CN117720884A - 一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用 - Google Patents
一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117720884A CN117720884A CN202310942584.3A CN202310942584A CN117720884A CN 117720884 A CN117720884 A CN 117720884A CN 202310942584 A CN202310942584 A CN 202310942584A CN 117720884 A CN117720884 A CN 117720884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase
- mirabilite
- change material
- separation
- anhydrous sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 48
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 46
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明属于相变材料技术领域，本发明公开了一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用，该芒硝相变材料包括以下制备原料：海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水。本发明利用海藻酸钠可与钙离子交联的特性，有效的避免了无水硫酸钠颗粒的沉降，并具有低成本、高稳定性的特点，且本发明采用无水硫酸钠，无需使用高纯度芒硝，进一步降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及相变材料技术领域，尤其涉及一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用。
背景技术
芒硝作为一种优良的相变材料，具有相变焓高、价格低廉、安全无毒等优点，经氯化铵、氯化钾、氯化钠等添加剂改性后，相变温度可降至8～10℃，在空调蓄冷方面具有潜在的应用价值。然而芒硝极易相分离，导致其稳定性较低。
研究表明，采用封装、增稠等方式可有效抑制其相分离。封装通过缩小体积而降低相分离程度，但会导致成本的提升和热导率的降低。增稠则通过各类增稠剂的组合，避免无水硫酸钠颗粒的沉降，从而抑制其相分离。因此，增稠是控制芒硝相分离的简便高效手段，封装可作为辅助技术抑制其相分离。
芒硝的增稠，通常利用羧甲基纤维素钠、聚阴离子纤维素、黄原胶、吸水高分子(SAP)，其中SAP具有长期的稳定性。而其他组分则会逐渐沉降，需要添加气相二氧化硅提高稳定性，但会显著提高相变材料的成本。
因此，研究得到一种成本低、无相分离且稳定性高的芒硝相变材料具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用，其目的是解决现有技术中制备成本高，制得的芒硝相变材料易发生相分离，稳定性差的问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种无相分离的芒硝相变材料，包括以下原料：海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水。
优选的，所述海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水的质量比为：1～3:40～70:10～30:140～142:5～15:2～6:180～182。
本发明还提供了所述无相分离的芒硝相变材料的制备方法，包括如下步骤：将海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水混合后，即得芒硝相变材料。
优选的，所述混合的顺序为海藻酸钠与水混合，然后与氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂混合，混合物再与硫酸钙混合。
优选的，混合物与硫酸钙混合的时间为2～5min。
本发明还提供了所述无相分离的芒硝相变材料在空调蓄冷方面的应用。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明利用海藻酸钠可与钙离子交联的特性，有效的避免了无水硫酸钠颗粒的沉降，并具有低成本、高稳定性的特点，且本发明采用无水硫酸钠，无需使用高纯度芒硝，进一步降低成本。
具体实施方式
本发明提供了一种无相分离的芒硝相变材料，包括以下原料：海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水。
本发明中，所述海藻酸钠与硫酸钙交联，可避免相分离，能够有效避免无水硫酸钠颗粒的沉降，且具有高稳定性，低成本的特点。
本发明中，采用无水硫酸钠，可避免使用高纯度的芒硝以显著降低成本。
本发明中，所述海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水的质量比优选为：1～3:40～70:10～30:140～142:5～15:2～6:180～182，进一步优选为1～3:50～60:15～25:140～141:8～13:3～5:181～182，更优选为2:52～57:17～22:141:9～11:4:181。
本发明还提供了所述无相分离的芒硝相变材料的制备方法，包括如下步骤：将海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水混合后，即得芒硝相变材料。
本发明中，所述混合的顺序优选为海藻酸钠与水混合，然后与氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂混合，混合物再与硫酸钙混合。
本发明中，混合物与硫酸钙混合的时间优选为2～5min，进一步优选为3～4min，更优选为3min；混合物与硫酸钙混合的搅拌速率优选为0.1～10rpm，进一步优选为1～8rpm，更优选为3～6rpm。
本发明中，氯化钾和氯化铵的添加能够制得相变温度在8～10℃的相变材料。
本发明还提供了所述无相分离的芒硝相变材料在空调蓄冷方面的应用。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水按照质量比为1:40:30:142:10:4:180称取，将海藻酸钠与水混合后，依次加入氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠和硼砂，混合均匀后加入硫酸钙继续以7rpm的速率搅拌3min，装入储罐，即得芒硝相变材料。
实施例2
将海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水按照质量比为2:60:20:142:15:6:182称取，将海藻酸钠与水混合后，依次加入氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠和硼砂，混合均匀后加入硫酸钙继续以6rpm的速率搅拌2min，装入储罐，即得芒硝相变材料。
