JPH1180721A - リン酸水素二ナトリウム７水塩を用いる蓄熱材 - Google Patents
リン酸水素二ナトリウム７水塩を用いる蓄熱材Info
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- JPH1180721A JPH1180721A JP24157097A JP24157097A JPH1180721A JP H1180721 A JPH1180721 A JP H1180721A JP 24157097 A JP24157097 A JP 24157097A JP 24157097 A JP24157097 A JP 24157097A JP H1180721 A JPH1180721 A JP H1180721A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リン酸水素二ナトリウム７水塩を主材とする蓄
熱材を提供する。 【解決手段】リン酸水素二ナトリウム７水塩、過冷却防
止剤、固液分離防止剤を含むことを特徴とする蓄熱材。
熱材を提供する。 【解決手段】リン酸水素二ナトリウム７水塩、過冷却防
止剤、固液分離防止剤を含むことを特徴とする蓄熱材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建造物の暖房等に用
いられる潜熱蓄熱材に関する．さらに詳しくは、本発明
は、潜熱蓄熱材に用いられる塩水和物としてリン酸水素
二ナトリウム７水塩を主材とする蓄熱材に関する。
いられる潜熱蓄熱材に関する．さらに詳しくは、本発明
は、潜熱蓄熱材に用いられる塩水和物としてリン酸水素
二ナトリウム７水塩を主材とする蓄熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】固液相変化の性質を有する塩水和物を蓄
熱材料として利用しようとする提案が数多くなされてお
り、塩水和物としては、硫酸ナトリウム１０水塩（融点
３２℃）は最も早くから検討され、過冷却防止や固液分
離防止などの課題を解決して、床暖房の分野で実用化さ
れている。また、塩化カルシウム６水塩、酢酸ナトリウ
ム３水塩についても実用化が検討されている。
熱材料として利用しようとする提案が数多くなされてお
り、塩水和物としては、硫酸ナトリウム１０水塩（融点
３２℃）は最も早くから検討され、過冷却防止や固液分
離防止などの課題を解決して、床暖房の分野で実用化さ
れている。また、塩化カルシウム６水塩、酢酸ナトリウ
ム３水塩についても実用化が検討されている。
【０００３】さらに、リン酸水素二ナトリウム１２水塩
（融点３５℃）は、融点が使いやすいレベルであること
から前述の塩水和物と同様に検討されているが、過冷却
防止が最大の課題であり、そのため過冷却防止剤として
四ホウ酸ナトリウムおよびホウ砂（特開昭５８−２２５
１８１号公報）、リン酸鉛（特開平２−９９５８４号公
報）、無機酸カルシウム塩（特開平２−１３２１８１号
公報）などが提案されている。しかしながら、未だ信頼
性の高い過冷却防止剤は見出されてなく、実用化に至っ
ていない。
（融点３５℃）は、融点が使いやすいレベルであること
から前述の塩水和物と同様に検討されているが、過冷却
防止が最大の課題であり、そのため過冷却防止剤として
四ホウ酸ナトリウムおよびホウ砂（特開昭５８−２２５
１８１号公報）、リン酸鉛（特開平２−９９５８４号公
報）、無機酸カルシウム塩（特開平２−１３２１８１号
公報）などが提案されている。しかしながら、未だ信頼
性の高い過冷却防止剤は見出されてなく、実用化に至っ
ていない。
【０００４】リン酸水素二ナトリウム７水塩（融点４８
℃）は１２水塩と２水塩の中間に存在する塩水和物であ
って、１２水塩を蓄熱材として利用する際に生成する好
ましくない水和物と考えられ、これまで蓄熱材としての
候補にはならなかった。
℃）は１２水塩と２水塩の中間に存在する塩水和物であ
って、１２水塩を蓄熱材として利用する際に生成する好
ましくない水和物と考えられ、これまで蓄熱材としての
候補にはならなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、リン酸水
素二ナトリウム７水塩の融解熱量を示差走査熱量計で測
定したところ４９ｃａｌ／ｇであったことから、この７
水塩の蓄熱材としての利用を検討してきた。その結果、
リン酸水素二ナトリウム７水塩と水の混合物を融点以
上、例えば、５５℃に加熱すると、無水塩換算濃度４０
〜４３％のときは透明な溶液となり、４４〜５３％のと
きは２水塩が析出して白濁液となる（１２水塩、７水
塩、２水塩結晶の無水塩換算濃度は各々４０％、５３
％、８０％である）。これを融点以下、例えば、３０℃
に冷却しても、いずれの場合も該７水塩結晶は析出しな
い。即ち、該７水塩の場合も該１２水塩と同じく、過冷
却防止が重要な課題であることが分かった。
素二ナトリウム７水塩の融解熱量を示差走査熱量計で測
定したところ４９ｃａｌ／ｇであったことから、この７
水塩の蓄熱材としての利用を検討してきた。その結果、
リン酸水素二ナトリウム７水塩と水の混合物を融点以
上、例えば、５５℃に加熱すると、無水塩換算濃度４０
〜４３％のときは透明な溶液となり、４４〜５３％のと
きは２水塩が析出して白濁液となる（１２水塩、７水
塩、２水塩結晶の無水塩換算濃度は各々４０％、５３
％、８０％である）。これを融点以下、例えば、３０℃
に冷却しても、いずれの場合も該７水塩結晶は析出しな
い。即ち、該７水塩の場合も該１２水塩と同じく、過冷
却防止が重要な課題であることが分かった。
【０００６】また、該７水塩は該１２水塩と同様、包晶
化合物であるので、該７水塩結晶および融解時に生成す
る該２水塩結晶が液底に沈降するのを防ぐ必要がある。
即ち、この場合は固液分離防止が課題であることが分か
った。本発明は、リン酸水素二ナトリウム７水塩を主材
とする蓄熱材を提供することを目的とする。
化合物であるので、該７水塩結晶および融解時に生成す
る該２水塩結晶が液底に沈降するのを防ぐ必要がある。
即ち、この場合は固液分離防止が課題であることが分か
った。本発明は、リン酸水素二ナトリウム７水塩を主材
とする蓄熱材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる状況
下に鋭意検討を行った結果、リン酸水素二ナトリウムと
水を特定の比率で用い、これに過冷却防止剤および固液
分離防止剤を用いることによるリン酸水素二ナトリウム
７水塩を主材とする蓄熱材を見出し、本発明を完成させ
るに至った。すなわち、本発明は、リン酸水素二ナトリ
ウム７水塩、過冷却防止剤、固液分離防止剤を含むこと
を特徴とする蓄熱材に関するものである。本発明の過冷
却防止剤として特に有効なものは、担持結晶表面にリン
酸水素二ナトリウム７水塩を吸着させたものである。
下に鋭意検討を行った結果、リン酸水素二ナトリウムと
水を特定の比率で用い、これに過冷却防止剤および固液
分離防止剤を用いることによるリン酸水素二ナトリウム
７水塩を主材とする蓄熱材を見出し、本発明を完成させ
るに至った。すなわち、本発明は、リン酸水素二ナトリ
ウム７水塩、過冷却防止剤、固液分離防止剤を含むこと
を特徴とする蓄熱材に関するものである。本発明の過冷
却防止剤として特に有効なものは、担持結晶表面にリン
酸水素二ナトリウム７水塩を吸着させたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳しく説明
する。本発明において、リン酸水素二ナトリウム７水塩
は、リン酸水素二ナトリウムの無水塩、２水塩、１２水
塩と水とからなる群から任意の組み合わせを選択するこ
とができるが、工業的に入手が容易である無水塩と水と
の組み合わせが最も合理的な選択である。リン酸水素二
ナトリウムと水との比率はモル比で１：７以上１２未満
の範囲である。７未満であると２水塩が生成する可能性
があるため好ましくない。１２以上であると１２水塩の
生成する可能性があり、更に希釈効果による熱量の低下
があるので好ましくない。
する。本発明において、リン酸水素二ナトリウム７水塩
は、リン酸水素二ナトリウムの無水塩、２水塩、１２水
塩と水とからなる群から任意の組み合わせを選択するこ
とができるが、工業的に入手が容易である無水塩と水と
の組み合わせが最も合理的な選択である。リン酸水素二
ナトリウムと水との比率はモル比で１：７以上１２未満
の範囲である。７未満であると２水塩が生成する可能性
があるため好ましくない。１２以上であると１２水塩の
生成する可能性があり、更に希釈効果による熱量の低下
があるので好ましくない。
【０００９】リン酸水素二ナトリウム７水塩の融点を低
下させるために融点調整剤を添加することができる。融
点調整剤としては塩化ナトリウム、塩化カリウムなどが
例示される。
下させるために融点調整剤を添加することができる。融
点調整剤としては塩化ナトリウム、塩化カリウムなどが
例示される。
【００１０】本発明の過冷却防止剤としては、過冷却状
態からリン酸水素二ナトリウム７水塩を選択的に析出さ
せることができるものが用いられる。その中で特に有効
なものは担持結晶の表面にリン酸水素二ナトリウム７水
塩を吸着させたものである。担持結晶の例として、リン
酸水素二ナトリウム２水塩が好適であり、これは、リン
酸水素二ナトリウム２水塩結晶の存在下にリン酸水素二
ナトリウム７水塩を析出させることによって生成させて
該２水塩結晶の表面に該７水塩を吸着させる。
態からリン酸水素二ナトリウム７水塩を選択的に析出さ
せることができるものが用いられる。その中で特に有効
なものは担持結晶の表面にリン酸水素二ナトリウム７水
塩を吸着させたものである。担持結晶の例として、リン
酸水素二ナトリウム２水塩が好適であり、これは、リン
酸水素二ナトリウム２水塩結晶の存在下にリン酸水素二
ナトリウム７水塩を析出させることによって生成させて
該２水塩結晶の表面に該７水塩を吸着させる。
【００１１】吸着させる方法としては、リン酸水素二ナ
トリウムと水との溶液またはスラリーにリン酸水素二ナ
トリウム２水塩を存在させ、これをリン酸水素二ナトリ
ウム７水塩の融点以下にして、リン酸水素二ナトリウム
７水塩の種結晶を添加する方法が好適である。上記の種
結晶を添加することによって、リン酸水素二ナトリウム
７水塩が析出し、このときリン酸水素二ナトリウム２水
塩の表面に７水塩が吸着することになる。このようにし
て生成された７水塩吸着体は約５５℃の加熱によっても
融解することなく保持されるため、融解・凝固のヒート
サイクルにおいて過冷却防止剤として有効である。
トリウムと水との溶液またはスラリーにリン酸水素二ナ
トリウム２水塩を存在させ、これをリン酸水素二ナトリ
ウム７水塩の融点以下にして、リン酸水素二ナトリウム
７水塩の種結晶を添加する方法が好適である。上記の種
結晶を添加することによって、リン酸水素二ナトリウム
７水塩が析出し、このときリン酸水素二ナトリウム２水
塩の表面に７水塩が吸着することになる。このようにし
て生成された７水塩吸着体は約５５℃の加熱によっても
融解することなく保持されるため、融解・凝固のヒート
サイクルにおいて過冷却防止剤として有効である。
【００１２】吸着させる他の方法として、リン酸水素二
ナトリウム７水塩とリン酸水素二ナトリウム２水塩結晶
とを混合摩砕する方法が有効である。この方法は本発明
者が特願平９−４５９４０号明細書において開示した方
法である。ここに混合摩砕とは、複数の結晶を共存下に
摩砕することをいう。摩砕とは摩擦力、剪断力、圧縮力
などを用いた粉砕のことで、装置としてはボールミル、
振動ボールミル、ローラーミル、コロイダルミル、乳鉢
などがあげられる。
ナトリウム７水塩とリン酸水素二ナトリウム２水塩結晶
とを混合摩砕する方法が有効である。この方法は本発明
者が特願平９−４５９４０号明細書において開示した方
法である。ここに混合摩砕とは、複数の結晶を共存下に
摩砕することをいう。摩砕とは摩擦力、剪断力、圧縮力
などを用いた粉砕のことで、装置としてはボールミル、
振動ボールミル、ローラーミル、コロイダルミル、乳鉢
などがあげられる。
【００１３】リン酸水素二ナトリウム７水塩とリン酸水
素二ナトリウム２水塩とを混合する割合は充填される容
器の大きさと、添加する量などに依存するので特定しが
たいが、好ましくは重量比で１／１０〜１０／１、より
好ましくは１／５〜５／１の範囲である。
素二ナトリウム２水塩とを混合する割合は充填される容
器の大きさと、添加する量などに依存するので特定しが
