鋼、コラム、溝形鋼等他の形鋼でも可能
であり、拘束手段９９に採用した駆動部材としては、流
体圧作動のシリンダ以外に伝動機を用いラック，ピニオ
ンあるいはネジ部材にて往復動させることも可能であ
る。
【００５２】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、基準バイス装置
にワークを固定する拘束手段を設け、角度切りを行なっ
た後直角切りに旋回ベース体を度す際、前記拘束手段に
てワークを固定するので、ワークはバイス基準面から離
隔しない。このため、切断加工の自動化を図ることがで
きる。
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、基準バイス装置
にワークを固定する拘束手段を設け、角度切りを行なっ
た後直角切りに旋回ベース体を度す際、前記拘束手段に
てワークを固定するので、ワークはバイス基準面から離
隔しない。このため、切断加工の自動化を図ることがで
きる。
【図１】この考案の主要部である拘束手段を組込んだ旋
回可能な帯鋸盤の一実施例を示す平面図である。
回可能な帯鋸盤の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視部の拡大側面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】この考案の第２の実施例を示し、基準バイスの
平面説明図である。
平面説明図である。
【図５】図４における側面説明図である。
【図６】この考案に係る参考例を示し、基準バイスの平
面説明図である。
面説明図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面説
明図である。
明図である。
【図８】この考案に係る別の参考例を示し、基準バイス
の平面説明図である。
の平面説明図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面説明図
である。
である。
【図１０】この考案に係るさらに別の参考例を示し、基
準バイスの平面説明図である。
準バイスの平面説明図である。
【図１１】図１０における側面図である。
【図１２】この考案の第３の実施例を示し、基準バイス
装置の平面説明図である。
装置の平面説明図である。
【図１３】図１２における作用説明図である。
【図１４】ワークのずれ量を補正する補正制御手段に係
る機器の側面説明図である。
る機器の側面説明図である。
【図１５】ワークのずれ量を補正する補正制御手段に係
る機器の側面説明図である。
る機器の側面説明図である。
１ 基準ベース体 ５ 旋回ベース体 ９ 帯鋸盤（切断装置） １１ 基準バイス装置 １３ 基準バイス １５ バイス基準面 ５１ キャリッジ ８５ 移動側バイス ８７，１１１，１２７，１３７ シリンダ（駆動部材） ９１ ワーク押圧部材 ９９ 拘束手段 １０５ 揺動部材 １２５，１３１ ワーク把持部材 １３３ 吸着部材 １３５ 支持部 １４１ 挾持部材 １４３ ガイド部材 １４７ エンコーダ（補正制御手段） １４９ 駆動コンベア １５１ 測長車（補正制御手段） Ｗs 被切断ワーク Ｌ ずれ量
Claims (5)
- 【請求項１】 切断工具を有する旋回ベース体が基準ベ
ースに対して旋回可能に設けられ、前記旋回ベース体が
所定の旋回角位置に旋回移動し所定の傾斜角にて角度切
りを行なう切断装置における基準バイス装置にして、前
記旋回ベース体が旋回移動し角度切りを行なった後、旋
回ベース体を戻す際に前記基準バイス装置のバイス基準
面よりワークが離隔しないよう、前記基準バイス装置ま
たはこれの近傍にワークを固定する拘束手段を備え、前
記拘束手段として、基準バイス装置の基準バイスまたは
これの近傍に駆動部材を設け、この駆動部材により揺動
自在な揺動部材を前記基準バイスの下方部に揺動自在に
設けると共に、前記基準バイスの基準面へワークを押圧
固定するため前記揺動部材上に設けた駆動部材により前
後進自在なワーク把持部材を設けてなることを特徴とす
る切断装置における基準バイス装置。 - 【請求項２】 切断工具を有する旋回ベース体が基準ベ
ースに対して旋回可能に設けられ、前記旋回ベース体が
所定の旋回角位置に旋回移動し所定の傾斜角にて角度切
りを行なう切断装置における基準バイス装置にして、前
記旋回ベース体が旋回移動し角度切りを行なった後、旋
回ベース体を戻す際に前記基準バイス装置のバイス基準
面よりワークが離隔しないよう、前記基準バイス装置ま
たはこれの近傍にワークを固定する拘束手段を備え、前
記拘束手段として、基準バイスまたはこれの近傍の下方
部に駆動部材を設け、前記基準バイスまたはこれの近傍
の基準面へワークを押圧固定するため前記駆動部材によ
り前後進自在なワーク把持部材を設けてなることを特徴
とする切断装置における基準バイス装置。 - 【請求項３】 切断工具を有する旋回ベース体が基準ベ
ースに対して旋回可能に設けられ、前記旋回ベース体が
所定の旋回角位置に旋回移動し所定の傾斜角にて角度切
りを行なう切断装置における基準バイス装置にして、前
記旋回ベース体が旋回移動し角度切りを行なった後、旋
回ベース体を戻す際に前記基準バイス装置のバイス基準
面よりワークが離隔しないよう、前記基準バイス装置ま
たはこれの近傍にワークを固定する拘束手段を備え、前
記拘束手段として、旋回ベース体に一体的に移動側バイ
スを設け、ワークを基準バイスの基準面に押圧固定する
ワーク押圧部材を前記移動側バイスの駆動部材に揺動自
在に設け、旋回戻し時に前記移動側バイスと基準バイス
とで協働してワークを固定することを特徴とする切断装
置における基準イス装置。 - 【請求項４】 ワークのずれ量を補正するため、ワーク
の尾端を把持し移動自在なキャリッジに、ワークのずれ
量を補正する補正制御手段を設けてなることを特徴とす
る請求項３に記載の切断装置における基準バイス装置。 - 【請求項５】 ワーク搬送する駆動コンベアにて送られ
たワークの尾端を検出する測長車にてワークのずれ量を
検出し、ワークのずれ量を補正する補正制御手段を設け
てなることを特徴とする請求項３に記載の切断装置にお
ける基準バイス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993069352U JP2600554Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 切断装置における基準バイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993069352U JP2600554Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 切断装置における基準バイス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740031U JPH0740031U (ja) | 1995-07-18 |
| JP2600554Y2 true JP2600554Y2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13400087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993069352U Expired - Fee Related JP2600554Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 切断装置における基準バイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600554Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4776119B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-09-21 | 株式会社アマダエンジニアリングセンター | 切断機 |
| KR20040023859A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | 우성기계산업주식회사 | 각도 절단기 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP1993069352U patent/JP2600554Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740031U (ja) | 1995-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |