JPH1186667A

JPH1186667A - 押釦スイッチ用カバー部材の製造方法

Info

Publication number: JPH1186667A
Application number: JP9250144A
Authority: JP
Inventors: Shunta Hiuga; 俊太日向
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1997-09-01
Publication date: 1999-03-30
Anticipated expiration: 2017-09-01
Also published as: JP3597024B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム弾性体から成形したカバー基体上に硬質
樹脂から成形したキートップを接着し、指触感を高めた
押釦スイッチ用カバー部材を効率良く製造する。【解決手段】カバー基体のキートップとの接着面側に
紫外線を照射し、接着面側を洗浄するとともに接着面側
に接着適性を付与する紫外線照射工程と、紫外線照射工
程を経たカバー基体のキートップとの接着面側に、プラ
イマーを塗布するプライマー塗布工程と、キートップの
カバー基体との接着面に紫外線硬化型接着剤からなる接
着剤層を形成する接着剤層形成工程と、キートップとカ
バー基体とを接着剤層を介して貼り合わせる貼合せ工程
と、接着剤層に紫外線を照射し、接着剤層を硬化させる
接着剤層硬化工程とを含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リモコン、電話、
ＯＡ機器又はゲーム機器等に用いられ、特にキートップ
を硬質樹脂から形成して指触感を向上させた押釦スイッ
チ用カバー部材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の押釦スイッチ用カバー部材におい
て、押釦の指触感の向上のため、キートップを硬質樹脂
から形成したものが知られている。この押釦スイッチ用
カバー部材の製造方法としては、先ず、カバー基体をゴ
ム弾性体から成形するとともに、キートップを硬質樹脂
から成形する。そして、成形したキートップをニッパー
等で切り離し、両面粘着テープやシリコーン系接着剤を
用いてカバー基体の上面にキートップを貼り合わせる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
押釦スイッチ用カバー部材の製造方法において、両面粘
着テープを用いてカバー基体とキートップとを接着した
場合には、接着力が不十分となり、接着後の製造過程で
キートップに衝撃が加わったとき等に位置ズレが生じる
場合があるという問題があった。また、シリコーン系接
着剤を用いて接着した場合には、接着剤の乾燥に時間が
かかるという問題があった。

【０００４】さらに、シリコーン系接着剤は、熱硬化型
接着剤であるので、カバー基体とキートップとを貼り合
わせた後に加熱処理して接着剤を硬化させる必要がある
が、この加熱温度とカバー基体やキートップの材質との
組み合わせによっては、カバー基体やキートップが変形
してしまい、品質低下の原因になるという問題があっ
た。さらにまた、キートップの成形後には、作業者がキ
ートップを１つずつ切り離して使用するので、製造効率
が悪いという問題があった。

【０００５】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、ゴム弾性体から成形したカバー基体上に硬質樹脂
から成形したキートップを接着して、指触感を向上させ
た押釦スイッチ用カバー部材を効率良く製造することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明（押釦スイッチ用カバー部材の製
造方法）は、スイッチ作動部と非作動部とを有するゴム
弾性体からなるカバー基体の前記スイッチ作動部上に、
硬質樹脂製のキートップを接着して構成した押釦スイッ
チ用カバー部材の製造方法において、前記カバー基体の
前記キートップとの接着面側に紫外線を照射し、前記接
着面側を洗浄するとともに前記接着面側に接着適性を付
与する紫外線照射工程と、前記紫外線照射工程を経た前
記カバー基体の前記キートップとの接着面側に、プライ
マーを塗布するプライマー塗布工程と、前記キートップ
の前記カバー基体との接着面側に、紫外線硬化型接着剤
からなる接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、前記
キートップの前記接着剤層の形成面と、前記カバー基体
の前記スイッチ作動部の表面側とを、前記接着剤層を介
して貼り合わせる貼合せ工程と、前記接着剤層に紫外線
を照射し、前記接着剤層を硬化させる接着剤層硬化工程
とを含むことを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の押釦
スイッチ用カバー部材の製造方法において、前記キート
ップを熱可塑性樹脂から成形し、前記接着剤層形成工程
前に、前記キートップの成形により生じたランナー及び
ゲートを、加熱した刃によって打ち抜く打ち抜き工程を
含むことを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法におい
て、前記カバー基体、前記キートップ及び前記接着剤層
を光透過性を有する材料から形成し、前記接着剤層形成
工程前に、前記キートップの前記カバー基体との接着面
側に、文字、図形又は記号からなる表示部を印刷する印
刷工程を含むことを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１の発明においては、紫外線照射工程に
より、成形後のカバー基体のキートップとの接着面が洗
浄等され、次のプライマー塗布工程により、その接着面
にプライマーが塗布される。また、接着剤層形成工程に
より、成形後のキートップのカバー基体との接着面に紫
外線硬化型接着剤からなる接着剤層が形成される。そし
て、貼合せ工程によりキートップとカバー基体とが貼り
合わせられ、接着剤層硬化工程により接着剤層が硬化さ
れて、押釦スイッチ用カバー部材が製造される。

【００１０】請求項２の発明においては、接着剤層形成
工程前に、打ち抜き工程により、キートップの成形によ
り生じたランナー及びゲートが除去される。請求項３の
発明においては、接着剤層形成工程前に、印刷工程によ
り、キートップのカバー基体との接着面側に文字、図形
又は記号からなる表示部が形成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。本発明は、ゴム弾性体
からなるカバー基体を成形するとともに、硬質樹脂製の
キートップを成形して、このカバー基体上にキートップ
を貼り合わせることにより、押釦スイッチ用カバー部材
を製造するものである。

【００１２】Ａ．第１実施形態図１は、本発明の製造方法により製造される押釦スイッ
チ用カバー部材の第１実施形態（カバー部材１０）を示
す断面図である。カバー部材１０において、カバー基体
１１の材料は、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、イソプレンゴム若しくはＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体）等の合
成ゴム、天然ゴム又はポリエステル系若しくはウレタン
系等の熱可塑性エラストマーから任意に選択される。

【００１３】カバー基体１１は、スイッチ作動部１１ａ
と非作動部１１ｂとが略ドーム状（逆椀状）の薄肉部１
１ｃにより連結されたものである。カバー基体１１の厚
みは、一般的には、０．１〜０．５ｍｍ程度（薄肉部１
１ｃ）、及び１．０〜３．５ｍｍ程度（スイッチ作動部
１１ａ、非作動部１１ｂ）である。スイッチ作動部１１
ａが上面側から押されると、ゴム弾性体の持つ弾性作用
により薄肉部１１ｃが変形してスイッチ作動部１１ａが
下方向に弾性移動可能となっている。ここで、略ドーム
状の薄肉部１１ｃにより、良好な押圧感を与える。

【００１４】一方、カバー基体１１の裏面側には、凸状
の接点取付部１１ｄが設けられており、この接点取付部
１１ｄには導電性可動接点１５が取り付けられる。そし
て、カバー部材１０がケーシング（携帯電話機等）に実
装されたときは、カバー基体１１の下側には回路基板６
０が配置され、カバー基体１１の導電性可動接点１５と
回路基板６０側の固定接点（電気接点）６１とが接触可
能に対向配置される。カバー基体１１は、キートップ１
２とは別個に金型等で成形（圧縮成形や射出成形等）さ
れる。また、導電性可動接点１５は、二色成形でカバー
基体１１の成形と同時に、又はカバー基体１１の成形と
は別個の工程で接着等で設けられる。

【００１５】キートップ１２の材料は、ショアＤ硬度が
４０〜８０度程度の硬質樹脂であって、特に本実施形態
では、アクリル系、メタクリル系、ポリエステル系又は
ポリカーボネート系の熱可塑性樹脂から選択される。キ
ートップ１２に熱可塑性樹脂を用いるのは、本実施形態
では後述する打ち抜き工程（キートップ１２の成形後に
ランナー及びゲートを加熱した刃によって打ち抜くこ
と）を容易に行うためである。さらに、本実施形態のよ
うに打ち抜き工程を行う場合には、白化を生じさせない
熱可塑性樹脂を選定することが好ましい。なお、打ち抜
き工程を行わない場合には、熱可塑性樹脂以外の樹脂を
用いても良い。キートップ１２の成形は、熱可塑性樹脂
の一般的成形方法である射出成形により行われるが、そ
の他の圧縮成形等によることも可能である。図２は、成
形後のランナー及びゲートに連結された状態のキートッ
プ１２を示す斜視図である。

