JPH1180722A - リン酸ナトリウム系蓄熱材 - Google Patents
リン酸ナトリウム系蓄熱材Info
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- JPH1180722A JPH1180722A JP9241572A JP24157297A JPH1180722A JP H1180722 A JPH1180722 A JP H1180722A JP 9241572 A JP9241572 A JP 9241572A JP 24157297 A JP24157297 A JP 24157297A JP H1180722 A JPH1180722 A JP H1180722A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リン酸水素二ナトリウム１２水塩または７水塩
を主材とするリン酸水素二ナトリウム系の蓄熱材におい
て、リン酸水素二ナトリウム系の潜熱蓄熱材の高濃度域
においても増粘効果が大きく、該潜熱蓄熱材の結晶の沈
降を防止する効果の大きい固液分離防止剤を提供する。 【解決手段】リン酸水素二ナトリウム、水およびヒドロ
ゲルを少なくとも原料として得られる蓄熱材において、
アルギン酸ナトリウムおよび／またはエーテル化度が
１．０〜３．０の範囲のカルボキシメチルセルロースと
多価陽イオンとのインシトゥ（ｉｎ ｓｉｔｕ）重合反
応により生成されたヒドロゲルを用いることを特徴とす
るリン酸水素二ナトリウム系蓄熱材。
を主材とするリン酸水素二ナトリウム系の蓄熱材におい
て、リン酸水素二ナトリウム系の潜熱蓄熱材の高濃度域
においても増粘効果が大きく、該潜熱蓄熱材の結晶の沈
降を防止する効果の大きい固液分離防止剤を提供する。 【解決手段】リン酸水素二ナトリウム、水およびヒドロ
ゲルを少なくとも原料として得られる蓄熱材において、
アルギン酸ナトリウムおよび／またはエーテル化度が
１．０〜３．０の範囲のカルボキシメチルセルロースと
多価陽イオンとのインシトゥ（ｉｎ ｓｉｔｕ）重合反
応により生成されたヒドロゲルを用いることを特徴とす
るリン酸水素二ナトリウム系蓄熱材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建造物の暖房等に用
いられる潜熱蓄熱材に関する。さらに詳しくは、本発明
はリン酸ナトリウム系の塩水和物とヒドロゲルを含む蓄
熱材に関する。
いられる潜熱蓄熱材に関する。さらに詳しくは、本発明
はリン酸ナトリウム系の塩水和物とヒドロゲルを含む蓄
熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】固液相変化の性質を有する塩水和物を蓄
熱材料として利用しようとする提案が数多くなされてお
り、塩水和物としては、硫酸ナトリウム１０水塩（融点
３２℃）は最も早くから検討され、過冷却防止や固液分
離防止などの課題を解決して、床暖房の分野で実用化さ
れてきている。また、塩化カルシウム６水塩、酢酸ナト
リウム３水塩についても実用化が検討されている。
熱材料として利用しようとする提案が数多くなされてお
り、塩水和物としては、硫酸ナトリウム１０水塩（融点
３２℃）は最も早くから検討され、過冷却防止や固液分
離防止などの課題を解決して、床暖房の分野で実用化さ
れてきている。また、塩化カルシウム６水塩、酢酸ナト
リウム３水塩についても実用化が検討されている。
【０００３】さらに、リン酸水素二ナトリウム１２水塩
（融点３５℃）は、融点が使いやすいレベルであること
から前述の塩水和物と同様に検討されているが、過冷却
防止が最大の課題であり、そのため過冷却防止剤として
四ホウ酸ナトリウムおよびホウ砂（特開昭５８−２２５
１８１号公報）、リン酸鉛（特開平２−９９５８４号公
報）、無機酸カルシウム塩（特開平２−１３２１８１号
公報）などが提案されている。しかしながら、未だ信頼
性の高い過冷却防止剤は見出されてなく、実用化に至っ
ていない。
（融点３５℃）は、融点が使いやすいレベルであること
から前述の塩水和物と同様に検討されているが、過冷却
防止が最大の課題であり、そのため過冷却防止剤として
四ホウ酸ナトリウムおよびホウ砂（特開昭５８−２２５
１８１号公報）、リン酸鉛（特開平２−９９５８４号公
報）、無機酸カルシウム塩（特開平２−１３２１８１号
公報）などが提案されている。しかしながら、未だ信頼
性の高い過冷却防止剤は見出されてなく、実用化に至っ
ていない。
【０００４】リン酸水素二ナトリウム７水塩（融点４８
℃）は１２水塩と２水塩の中間に存在する塩水和物であ
って、１２水塩を蓄熱材として利用する際に生成する好
ましくない水和物と考えられ、これまで蓄熱材としての
候補にはならなかった。
℃）は１２水塩と２水塩の中間に存在する塩水和物であ
って、１２水塩を蓄熱材として利用する際に生成する好
ましくない水和物と考えられ、これまで蓄熱材としての
候補にはならなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、リン酸水
素二ナトリウム７水塩の融解熱量を示差走査熱量計で測
定したところ４９ｃａｌ／ｇであったことから、この７
水塩の蓄熱材としての利用を検討してきた。その結果、
リン酸水素二ナトリウム７水塩と水の混合物を融点以
上、例えば、５５℃に加熱すると、無水塩換算濃度４０
〜４３％のときは透明な溶液となり、４４〜５３％のと
きは２水塩が析出して白濁液となる（１２水塩、７水
塩、２水塩結晶の無水塩換算濃度は各々４０％、５３
％、８０％である）。これを融点以下、例えば、３０℃
に冷却しても、いずれの場合も該７水塩結晶は析出しな
い。即ち、該７水塩の場合も該１２水塩と同じく、過冷
却防止が重要な課題であることが分かった。
素二ナトリウム７水塩の融解熱量を示差走査熱量計で測
定したところ４９ｃａｌ／ｇであったことから、この７
水塩の蓄熱材としての利用を検討してきた。その結果、
リン酸水素二ナトリウム７水塩と水の混合物を融点以
上、例えば、５５℃に加熱すると、無水塩換算濃度４０
〜４３％のときは透明な溶液となり、４４〜５３％のと
きは２水塩が析出して白濁液となる（１２水塩、７水
塩、２水塩結晶の無水塩換算濃度は各々４０％、５３
％、８０％である）。これを融点以下、例えば、３０℃
に冷却しても、いずれの場合も該７水塩結晶は析出しな
い。即ち、該７水塩の場合も該１２水塩と同じく、過冷
却防止が重要な課題であることが分かった。
【０００６】また、該７水塩は該１２水塩と同様、包晶
化合物であるので、該７水塩結晶および融解時に生成す
る該２水塩結晶が液底に沈降するのを防ぐ必要がある。
即ち、この場合も固液分離防止が他の課題であることが
分かった。一般に蓄熱材において用いられる固液分離防
止剤としてはポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル
アミド部分加水分解物などの水溶性合成高分子、アルギ
ン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、グア−
ガムなどの水溶性天然高分子、水溶性合成高分子を系内
で共有結合架橋またはイオン結合架橋されたヒドロゲル
（特開昭５４−１６３８７号公報、特開昭５５−６６９
８４号公報）、吸水性樹脂（特開昭５８−１３２０７５
号公報）、微粉末シリカなどの無機系増粘剤などが知ら
れている。これらは水に対して優れた増粘剤であるが、
蓄熱材の如き塩濃度の高い溶液中では凝集して使用でき
ないものもあり、各々の塩水和物に対応して、選別され
るのが実情である。
化合物であるので、該７水塩結晶および融解時に生成す
る該２水塩結晶が液底に沈降するのを防ぐ必要がある。
即ち、この場合も固液分離防止が他の課題であることが
分かった。一般に蓄熱材において用いられる固液分離防
止剤としてはポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル
アミド部分加水分解物などの水溶性合成高分子、アルギ
ン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、グア−
ガムなどの水溶性天然高分子、水溶性合成高分子を系内
で共有結合架橋またはイオン結合架橋されたヒドロゲル
（特開昭５４−１６３８７号公報、特開昭５５−６６９
８４号公報）、吸水性樹脂（特開昭５８−１３２０７５
号公報）、微粉末シリカなどの無機系増粘剤などが知ら
れている。これらは水に対して優れた増粘剤であるが、
蓄熱材の如き塩濃度の高い溶液中では凝集して使用でき
ないものもあり、各々の塩水和物に対応して、選別され
るのが実情である。
【０００７】リン酸水素二ナトリウムの濃厚水溶液に対
する固液分離防止剤として本発明者の実験によると、次
のような結果を得ている。（１）ポリアクリル酸ナトリ
ウムは増粘効果は大きいが、曳糸性があるため、容器に
充填する際に問題となる。また、流動性があるあるため
容器破損時に漏洩するという問題もある。（２）ポリア
クリルアミド部分加水分解物は、凝集分離して使用でき
ない。（３）アクリル酸系の吸水性樹脂は増粘効果は大
きいが、長期保存中に気泡が発生するという問題があ
る。（４）アルギン酸ナトリウムおよびカルボキシルメ
チルセルロース（エーテル化度＝１．０〜３．０）はリ
ン酸水素二ナトリウムの高濃度域では増粘作用が低い。
する固液分離防止剤として本発明者の実験によると、次
のような結果を得ている。（１）ポリアクリル酸ナトリ
ウムは増粘効果は大きいが、曳糸性があるため、容器に
充填する際に問題となる。また、流動性があるあるため
容器破損時に漏洩するという問題もある。（２）ポリア
クリルアミド部分加水分解物は、凝集分離して使用でき
ない。（３）アクリル酸系の吸水性樹脂は増粘効果は大
きいが、長期保存中に気泡が発生するという問題があ
る。（４）アルギン酸ナトリウムおよびカルボキシルメ
チルセルロース（エーテル化度＝１．０〜３．０）はリ
ン酸水素二ナトリウムの高濃度域では増粘作用が低い。
【０００８】本発明は、リン酸水素二ナトリウムの高濃
度域においても増粘効果が大きく、そのため結晶の沈降
を防止する効果の大きい固液分離防止剤を含む蓄熱材を
提供することを目的とする。
度域においても増粘効果が大きく、そのため結晶の沈降
を防止する効果の大きい固液分離防止剤を含む蓄熱材を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる状況
下に鋭意検討を行った結果、リン酸水素二ナトリウムに
対する固液分離防止剤として、アルギン酸ナトリウムお
よび／またはカルボキシメチルセルロース（エーテル化
度＝１．０〜３．０）と多価陽イオンとのインシトゥ
（ｉｎ ｓｉｔｕ）重合反応により生成されるヒドロゲ
ルを用いることを見出して、本発明を完成させるに至っ
た。すなわち、本発明は、リン酸水素二ナトリウム、水
およびヒドロゲルを少なくとも原料として得られる蓄熱
材において、アルギン酸ナトリウムおよび／またはエー
テル化度が１．０〜３．０の範囲のカルボキシメチルセ
ルロースと多価陽イオンとのインシトゥ（ｉｎ ｓｉｔ
ｕ）重合反応により生成されたヒドロゲルを用いること
を特徴とするリン酸水素二ナトリウム系蓄熱材に関する
ものである。
下に鋭意検討を行った結果、リン酸水素二ナトリウムに
対する固液分離防止剤として、アルギン酸ナトリウムお
よび／またはカルボキシメチルセルロース（エーテル化
度＝１．０〜３．０）と多価陽イオンとのインシトゥ
（ｉｎ ｓｉｔｕ）重合反応により生成されるヒドロゲ
ルを用いることを見出して、本発明を完成させるに至っ
た。すなわち、本発明は、リン酸水素二ナトリウム、水
およびヒドロゲルを少なくとも原料として得られる蓄熱
材において、アルギン酸ナトリウムおよび／またはエー
テル化度が１．０〜３．０の範囲のカルボキシメチルセ
ルロースと多価陽イオンとのインシトゥ（ｉｎ ｓｉｔ
ｕ）重合反応により生成されたヒドロゲルを用いること
を特徴とするリン酸水素二ナトリウム系蓄熱材に関する
ものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳しく説明
する。本発明において、リン酸水素二ナトリウムと水を
原料として得られるリン酸水素二ナトリウム系は、リン
酸水素二ナトリウム１２水塩または７水塩を主材とする
ものである。本発明における、リン酸水素二ナトリウム
１２水塩および７水塩は、リン酸水素二ナトリウムの無
水塩、２水塩、７水塩、１２水塩と水とからなる群から
任意の組み合わせを選択することができるが、工業的に
入手が容易である無水塩と水との組み合わせが最も合理
的な選択である。リン酸水素二ナトリウムと水との比率
はモル比で１：７〜１８の範囲である。７より低いと２
水塩が生成する可能性があるため好ましくなく、１８よ
り高いと希釈効果による熱量の低下があるので好ましく
ない。
する。本発明において、リン酸水素二ナトリウムと水を
原料として得られるリン酸水素二ナトリウム系は、リン
酸水素二ナトリウム１２水塩または７水塩を主材とする
ものである。本発明における、リン酸水素二ナトリウム
１２水塩および７水塩は、リン酸水素二ナトリウムの無
水塩、２水塩、７水塩、１２水塩と水とからなる群から
任意の組み合わせを選択することができるが、工業的に
入手が容易である無水塩と水との組み合わせが最も合理
的な選択である。リン酸水素二ナトリウムと水との比率