たいが、好ましくは重量比で１／１０〜１０／１、より
好ましくは１／５〜５／１の範囲である。
【００１４】本発明の固液分離防止剤としては、水溶性
高分子、水膨潤性樹脂、吸水性樹脂、無機系増粘剤など
のうち、増粘効果の大きなものが用いられる。その中
で、特にカルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナト
リウム、高吸水性樹脂が増粘効果が著しい。更に好まし
くはカルボキシメチルセルロースの中で、エーテル化度
が１．０〜３．０までの範囲のものである。これらの固
液分離防止剤の添加量は該増粘剤などの増粘効果に依存
するので、特定しがたいが、０．１〜２０重量％好まし
くは０．５〜１０重量％である。これより低濃度では増
粘効果が低くて添加効果がなく、高濃度では主材が希釈
されて熱量低下をもたらすので好ましくない。
高分子、水膨潤性樹脂、吸水性樹脂、無機系増粘剤など
のうち、増粘効果の大きなものが用いられる。その中
で、特にカルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナト
リウム、高吸水性樹脂が増粘効果が著しい。更に好まし
くはカルボキシメチルセルロースの中で、エーテル化度
が１．０〜３．０までの範囲のものである。これらの固
液分離防止剤の添加量は該増粘剤などの増粘効果に依存
するので、特定しがたいが、０．１〜２０重量％好まし
くは０．５〜１０重量％である。これより低濃度では増
粘効果が低くて添加効果がなく、高濃度では主材が希釈
されて熱量低下をもたらすので好ましくない。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ５５℃水浴中で１５０ｍｌビーカーに水５３．０１ｇを
入れて加熱し、これにリン酸水素二ナトリウム４７．０
２ｇを添加して４０分攪拌した。（モル比１：８．９）
これにカルボキシメチルセルロース（第一工業製薬株式
会社製、“ＳＡ−Ｍ”、エーテル化度１．５）６．０２
ｇを攪拌下に少量ずつ添加した結果、粘稠な組成物とな
った。この組成物約４０ｇを５０ｍｌスクリュー管に採
取し、栓をして室温に３０分静置したのち、リン酸水素
二ナトリウム７水塩の結晶を少量添加し、直ちに熱電対
保護管を挿入したゴム栓で密封し、室温で一夜静置し
た。これを低温恒温器に入れ、５２℃（６時間）と３０
℃（４時間）とのヒートサイクル試験に供した。保護管
に熱電対を挿入し、組成物の温度変化を記録した結果、
加熱時には４８℃、冷却時には４６℃にプラトーを有す
る曲線であったことから、融解と凝固が生成しているこ
とが分かった。ヒートサイクル１００回経過後も変化は
なかった。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ５５℃水浴中で１５０ｍｌビーカーに水５３．０１ｇを
入れて加熱し、これにリン酸水素二ナトリウム４７．０
２ｇを添加して４０分攪拌した。（モル比１：８．９）
これにカルボキシメチルセルロース（第一工業製薬株式
会社製、“ＳＡ−Ｍ”、エーテル化度１．５）６．０２
ｇを攪拌下に少量ずつ添加した結果、粘稠な組成物とな
った。この組成物約４０ｇを５０ｍｌスクリュー管に採
取し、栓をして室温に３０分静置したのち、リン酸水素
二ナトリウム７水塩の結晶を少量添加し、直ちに熱電対
保護管を挿入したゴム栓で密封し、室温で一夜静置し
た。これを低温恒温器に入れ、５２℃（６時間）と３０
℃（４時間）とのヒートサイクル試験に供した。保護管
に熱電対を挿入し、組成物の温度変化を記録した結果、
加熱時には４８℃、冷却時には４６℃にプラトーを有す
る曲線であったことから、融解と凝固が生成しているこ
とが分かった。ヒートサイクル１００回経過後も変化は
なかった。
【００１６】実施例２ ５５℃水浴中で１５０ｍｌビーカーに水５４．５３ｇを
入れて加熱し、これにリン酸水素二ナトリウム４８．３
４ｇ（モル比１：８．９）、塩化ナトリウム７．１５ｇ
を添加して40分攪拌した。これに実施例１と同じカルボ
キシルメチルセルロース（“ＳＡ−Ｍ”）３．３０ｇを
攪拌下に少量ずつ添加した結果、粘稠な組成物を得た。