【００１６】そして、本発明では、図３に示す製造工程
により、別個に成形したカバー基体１１とキートップ１
２とから、所定の工程を経てカバー部材１０を製造す
る。先ず、カバー基体１１のキートップ１２との接着面
に紫外線を照射する（紫外線照射工程）。続いて、この
カバー基体１１にプライマーを塗布する（プライマー塗
布工程）。

【００１７】一方、キートップ１２の成形後、本実施形
態では、接着剤層形成工程前に、キートップ１２の成形
により生じたランナー及びゲートを加熱した刃によって
打ち抜く（打ち抜き工程）。その後に、キートップ１２
のカバー基体１１との接着面に紫外線硬化型接着剤１３
からなる接着剤層を形成する（接着剤層形成工程）。続
いて、キートップ１２の接着剤層の形成面とカバー基体
１１のプライマーの塗布面とを貼り合わせ（貼合せ工
程）、接着剤層に紫外線を照射して接着剤層を硬化させ
る（接着剤層硬化工程）。

【００１８】次に、上記各工程について詳細に説明す
る。（紫外線照射工程）先ず、紫外線照射炉を用いて、カバ
ー基体１１のキートップ１２との接着面に紫外線を照射
する。これにより、カバー基体１１のキートップ１２と
の接着面に付着している油分や汚れを分解して接着面を
洗浄するとともに、この接着面に接着適性を付与する。
本実施形態での紫外線照射炉は、出力２５〜４５０Ｗ、
波長１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの紫外線を発光
する紫外線照射ランプを４〜８本備える。また、カバー
基体１１は、紫外線照射炉内において、網又は板の上
に、スイッチ作動部１１ａの突出面側（キートップ１２
との接着面側）が紫外線照射ランプ側を向くように載置
され、かつ重ならないように配列される。

【００１９】そして、紫外線照射ランプから積算光量が
１２００〜６０００ｍＪ／ｃｍ² 程度の紫外線を照射す
ることにより適量のオゾンを発生させ、その酸化力でカ
バー基体１１のスイッチ作動部１１ａ突出面側に付着し
た油分や蛋白質系の介在物を分解してカバー基体１１表
面の洗浄を行うとともに、この面に微細な凹凸を形成さ
せて改質を行い、接着適性を付与する。なお、紫外線照
射炉は、バッチ処理方式又はコンベア方式のいずれであ
っても良い。また、紫外線照射ランプとしては、波長２
５３．７ｎｍの紫外線が９０％程度、１８４．９ｎｍの
紫外線が数％放射される汎用型の低圧水銀灯を使用する
ことができる。

【００２０】（プライマー塗布工程）プライマーの塗布
は、接着表面の改質及び接着力の向上等のために行うも
のである。特に、本発明のように異種材質間で接着する
場合や、さらにカバー基体１１にシリコーンゴムを用い
た場合には、必要である。上述の紫外線照射工程を経た
カバー基体１１を網又は板の上に配列し、カバー基体１
１のスイッチ作動部１１ａの突出面側にスプレーガンや
ノズル等を用いてプライマーを塗布する。ここで、スプ
レーガンやノズル等は、カバー基体１１が載置された網
又は板の面と平行な方向に移動可能に構成されている。
そして、例えばカバー基体１１の上方約２５０ｍｍの高
さの位置から、霧化圧１．５ｋｇ／ｃｍ² 程度、吐出量
毎分１０〜２０ｇ程度のプライマーを射出する。プライ
マーとしては、例えばメタノール又はエタノールにより
５〜１０ｗｔ％に希釈した合成有機シラン化合物が用い
られる。なお、スプレーガンやノズル等の先端部を洗浄
するために、バルブ等によってメタノール又はエタノー
ルのみを吐出できるようにすることが好ましい。

【００２１】（打ち抜き工程）一方、キートップ１２の
成形後は、カバー基体１１との接着前に、抜き打ち工程
でキートップ１２のランナーやゲートを切断除去する。
図４は、この打ち抜き工程で使用する打ち抜き装置２０
の概略構成を示す図である。キートップ１２を載置する
ための下治具２１は、高さ調整用の架台２２上の下台２
３に固定されている。下治具２１の上面側の四隅には、
キートップ１２を位置決めするためのテーパーピン２１
ａが設けられており、下面側には２つの位置決め用ブッ
シング（図示せず）が設けられている。さらに下治具２
１には、キートップ１２を吸着固定するための吸引孔
（図示せず）が形成されている。

【００２２】一方、架台２２上に設けられたシャフト２
５の上端部には天板２６が取り付けられ、この天板２６
上にエアーシリンダー２７が設けられている。また、可
動板２８は、エアーシリンダー２７からの動力によって
シャフト２５に沿って昇降可能に取り付けられている。
可動板２８の下側には、それぞれ温調板２９、断熱板３
０、刃治具取付板３１及び刃治具３２が連結されてい
る。

【００２３】刃治具３２は、キートップ１２のランナー
やゲートの余剰部分を切断するためのものである。刃治
具取付板３１は、刃治具３２を位置決めするとともに着
脱自在にするものである。温調板２９は、刃治具３２表
面を１００〜１３０℃に温度調節するためのものであ
り、ヒーター（図示せず）を備えている。断熱板３０
は、温調板２９の熱が他の部分に伝わるのを防止するた
めのものである。さらにまた、図示しないが、断熱板３
０からの熱を冷却するために、４０℃程度に温度調節さ
れた冷却水を循環させた冷却板が設けられている。

【００２４】図５は、図４の刃治具３２を詳細に示す図
である。図中（ａ）において、刃治具３２は、スリット
状の穴３２ｂを設けたアルミ板３２ａから形成されてい
る。この穴３２ｂは、下治具２１にキートップ１２が位
置決めされたときの、キートップ１２のランナー及びゲ
ートが連結している位置に設けられている。そして、こ
の穴３２ｂには、図中（ｂ）に示すように下端部に切れ
刃を有するチップ状の刃３２ｃが挿入されている（図中
（ｃ））。また、アルミ板３２ａの下面側には、発泡シ
リコーンゴムシートからなり切断時にキートップ１２を
押さえる押さえ板３２ｄが両面粘着テープ等により接着
されている。

【００２５】刃治具３２（刃３２ｃ）表面が温調板２９
により上記温度に加熱され、エアーシリンダー２７にエ
アー（圧力２〜５ｋｇ／ｃｍ² 程度）が供給されると、
可動板２８は下治具２１に向かって下降される。ここで
の可動板２８の下降速度は、上記温度及び圧力によりキ
ートップ１２を溶断できる程度の速度であれば良い。そ
して、可動板２８が下端位置で５〜１０秒程度停止する
ことにより、キートップ１２のランナーやゲート等の余
剰部分が切断除去される。すなわち、熱可塑性樹脂であ
るキートップ１２が刃３２ｃの熱によって溶融温度とな
り、ランナーやゲートが溶融切断される。ここで、キー
トップ１２のランナーやゲートを加熱しない刃で切断し
た場合には、キートップ１２にクラック、バリ及び欠け
（一部破損）を生じさせ、外観や品質を低下させる場合
がある。しかし、本実施形態のように加熱した刃治具３
２（刃３２ｃ）により切断すれば、キートップ１２に過
剰なせん断力が加わることなく、クラック等を生じさせ
ないで、ランナーやゲートを滑らかに切断することがで
きる。

【００２６】（接着剤層形成工程）キートップ１２のラ
ンナーやゲートを上述のようにして除去した後に、キー
トップ１２の裏面側（カバー基体１１との接着面側）に
紫外線硬化型接着剤からなる接着剤層を形成する。特に
本実施形態では、可動ピン４１ｃを有する転写治具４１
（図６及び図７）を用いて接着剤を転写するものであ
る。図６は、接着剤層形成工程で使用する接着剤転写装
置４０の概略構成を示す図である。転写治具４１は、エ
アーシリンダー４２（４２ａ及び４２ｂ）により、それ
ぞれ左右方向および上下方向に移動自在に設けられてい
る。また、接着剤漕４３内の接着剤（紫外線硬化型接着
剤）は、定量吐出装置により一定に保たれている。