はモル比で１：７〜１８の範囲である。７より低いと２
水塩が生成する可能性があるため好ましくなく、１８よ
り高いと希釈効果による熱量の低下があるので好ましく
ない。
【００１１】リン酸水素二ナトリウム１２水塩および７
水塩の融点を低下させるために融点調整剤を添加するこ
とができる．融点調整剤としては塩化ナトリウム、塩化
カリウムなどが例示される。
水塩の融点を低下させるために融点調整剤を添加するこ
とができる．融点調整剤としては塩化ナトリウム、塩化
カリウムなどが例示される。
【００１２】本発明のヒドロゲルはリン酸水素二ナトリ
ウム水溶液中においてアルギン酸ナトリウムおよび／ま
たはエーテル化度が１．０〜３．０の範囲のカルボキシ
メチルセルロースと多価陽イオンとのインシトゥ（ｉｎ
ｓｉｔｕ）重合反応により架橋・生成される。
ウム水溶液中においてアルギン酸ナトリウムおよび／ま
たはエーテル化度が１．０〜３．０の範囲のカルボキシ
メチルセルロースと多価陽イオンとのインシトゥ（ｉｎ
ｓｉｔｕ）重合反応により架橋・生成される。
【００１３】アルギン酸ナトリウムおよびカルボキシメ
チルセルロース（エーテル化度＝１．０〜３．０の範
囲）は、市販の工業用あるいは食品添加物などが用いら
れる。アルギン酸ナトリウムは重合度により溶液粘度が
異なるが、高粘度のものが好ましく、例えば、１０００
ｃｐと表示されたものが特に好ましい。カルボキシメチ
ルセルロースはエーテル化度が異なる種々のものが市販
されているが、その中でエーテル化度＝１．０〜３．０
のものが用いられる。エーテル化度１未満のものは増粘
効果が乏しいので好ましくない。
チルセルロース（エーテル化度＝１．０〜３．０の範
囲）は、市販の工業用あるいは食品添加物などが用いら
れる。アルギン酸ナトリウムは重合度により溶液粘度が
異なるが、高粘度のものが好ましく、例えば、１０００
ｃｐと表示されたものが特に好ましい。カルボキシメチ
ルセルロースはエーテル化度が異なる種々のものが市販
されているが、その中でエーテル化度＝１．０〜３．０
のものが用いられる。エーテル化度１未満のものは増粘
効果が乏しいので好ましくない。
【００１４】本発明の多価陽イオンとしては、２価以上
の水溶性陽イオンが用いられる。安価、安全なものとし
て、Ｃａ2+、Ｍｇ2+が特に好ましい。これらは塩化物、
硫酸塩、リン酸塩、硫酸塩などの形態で用いられる。
の水溶性陽イオンが用いられる。安価、安全なものとし
て、Ｃａ2+、Ｍｇ2+が特に好ましい。これらは塩化物、
硫酸塩、リン酸塩、硫酸塩などの形態で用いられる。
【００１５】インシトゥ（ｉｎ ｓｉｔｕ）重合反応に
より架橋・生成せしめるための量比としては、アルギン
酸ナトリウムおよび／またはカルボキシメチルセルロー
ス（エーテル化度＝１．０〜３．０）のカルボキシル基
の１００当量当たり、多価陽イオンを５〜７０当量の範
囲で添加することが好ましい。５未満では架橋の程度が
低すぎるため好ましくなく、７０を超えると残存するカ
ルボキシル基が少なくなって凝集するために好ましくな
い。
より架橋・生成せしめるための量比としては、アルギン
酸ナトリウムおよび／またはカルボキシメチルセルロー
ス（エーテル化度＝１．０〜３．０）のカルボキシル基
の１００当量当たり、多価陽イオンを５〜７０当量の範
囲で添加することが好ましい。５未満では架橋の程度が
低すぎるため好ましくなく、７０を超えると残存するカ
ルボキシル基が少なくなって凝集するために好ましくな
い。
【００１６】上記の架橋反応の進行速度については、多
価陽イオンの原料が易溶性であるか、または水溶液とし
て添加された場合は早く進行し、原料が難溶性であれば
ゆっくり進行する。該架橋反応は、容器に充填された後
に進行することが好ましいので、調合工程および充填工
程にふさわしい進行速度のものを選択することができ
る。
価陽イオンの原料が易溶性であるか、または水溶液とし
て添加された場合は早く進行し、原料が難溶性であれば
ゆっくり進行する。該架橋反応は、容器に充填された後
に進行することが好ましいので、調合工程および充填工
程にふさわしい進行速度のものを選択することができ
る。
【００１７】該架橋反応のさせかたについては、アルギ
ン酸ナトリウムおよび／またはカルボキシメチルセルロ
ース（エーテル化度＝１．０〜３．０）の水溶液と多価
陽イオンを含む原料粉体または水溶液とを調合槽で混合
したのち容器に充填することができる。また、両液を別
々な配管で充填機に移送し、充填機内で混合するか、ま
