JPH1189163A - 回転電機の軸受装置 - Google Patents
回転電機の軸受装置Info
- Publication number
- JPH1189163A JPH1189163A JP24272697A JP24272697A JPH1189163A JP H1189163 A JPH1189163 A JP H1189163A JP 24272697 A JP24272697 A JP 24272697A JP 24272697 A JP24272697 A JP 24272697A JP H1189163 A JPH1189163 A JP H1189163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- shaft
- bearing device
- housing
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受装置で、回転子鉄心からの漏れ磁束が回
転軸を経て軸受を磁化すると、軸受内部の摩耗粉或いは
外部から侵入した異物がグリースと共に内輪，外輪の転
送面（走行跡）から排除されず、内輪，外輪の転送面と
転動体の間に異物を噛み込み、摩耗或いは圧痕等の損傷
が生じる。 【解決手段】 フレームの両端に配設された軸受ブラケ
ットに挿入され回転子を回転自在に保持する軸受装置
で、非磁性材で成る軸受ブラケットと、この軸受ブラケ
ットのハウジング機内側端面に配設の非磁性材で成る遮
蔽板と、軸受ブラケットのハウジング内に圧入された転
がり軸受と、回転子鉄心と嵌合し前記回転子を構成する
回転軸の機械構造用炭素鋼で成る中心軸と、この中心軸
の両端にあって前記転がり軸受が圧入されオーステナイ
ト系ステンレス鋼で形成された端軸とを有する軸受装
置。
転軸を経て軸受を磁化すると、軸受内部の摩耗粉或いは
外部から侵入した異物がグリースと共に内輪，外輪の転
送面（走行跡）から排除されず、内輪，外輪の転送面と
転動体の間に異物を噛み込み、摩耗或いは圧痕等の損傷
が生じる。 【解決手段】 フレームの両端に配設された軸受ブラケ
ットに挿入され回転子を回転自在に保持する軸受装置
で、非磁性材で成る軸受ブラケットと、この軸受ブラケ
ットのハウジング機内側端面に配設の非磁性材で成る遮
蔽板と、軸受ブラケットのハウジング内に圧入された転
がり軸受と、回転子鉄心と嵌合し前記回転子を構成する
回転軸の機械構造用炭素鋼で成る中心軸と、この中心軸
の両端にあって前記転がり軸受が圧入されオーステナイ
ト系ステンレス鋼で形成された端軸とを有する軸受装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軸受内部が漏れ磁束
による損傷を低減させる回転電機の軸受装置に関する。
による損傷を低減させる回転電機の軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転電機の一例である電動機には図５に
示す縦断面図のものがある。図において、フレーム１の
両端には回転子２を転がり軸受３（以下、軸受という）
によって回転自在に保持する軸受ブラケット４が配設さ
れており、フレーム１内には内部に固定子巻線を収納し
た固定子５が嵌合されている。前記軸受ブラケット４の
ハウジング４ａ内に挿入された軸受３周りの構造（以
下、軸受装置という）を更に詳細に示すと図４のように
なる。図４において、回転子２の回転軸６両端に圧入さ
れた軸受３は、内輪３ａが回転軸６に“しまり嵌め”で
圧入され、外輪３ａがハウジング４ａ内に“すきま嵌
め”で組み込まれ、軸受３の両側面には潤滑剤（例え
ば、グリース）が飛散しないように金属製のシールド板
３ｅを取付けてある。
示す縦断面図のものがある。図において、フレーム１の
両端には回転子２を転がり軸受３（以下、軸受という）
によって回転自在に保持する軸受ブラケット４が配設さ
れており、フレーム１内には内部に固定子巻線を収納し
た固定子５が嵌合されている。前記軸受ブラケット４の
ハウジング４ａ内に挿入された軸受３周りの構造（以
下、軸受装置という）を更に詳細に示すと図４のように
なる。図４において、回転子２の回転軸６両端に圧入さ
れた軸受３は、内輪３ａが回転軸６に“しまり嵌め”で
圧入され、外輪３ａがハウジング４ａ内に“すきま嵌
め”で組み込まれ、軸受３の両側面には潤滑剤（例え
ば、グリース）が飛散しないように金属製のシールド板
３ｅを取付けてある。
【０００３】この軸受装置の軸受３が回転すると、軸受
内部のグリースは回転している転動体（玉）３ｃに押出
されるか或いは飛散によりシールド板３ｅに付着する。
この付着したグリースから油が分離して軸受３の転送面
に流れ込み潤滑を行う。この時、軸受３の初期摩耗粉で
ある微量な異物はグリースと共にシールド板３ｅに押出
されるので、軸受３の転送面に損傷を与えることは極め
て少なく実用上問題になっていない。又、軸受３の製作
は機械に着磁して固定し加工するため、軸受３の出荷時
には数ガウス以下（２〜３ガウス程度といわれている）
に脱磁し、軸受３の使用中に周辺の金属異物を吸着しな
いようにしている。
内部のグリースは回転している転動体（玉）３ｃに押出
されるか或いは飛散によりシールド板３ｅに付着する。
この付着したグリースから油が分離して軸受３の転送面
に流れ込み潤滑を行う。この時、軸受３の初期摩耗粉で
ある微量な異物はグリースと共にシールド板３ｅに押出
されるので、軸受３の転送面に損傷を与えることは極め
て少なく実用上問題になっていない。又、軸受３の製作
は機械に着磁して固定し加工するため、軸受３の出荷時
には数ガウス以下（２〜３ガウス程度といわれている）
に脱磁し、軸受３の使用中に周辺の金属異物を吸着しな
いようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この軸受装置におい
て、回転子鉄心２ａからの漏れ磁束が回転軸６を経て軸
受３を磁化すると、軸受３内部の摩耗粉或いは外部から
侵入の異物がグリースと共に内輪３ａ，外輪３ｂの転送
面（走行跡）から排除されず、内輪３ａ，外輪３ｂの転
送面と転動体３ｃの間に異物を噛み込み、摩耗或いは圧
痕等の損傷が生じる。このように、内輪３ａ，外輪３ｂ
の転送面或いは転動体３ｃに圧痕等の傷ができると異常
音が発生し、精密機械では音響寿命で軸受不良となり、
軸受３以外の音が大きい機械では圧痕等の傷が徐々に拡
大・剥離し剥離寿命で軸受不良となる。このようなこと
から、軸受３の内輪３ａ，外輪３ｂの転送面の転送面と
転動体３ｃの摩耗或いは圧痕等の損傷を低減させること
が要望されている。そして、軸受装置の故障防止の観点
から種々の試みが行われている。例えば、軸受３の内輪
３ａ，外輪３ｂ，保持器３ｄを非磁性のステンレス製軸
受が推奨されている。しかし、このステンレス製軸受は
通常の軸受に比べて４〜６倍と高価であり、且つ使用量
が少ないので製作（納期）に時間を要し緊急時の入手性
に問題がある。また、回転子鉄心２ａからの漏れ磁束が
回転軸６を経て軸受３を磁化させる為、電動機の回転軸
６に非磁性の材料である例えばオーステナイト系ステン
レス鋼を使用することがあるが、一般に使用されるシャ
フト材の例えば機械構造用炭素鋼に比べ高価である。本
発明は上記事情に鑑みて成されたもので、軸受が漏れ磁
束による損傷を低減した回転電機の軸受装置を提供する
ことを目的とする。
て、回転子鉄心２ａからの漏れ磁束が回転軸６を経て軸
受３を磁化すると、軸受３内部の摩耗粉或いは外部から
侵入の異物がグリースと共に内輪３ａ，外輪３ｂの転送
面（走行跡）から排除されず、内輪３ａ，外輪３ｂの転
送面と転動体３ｃの間に異物を噛み込み、摩耗或いは圧
痕等の損傷が生じる。このように、内輪３ａ，外輪３ｂ
の転送面或いは転動体３ｃに圧痕等の傷ができると異常
音が発生し、精密機械では音響寿命で軸受不良となり、
軸受３以外の音が大きい機械では圧痕等の傷が徐々に拡
大・剥離し剥離寿命で軸受不良となる。このようなこと
から、軸受３の内輪３ａ，外輪３ｂの転送面の転送面と
転動体３ｃの摩耗或いは圧痕等の損傷を低減させること
が要望されている。そして、軸受装置の故障防止の観点
から種々の試みが行われている。例えば、軸受３の内輪
３ａ，外輪３ｂ，保持器３ｄを非磁性のステンレス製軸
受が推奨されている。しかし、このステンレス製軸受は
通常の軸受に比べて４〜６倍と高価であり、且つ使用量
が少ないので製作（納期）に時間を要し緊急時の入手性
に問題がある。また、回転子鉄心２ａからの漏れ磁束が
回転軸６を経て軸受３を磁化させる為、電動機の回転軸