【００２７】先ず、転写治具４１を接着剤漕４３側に移
動し、転写治具４１の先端部を０．５ｍｍ〜１ｍｍ程
度、接着剤漕４３内の接着剤に浸す。そして、転写治具
４１に一定量の接着剤が付着したら、その転写治具４１
を、エアーシリンダー４２ａによりキートップ１２を吸
着支持している下治具２１の上方に移動する。なお、下
治具２１は、コンベアー４４により所定位置に位置決め
されている。続いて、転写治具４１を、エアーシリンダ
ー４２ｂにより下治具２１に向かって下降させ、キート
ップ１２裏面に転写治具４１の先端部（接着剤が付着さ
れた部分）を接触させることにより、キートップ１２の
裏面に接着剤を転写して、接着剤層を形成する。

【００２８】図７は、図６の転写治具４１を詳細に示す
図である。図中（ａ）において、転写治具４１は、アル
ミ板４１ａに、キートップ１２に対応する位置に直径１
〜３ｍｍ程度の穴４１ｂを形成したものである。そし
て、この穴４１ｂには、可動ピン４１ｃが挿入されてい
る（図中、（ｃ））。また、図中（ｂ）に示すように、
可動ピン４１ｃの先端には、接着剤の表面張力によるキ
ートップ１２との密着を避けることにより、余分な接着
剤がキートップ１２に転写しないようにするための直径
０．５ｍｍ程度の半球状の凸部４１ｄが設けられてい
る。以上の構成により、可動ピン４１ｃがキートップ１
２に接触した後は、エアシリンダー４２ｂの下降量によ
らず、一定の位置まで可動ピン４１ｃが浮動する。

【００２９】以上の接着剤の転写は、キートップ１２に
対して行うものであるが、カバー基体１１に対して行う
ことも可能である。すなわち、プライマー塗布工程を経
たカバー基体１１のキートップ１２との接着面に、上述
と同様の方法により接着剤を転写すれば良い。また、こ
のときは、カバー基体１１を下治具２１等により位置決
めするとともに、転写治具４１の各可動ピン４１ｃを、
カバー基体１１のキートップ１２との接着面の位置に配
置すれば良い。なお、本発明の接着剤層形成工程は、上
述した接着剤の転写に限られるものではない。例えば、
はけ、スプレー又は印刷（スクリーン印刷等）を用いて
接着剤を塗布（塗装及び塗工を含む）することにより、
接着剤層を形成することも可能である。ただし、上記実
施形態等のように、転写により接着剤層を形成すれば、
一定パターンで接着剤層を形成することができるので、
接着予定領域以外への接着剤の付着を防止することがで
きる。

【００３０】（貼合せ工程）次の貼合せ工程では、上述
のカバー基体１１とキートップ１２とを対向配置し、接
着剤層を介して両者を貼り合わせる。図８は、カバー基
体１１を載置するための上治具５１を示す図である。図
中（ａ）に示すように、上治具５１の四隅には、下治具
２１のテーパーピン２１ａ（図４参照）と嵌合されるブ
ッシング５１ａが設けられており、これらのテーパーピ
ン２１ａとブッシング５１ａとにより、上治具５１と下
治具２１とが位置決めされる。

【００３１】上治具５１はアルミ板より形成されてお
り、この表面にはカバー基体１１の裏面側形状に対応す
る形状をなす嵌合部５１ｂが切削加工等によって形成さ
れている。さらに、カバー基体１１の接点取付部１１ｄ
に対応する位置には、カバー基体１１を真空吸着するた
めの穴５１ｃが形成されている（図中、（ｂ））。そし
て、カバー基体１１が吸着された上治具５１と、キート
ップ１２が吸着された下治具２１とを対向配置し、上治
具５１を下治具２１に対して下降させ、カバー基体１１
とキートップ１２とを、接着剤層を介して貼り合わせ
る。

【００３２】ここで、上治具５１が下降する直前には、
下治具２１の位置決めが一旦開放され、下治具２１のテ
ーパーピン２１ａと上治具５１のブッシング５１ａとを
位置決めすることにより、上治具５１と下治具２１とを
位置決めする。その後、カバー基体１１を吸着していた
上治具５１の穴５１ｃから圧力１〜２ｋｇ／ｃｍ² 程度
の空気を噴出し、カバー基体１１を上治具５１から解放
し、上治具５１を上方に退避させて、貼合せを終了す
る。ここでの貼合せ時のカバー基体１１とキートップ１
２との間の隙間は、０〜０．２ｍｍ程度に調整するのが
好ましい。