たは容器に充填中に混合する方法があげられる。
ン酸ナトリウムおよび／またはカルボキシメチルセルロ
ース（エーテル化度＝１．０〜３．０）の水溶液と多価
陽イオンを含む原料粉体または水溶液とを調合槽で混合
したのち容器に充填することができる。また、両液を別
々な配管で充填機に移送し、充填機内で混合するか、ま
たは容器に充填中に混合する方法があげられる。
【００１８】本発明の蓄熱材は、発核剤を添加すること
もできる。発核剤としては過冷却状態からリン酸水素二
ナトリウム１２水塩または７水塩を選択的に析出させる
ことができるものが用いられる。その中で特に有効なも
のは担持結晶の表面にリン酸水素二ナトリウム１２水塩
または７水塩を吸着させたものである。担持結晶の例と
して、リン酸水素二ナトリウム１２水塩の場合は、四ホ
ウ酸ナトリウムおよびその水和物などが、リン酸水素二
ナトリウム７水塩の場合は、リン酸水素二ナトリウム２
水塩などがそれぞれあげられる。
もできる。発核剤としては過冷却状態からリン酸水素二
ナトリウム１２水塩または７水塩を選択的に析出させる
ことができるものが用いられる。その中で特に有効なも
のは担持結晶の表面にリン酸水素二ナトリウム１２水塩
または７水塩を吸着させたものである。担持結晶の例と
して、リン酸水素二ナトリウム１２水塩の場合は、四ホ
ウ酸ナトリウムおよびその水和物などが、リン酸水素二
ナトリウム７水塩の場合は、リン酸水素二ナトリウム２
水塩などがそれぞれあげられる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ５０ｍｌガラス製スクリュー管に４０℃のリン酸水素二
ナトリウム３３％水溶液３２．０ｇを採取し、これにア
ルギン酸ナトリウム（キシダ化学製、化学用試薬、１０
００ｃｐ）１．００ｇを添加して溶解した。これに塩化
カルシウム７．９％水溶液１．４５ｇを攪拌下に滴下し
た。（当量比１００：４０）これを４０℃で保持したと
ころ、２０日後には９０°傾けても全く流動しなくな
り、ヒドロゲルが形成された。浮水、結晶沈降ともにな
く、ヒドロゲルによる固液分離効果が優れていた。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ５０ｍｌガラス製スクリュー管に４０℃のリン酸水素二
ナトリウム３３％水溶液３２．０ｇを採取し、これにア
ルギン酸ナトリウム（キシダ化学製、化学用試薬、１０
００ｃｐ）１．００ｇを添加して溶解した。これに塩化
カルシウム７．９％水溶液１．４５ｇを攪拌下に滴下し
た。（当量比１００：４０）これを４０℃で保持したと
ころ、２０日後には９０°傾けても全く流動しなくな
り、ヒドロゲルが形成された。浮水、結晶沈降ともにな
く、ヒドロゲルによる固液分離効果が優れていた。
【００２０】実施例２ 実施例１において、塩化カルシウム水溶液を０．３５ｇ
（当量比１００：１０）に変えた以外は実施例１と同様
に操作した。４０℃で保持したところ、２０日後にはヒ
ドロゲルが形成された。
（当量比１００：１０）に変えた以外は実施例１と同様
に操作した。４０℃で保持したところ、２０日後にはヒ
ドロゲルが形成された。
【００２１】実施例３ 実施例１において、塩化カルシウム水溶液の代わりにリ
ン酸水素カルシウム２水塩（ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ和
光純薬製、試薬特級）０．１７４ｇ（当量比１００：４
０）を添加した以外は実施例１と同様に操作した。４０
℃で保持したところ、２０日後にはヒドロゲルが形成さ
れた。
ン酸水素カルシウム２水塩（ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ和
光純薬製、試薬特級）０．１７４ｇ（当量比１００：４
０）を添加した以外は実施例１と同様に操作した。４０
℃で保持したところ、２０日後にはヒドロゲルが形成さ
れた。
【００２２】実施例４ １５０ｍｌビーカーに水５２．５ｇを入れ、５５℃水浴
中で加熱後に、攪拌しながらリン酸水素二ナトリウム４
５．０ｇを添加して更に１００分攪拌を続けたところ白
色懸濁液が得られた。これに実施例１と同じアルギン酸
ナトリウム８．０ｇを少量ずつ添加して溶解すると粘稠
な液となった。これに実施例１と同じ塩化カルシウム水
溶液２．８ｇ（当量比１００：１０）を攪拌下に滴下し
た。これを４８℃に保持したところ、２０日後には９０
°傾けても全く流動しなくなり、ヒドロゲルが形成され
た。
中で加熱後に、攪拌しながらリン酸水素二ナトリウム４
５．０ｇを添加して更に１００分攪拌を続けたところ白
色懸濁液が得られた。これに実施例１と同じアルギン酸
ナトリウム８．０ｇを少量ずつ添加して溶解すると粘稠
な液となった。これに実施例１と同じ塩化カルシウム水
溶液２．８ｇ（当量比１００：１０）を攪拌下に滴下し
た。これを４８℃に保持したところ、２０日後には９０
°傾けても全く流動しなくなり、ヒドロゲルが形成され
た。
【００２３】実施例５ 実施例４において、アルギン酸ナトリウムの代わりにカ
ルボキシメチルセルロース（第一工業製薬株式会社製
“ＳＡ−Ｍ”エーテル化度１．５）６．０ｇ、塩化カル
シウム水溶液の代わりに実施例３のリン酸水素カルシウ
ム２水塩１．４ｇ（当量比１００：４０）を添加したこ
と以外は実施例４と同様に操作した。これを４８℃に保
持したところ、２０日後にはヒドロゲルが形成された。
ルボキシメチルセルロース（第一工業製薬株式会社製
“ＳＡ−Ｍ”エーテル化度１．５）６．０ｇ、塩化カル
シウム水溶液の代わりに実施例３のリン酸水素カルシウ
ム２水塩１．４ｇ（当量比１００：４０）を添加したこ
と以外は実施例４と同様に操作した。これを４８℃に保
持したところ、２０日後にはヒドロゲルが形成された。
【００２４】比較例１（イオン架橋しない例） 実施例１で得られたアルギン酸ナトリウム水溶液に何も
添加せずに４０℃で保持したところ、２０日後に容器を
３０°傾けると流動することが観察され、ヒドロゲルは
形成されていなかった。
添加せずに４０℃で保持したところ、２０日後に容器を
３０°傾けると流動することが観察され、ヒドロゲルは
形成されていなかった。
【００２５】比較例２（水溶性合成高分子を用いた例） 実施例１において、アルギン酸ナトリウムに代えてポリ
アクリル酸ナトリウム（和光純薬製、分子量２２０００
〜７００００）０．６７ｇおよび塩化カルシウム７．９
％水溶液添加量を２．００ｇ（当量比１００：４０）に
変えたこと以外は実施例１と同様に操作した。４０℃で
保持したところ、２０日後に容器を３０°傾けると流動
することが観察され、ヒドロゲルは形成されてなく、白
色物が析出していた。
アクリル酸ナトリウム（和光純薬製、分子量２２０００
〜７００００）０．６７ｇおよび塩化カルシウム７．９
％水溶液添加量を２．００ｇ（当量比１００：４０）に
変えたこと以外は実施例１と同様に操作した。４０℃で
保持したところ、２０日後に容器を３０°傾けると流動
することが観察され、ヒドロゲルは形成されてなく、白
色物が析出していた。
【００２６】比較例３（イオン架橋しない例） 実施例４で得られたアルギン酸ナトリウム水溶液に何も
添加せずに４８℃で保持したところ、２０日後に液の１
０分の８の沈積物と１０分の２の浮水とに分離し、ヒド
ロゲルは形成されなかった。
添加せずに４８℃で保持したところ、２０日後に液の１
０分の８の沈積物と１０分の２の浮水とに分離し、ヒド
ロゲルは形成されなかった。
【００２７】比較例４（イオン架橋しない例） 実施例５において得られたカルボキシメチルセルロース
水溶液に何も添加せずに４８℃で保持したところ、２０
日後に液の１０分の５の沈積物と１０分の５の浮水とに
分離し、ヒドロゲルは形成されなかった。
水溶液に何も添加せずに４８℃で保持したところ、２０
日後に液の１０分の５の沈積物と１０分の５の浮水とに
分離し、ヒドロゲルは形成されなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、リン酸水素二ナトリウ
ム系蓄熱材のための優れた固液分離防止剤が開示され、
長期安定性において優れた蓄熱材の製造に寄与するとこ
ろ大である。
ム系蓄熱材のための優れた固液分離防止剤が開示され、
長期安定性において優れた蓄熱材の製造に寄与するとこ
ろ大である。
Claims (3)
- 【請求項１】リン酸水素二ナトリウム、水およびヒドロ
ゲルを少なくとも原料として得られる蓄熱材において、
アルギン酸ナトリウムおよび／またはエーテル化度が
１．０〜３．０の範囲のカルボキシメチルセルロースと
多価陽イオンとのインシトゥ（ｉｎ ｓｉｔｕ）重合反
応により生成されたヒドロゲルを用いることを特徴とす
るリン酸水素二ナトリウム系蓄熱材。 - 【請求項２】リン酸水素二ナトリウムと水とのモル比が
１：７〜１８の範囲である請求項１記載の蓄熱材。 - 【請求項３】アルギン酸ナトリウムおよび／または該カ
ルボキシメチルセルロースのカルボキシル基１００当量
当たりの多価陽イオンの添加量が５〜７０当量の範囲で
ある請求項１記載の蓄熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241572A JPH1180722A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | リン酸ナトリウム系蓄熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241572A JPH1180722A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | リン酸ナトリウム系蓄熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180722A true JPH1180722A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17076329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9241572A Pending JPH1180722A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | リン酸ナトリウム系蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011111496A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Jfe Engineering Corp | 蓄熱剤 |
| WO2017047648A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | トッパン・フォームズ株式会社 | 保冷具 |
Citations (8)
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| JPS5416387A (en) * | 1977-06-10 | 1979-02-06 | Calor Group Ltd | Heat energy storing material |
| JPS5566984A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-20 | Calor Group Ltd | Heat energy storing material |
| JPS59108045A (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-22 | Daicel Chem Ind Ltd | カルボキシメチルセルロ−スゲル組成物およびその製法 |
| JPS61259750A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-18 | Daicel Chem Ind Ltd | 高強度含水ゲルの製法 |
| JPH02194041A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-07-31 | Daicel Chem Ind Ltd | 保冷剤用水性ゲル |
| JPH0885785A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 潜熱蓄熱材組成物の過冷却防止方法および潜熱蓄熱装置 |
| JPH10298543A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-11-10 | Sumika Plus Tec Kk | 塩水和物の過冷却防止剤の製造方法 |
| JPH1180721A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Sumika Purasutetsuku Kk | リン酸水素二ナトリウム７水塩を用いる蓄熱材 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP9241572A patent/JPH1180722A/ja active Pending
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