６に非磁性の材料である例えばオーステナイト系ステン
レス鋼を使用することがあるが、一般に使用されるシャ
フト材の例えば機械構造用炭素鋼に比べ高価である。本
発明は上記事情に鑑みて成されたもので、軸受が漏れ磁
束による損傷を低減した回転電機の軸受装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における回転電機
の軸受装置は、フレームの両端に配設された軸受ブラケ
ットに挿入され回転子を回転自在に保持する回転電機の
軸受装置において、非磁性材で成る軸受ブラケットと、
この軸受ブラケットのハウジング機内側端面に配設の非
磁性材で成る遮蔽板と、軸受ブラケットのハウジング内
に圧入された転がり軸受と、回転子鉄心と嵌合し前記回
転子を構成する回転軸の機械構造用炭素鋼で成る中心軸
と、この中心軸の両端にあって前記転がり軸受が圧入さ
れオーステナイト系ステンレス鋼で形成された端軸とを
有するものである。
の軸受装置は、フレームの両端に配設された軸受ブラケ
ットに挿入され回転子を回転自在に保持する回転電機の
軸受装置において、非磁性材で成る軸受ブラケットと、
この軸受ブラケットのハウジング機内側端面に配設の非
磁性材で成る遮蔽板と、軸受ブラケットのハウジング内
に圧入された転がり軸受と、回転子鉄心と嵌合し前記回
転子を構成する回転軸の機械構造用炭素鋼で成る中心軸
と、この中心軸の両端にあって前記転がり軸受が圧入さ
れオーステナイト系ステンレス鋼で形成された端軸とを
有するものである。
【０００６】このように構成すると、両側の軸受周りに
ある回転軸の端軸，軸受ブラケットのハウジング，遮蔽
板（以下、これらを総称して磁気遮蔽装置という）は全
て非磁性材料であるから、回転子鉄心で発生した漏れ磁
束は遮蔽されて両側の軸受に流れなくなる。すると、軸
受の摩耗粉或いは外部からの異物が、軸受の内輪及び外
輪の転送面，転動体，保持器に吸着せず、軸受の回転に
よりグリースと共に軸受の転送面から押出され金属製の
シールド板に付着する。この結果、従来発生していた軸
受を構成する内輪，外輪，転動体，保持器等の損傷を防
止することができる。特に両軸受に磁気遮蔽装置を設け
たので損傷防止の効果は大きい。仮に一方の軸受のみに
磁気遮蔽装置を設けたとすれば、磁気遮蔽装置側へ流れ
る漏れ磁束も磁気遮蔽装置未設側へ流れるので、この軸
受には漏れ磁束の影響が多くなって上記損傷がより大き
くなる。
ある回転軸の端軸，軸受ブラケットのハウジング，遮蔽
板（以下、これらを総称して磁気遮蔽装置という）は全
て非磁性材料であるから、回転子鉄心で発生した漏れ磁
束は遮蔽されて両側の軸受に流れなくなる。すると、軸
受の摩耗粉或いは外部からの異物が、軸受の内輪及び外
輪の転送面，転動体，保持器に吸着せず、軸受の回転に
よりグリースと共に軸受の転送面から押出され金属製の
シールド板に付着する。この結果、従来発生していた軸
受を構成する内輪，外輪，転動体，保持器等の損傷を防
止することができる。特に両軸受に磁気遮蔽装置を設け
たので損傷防止の効果は大きい。仮に一方の軸受のみに
磁気遮蔽装置を設けたとすれば、磁気遮蔽装置側へ流れ
る漏れ磁束も磁気遮蔽装置未設側へ流れるので、この軸
受には漏れ磁束の影響が多くなって上記損傷がより大き
くなる。
【０００７】次に請求項２では、中心軸と端軸の突合部
を摩擦圧接で接合させたもので、高価な端軸の材料を回
転軸全体に使用しなくても磁気遮断する回転軸を安価で
形成できる。
を摩擦圧接で接合させたもので、高価な端軸の材料を回
転軸全体に使用しなくても磁気遮断する回転軸を安価で
形成できる。
【０００８】また請求項３では、遮蔽板と突合部は、回
転軸の軸と直角水平方向線上で略同位置に設けたもの
で、漏れ磁束を遮蔽板と突合部の略同位置で遮蔽するこ
とができ、これも遮蔽効果の大きな要因になっている。
転軸の軸と直角水平方向線上で略同位置に設けたもの
で、漏れ磁束を遮蔽板と突合部の略同位置で遮蔽するこ
とができ、これも遮蔽効果の大きな要因になっている。
【０００９】更に請求項４では、端軸の軸方向長さを軸
受装置内としたもので、高価な端軸の材料を回転軸全体
に使用しなくても磁気遮断する回転軸を安価で形成でき
る。そして請求項５では端軸の径大部に非磁性材で成る