实施例3
将海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水按照质量比为3:70:10:142:5:2:181称取，将海藻酸钠与水混合后，依次加入氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠和硼砂，混合均匀后加入硫酸钙继续以10rpm的速率搅拌4min，装入储罐，即得芒硝相变材料。
对比例1
将质量比为182:8:5:60:20:142:15的水、羧甲基纤维素钠、气相二氧化硅、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠和硼砂混合并以7rpm的速率搅拌3min后即得芒硝相变材料。
对比例2
将质量比为181:8:70:10:142:5的水、羧甲基纤维素钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠和硼砂混合并以7rpm的速率搅拌3min后即得芒硝相变材料。
稳定性测试：
分别将80g实施例1～3和对比例1～2所得芒硝相变材料倒入直径为27mm的玻璃试管中，置于低温槽中进行结晶-融化循环试验，结晶温度为4℃，融化温度为15℃，每个温度的处理时间分别为2h。其稳定性测试结果如表1所示。
表1实施例1～3和对比例1～2所得芒硝相变材料在不同循环次数下的相变焓
| 0次循环 | 10次循环 | 50次循环 | 300次循环 | |
| 实施例1 | 145.2J/g | 137.6J/g | 124.6J/g | 117.9J/g |
| 实施例2 | 138.7J/g | 133.4J/g | 123.5J/g | 114.4J/g |
| 实施例3 | 141.6J/g | 135.2J/g | 121.8J/g | 118.5J/g |
| 对比例1 | 135.8J/g | 131.9J/g | 115.3J/g | 108.7J/g |
| 对比例2 | 143.2J/g | 87.5J/g | 72.7J/g | 64.7J/g |
实施例1～3和对比例1～2所得芒硝相变材料在不同循环次数下的相变焓如表1所示，通过对比实施例1～3与对比例1所得测试结果可知，实施例1～3与对比例1的0次循环与300次循环的相变焓的差值均在23.1～27.3J/g之间，但对比例1中添加了气相二氧化硅，成本较高；而通过对比实施例1～3与对比例2所得测试结果可知，实施例1～3的0次循环与300次循环的相变焓的差值要明显低于对比例2的0次循环与300次循环的相变焓的差值，即实施例1～3所制得的芒硝相变材料的稳定性要优于对比例2所制得的芒硝相变材料的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种无相分离的芒硝相变材料，其特征在于，包括以下原料：海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水。
2.根据权利要求1所述的一种无相分离的芒硝相变材料，其特征在于，所述海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水的质量比为：1～3:40～70:10～30:140～142:5～15:2～6:180～182。
3.权利要求1或2所述无相分离的芒硝相变材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将海藻酸钠、氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂、硫酸钙和水混合后，即得芒硝相变材料。
4.根据权利要求3所述一种无相分离的芒硝相变材料的制备方法，其特征在于，所述混合的顺序为海藻酸钠与水混合，然后与氯化铵、氯化钾、无水硫酸钠、硼砂混合，混合物再与硫酸钙混合。
5.根据权利要求4所述一种无相分离的芒硝相变材料的制备方法，其特征在于，混合物与硫酸钙混合的时间为2～5min。
6.权利要求1或2所述无相分离的芒硝相变材料在空调蓄冷方面的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310942584.3A CN117720884A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310942584.3A CN117720884A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117720884A true CN117720884A (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90202170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310942584.3A Pending CN117720884A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117720884A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5453213A (en) * | 1993-04-12 | 1995-09-26 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Latent heat storage material containing Na2 SO4.10H2 O, NH4 Cl, NaCl and (NH4)2 SO4 |
| JPH1180722A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Sumika Purasutetsuku Kk | リン酸ナトリウム系蓄熱材 |
| CN103756645A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 熊建平 | 冷链运输相变材料及其制备方法 |
| KR20160053193A (ko) * | 2014-10-31 | 2016-05-13 | 한국생산기술연구원 | 전단농화유체 캡슐 및 이를 이용한 고분자 복합체 |
| JP2017114965A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 理想科学工業株式会社 | カプセル型蓄熱材料及びその製造方法 |
| CN108102614A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-01 | 大连理工大学 | 一种有机复合定形相变材料及其制备方法 |
| CN114685088A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 北京工业大学 | 一种道路用复合相变微胶囊制备方法 |
| CN114921230A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-19 | 武汉工程大学 | 一种高导热和储热相变复合材料的制备方法 |
| US20220380651A1 (en) * | 2019-09-10 | 2022-12-01 | Tiesnitsch Beheer B.V. | Flexible phase change material |
| CN115584242A (zh) * | 2022-08-26 | 2023-01-10 | 广东工业大学 | 一种具有储能及复合网络结构相变材料的制备方法 |
| CN115584244A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-10 | 深圳大学 | 水凝胶定形转变蓄冷材料及其制备方法与应用 |
-
2023
- 2023-07-28 CN CN202310942584.3A patent/CN117720884A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5453213A (en) * | 1993-04-12 | 1995-09-26 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Latent heat storage material containing Na2 SO4.10H2 O, NH4 Cl, NaCl and (NH4)2 SO4 |
| JPH1180722A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Sumika Purasutetsuku Kk | リン酸ナトリウム系蓄熱材 |
| CN103756645A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-30 | 熊建平 | 冷链运输相变材料及其制备方法 |
| KR20160053193A (ko) * | 2014-10-31 | 2016-05-13 | 한국생산기술연구원 | 전단농화유체 캡슐 및 이를 이용한 고분자 복합체 |
| JP2017114965A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 理想科学工業株式会社 | カプセル型蓄熱材料及びその製造方法 |
| CN108102614A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-01 | 大连理工大学 | 一种有机复合定形相变材料及其制备方法 |
| US20220380651A1 (en) * | 2019-09-10 | 2022-12-01 | Tiesnitsch Beheer B.V. | Flexible phase change material |
| CN114685088A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 北京工业大学 | 一种道路用复合相变微胶囊制备方法 |
| CN114921230A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-19 | 武汉工程大学 | 一种高导热和储热相变复合材料的制备方法 |
| CN115584242A (zh) * | 2022-08-26 | 2023-01-10 | 广东工业大学 | 一种具有储能及复合网络结构相变材料的制备方法 |
| CN115584244A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-10 | 深圳大学 | 水凝胶定形转变蓄冷材料及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| LINGYAO MENG等: "Alginate−Sodium Sulfate Decahydrate Phase Change Composite with Extended Stability", APPLIED POLYMER MATERIALS, vol. 4, 31 December 2022 (2022-12-31), pages 6563 * |
| 鄢瑛等: "含微胶囊相变材料的海藻酸钙大胶囊的制备及其性能", 精细化工, vol. 26, no. 011, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 1049 - 1053 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104788619B (zh) | 一种星型网状有机‑无机复合型超强吸水剂及其制备方法 | |
| CN111334258B (zh) | 一种熔盐相变蓄热元件及其制备方法 | |
| CN102092708B (zh) | 一种低碱下制备苯酚-甲醛炭气凝胶的方法 | |
| CN103055915A (zh) | 一种NaY分子筛的改性方法 | |
| CN112194147A (zh) | 一种大孔容高吸附二氧化硅添加剂及其制备方法 | |
| CN112479613A (zh) | 自蒸养法制备α型高强石膏的制备方法 | |
| CN101205073B (zh) | 含铝的mcm-41分子筛的制备方法 | |
| CN111377651B (zh) | 一种含微生物多糖的低碱液体速凝剂及其制备方法 | |
| CN117720884A (zh) | 一种无相分离的芒硝相变材料及其制备方法与应用 | |
| CN103121680B (zh) | 一种超高储能电碳材料的制备方法 | |
| CN113264538B (zh) | 一种基于LiNaKLSX分子筛吸附剂的制备方法及应用 | |
| CN113088002A (zh) | 一种永久抗静电铅酸电池外壳塑料颗粒及其制备方法 | |
| CN106745628B (zh) | 一种碳掺杂羟基磷灰石除氟滤料的生产方法 | |
| CN111826165A (zh) | 一种酸化土壤纤维素基改良剂及制备方法 | |
| CN111826128B (zh) | 一种改性硅藻土/己二酸相变蓄热材料及其制备方法 | |
| CN103101896A (zh) | 一种立方体磷酸锆及其制备方法 | |
| CN111205012B (zh) | 一种以废旧铝制易拉罐为原料的混凝土速凝剂及其制备方法 | |
| CN109455712B (zh) | 药用脱色用活性炭的制备工艺 | |
| CN107973942B (zh) | 一种异丁烯-马来酸酐交替共聚物/海藻酸钠水凝胶及其制备方法 | |
| CN114231255A (zh) | 一种相变蓄冷材料及其制备方法 | |
| CN113185921A (zh) | 一种陶瓷前驱体改性磷酸盐胶黏剂的制备方法 | |
| CN116730771B (zh) | 一种缓释氮肥及其制备方法 | |
| CN115637053B (zh) | 一种sbs改性沥青快速制备方法 | |
| CN112080263B (zh) | 一种固井用缓释型缓凝剂的制备方法 | |
| CN112011120B (zh) | 一种用于净化生活用水的改性树脂材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |