JPH1180580A - ジスアゾ顔料組成物の製造方法およびその用途 - Google Patents
ジスアゾ顔料組成物の製造方法およびその用途Info
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- JPH1180580A JPH1180580A JP25032697A JP25032697A JPH1180580A JP H1180580 A JPH1180580 A JP H1180580A JP 25032697 A JP25032697 A JP 25032697A JP 25032697 A JP25032697 A JP 25032697A JP H1180580 A JPH1180580 A JP H1180580A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】分散性、透明性、着色力、光沢に優れるジスア
ゾ顔料組成物、その製造方法、及びオフセットインキを
提供する。 【解決手段】ベンジジン類のテトラゾ溶液と、アセトア
セトアニリド類、あるいはピラゾロン類のカップラー液
とをカップリングさせたジスアゾ顔料スラリーと該色素
に対し３０〜３００％の低粘度油性ワニスとを分散メデ
ィアを内蔵する分散装置でフラッシングして得られる微
細な顆粒状のジスアゾ顔料組成物、及びその顔料組成物
をオフセットインキ用ビヒクルでインキ化してなるオフ
セットインキ。
ゾ顔料組成物、その製造方法、及びオフセットインキを
提供する。 【解決手段】ベンジジン類のテトラゾ溶液と、アセトア
セトアニリド類、あるいはピラゾロン類のカップラー液
とをカップリングさせたジスアゾ顔料スラリーと該色素
に対し３０〜３００％の低粘度油性ワニスとを分散メデ
ィアを内蔵する分散装置でフラッシングして得られる微
細な顆粒状のジスアゾ顔料組成物、及びその顔料組成物
をオフセットインキ用ビヒクルでインキ化してなるオフ
セットインキ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷インキ用とし
て有用なジスアゾ顔料の水ペースト、乾燥品、およびそ
の製造方法およびそれを用いた着色組成物に関する。さ
らに詳しくは、分散性、透明性、着色力、光沢を向上せ
しめた顆粒状のジスアゾ顔料の水ペースト、乾燥顔料、
およびその製造方法、およびそれを用いた印刷インキに
関する。
て有用なジスアゾ顔料の水ペースト、乾燥品、およびそ
の製造方法およびそれを用いた着色組成物に関する。さ
らに詳しくは、分散性、透明性、着色力、光沢を向上せ
しめた顆粒状のジスアゾ顔料の水ペースト、乾燥顔料、
およびその製造方法、およびそれを用いた印刷インキに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ベンジジン類のテトラゾ溶液と、アセト
アセトアニリド類、あるいはピラゾロン類を含むカップ
ラー液とをカップリングして得られたジスアゾ顔料は、
印刷インキ、塗料、プラスチックの着色等の各種用途に
広く使用されている。しかし、ジスアゾ顔料は、乾燥に
より一次粒子が大きく成長し透明性が低下するとともに
強い凝集が生じ、分散性が低下する等、顔料としての商
品価値が低下する事があった。また、乾燥前の水ペース
トをオフセットインキ用ビヒクルでフラッシングするイ
ンキ化法もあるが、フラッシング時の条件によっては、
透明性が低下する等インキの著しい品質の低下等をとも
なう事があった。
アセトアニリド類、あるいはピラゾロン類を含むカップ
ラー液とをカップリングして得られたジスアゾ顔料は、
印刷インキ、塗料、プラスチックの着色等の各種用途に
広く使用されている。しかし、ジスアゾ顔料は、乾燥に
より一次粒子が大きく成長し透明性が低下するとともに
強い凝集が生じ、分散性が低下する等、顔料としての商
品価値が低下する事があった。また、乾燥前の水ペース
トをオフセットインキ用ビヒクルでフラッシングするイ
ンキ化法もあるが、フラッシング時の条件によっては、
透明性が低下する等インキの著しい品質の低下等をとも
なう事があった。
【０００３】このような問題点を解決する手段として、
顔料スラリーに低粘度の油性ワニスを加え高速攪拌でス
ラリーフラッシングを行った後、水分を除去して粒状着
色剤を得る方法が、特公平５ー６９１４７号をはじめ多
数示されているが、このような着色剤を使用したインキ
は必ずしも透明性、光沢、着色力を満足するものではな
かった。
顔料スラリーに低粘度の油性ワニスを加え高速攪拌でス
ラリーフラッシングを行った後、水分を除去して粒状着
色剤を得る方法が、特公平５ー６９１４７号をはじめ多
数示されているが、このような着色剤を使用したインキ
は必ずしも透明性、光沢、着色力を満足するものではな
かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、分散性、透
明性、着色力、光沢に優れ、かつ作業性に優れる顆粒状
のジスアゾ乾燥顔料組成物、及び乾燥前の水ペースト顔
料組成物、その製造方法、及びオフセットインキを提供
する。
明性、着色力、光沢に優れ、かつ作業性に優れる顆粒状
のジスアゾ乾燥顔料組成物、及び乾燥前の水ペースト顔
料組成物、その製造方法、及びオフセットインキを提供
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成後の未乾
燥状態のジスアゾ顔料水スラリーを油性ワニスとともに
分散メディアを内蔵する分散装置内でフラッシングする
ことを特徴とするジスアゾ顔料組成物の製造方法に関す
る。更に本発明は、ジスアゾ顔料１００部に対して油性
ワニスを３０〜３００重量部を使用してなる上記ジスア
ゾ顔料の製造方法に関する。更に本発明は、上記製造方
法で得られたジスアゾ顔料組成物に関する。更に本発明
は、顆粒状である上記ジスアゾ顔料組成物に関する。更
に本発明は、上記ジスアゾ顔料組成物をビヒクルに分散
してなる着色組成物に関する。更に本発明は、オフセッ
トインキである上記着色組成物に関する。更に本発明
は、上記顆粒状ジスアゾ樹脂組成物を油性ワニスとフラ
ッシングすることを特徴とするオフセットインキの製造
方法に関する。
燥状態のジスアゾ顔料水スラリーを油性ワニスとともに
分散メディアを内蔵する分散装置内でフラッシングする
ことを特徴とするジスアゾ顔料組成物の製造方法に関す
る。更に本発明は、ジスアゾ顔料１００部に対して油性
ワニスを３０〜３００重量部を使用してなる上記ジスア
ゾ顔料の製造方法に関する。更に本発明は、上記製造方
法で得られたジスアゾ顔料組成物に関する。更に本発明
は、顆粒状である上記ジスアゾ顔料組成物に関する。更
に本発明は、上記ジスアゾ顔料組成物をビヒクルに分散
してなる着色組成物に関する。更に本発明は、オフセッ
トインキである上記着色組成物に関する。更に本発明
は、上記顆粒状ジスアゾ樹脂組成物を油性ワニスとフラ
ッシングすることを特徴とするオフセットインキの製造
方法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のジスアゾ顔料とは、ベン
ジジン類のテトラゾ溶液と、アセトアセトアニリド類、
あるいはピラゾロン類のカップラー液とをカップリング
させたものである。ベンジジン類としては、３，３’−
ジクロロベンジジンや２，２’，５，５’−テトラクロ
ロベンジジン、３，３’−ジアニシジン等がある。アセ
トアセトアニリド類としては、アセトアセトアニリド、
アセトアセト−ｏ−トルイジド、アセトアセト−ｍ−キ
シリジド、アセトアセト−ｏ−アニシジド、アセトアセ
ト−２，５−ジメトキシアニリド、アセトアセト−ｐ−
アニシジド、アセトアセト−２，５−ジメトキシ−４−
クロロアニリド、アセトアセト−ｏ−クロロアニリド等
がある。ピラゾロン類としては、３−メチル−１−フェ
ニル−５−ピラゾロン、３−カルボエトキシ−１−フェ
ニル−５−ピラゾロン、３−メチル−１−（４’−メチ
ルフェニル）−５−ピラゾロン等がある。
ジジン類のテトラゾ溶液と、アセトアセトアニリド類、
あるいはピラゾロン類のカップラー液とをカップリング
させたものである。ベンジジン類としては、３，３’−
ジクロロベンジジンや２，２’，５，５’−テトラクロ
ロベンジジン、３，３’−ジアニシジン等がある。アセ
トアセトアニリド類としては、アセトアセトアニリド、
アセトアセト−ｏ−トルイジド、アセトアセト−ｍ−キ
シリジド、アセトアセト−ｏ−アニシジド、アセトアセ
ト−２，５−ジメトキシアニリド、アセトアセト−ｐ−
アニシジド、アセトアセト−２，５−ジメトキシ−４−
クロロアニリド、アセトアセト−ｏ−クロロアニリド等
がある。ピラゾロン類としては、３−メチル−１−フェ
ニル−５−ピラゾロン、３−カルボエトキシ−１−フェ
ニル−５−ピラゾロン、３−メチル−１−（４’−メチ
ルフェニル）−５−ピラゾロン等がある。
【０００７】本発明のジスアゾ顔料の合成は、従来公知
のジスアゾ顔料の合成方法に準じて実施できる。すなわ
ち、ベンジジン類のテトラゾ溶液と、アセトアセトアニ
リド類、あるいはピラゾロン類のカップラー液とをカッ
プリングさせることで得られる。
のジスアゾ顔料の合成方法に準じて実施できる。すなわ
ち、ベンジジン類のテトラゾ溶液と、アセトアセトアニ
リド類、あるいはピラゾロン類のカップラー液とをカッ
プリングさせることで得られる。
【０００８】本発明は、ジスアゾ顔料スラリーに低粘度
油性ワニスを添加し、分散メディアを内蔵する分散装置
でフラッシングする事を特徴とする。フラッシング後の
顔料組成物は粒径が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの微細な顆
粒状となり、分離、精製して水を含む顆粒物とするか、
これを乾燥したものをオフセットインキ用顔料として使
用する。顔料スラリーに添加する低粘度油性ワニスとし
ては、例えばオフセット用樹脂とオフセット用溶剤から
なるオフセットインキ用ビヒクルを更にオフセット用溶
剤で希釈したものを添加する。ロジン処理を行った顔料
スラリーを使用してもよい。オフセットインキ用を作成
する時のビヒクルとしては、ロジン変性フェノール樹脂
等の樹脂２０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大豆油等
の植物油０〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフ
ィン、アロマチック、ナフテン、α−オレフィン等の溶
剤１０〜６０重量％からなるものが使用できる。
油性ワニスを添加し、分散メディアを内蔵する分散装置
でフラッシングする事を特徴とする。フラッシング後の
顔料組成物は粒径が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの微細な顆
粒状となり、分離、精製して水を含む顆粒物とするか、
これを乾燥したものをオフセットインキ用顔料として使
用する。顔料スラリーに添加する低粘度油性ワニスとし
ては、例えばオフセット用樹脂とオフセット用溶剤から
なるオフセットインキ用ビヒクルを更にオフセット用溶
剤で希釈したものを添加する。ロジン処理を行った顔料
スラリーを使用してもよい。オフセットインキ用を作成
する時のビヒクルとしては、ロジン変性フェノール樹脂
等の樹脂２０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大豆油等
の植物油０〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフ
ィン、アロマチック、ナフテン、α−オレフィン等の溶
剤１０〜６０重量％からなるものが使用できる。
【０００９】ロジン変性フェノール樹脂としては次のよ
うなものがある。例えば、ｐ−オクチルフェノール、ｐ
−ノニルフェノールのようなｐ−アルキルフェノールと
パラホルムアルデヒド、及びロジンをトルエンに溶解さ
せ、酸、あるいはアルカリ触媒下で反応後、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、あるいは、ロジンを２００
℃で溶融し、レゾール樹脂を加えて反応後、グリセリン
でエステル化したロジン変性フェノール樹脂、あるい
は。ロジンのグリセリンエステルにレゾール樹脂を加え
て反応させたロジン変性フェノール樹脂、あるいはロジ
ン変性アルキド樹脂とフェノール樹脂を反応させたロジ
ン変性フェノール樹脂等がある。オフセットインキ用ビ
ヒクルを希釈する溶剤としては０号ソルベント、５号ソ
ルベント、７号ソルベント、ＡＦソルベント等（いずれ
も日本石油株式会社製）がある。
うなものがある。例えば、ｐ−オクチルフェノール、ｐ
−ノニルフェノールのようなｐ−アルキルフェノールと
パラホルムアルデヒド、及びロジンをトルエンに溶解さ
せ、酸、あるいはアルカリ触媒下で反応後、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、あるいは、ロジンを２００
℃で溶融し、レゾール樹脂を加えて反応後、グリセリン
でエステル化したロジン変性フェノール樹脂、あるい
は。ロジンのグリセリンエステルにレゾール樹脂を加え
て反応させたロジン変性フェノール樹脂、あるいはロジ
ン変性アルキド樹脂とフェノール樹脂を反応させたロジ
ン変性フェノール樹脂等がある。オフセットインキ用ビ
ヒクルを希釈する溶剤としては０号ソルベント、５号ソ
ルベント、７号ソルベント、ＡＦソルベント等（いずれ
も日本石油株式会社製）がある。
【００１０】顔料スラリーに低粘度油性ワニスを添加し
てフラッシングさせる時のワニスの配合量は、上記で調
整した顔料に対し３０〜３００重量％、好ましくは４０
〜２００重量％である。上記数値の下限は、顔料水スラ
リーのフラッシング性により制限を受け、上記数値の上
限は、得られるフラッシング物の取扱性により制限を受
ける。顔料スラリーのフラッシングに使用する低粘度油
性ビヒクルの粘度は１から１００ポイズ、好ましくは５
から２０ポイズである。例えばロジン変性フェノール樹
脂４０部をＡＦソルベント６０部に溶解する事で得られ
るが、通常のオフセットワニスにオフセット用溶剤を加
えて粘度を低下させた物でもよい。顔料スラリーはカッ
プリング後のスラリーでも精製して塩分を除去したスラ
リーでもよい。
てフラッシングさせる時のワニスの配合量は、上記で調
整した顔料に対し３０〜３００重量％、好ましくは４０
〜２００重量％である。上記数値の下限は、顔料水スラ
リーのフラッシング性により制限を受け、上記数値の上
限は、得られるフラッシング物の取扱性により制限を受
ける。顔料スラリーのフラッシングに使用する低粘度油
性ビヒクルの粘度は１から１００ポイズ、好ましくは５
から２０ポイズである。例えばロジン変性フェノール樹
脂４０部をＡＦソルベント６０部に溶解する事で得られ
るが、通常のオフセットワニスにオフセット用溶剤を加
えて粘度を低下させた物でもよい。顔料スラリーはカッ
プリング後のスラリーでも精製して塩分を除去したスラ
リーでもよい。
【００１１】本発明の顔料製造方法の概略を述べると、
例えば、ＢＹＫ社製ディスパーマットベッセル等の分散
装置内に顔料スラリーを加え、更に低粘度の油性ワニ
ス、及びジルコニアビーズを加え２０００ｒｐｍ、１０
分間攪拌する事でフラッシング物が得られる。フラッシ
ング物はビーズと明確に分離し、デカンテーションで分
離後、精製できる。フラッシング物は含水率が５０％以
下の微細な顆粒状であり、このまま乾燥することができ
る。
例えば、ＢＹＫ社製ディスパーマットベッセル等の分散
装置内に顔料スラリーを加え、更に低粘度の油性ワニ
ス、及びジルコニアビーズを加え２０００ｒｐｍ、１０
分間攪拌する事でフラッシング物が得られる。フラッシ
ング物はビーズと明確に分離し、デカンテーションで分
離後、精製できる。フラッシング物は含水率が５０％以
下の微細な顆粒状であり、このまま乾燥することができ
る。
【００１２】更に詳細には、５００ｃｃのＢＹＫ社製デ
ィスパーマットベッセルにカップリング後の顔料スラリ
ー１００ｇ（顔料６ｇ）、１０ポイズ油性ワニス６ｇ、
１．２ｍｍφジルコニアビーズ１０００ｇを添加し、２
０００ｒｐｍで１０分間攪拌すればよい。顔料スラリー
はフラッシングされ、約０．１ｍｍφの微細な顆粒状顔
料が得られる。この水分を含む顆粒はフラッシャーでオ
フセットインキ用ビヒクルで脱水、分散しオフセットイ
ンキとすることができる。この顆粒は既にスラリーフラ
ッシングが終了しているので、フラッシャーでの脱水温
度を４０から８０℃に代えても通常の水ペーストに見ら
れるような透明性の変化は無く、また通常の水ペースト
のフラッシングインキに比べ極めて透明である。
ィスパーマットベッセルにカップリング後の顔料スラリ
ー１００ｇ（顔料６ｇ）、１０ポイズ油性ワニス６ｇ、
１．２ｍｍφジルコニアビーズ１０００ｇを添加し、２
０００ｒｐｍで１０分間攪拌すればよい。顔料スラリー
はフラッシングされ、約０．１ｍｍφの微細な顆粒状顔
料が得られる。この水分を含む顆粒はフラッシャーでオ
フセットインキ用ビヒクルで脱水、分散しオフセットイ
ンキとすることができる。この顆粒は既にスラリーフラ
ッシングが終了しているので、フラッシャーでの脱水温
度を４０から８０℃に代えても通常の水ペーストに見ら
れるような透明性の変化は無く、また通常の水ペースト
のフラッシングインキに比べ極めて透明である。
【００１３】本発明で得られた乾燥顔料をオフセットイ
ンキ用ビヒクルで練肉したオフセットインキは、上記の
脱水、分散したインキと同程度の透明性のあるものが得
られる。顔料スラリーのフラッシングに使用する１０ポ
イズの低粘度油性ワニスは、例えば、タマノール３５６
（荒川化学工業株会社製：ロジン変性フェノール樹脂）
４０部にＡＦソルベント（日本石油株式会社製：オフセ
ットインキ用溶剤）６０部を１６０℃にて加熱溶解させ
たものが好ましく使用できるが、ロジン変性フェノール
樹脂に限らず、石油樹脂、アルキド樹脂でも構わない。
また、得られた顔料組成物のインキ化に使用するオフセ
ットインキ用ビヒクルはタマノール３５６、５０重量部
に対し、アマニ油２０重量部、ＡＦソルベン３０重量部
を加え、１６０℃にて加熱溶解したものが好ましく使用
できる。
ンキ用ビヒクルで練肉したオフセットインキは、上記の
脱水、分散したインキと同程度の透明性のあるものが得
られる。顔料スラリーのフラッシングに使用する１０ポ
イズの低粘度油性ワニスは、例えば、タマノール３５６
（荒川化学工業株会社製：ロジン変性フェノール樹脂）
４０部にＡＦソルベント（日本石油株式会社製：オフセ
ットインキ用溶剤）６０部を１６０℃にて加熱溶解させ
たものが好ましく使用できるが、ロジン変性フェノール
樹脂に限らず、石油樹脂、アルキド樹脂でも構わない。
また、得られた顔料組成物のインキ化に使用するオフセ
ットインキ用ビヒクルはタマノール３５６、５０重量部
に対し、アマニ油２０重量部、ＡＦソルベン３０重量部
を加え、１６０℃にて加熱溶解したものが好ましく使用
できる。
【００１４】本発明は、上記により調整された顔料組成
物の水ペースト及び乾燥品をオフセットインキ用ビヒク
ルに配合して脱水、分散、あるいは練肉してオフセット
インキを作成する。顔料スラリーのフラッシングに使用
する１０ポイズの油性ワニス、及び顔料のインキ化に使
用するオフセットインキ用ビヒクルは例えば、上記に例
示したようなロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、ア
ルキド樹脂、またはこれらの乾性油変成樹脂等の樹脂２
０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大豆油等の植物油０
〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロ
マチック、ナフテン、α−オレフィン等の溶剤０〜６０
重量％からなるものである。さらに、その他のインキ溶
剤、ドライヤー、レベリング改良剤等、各種の公知のイ
ンキ用添加剤を配合して印刷インキ組成物とされる。
物の水ペースト及び乾燥品をオフセットインキ用ビヒク
ルに配合して脱水、分散、あるいは練肉してオフセット
インキを作成する。顔料スラリーのフラッシングに使用
する１０ポイズの油性ワニス、及び顔料のインキ化に使
用するオフセットインキ用ビヒクルは例えば、上記に例
示したようなロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、ア
ルキド樹脂、またはこれらの乾性油変成樹脂等の樹脂２
０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大豆油等の植物油０
〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロ
マチック、ナフテン、α−オレフィン等の溶剤０〜６０
重量％からなるものである。さらに、その他のインキ溶
剤、ドライヤー、レベリング改良剤等、各種の公知のイ
ンキ用添加剤を配合して印刷インキ組成物とされる。
【００１５】以下、実施例に基づき本発明をより詳細に
説明する。例中、特に断りの無い限り、部は重量部、％
は重量％を意味する。
説明する。例中、特に断りの無い限り、部は重量部、％
は重量％を意味する。
【実施例１】氷水５８０部に３５％塩酸３０部と３，
３’−ジクロロベンジジン３２．６部を加え、続いて、
亜硝酸ナトリウム１３．８部を加えてテトラゾ化し、テ
トラゾ溶液を得た。一方、水３００部に水酸化ナトリウ
ム１７部とアセトアセトアニリド３６．０部を２０℃で
仕込みカップラーのアルカリ溶液とした。このアルカリ
溶液に８０％酢酸３５部を滴下し、カップラーを酸析し
て下漬液を調整し、この下漬液にテトラゾ溶液を２０℃
に調整して注入しカップリングさせた。得られた顔料ス
ラリー２００ｇ（顔料１２ｇ）をＢＹＫ社製ディスパー
マット５００ｃｃ容器に入れ、１．２ｍｍのジルコニア
ビーズ１０００ｇを加え、２０００ｒｐｍで攪拌しなが
ら１０ポイズの油性ワニス（タマノール３５６、４０部
をＡＦソルベント６０部に１６０℃で加熱溶解した）１
２ｇを１分間かけて添加し、１０分攪拌した。フラッシ
ング物は、微細な顆粒状となり、容器上部にビーズと明
確に分離した状態になった。デカンテーションで顆粒状
の顔料組成物を分離、水洗し、含水率４０％の水ペース
ト３９．６ｇを得た。
３’−ジクロロベンジジン３２．６部を加え、続いて、
亜硝酸ナトリウム１３．８部を加えてテトラゾ化し、テ
トラゾ溶液を得た。一方、水３００部に水酸化ナトリウ
ム１７部とアセトアセトアニリド３６．０部を２０℃で
仕込みカップラーのアルカリ溶液とした。このアルカリ
溶液に８０％酢酸３５部を滴下し、カップラーを酸析し
て下漬液を調整し、この下漬液にテトラゾ溶液を２０℃
に調整して注入しカップリングさせた。得られた顔料ス
ラリー２００ｇ（顔料１２ｇ）をＢＹＫ社製ディスパー
マット５００ｃｃ容器に入れ、１．２ｍｍのジルコニア
ビーズ１０００ｇを加え、２０００ｒｐｍで攪拌しなが
ら１０ポイズの油性ワニス（タマノール３５６、４０部
をＡＦソルベント６０部に１６０℃で加熱溶解した）１
２ｇを１分間かけて添加し、１０分攪拌した。フラッシ
ング物は、微細な顆粒状となり、容器上部にビーズと明
確に分離した状態になった。デカンテーションで顆粒状
の顔料組成物を分離、水洗し、含水率４０％の水ペース
ト３９．６ｇを得た。
【実施例２】実施例１で得られた水分を含む顆粒を４０
℃で乾燥し、顆粒状の乾燥顔料組成物を得た。
℃で乾燥し、顆粒状の乾燥顔料組成物を得た。
【００１６】
【比較例１】実施例１のカップリング後顔料スラリー２
００ｇを５００ｃｃ容器に入れ、特殊機化工業製ハイス
ピードミキサー３０００ｒｐｍで攪拌しながら１０ポイ
ズのワニス１２ｇを５分間かけて添加し、３０分攪拌し
た。フラッシング物を濾過、水洗し、含水率６０％の水
ペーストを得た。
００ｇを５００ｃｃ容器に入れ、特殊機化工業製ハイス
ピードミキサー３０００ｒｐｍで攪拌しながら１０ポイ
ズのワニス１２ｇを５分間かけて添加し、３０分攪拌し
た。フラッシング物を濾過、水洗し、含水率６０％の水
ペーストを得た。
【比較例２】比較例１で得られた水ペーストを４０℃で
乾燥し、粉末状の乾燥顔料組成物を得た。
乾燥し、粉末状の乾燥顔料組成物を得た。
【００１７】実施例１及び比較例１で得られた顔料のオ
フセットインキ試験を実施した。使用ビヒクルはタマノ
ール３５６（荒川化学（株）製ロジン変性フェノール樹
脂）５０部に対し、アマニ油２０部、ＡＦソルベント
（日本石油（株）製インキ溶剤）３０部を加え、１６０
℃に加熱して溶解させた。このビヒクル９８部にオクチ
ル酸アルミニウム２部を加えオフセットインキ用ビヒク
ルとし、次の試験を実施した。
フセットインキ試験を実施した。使用ビヒクルはタマノ
ール３５６（荒川化学（株）製ロジン変性フェノール樹
脂）５０部に対し、アマニ油２０部、ＡＦソルベント
（日本石油（株）製インキ溶剤）３０部を加え、１６０
℃に加熱して溶解させた。このビヒクル９８部にオクチ
ル酸アルミニウム２部を加えオフセットインキ用ビヒク
ルとし、次の試験を実施した。
【００１８】オフセットインキ用ビヒクル１７８ｇを１
ｌテストフラッシャーに入れ、８０℃に調製後、顔料分
１４４ｇの顔料組成物を加え３０分間攪拌した。フラッ
シング排液を排水後、ビヒクル６０ｇを加え、１１０
℃、７０ｍｍＨｇで１時間減圧加熱攪拌してインキ中の
水分を除去した。冷却後、ビヒクル２００部添加して取
り出し、３本ロールで練肉分散した。この練肉インキ５
６．０ｇにビヒクル、インキ溶剤、計５１ｇを加えタッ
クが６．０になるようにインキの調子を調製した。
ｌテストフラッシャーに入れ、８０℃に調製後、顔料分
１４４ｇの顔料組成物を加え３０分間攪拌した。フラッ
シング排液を排水後、ビヒクル６０ｇを加え、１１０
℃、７０ｍｍＨｇで１時間減圧加熱攪拌してインキ中の
水分を除去した。冷却後、ビヒクル２００部添加して取
り出し、３本ロールで練肉分散した。この練肉インキ５
６．０ｇにビヒクル、インキ溶剤、計５１ｇを加えタッ
クが６．０になるようにインキの調子を調製した。
【００１９】（透明性）クリプトメーターで透明性を比
較した。比較例１に比べ、実施例１が透明であった。 （着色力）アート紙にＲＩテスターにて展色刷りした時
のグレタグ値を測定した。比較例１が１．２に対し、実
施例１は１．４と高着色力であった。 （光沢）アート紙にＲＩテスターにて展色刷りした時の
光沢（スガ試験機株式会社製：６０°光沢）は比較例１
が７３．５％であるのに対し、実施例１は７６．５％と
高かった。
較した。比較例１に比べ、実施例１が透明であった。 （着色力）アート紙にＲＩテスターにて展色刷りした時
のグレタグ値を測定した。比較例１が１．２に対し、実
施例１は１．４と高着色力であった。 （光沢）アート紙にＲＩテスターにて展色刷りした時の
光沢（スガ試験機株式会社製：６０°光沢）は比較例１
が７３．５％であるのに対し、実施例１は７６．５％と
高かった。
【００２０】実施例２及び比較例２で得られた乾燥顔料
のオフセットインキ試験を実施した。オフセットインキ
用ワニス１７８ｇと顔料１４４ｇをミックスし、３ロー
ルで練肉した。この練肉インキ５６．０ｇにワニス、イ
ンキ溶剤、計５１ｇを加えタックが７．０になるように
インキの調子を調整した。 （作業性）比較例２の粉末状顔料に対し、実施例２の顆
粒状顔料は飛散が少なく作業性に優れた。 （分散性）比較例２が２パスでＧＲ値が７．５μ以下に
なったのに対し、実施例２は１パスで７．５μ以下にな
り、分散性が優れた。 （透明性）クリプトメーターで透明性を比較した。比較
例２に比べ、実施例２が透明であった。実施例２が乾燥
時の結晶成長が小さい事を示す。 （着色力）アート紙にＲＩテスターにて展色刷した時の
グレタグ値を測定した。比較例２が１．１に対し、実施
例２は１．３と高着色力であった。 （光沢度試験）アート紙にＲＩテスターにて展色刷した
時の光沢は比較例２が、７１．５％であるのに対し、実
施例２は７４．５％と高かった。
のオフセットインキ試験を実施した。オフセットインキ
用ワニス１７８ｇと顔料１４４ｇをミックスし、３ロー
ルで練肉した。この練肉インキ５６．０ｇにワニス、イ
ンキ溶剤、計５１ｇを加えタックが７．０になるように
インキの調子を調整した。 （作業性）比較例２の粉末状顔料に対し、実施例２の顆
粒状顔料は飛散が少なく作業性に優れた。 （分散性）比較例２が２パスでＧＲ値が７．５μ以下に
なったのに対し、実施例２は１パスで７．５μ以下にな
り、分散性が優れた。 （透明性）クリプトメーターで透明性を比較した。比較
例２に比べ、実施例２が透明であった。実施例２が乾燥
時の結晶成長が小さい事を示す。 （着色力）アート紙にＲＩテスターにて展色刷した時の
グレタグ値を測定した。比較例２が１．１に対し、実施
例２は１．３と高着色力であった。 （光沢度試験）アート紙にＲＩテスターにて展色刷した
時の光沢は比較例２が、７１．５％であるのに対し、実
施例２は７４．５％と高かった。
【発明の効果】本発明によれば、顔料スラリーを低粘度
ワニスと共に分散メディアを内蔵する分散装置でフラッ
シングする事で、分散性、透明性、着色力、光沢に優れ
た微細な顆粒状のジスアゾ顔料組成物が提供される。
ワニスと共に分散メディアを内蔵する分散装置でフラッ
シングする事で、分散性、透明性、着色力、光沢に優れ
た微細な顆粒状のジスアゾ顔料組成物が提供される。
Claims (7)
- 【請求項１】合成後の未乾燥状態のジスアゾ顔料水スラ
リーを油性ワニスとともに分散メディアを内蔵する分散
装置内でフラッシングすることを特徴とするジスアゾ顔
料組成物の製造方法。 - 【請求項２】ジスアゾ顔料１００部に対して油性ワニス
を３０〜３００重量部を使用してなる請求項１記載のジ
スアゾ顔料の製造方法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の製造方法で得られた
ジスアゾ顔料組成物。 - 【請求項４】顆粒状である請求項３記載のジスアゾ顔料
組成物。 - 【請求項５】請求項３又は４記載のジスアゾ顔料組成物
をビヒクルに分散してなる着色組成物。 - 【請求項６】オフセットインキである請求項５記載の着
色組成物。 - 【請求項７】請求項４記載の顆粒状ジスアゾ樹脂組成物
を油性ワニスとフラッシングすることを特徴とするオフ
セットインキの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25032697A JP3669124B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | ジスアゾ顔料組成物の製造方法およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25032697A JP3669124B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | ジスアゾ顔料組成物の製造方法およびその用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180580A true JPH1180580A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3669124B2 JP3669124B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17206255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25032697A Expired - Fee Related JP3669124B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | ジスアゾ顔料組成物の製造方法およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201741A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 乾燥フラッシュ顔料を用いた、相転移インクのための低コストプロセス |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP25032697A patent/JP3669124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201741A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 乾燥フラッシュ顔料を用いた、相転移インクのための低コストプロセス |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3669124B2 (ja) | 2005-07-06 |
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