遮蔽板を配設した回転電機の軸受装置であり、また請求
項６では軸受ブラケットの軸受箱内に開放形の転がり軸
受を挿入して、軸受箱の一方端面の機内側に非磁性材で
成る油切りを配設したものである。いずれも請求項１と
同様の効果が得られる。
受装置内としたもので、高価な端軸の材料を回転軸全体
に使用しなくても磁気遮断する回転軸を安価で形成でき
る。そして請求項５では端軸の径大部に非磁性材で成る
遮蔽板を配設した回転電機の軸受装置であり、また請求
項６では軸受ブラケットの軸受箱内に開放形の転がり軸
受を挿入して、軸受箱の一方端面の機内側に非磁性材で
成る油切りを配設したものである。いずれも請求項１と
同様の効果が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の請求項１に対応する
第１実施例について図１と図５を参照し、従来構成と同
じものは同じ符号を使用して説明する。回転電機の一例
である電動機の概略構成の縦断面図は、従来と同様に図
５に示すものであるから説明は省略し、軸受周りの構造
（以下、軸受装置という）の従来と異なる構成について
図１を参照して説明する。
第１実施例について図１と図５を参照し、従来構成と同
じものは同じ符号を使用して説明する。回転電機の一例
である電動機の概略構成の縦断面図は、従来と同様に図
５に示すものであるから説明は省略し、軸受周りの構造
（以下、軸受装置という）の従来と異なる構成について
図１を参照して説明する。
【００１１】図１において、回転子１１を構成する回転
軸１２は、中心軸１２ａと該中心軸１２ａの両端に突合
わせた端軸１２ｂを摩擦圧接して接合し形成される。即
ち、回転子鉄心１１ａが嵌合され且つその部分から軸方
向に段差があって径小部１２ａａを有する回転軸１２の
中心軸１２ａは、一般的に使用する機械構造用炭素鋼で
形成する。この中心軸１２ａの径小部１２ａａと略同径
となる径大部１２ｂｂを有し、前記中心軸１２ａの両端
となって軸受１３が挿入される回転軸１２の端軸１２ｂ
は、非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼で形成す
る。そして、中心軸１２ａの両端で径小部１２ａａと径
大部１２ｂｂを突合わせ突合部１２ｃを摩擦圧接して接
合し、回転軸１２が形成される。
軸１２は、中心軸１２ａと該中心軸１２ａの両端に突合
わせた端軸１２ｂを摩擦圧接して接合し形成される。即
ち、回転子鉄心１１ａが嵌合され且つその部分から軸方
向に段差があって径小部１２ａａを有する回転軸１２の
中心軸１２ａは、一般的に使用する機械構造用炭素鋼で
形成する。この中心軸１２ａの径小部１２ａａと略同径
となる径大部１２ｂｂを有し、前記中心軸１２ａの両端
となって軸受１３が挿入される回転軸１２の端軸１２ｂ
は、非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼で形成す
る。そして、中心軸１２ａの両端で径小部１２ａａと径
大部１２ｂｂを突合わせ突合部１２ｃを摩擦圧接して接
合し、回転軸１２が形成される。
【００１２】この回転軸１２を使用した軸受装置は次の
ような構成となる。図１において、まず回転軸１２の中
心軸１２ａ外径には回転子鉄心１１ａが嵌合され、端軸
１２ｂ外径には軸受１３の内輪１３ａを“しまり嵌め”
で圧入し、外輪１３ｂはアルミニウム・ダイキャストで
成る軸受ブラケット１４のハウジング１４ａ内に“すき
ま嵌め”で組み込まれ、軸受１３の両側面には潤滑剤
（例えば、グリース）が飛散しないように金属製のシー
ルド板１３ｅを取付けてある。次に、ハウジング１４ａ
の機内側端面に非磁性の遮蔽板１５を取付ける。この遮
蔽板１５と突合部１２ｃは回転軸１２の軸と直角水平方
向に略同位置にする。
ような構成となる。図１において、まず回転軸１２の中
心軸１２ａ外径には回転子鉄心１１ａが嵌合され、端軸
１２ｂ外径には軸受１３の内輪１３ａを“しまり嵌め”
で圧入し、外輪１３ｂはアルミニウム・ダイキャストで
成る軸受ブラケット１４のハウジング１４ａ内に“すき
ま嵌め”で組み込まれ、軸受１３の両側面には潤滑剤
（例えば、グリース）が飛散しないように金属製のシー
ルド板１３ｅを取付けてある。次に、ハウジング１４ａ
の機内側端面に非磁性の遮蔽板１５を取付ける。この遮
蔽板１５と突合部１２ｃは回転軸１２の軸と直角水平方
向に略同位置にする。
【００１３】このように構成されると、両側の軸受１３
周りにある回転軸１２の端軸１２ｂ，軸受ブラケット１
４のハウジング１４ａ，遮蔽板１５（以下、これらを総
称して磁気遮蔽装置という）は全て非磁性材料であるか
ら、回転子鉄心１１ａで発生した漏れ磁束は遮蔽され両
側の軸受１３に流れなくなる。すると、軸受１３の摩耗
粉或いは外部からの異物が、軸受１３の内輪１３ａ及び
外輪１３ｂの転送面，転動体１３ｃ，保持器１３ｄに吸
着せず、軸受１３の回転によりグリースと共に軸受１３
の転送面から押出されて金属製のシールド板１３ｅに付
着する。この結果、従来発生していた軸受１３を構成す
る内輪１３ａ，外輪１３ｂ，転動体１３ｃ，保持器１３
ｄ等の損傷を防止することができる。
周りにある回転軸１２の端軸１２ｂ，軸受ブラケット１
４のハウジング１４ａ，遮蔽板１５（以下、これらを総
称して磁気遮蔽装置という）は全て非磁性材料であるか
ら、回転子鉄心１１ａで発生した漏れ磁束は遮蔽され両
側の軸受１３に流れなくなる。すると、軸受１３の摩耗
粉或いは外部からの異物が、軸受１３の内輪１３ａ及び
外輪１３ｂの転送面，転動体１３ｃ，保持器１３ｄに吸
着せず、軸受１３の回転によりグリースと共に軸受１３
の転送面から押出されて金属製のシールド板１３ｅに付
着する。この結果、従来発生していた軸受１３を構成す
る内輪１３ａ，外輪１３ｂ，転動体１３ｃ，保持器１３
ｄ等の損傷を防止することができる。
【００１４】上記現象は、仮に一方の軸受１３のみに磁
気遮蔽装置を設けたとすれば、磁気遮蔽装置側へ流れる
漏れ磁束も磁気遮蔽装置未設側へ流れるので、この軸受
１３には漏れ磁束の影響が多くなって上記損傷がより大
きくなる。又、遮蔽板１５と突合部１２ｃが回転軸１２
の軸と直角水平方向に略同位置になっているので、漏れ
磁束を遮蔽板１５と突合部１２ｃの略同位置で遮蔽する
ことができ、これも遮蔽効果の大きな要因になってい
る。
気遮蔽装置を設けたとすれば、磁気遮蔽装置側へ流れる
漏れ磁束も磁気遮蔽装置未設側へ流れるので、この軸受
１３には漏れ磁束の影響が多くなって上記損傷がより大
きくなる。又、遮蔽板１５と突合部１２ｃが回転軸１２
の軸と直角水平方向に略同位置になっているので、漏れ
磁束を遮蔽板１５と突合部１２ｃの略同位置で遮蔽する
ことができ、これも遮蔽効果の大きな要因になってい
る。
【００１５】（第２実施例）第２実施例（請求項５に対
応）について図２を参照して説明する。非磁性材料のア
ルミニウム・ダイキャスト製で成り軸受１３の外輪１３
ｂより若干小径の遮蔽板３５を、回転軸１２の端軸１２
ｂと径大部１２ｂｂとの段差部に配設する。これ以外の
構成は第１実施例と同じである。このように構成されて
も、第１実施例と同様の効果が得られる。
応）について図２を参照して説明する。非磁性材料のア
ルミニウム・ダイキャスト製で成り軸受１３の外輪１３
ｂより若干小径の遮蔽板３５を、回転軸１２の端軸１２
ｂと径大部１２ｂｂとの段差部に配設する。これ以外の
構成は第１実施例と同じである。このように構成されて
も、第１実施例と同様の効果が得られる。
【００１６】（第３実施例）第３実施例（請求項６に対
応）について図３を参照して説明する。軸受２３は、金
属製のシールド板１３ａのある第１実施例に対し、シー
ルド板１３ａのない開放形で異なっており、軸受２３の
内輪２３ａは第１実施例と同構成の回転軸１２の端軸１
２ｂ（非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼製）に圧
入され、外輪２３ｂは軸受箱２４内に組込まれている。
軸受箱２４の両端面には潤滑剤（例えばグリース）が飛
散しないように内側油切２５及び外側油切２６が取付け
られている。尚、内側油切２５はアルミニウム・ダイキ
ャスト製である。
応）について図３を参照して説明する。軸受２３は、金
属製のシールド板１３ａのある第１実施例に対し、シー
ルド板１３ａのない開放形で異なっており、軸受２３の
内輪２３ａは第１実施例と同構成の回転軸１２の端軸１
２ｂ（非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼製）に圧