【００３３】（接着剤層硬化工程）貼合せが終了したキ
ートップ１２とカバー基体１１との一体品（以下、「貼
合せ品」という。）が下治具２１に載置された状態で、
紫外線照射装置により接着剤層を硬化させる。本実施形
態での紫外線照射装置は、紫外線照射ランプと、ミラー
と、排気ファンとを備える。紫外線照射ランプは、出力
８０〜１２０Ｗ／ｃｍ、発光波長３００〜４５０ｎｍの
長波長紫外線を発光するものであり、例えば汎用の高圧
水銀ランプ又はメタルハライドランプが用いられる。ミ
ラーは、紫外線照射ランプ近傍に配置され、紫外線を集
光するものである。排気ファンは、紫外線照射ランプの
上部に配置され、紫外線照射ランプを空冷して紫外線照
射ランプの周囲を８００℃程度に保つように予め調節さ
れ、紫外線照射ランプから上記波長の紫外線を効率良く
発光させるものである。

【００３４】ここで、紫外線照射ランプと貼合せ品のカ
バー基体１１表面との間の距離は、１００〜１３０ｍｍ
に設定するのが効率の点で好ましい。また、紫外線の積
算光量は、３０００〜５０００ｍＪ／ｃｍ² 程度が好ま
しい。紫外線は、カバー基体１１側から照射されると、
カバー基体１１を介して接着剤層に到達し、接着剤層を
硬化させる。接着剤層の硬化後は、貼合せ品の取り出し
が行われる。ここで、汎用の真空パッド又はバキューム
ノズル等を用い、切断されたランナーやゲートを同時に
除去することが好ましい。

【００３５】Ｂ．第２実施形態続いて、本発明の第２実施形態について説明する。図９
（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の製造方法によ
り製造される押釦スイッチ用カバー部材の第２実施形態
（カバー部材１０Ａ及び１０Ｂ）を示す断面図であり、
図１に対応するものである。また、図１０は、本発明の
第２実施形態の製造工程を示す流れ図であり、図３に対
応するものである。

【００３６】図９に示すカバー部材１０Ａ又は１０Ｂに
おいて、カバー基体１１、キートップ１２及び接着剤層
１３は、いずれも光透過性を有する材料からなるもので
ある。そして、キートップ１２の底面側（カバー基体１
１との接着面側）には、文字、図形又は記号からなる表
示部１４又は１４Ａが形成されている。表示部１４又は
１４Ａは、キートップ１２の上面側から見た場合に、平
面形状で文字等を表現するものである。

【００３７】この表示部１４又は１４Ａは、図１０に示
すように、キートップ１２の成形後打ち抜き工程前に、
印刷工程を行うことにより形成される。なお、この印刷
工程は、打ち抜き工程後接着剤層形成工程前に行うこと
も可能である。しかし、打ち抜き工程前は、キートップ
１２がランナーによって連接されているので、特別な治
具等を用いないで印刷することができるため、本実施形
態では打ち抜き工程前に印刷工程を行う。

【００３８】図９（ａ）の例では、キートップ１２の底
面側に遮光性着色層である表示部１４を設けた例を示し
ている。この遮光性着色層は、例えばカーボンブラック
等の黒色顔料又は青色若しくは赤色顔料を配合した遮光
性インキにより、スクリーン印刷等により形成したもの
である。また、図９（ｂ）の例では、遮光性着色層１４
ａと透光性着色層１４ｂとからなる表示部１４Ａを設け
た例を示している。遮光性着色層１４ａは、文字等を抜
き文字として表現したものであって、上述と同様に形成
したものである。また、透光性着色層１４ｂは、酸化チ
タン等の白色系顔料や有彩色の顔料等を配合した透光性
インキにより、スクリーン印刷等により遮光性着色層１
４ａ上に重ねて形成したものである。

【００３９】表示部１４、１４Ａを上述のように形成す
れば、キートップ１２の上面を文字等のない平滑な面に
することができ、さらに長期使用による文字等の摩耗の
発生を防止することができる。さらに、カバー部材１０
Ａ又は１０Ｂがケーシングに取り付けられた場合には、
図９に示すように、カバー部材１０Ａ又は１０Ｂの下側
には、発光体としてのＬＥＤ６２を設けた回路基板６０
Ａが配置され、照光式の押釦スイッチとすることができ
る。すなわち、ケーシング（携帯電話機等）の使用時に
ＬＥＤ６２が発光すると、その光がカバー基体１１及び
キートップ１２を透過するので、暗所においても、表示
部１４又は１４Ａにより表される文字等の視認性を確保
することができる。

【００４０】なお、前述の第１実施形態では、キートッ
プ１２に文字等の表示部を形成する例を示していない
が、キートップ１２の色とは異なる色の顔料を配合した
インキを用いて、キートップ１２の天面側にスクリーン
印刷等で文字等の表示部を形成できるのは勿論である。

【００４１】

【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。１．カバー基体１１の成形シリコーンゴムコンパウンドＤＹ３２−６０１４Ｕ（東
レ・ダウコーニング・シリコーン（株）社製商品名）１
００重量部と、架橋材（硬化材）ＲＣ−８（東レ・ダウ
コーニング・シリコーン（株）社製商品名）０．５重量
部からなる原料を、成形温度１８０℃、成形時間５分、
成形圧力１８０ｋｇ／ｃｍ² の条件で圧縮成形し、厚さ
０．５ｍｍの光透過性を有するシリコーンゴム製のカバ
ー基体１１を成形し、これを乾燥温度２００℃、乾燥時
間６０分にて乾燥させた。２．紫外線照射工程上記カバー基体１１を、バッチ式紫外線照射炉ＶＵＭ−
３０７３−Ｂ（（株）オーク製作所社製商品名）にて、
１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの両波長の紫外線を
１２００ｍＪ／ｃｍ² の条件で照射した。

【００４２】３．プライマー塗布工程カバー基体１１の紫外線を照射した表面に、プライマー
（ケムロック６０７（ロード・ファー・イースト・イン
コーポレイテッド社製商品名）５０ｗｔ％とメタノール
５０ｗｔ％との混合品）２０ｇを、カバー基体１１より
垂直上方３００ｍｍの位置から霧化圧１．４ｋｇ／ｃｍ
² の条件で塗布した。スプレーノズルには、ルミナーＳ
Ｔ−６（ノズル径０．５ｍｍ；ＦＵＳＯＵＳＥＩＫ
Ｉ．ＪＡＰＡＮ社製商品名）を用いた。４．キートップ１２の成形キートップ１２を、光透過性を有するアクリル系の熱可
塑性樹脂で射出成形した。５．印刷工程上記キートップ１２のカバー基体１１との接着面側に、
アクリル系塗料セリコールＶＧ（帝国インキ製造（株）
社製商品名）にて、文字、図形又は記号からなる表示部
１４をスクリーン印刷により形成した。

【００４３】６．打ち抜き工程上記キートップ１２を下治具２１に吸着固定し、ランナ
ー及びゲート等の余剰部分を、１１０〜１１５℃に加熱
した刃治具３２により圧力２ｋｇ／ｃｍ² にて切断除去
した。７．接着剤層形成工程キートップ１２の裏面側（カバー基体１１との接着面
側）に、光透過性を有する紫外線硬化型接着剤ケミシー
ル５Ｘ８４５Ｃ（ケミテック（株）社製商品名）を転写
治具４１にて転写し、キートップ１２に接着剤層を形成
した。

【００４４】８．貼合せ工程カバー基体１１を吸着固定した上治具５１と、キートッ
プ１２を吸着固定した下治具２１とを、貼り合わせた。
貼合せ後は、キートップ１２を下治具２１に吸着固定し
たままで、上治具５１を退避させた。９．接着剤層硬化工程紫外線照射コンベアーを用い、３００〜４５０ｎｍの波
長の紫外線を、積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ² の条件に
て、カバー基体１１側から照射し、接着剤層を硬化させ
た。紫外線照射ランプには、メタルハライドランプであ
るＭ０１５Ｌ３１２（出力１２０Ｗ／ｃｍ、アイグラフ
ィックス（株）社製商品名）を用いた。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、キートップと
カバー基体とを短時間で確実に接着することができ、指
触感を向上させた高品質の押釦スイッチ用カバー部材を
効率良く製造することができる。そして、両面粘着テー
プを使用しないのでキートップの位置ズレを発生させ
ず、また、接着後に加熱する必要がないのでカバー基体
やキートップの変形等を防止することができる。

【００４６】さらに、請求項２の発明によれば、キート
ップ切断面の品位の向上を図るとともに、製造効率をさ
らに高めることができる。さらにまた、請求項３の発明
によれば、本発明の製造方法により、光透過性のあるキ
ートップを備えた照光式の押釦スイッチ用カバー部材を
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により製造される押釦スイッ
チ用カバー部材の第１実施形態を示す断面図である。

【図２】成形後のランナー及びゲートに連結された状態
のキートップを示す斜視図である。

【図３】本発明による製造方法の第１実施形態の製造工
程を示す流れ図である。

【図４】本発明の打ち抜き工程で使用する打ち抜き装置
の概略構成を示す図である。

【図５】図４の刃治具を詳細に示す図であり、（ａ）は
刃治具の平面図、（ｂ）は刃を示す図、（ｃ）は刃が穴
に挿入された状態を示す図である。

【図６】接着剤層形成工程で使用する接着剤転写装置の
概略構成を示す図である。

【図７】図６の転写治具を詳細に示す図であり、（ａ）
は転写治具の平面図、（ｂ）は可動ピンを詳細に示す
図、（ｃ）は可動ピンが穴に挿入された状態を示す図で
ある。

【図８】カバー基体を載置するための上治具を示す図で
あり、（ａ）は上治具の平面図、（ｂ）は上治具及びこ
れに吸着されるカバー基体を示す側面図である。

【図９】本発明の製造方法により製造される押釦スイッ
チ用カバー部材の第２実施形態を示す断面図であり、
（ａ）、（ｂ）はそれぞれ異なった実施形態を示す。

【図１０】本発明による製造方法の第２実施形態の製造
工程を示す流れ図である。

【符号の説明】

１０、１０Ａ、１０Ｂカバー部材１１カバー基体１１ａスイッチ作動部１１ｂ非作動部１１ｃ薄肉部１１ｄ接点取付部１２キートップ１３接着剤層１４、１４Ａ表示部１５導電性可動接点２０打ち抜き装置２１下治具２２架台２３下台２５シャフト２６天板２７エアーシリンダー２８可動板２９温調板３０断熱板３１刃治具取付板３２刃治具４０接着剤転写装置４１転写治具４２（４２ａ、４２ｂ）エアーシリンダー４３接着剤漕４４コンベアー５１上治具６０、６０Ａ回路基板６１固定接点６２ＬＥＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スイッチ作動部と非作動部とを有するゴ
ム弾性体からなるカバー基体の前記スイッチ作動部上
に、硬質樹脂製のキートップを接着して構成した押釦ス
イッチ用カバー部材の製造方法において、前記カバー基体の前記キートップとの接着面側に紫外線
を照射し、前記接着面側を洗浄するとともに前記接着面
側に接着適性を付与する紫外線照射工程と、前記紫外線照射工程を経た前記カバー基体の前記キート
ップとの接着面側に、プライマーを塗布するプライマー
塗布工程と、前記キートップの前記カバー基体との接着面側に、紫外
線硬化型接着剤からなる接着剤層を形成する接着剤層形
成工程と、前記キートップの前記接着剤層の形成面と、前記カバー
基体の前記スイッチ作動部の表面側とを、前記接着剤層
を介して貼り合わせる貼合せ工程と、前記接着剤層に紫外線を照射し、前記接着剤層を硬化さ
せる接着剤層硬化工程とを含むことを特徴とする押釦ス
イッチ用カバー部材の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー
部材の製造方法において、前記キートップを熱可塑性樹脂から成形し、前記接着剤層形成工程前に、前記キートップの成形によ
り生じたランナー及びゲートを、加熱した刃によって打
ち抜く打ち抜き工程を含むことを特徴とする押釦スイッ
チ用カバー部材の製造方法。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の押釦スイ
ッチ用カバー部材の製造方法において、前記カバー基体、前記キートップ及び前記接着剤層を光
透過性を有する材料から形成し、前記接着剤層形成工程前に、前記キートップの前記カバ
ー基体との接着面側に、文字、図形又は記号からなる表
示部を印刷する印刷工程を含むことを特徴とする押釦ス
イッチ用カバー部材の製造方法。