以下、実施例１と同様にスクリュー管に採取したサンプ
ルをヒートサイクル試験した結果、加熱時には42℃、冷
却時には３８℃にプラトーを有する曲線を与え、ヒート
サイクル100回経過後も変化はなかった。
入れて加熱し、これにリン酸水素二ナトリウム４８．３
４ｇ（モル比１：８．９）、塩化ナトリウム７．１５ｇ
を添加して40分攪拌した。これに実施例１と同じカルボ
キシルメチルセルロース（“ＳＡ−Ｍ”）３．３０ｇを
攪拌下に少量ずつ添加した結果、粘稠な組成物を得た。
以下、実施例１と同様にスクリュー管に採取したサンプ
ルをヒートサイクル試験した結果、加熱時には42℃、冷
却時には３８℃にプラトーを有する曲線を与え、ヒート
サイクル100回経過後も変化はなかった。
【００１７】実施例３ 実施例２において、仕込組成が水５３．３９ｇ、リン酸
水素二ナトリウム４０．２２ｇ（モル比：１０．５）、
塩化ナトリウム６．５０ｇ、カルボキシルメチルセルロ
ース（第一工業製薬株式会社製“ＨＥ−１５００Ｆ”、
エーテル化度１．３）４．０２ｇであること以外は実施
例２と同様に操作し、ヒートサイクル試験した結果、加
熱時には４２℃、冷却時には３８℃にプラトーを有する
曲線を与え、ヒートサイクル１００回経過後も変化はな
かった。
水素二ナトリウム４０．２２ｇ（モル比：１０．５）、
塩化ナトリウム６．５０ｇ、カルボキシルメチルセルロ
ース（第一工業製薬株式会社製“ＨＥ−１５００Ｆ”、
エーテル化度１．３）４．０２ｇであること以外は実施
例２と同様に操作し、ヒートサイクル試験した結果、加
熱時には４２℃、冷却時には３８℃にプラトーを有する
曲線を与え、ヒートサイクル１００回経過後も変化はな
かった。
【００１８】実施例４ ５０ｍｌスクリュー管にリン酸水素二ナトリウム４３．
０％水溶液３７．４０ｇ（モル比１：１０．５）を採取
し、５５℃水浴中で加熱し、これに塩化ナトリウム２．
６０ｇを添加して３０分攪拌した。これにアルギン酸ナ
トリウム（キシダ化学株式会社製、化学用、１０００Ｃ
Ｐ）２．００ｇを攪拌下に少量ずつ添加した結果、粘稠
な組成物となった。これを室温に30分静置したのち、リ
ン酸水素二ナトリウム７水塩の結晶を少量添加し、以
下、実施例１と同様にヒートサイクル試験した結果、加
熱時には４２℃、冷却時には３８℃のプラトーを有する
曲線を与え、ヒートサイクル１００回経過後も変化はな
かった。
０％水溶液３７．４０ｇ（モル比１：１０．５）を採取
し、５５℃水浴中で加熱し、これに塩化ナトリウム２．
６０ｇを添加して３０分攪拌した。これにアルギン酸ナ
トリウム（キシダ化学株式会社製、化学用、１０００Ｃ
Ｐ）２．００ｇを攪拌下に少量ずつ添加した結果、粘稠
な組成物となった。これを室温に30分静置したのち、リ
ン酸水素二ナトリウム７水塩の結晶を少量添加し、以
下、実施例１と同様にヒートサイクル試験した結果、加
熱時には４２℃、冷却時には３８℃のプラトーを有する
曲線を与え、ヒートサイクル１００回経過後も変化はな
かった。
【００１９】実施例5 ５５℃水浴中で１００ｍｌビーカーに水２０．０ｇを入
れて加熱し、これにリン酸水素二ナトリウム２０．０ｇ
を添加して４時間攪拌した。これを直ちに吸引濾過して
結晶を分離し、室温で乾燥した。粉末Ｘ線回折の結果、
リン酸水素二ナトリウム２水塩であった。１００ｍｌビ
ーカーにリン酸水素二ナトリウム１２水塩４０．０ｇを
入れ、４５℃水浴中で４時間攪拌した。これを直ちに吸
引濾過して結晶を分離し、室温で乾燥した。粉末Ｘ線回
折の結果、リン酸水素二ナトリウム７水塩であった。
上記の２水塩と７水塩を各々０．５０ｇずつ採取し、メ
ノウ乳鉢で混合摩砕した。実施例３において、リン酸水
素二ナトリウム７水塩の結晶の代わりに上記混合摩砕物
を０．２０ｇ添加した以外は実施例３と同様の操作を行
った。ヒートサイクル試験の結果は実施例３と同様であ
り、混合摩砕物による発核作用が確認された。
れて加熱し、これにリン酸水素二ナトリウム２０．０ｇ
を添加して４時間攪拌した。これを直ちに吸引濾過して
結晶を分離し、室温で乾燥した。粉末Ｘ線回折の結果、
リン酸水素二ナトリウム２水塩であった。１００ｍｌビ
ーカーにリン酸水素二ナトリウム１２水塩４０．０ｇを
入れ、４５℃水浴中で４時間攪拌した。これを直ちに吸
引濾過して結晶を分離し、室温で乾燥した。粉末Ｘ線回
折の結果、リン酸水素二ナトリウム７水塩であった。
上記の２水塩と７水塩を各々０．５０ｇずつ採取し、メ
ノウ乳鉢で混合摩砕した。実施例３において、リン酸水
素二ナトリウム７水塩の結晶の代わりに上記混合摩砕物
を０．２０ｇ添加した以外は実施例３と同様の操作を行
った。ヒートサイクル試験の結果は実施例３と同様であ
り、混合摩砕物による発核作用が確認された。
【００２０】比較例１（発核剤がない場合） 実施例１において、リン酸水素二ナトリウム７水塩の結
晶を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に操作し
た。ヒートサイクル試験において加熱時・冷却時ともに
プラトー部は存在せず、融解・凝固が生成していないこ
とが分かった。
晶を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に操作し
た。ヒートサイクル試験において加熱時・冷却時ともに
プラトー部は存在せず、融解・凝固が生成していないこ
とが分かった。
【００２１】比較例２（発核剤がない例） 実施例３において、リン酸水素二ナトリウム７水塩の結
晶を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に操作し
た。ヒートサイクル試験において加熱時・冷却時ともに
プラトー部は存在せず、融解・凝固が生成していないこ
とが分かった。
晶を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に操作し
た。ヒートサイクル試験において加熱時・冷却時ともに
プラトー部は存在せず、融解・凝固が生成していないこ
とが分かった。
【００２２】比較例３（増粘剤がない例） 実施例４において、アルギン酸ナトリウムを添加しなか
ったこと以外は実施例４と同様な操作をした結果、粘稠
な組成物は得られず、攪拌を停止すると結晶が底部に沈
降した。固液分離して均一な組成物が得られなかった。
ったこと以外は実施例４と同様な操作をした結果、粘稠
な組成物は得られず、攪拌を停止すると結晶が底部に沈
降した。固液分離して均一な組成物が得られなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、３５〜４８℃に融点を
有しヒートサイクルに安定なリン酸水素二ナトリウム７
水塩を主材とする蓄熱材が開示され、蓄熱材選択の幅が
広くなり、建造物の暖房等に寄与するところ大である。
有しヒートサイクルに安定なリン酸水素二ナトリウム７
水塩を主材とする蓄熱材が開示され、蓄熱材選択の幅が
広くなり、建造物の暖房等に寄与するところ大である。
Claims (6)
- 【請求項１】リン酸水素二ナトリウム７水塩、過冷却防
止剤、固液分離防止剤を含むことを特徴とする蓄熱材。 - 【請求項２】リン酸水素二ナトリウム７水塩が、リン酸
水素二ナトリウムと水のモル比が１：７以上１２未満の
範囲である請求項１記載の蓄熱材。 - 【請求項３】過冷却防止剤が担持結晶の表面にリン酸水
素二ナトリウム７水塩を吸着させたものである請求項１
記載の蓄熱材。 - 【請求項４】担持結晶がリン酸水素二ナトリウム２水塩
結晶である請求項３記載の蓄熱材。 - 【請求項５】過冷却防止剤がリン酸水素二ナトリウム２
水塩結晶とリン酸水素二ナトリウム７水塩結晶とを混合
摩砕することによって生成させたものである請求項１又
は２記載の蓄熱材。 - 【請求項６】固液分離防止剤がカルボキシルメチルセル
ロース、アルギン酸ナトリウム、高吸水性樹脂の少なく
とも１種である請求項１又は２記載の蓄熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24157097A JPH1180721A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | リン酸水素二ナトリウム７水塩を用いる蓄熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24157097A JPH1180721A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | リン酸水素二ナトリウム７水塩を用いる蓄熱材 |
Publications (1)
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| JPH1180721A true JPH1180721A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17076301
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP24157097A Pending JPH1180721A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | リン酸水素二ナトリウム７水塩を用いる蓄熱材 |
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| JP (1) | JPH1180721A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180722A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-26 | Sumika Purasutetsuku Kk | リン酸ナトリウム系蓄熱材 |
| JP2007277443A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Jfe Engineering Kk | 蓄熱剤及び蓄熱性溶液 |
| WO2008108409A1 (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Jfe Engineering Corporation | 第四級アンモニウム塩をゲスト化合物とする包接水和物 |
| JP2011111496A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Jfe Engineering Corp | 蓄熱剤 |
| WO2017047648A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | トッパン・フォームズ株式会社 | 保冷具 |
| CN110643330A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-03 | 江苏启能新能源材料有限公司 | 一种稳定的无机水合盐基相变储热材料的制备方法 |
| JP2021063150A (ja) * | 2019-10-10 | 2021-04-22 | 明彦 浪岡 | 凍結防止剤の製造方法 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24157097A patent/JPH1180721A/ja active Pending
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| JP2008214527A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Jfe Engineering Kk | 包接水和物を生成する性質を有する水溶液、第四級アンモニウム塩をゲストとする包接水和物及び当該包接水和物のスラリ並びに、包接水和物の生成方法、包接水和物が生成又は成長する速度を増加させる方法、包接水和物が生成又は成長する際の過冷却現象を防止又は抑制する方法 |
| US7875749B2 (en) | 2007-03-06 | 2011-01-25 | Jfe Engineering Corporation | Clathrate hydrate containing quaternary ammonium salt as guest compound |
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