入され、外輪２３ｂは軸受箱２４内に組込まれている。
軸受箱２４の両端面には潤滑剤（例えばグリース）が飛
散しないように内側油切２５及び外側油切２６が取付け
られている。尚、内側油切２５はアルミニウム・ダイキ
ャスト製である。
【００１７】このように構成されても、軸受２３周りに
ある回転軸１２の端軸１２ｂ，軸受箱２４，内側油切２
５は全て非磁性材料であるから、回転子鉄心１１ａで発
生した漏れ磁束は遮蔽されて軸受２３に流れなくなるの
で、第１実施例と同様の効果が得られる。尚、軸受２３
の摩耗粉或いは外部からの異物は、軸受２３の回転によ
りグリースと共に軸受２３の転送面から押出され内側油
切２５及び外側油切２６に付着する。
ある回転軸１２の端軸１２ｂ，軸受箱２４，内側油切２
５は全て非磁性材料であるから、回転子鉄心１１ａで発
生した漏れ磁束は遮蔽されて軸受２３に流れなくなるの
で、第１実施例と同様の効果が得られる。尚、軸受２３
の摩耗粉或いは外部からの異物は、軸受２３の回転によ
りグリースと共に軸受２３の転送面から押出され内側油
切２５及び外側油切２６に付着する。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、回転子鉄
心からの漏れ磁束は磁気遮蔽装置によって遮蔽され両側
の軸受に流れなくなる。その結果、軸受の摩耗粉或いは
外部からの異物が、軸受の内輪及び外輪の転送面，転動
体，保持器に吸着せず、軸受の回転によりグリースと共
に軸受の転送面から押出され損傷を防止することができ
る。
心からの漏れ磁束は磁気遮蔽装置によって遮蔽され両側
の軸受に流れなくなる。その結果、軸受の摩耗粉或いは
外部からの異物が、軸受の内輪及び外輪の転送面，転動
体，保持器に吸着せず、軸受の回転によりグリースと共
に軸受の転送面から押出され損傷を防止することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す回転子と軸受装置の
縦断面図、
縦断面図、
【図２】本発明の第２実施例を示す軸受装置の縦断面
図、
図、
【図３】本発明の第３実施例を示す図２相当図、
【図４】従来の図１相当図、
【図５】回転電機の縦断面図。
１１…回転子、 １１ａ…回転子鉄
心、１２…回転軸、 １２ａ…中心
軸、１２ａａ…径小部、 １２ｂ…端軸、
１２ｂｂ…径大部、 １２ｃ…突合部１
３，２３…軸受、 １４…軸受ブラケッ
ト、１４ａ…ハウジング、 １５，３５…遮
蔽板、２４…軸受箱、 ２５…内側油
切、２６…外側油切。
心、１２…回転軸、 １２ａ…中心
軸、１２ａａ…径小部、 １２ｂ…端軸、
１２ｂｂ…径大部、 １２ｃ…突合部１
３，２３…軸受、 １４…軸受ブラケッ
ト、１４ａ…ハウジング、 １５，３５…遮
蔽板、２４…軸受箱、 ２５…内側油
切、２６…外側油切。
Claims (6)
- 【請求項１】 フレームの両端に配設された軸受ブラケ
ットに挿入され回転子を回転自在に保持する回転電機の
軸受装置において、非磁性材で成る軸受ブラケットと、
この軸受ブラケットのハウジング機内側端面に配設の非
磁性材で成る遮蔽板と、軸受ブラケットのハウジング内
に圧入された転がり軸受と、回転子鉄心と嵌合し前記回
転子を構成する回転軸の機械構造用炭素鋼で成る中心軸
と、この中心軸の両端にあって前記転がり軸受が圧入さ
れオーステナイト系ステンレス鋼で形成された端軸とを
有することを特徴とする回転電機の軸受装置。 - 【請求項２】 前記中心軸と端軸の突合部は、摩擦圧接
で接合する請求項１記載の回転電機の軸受装置。 - 【請求項３】 前記遮蔽板と突合部は、回転軸の軸と直
角水平方向線上で略同位置に設けた請求項１及び２記載
の回転電機の軸受装置。 - 【請求項４】 前記端軸は、軸方向長さを軸受装置内と
した請求項１記載の回転電機の軸受装置。 - 【請求項５】 前記遮蔽板の取付けをハウジング機内側
端面ではなく、前記端軸の径大部に配設した請求項１記
載の回転電機の軸受装置。 - 【請求項６】 フレームの両端に配設された軸受ブラケ
ットに挿入され回転子を回転自在に保持する回転電機の
軸受装置において、前記軸受ブラケットの軸受箱内に挿
入された開放形の転がり軸受と、軸受箱の両端面に配設
の油切りの内機内側に配設の非磁性材で成る油切りと、
回転子鉄心と嵌合し前記回転子を構成する回転軸の機械
構造用炭素鋼で成る中心軸と、この中心軸の両端にあっ
て軸受が圧入されオーステナイト系ステンレス鋼で形成
された回転軸の端軸と、前記中心軸と端軸の突合部を摩
擦圧接で接合して成る回転軸とを有することを特徴とす
る回転電機の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09242726A JP3120058B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 回転電機の軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09242726A JP3120058B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 回転電機の軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1189163A true JPH1189163A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3120058B2 JP3120058B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=17093341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09242726A Expired - Fee Related JP3120058B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 回転電機の軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120058B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015216756A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | アスモ株式会社 | ランデル型モータ |
| CN105656285A (zh) * | 2014-11-11 | 2016-06-08 | 中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司 | 一种可有效防止磁场对轴承寿命影响的磁力传动器 |
| JP2016134986A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | アスモ株式会社 | モータ |
| CN106329813A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 转轴、电机和空调器 |
| US10270306B2 (en) | 2014-01-29 | 2019-04-23 | Denso Corporation | Motor and rotor |
| US11165292B2 (en) | 2014-04-15 | 2021-11-02 | Denso Corporation | Motor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102432402B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2022-08-16 | 에이치에스디엔진 주식회사 | 체인조립용 지그 및 이를 이용한 체인조립 방법 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP09242726A patent/JP3120058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10270306B2 (en) | 2014-01-29 | 2019-04-23 | Denso Corporation | Motor and rotor |
| US11165292B2 (en) | 2014-04-15 | 2021-11-02 | Denso Corporation | Motor |
| JP2015216756A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | アスモ株式会社 | ランデル型モータ |
| CN105656285A (zh) * | 2014-11-11 | 2016-06-08 | 中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司 | 一种可有效防止磁场对轴承寿命影响的磁力传动器 |
| JP2016134986A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | アスモ株式会社 | モータ |
| CN106329813A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 转轴、电机和空调器 |
| WO2018068545A1 (zh) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 转轴、电机和空调器 |
| CN106329813B (zh) * | 2016-10-13 | 2019-03-08 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 转轴、电机和空调器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3120058B2 (ja) | 2000-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5214326A (en) | Spindle motor with magnetic shield for magnetic fluid seal | |
| US5011165A (en) | Sealing device especially for hard disk drives | |
| JP3307572B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3120058B2 (ja) | 回転電機の軸受装置 | |
| JP3373262B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP5519585B2 (ja) | 魚釣用スピニングリール | |
| JP2015146767A (ja) | 魚釣用スピニングリール | |
| US5653541A (en) | Disk driving motor | |
| JP4208599B2 (ja) | 回転センサ付き軸受 | |
| JP5771307B2 (ja) | 魚釣用スピニングリール | |
| JP2004293685A (ja) | 動圧軸受ユニット及びそれを用いたモータ | |
| JP6462339B2 (ja) | 磁性流体シール付き軸受および該軸受を備える魚釣用リール | |
| JP2005226794A (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JP3038487B2 (ja) | モータ | |
| JP6687787B2 (ja) | 磁性流体シール付き軸受 | |
| JP6680715B2 (ja) | 磁性流体シール付き軸受 | |
| JPH02138519A (ja) | 磁性流体シール装置付転がり軸受 | |
| JP3201862B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2015166604A (ja) | シャフトの接合構造 | |
| JP2535091Y2 (ja) | シール付き転がり軸受 | |
| JP3057600B2 (ja) | ディスク駆動用モータ | |
| JPH10122247A (ja) | 軸受装置 | |
| JPS5859471A (ja) | マグネツトロ−ル | |
| JPH06165427A (ja) | ディスク用スピンドルモータ | |
| JP2804671B2 (ja) | スピンドルモータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |