JPH1178338A - 開閉式バインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造に際して特別なエッジ処理などの特別の
加工工程を必要とせず、又、組立に際しては特別な組立
治具を必要とすることもなく容易に組立ることができ、
製造時間の短縮、製造コストの大幅な低減を達成でき
る、簡易な構造を有した開閉バインダーを提供する。 【解決手段】 互いに衝合し得る複数の綴環３を有する
一対の樹脂製基板本体２Ａ、２Ｂを、両基板本体２Ａ、
２Ｂに適合して配置される溝状鞘部材４０にて開閉自在
に組み合わせて保持する開閉式バインダーである。両基
板本体２Ａ、２Ｂは、その長手方向側面に複数の取付突
起１２を備え、溝状鞘部材４０は、樹脂にて作製し、長
手方向に延びる背部４１及びこの背部４１に対してほぼ
直交する方向に突出して形成された取付部４２を備え、
この取付部４２には長手方向に沿って複数の取付穴４３
を形成し、両基板本体側面に形成された取付突起１２を
この溝状鞘部材の取付穴４３に嵌合させ、両基板本体２
Ａ、２Ｂを溝状鞘部材４０にて開閉自在に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに衝合し得る
複数の綴環を有する一対の基板本体を開閉自在に組み合
わせた開閉式バインダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９及び図１０に、現在市販されている
開閉式バインダーの一例を示す。この開閉式バインダー
１Ａは、互いに衝合する一連の綴環３（３Ａ、３Ｂ）を
有する一対の基板本体２（２Ａ、２Ｂ）を、弾性を有す
る断面がコの字形をした鞘部材４にて開閉自在に保持し
た構成とされる。

【０００３】更に説明すると、対をなす基板本体２Ａ、
２Ｂは、互いに衝合して所定の穴数のルーズリーフを綴
じ込むことのできる一連を綴環３（３Ａ、３Ｂ）を備え
ている。本例では、６個の綴環３（３Ａ、３Ｂ）を備え
た基板本体２Ａ、２Ｂを示すが、これに限定されるもの
ではなく、種々の数の綴環３（３Ａ、３Ｂ）を備えたも
のが市販されている。

【０００４】一方の基板本体２Ａは、図１１及び図１２
を参照すると理解されるように、他方の基板本体２Ｂと
衝合する縁部６Ａに複数の掛止舌片５Ａを有しており、
他方の基板本体２Ｂには前記基板本体２Ａに形成された
掛止舌片５Ａと協同して両基板本体２Ａ、２Ｂを開閉自
在に掛止する複数の掛止舌片５Ｂを有している。従っ
て、両基板本体２Ａ、２Ｂを前記掛止舌片形成縁部６
Ａ、６Ｂに沿って衝合することにより、開閉自在に掛止
される。

【０００５】更に、従来の開閉式バインダー１Ａおいて
は、両基板本体２Ａ、２Ｂを保持するために、鞘部材４
は、金属薄板を断面コの字形に成形され、即ち、長手方
向に延びる背部４Ａ及びこの背部４Ａに対してほぼ直交
する方向に延びた取付部４Ｂとを備えた溝状鞘部材４と
し、その取付部４Ｂの縁部４Ｃが両基板本体２Ａ、２Ｂ
の外側縁部に形成された細長溝部２Ｃに適合して弾発的
に取り付けられる。

【０００６】上記構成にて、両基板本体２Ａ、２Ｂは、
前記掛止舌片５Ａ、５Ｂにて掛止された衝合縁部６Ａ、
６Ｂ及び溝状鞘部材４の取付部縁部４Ｃを支点として揺
動自在とされ、例えば、図９に示すように、両基板本体
２Ａ、２Ｂの両側に形成された操作つまみ７Ａ、７Ｂ；
８Ａ、８Ｂを互いの方へと押すことにより、両基板本体
２Ａ、２Ｂは、鞘部材４の取付部４Ｂを弾性的に押し拡
げると共に、両基板本体２Ａ、２Ｂの衝合部６Ａ、６Ｂ
が取付部４Ｂに嵌合する縁部４Ｃを支点として上方へと
揺動し、それによって綴環３は開き、図１０に示すよう
に、開閉バインダー１Ａは開の状態に保持される。綴環
３（３Ａ、３Ｂ）を互いの方へと押すことによって、開
閉バインダー１Ａは、図９のように閉の状態とされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の開閉バインダー１Ａは、上述のように、両基板本体
２Ａ、２Ｂを開閉自在に保持するために、金属薄板で形
成した鞘部材４を使用しており、そのために、次のよう
な問題を有している。 （１）鞘部材４は、実際には金属薄板を抜型で型取りし
た後プレス加工により作製されているが、鞘部材４の外
周部には、例えば縁部４Ｃなどにはエッジが形成され、
このままでは使用者を傷つけることもあり得るために、
金属薄板を抜型で型取りした後、或いはプレス加工後に
おいて、鞘部材の外周部エッジを丸くするエッジ処理が
必要とされ、量産性を損なうと共に、製造コストの増大
をもたらす。 （２）金属製の鞘部材４を両基板本体２Ａ、２Ｂに弾発
的に装着するには、挿入治具の使用が必須であり、鞘部
材装着のために多くの時間、手間を必要とする。 （３）通常、ニッケルメッキが施されている金属製の鞘
部材４は、樹脂にて成形される基板本体２Ａ、２Ｂ、更
には、この鞘部材４に一体的に樹脂製リベットなどにて
固定される透明樹脂製表紙などとの美観上の違和感をな
くすために、種々の色で塗装することが行われている
が、このような塗装作業も又、製品コストを増大するこ
ととなる。 （４）鞘部材４が金属薄板にて作製されていることか
ら、開閉バインダーの開閉時に相当大きな音を出し、騒
音の原因となっている。又、弾性が強すぎ、開閉時に指
を挟み怪我をすることがあった。更に、 （５）近年、廃棄物（ゴミ）の分別回収が義務付けられ
ており、開閉バインダーを使用しなくなったときには、
金属製の鞘部材４のみを分解して分別することが必要と
される。しかしながら、この鞘部材４は、上述のよう
に、両基板本体２Ａ、２Ｂに圧入により弾発的に装着さ
れており、工具なくして分解することは不可能であっ
て、一般使用者に鞘部材の分別回収を要求することは無
理があり、この点で問題がある。

【０００８】従って、本発明の目的は、製造に際して特
別なエッジ処理などの特別の加工工程を必要とせず、
又、組立に際しては特別な組立治具を必要とすることも
なく容易に組立ることができ、製造時間の短縮、製造コ
ストの大幅な低減を達成できる、簡易な構造を有した開
閉バインダーを提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は、開閉時の騒音もな
く、怪我することもなく、種々の好みの色に作製するこ
とができ美観的にも優れており、又、使用済み後の分別
回収の点でも有利な開閉バインダーを提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
開閉バインダーにて達成される。要約すれば、本発明
は、互いに衝合し得る複数の綴環を有する一対の樹脂製
基板本体を、両基板本体に適合して配置される溝状鞘部
材にて開閉自在に組み合わせて保持する開閉式バインダ
ーにおいて、前記両基板本体は、その長手方向側面に複
数の取付突起を備え、前記溝状鞘部材は、樹脂にて作製
し、長手方向に延びる背部及びこの背部に対してほぼ直
交する方向に突出して形成された取付部を備え、この取
付部には長手方向に沿って複数の取付穴を形成し、前記
両基板本体側面に形成された取付突起をこの溝状鞘部材
の取付穴に嵌合することにより、前記両基板本体を前記
溝状鞘部材に開閉自在に保持するようにしたことを特徴
とする開閉式バインダーである。

【００１１】本発明の一実施態様によると、前記溝状鞘
部材の背部に表紙を取り付けることができ、又、他の実
施態様によると、前記溝状鞘部材の背部に背見出し入れ
を設けることもできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る開閉バインダ
ーを図面に則して更に詳しく説明する。

【００１３】実施例１ 図１及び図２に、本発明の開閉式バインダー１の一実施
例を示す。本実施例にて、開閉式バインダー１は、互い
に開閉自在に保持された一対の基板本体２（２Ａ、２
Ｂ）を有する。各基板本体２Ａ、２Ｂは、図９〜図１２
に図示する従来の開閉式バインダー１Ａの基板本体２
Ａ、２Ｂと同様に、所定の穴数のルーズリーフを綴じ込
むことのできる一連の綴環３（３Ａ、３Ｂ）が一体に成
形された樹脂製の概略長方形状のものとされる。使用さ
れる樹脂としては、通常、ＡＢＳ、ポリカーボネート、
ポリプロピレンなどとされるが、これに限定されるもの
ではない。本実施例で綴環３（３Ａ、３Ｂ）の数は、図
１では２６個とされるが、これに限定されるものではな
く、種々の数の綴環３を備えたものとし得る。各基板本
体２Ａ、２Ｂの両端には綴環３Ａ、３Ｂを開閉するため
の操作つまみ７Ａ、８Ａ；７Ｂ、８Ｂが形成されてい
る。

【００１４】各基板本体２Ａ、２Ｂは、図５にその一部
が示されているが、先に説明した図１１及び図１２に示
す従来の基板本体と同様に、互いに衝合する縁部６Ａ、
６Ｂに長手軸線方向に沿ってそれぞれ掛止舌片５（５
Ａ、５Ｂ）を有し、両基板本体２Ａ、２Ｂを長手軸線方
向に沿って縁部６Ａ、６Ｂにて衝合すると、両基板本体
２Ａ、２Ｂの掛止舌片５Ａ、５Ｂは互いに交差するよう
にして組み合わされ、基板本体組立体１’（図２）を形
成する。つまり、両基板本体２Ａ、２Ｂは衝合縁部６
Ａ、６Ｂを支点として互いに揺動自在に掛止される。斯
かる両基板本体２Ａ、２Ｂ及びその組立体１’の構造
は、従来の開閉バインダー１Ａにも採用されているもの
であり、当業者には周知の構造であるので、これ以上の
詳しい説明は省略する。ただ、本発明によれば、各基板
本体２Ａ、２Ｂの側面に基板本体の長手方向に沿って、
本実施例では細長状の取付突起１２が複数個形成され
る。この取付突起１２は、従来の基板本体には形成され
ていない。細長突起１２の作用については次に説明す
る。

【００１５】更に、図１〜図４に示すように、本発明に
よれば、上記両基板本体２Ａ、２Ｂを弾発的に保持する
ために使用されていた従来の金属薄板製の溝状鞘部材４
の代わりに、樹脂製の溝状鞘部材４０が使用される。本
発明にて使用される樹脂製溝状鞘部材４０は、断面コの
字形に成形され、長手方向に延びる背部４１及びこの背
部４１に対してほぼ直交する方向に延びた取付部４２を
備え、取付部４２には長手方向に沿って複数の取付穴４
３が形成される。本実施例にてこの取付穴４３は、細長
形状のスリットとされるが、これに限定されるものでは
ない。この鞘部材４０の樹脂としては、先に説明した基
板本体２Ａ、２Ｂと同じ樹脂を使用することができる。
本発明によれば、上述したように、鞘部材４０は樹脂に
て作製されるので、成型時に鞘部材４０のエッジ部分は
丸くなるように成形することができ、従来のように、後
加工としてエッジ処理をする必要がない。又、鞘部材４
０を樹脂製とすることにより、軽量化を図ることがで
き、又、種々の色とすることも可能であり、更に、必要
に応じて、背部４１の表面などに刻印、模様などを成型
時に施すことも可能となる。又、重要なことは、後述す
るように、バインダー開閉時の騒音をなくすことができ
る。又、従来の金属製鞘部材に比較すると、弾性がそれ
ほど強くなく、指を挟んで怪我するといった事故を未然
に防止できる。

【００１６】上記構成の溝状鞘部材４０は、図２に示す
ように、互いに組み合わされ揺動自在に掛止された両基
板本体組立体１’に、綴環３とは反対側から各基板本体
２Ａ、２Ｂの長手方向に沿って適合され、互いに押圧さ
れる。これにより、両基板本体２Ａ、２Ｂの取付突起１
２が溝状鞘部材４０の両取付部４２を押し拡げながら鞘
部材内へと押入され、取付部４２のスリット４３内に弾
発的に嵌合され、図１及び図３に示すように、両基板本
体組立体１’と溝状鞘部材４０とが一体とされる。本発
明によれば、上述のように、バインダーの組立に際して
特別な工具を必要とすることはない。

【００１７】本発明の開閉式バインダー１は、上記構成
にて、図３に示すように、両基板本体２Ａ、２Ｂの両側
に形成された操作つまみ７Ａ、７Ｂ（８Ａ、８Ｂ）を互
いの方へと押圧すると、両基板本体２Ａ、２Ｂは、図５
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、鞘部材４０の取
付部４２のスリット４３内に嵌合された突起１２を支点
として外方へと矢印方向に揺動し、同時に、両基板本体
２Ａ、２Ｂの衝合縁部６Ａ、６Ｂは、鞘部材４０などの
弾性力に抗して上方向へと移動し、それによって綴環３
Ａ、３Ｂは開き、開閉バインダーは開の状態に弾発的に
保持される。この状態が図４に示される。又、図４のよ
うに開状態とされる綴環３Ａ、３Ｂを互いの方へと押す
ことによって、開閉式バインダーは、鞘部材４０などの
弾性力によって図３のように綴じた状態に戻る。本発明
によれば、鞘部材４０及び基板本体２Ａ、２Ｂも又樹脂
にて作製されるので、開閉式バインダーの開閉作動時の
騒音は著しく低減される。又、上述のように、不注意に
より指を挟んだ場合にも怪我するようなことはない。

【００１８】上記構成の本発明の開閉式バインダー１
は、外付けタイプとして好適に使用し得るが、樹脂製鞘
部材４０には、図６に示すように、その背部４１の外側
に表紙１００をカシメ或いはリベットなどを用いて取り
付け、カシメタイプとして使用することもできる。図６
には、リベット５０を用いて表紙１００を設けた態様を
示す。この場合には、図１〜図４及び図６などに示すよ
うに、鞘部材４０に所定数のリベット取付穴４４を形成
し、又、基板本体２Ａ、２Ｂにもリベット作業のための
穴１１が形成される。

【００１９】実施例２ 上記実施例１では、樹脂製の溝状鞘部材４０の長手方向
に延びる背部４１は、平らなものとされたが、図７に示
すように、湾曲して形成してもよい。

【００２０】本実施例においても、樹脂製鞘部材４０に
は、図７及び図８（Ａ）に示すように、その背部４１に
所定数のリベット取付穴４４を形成し、この穴４４を利
用して鞘部材４０の背部外側に表紙１００を取り付ける
ことができる。

【００２１】又、鞘部材４０の背部外側に背見出し入れ
５２を取り付け、鞘部材背部４１と背見出し入れ５２と
の間に形成された空間５３に背見出しを挿入可能とする
ことも可能である。勿論、このような構成は、実施例１
の平らとされる鞘部材背部４１にも形成することができ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、互いに
衝合し得る複数の綴環を有する一対の樹脂製基板本体
を、両基板本体に適合して配置される溝状鞘部材にて開
閉自在に組み合わせて保持する開閉式バインダーにおい
て、両基板本体は、その長手方向側面に複数の取付突起
を備え、溝状鞘部材は、樹脂にて作製し、長手方向に延
びる背部及びこの背部に対してほぼ直交する方向に突出
して形成された取付部を備え、この取付部には長手方向
に沿って複数の取付穴を形成し、両基板本体側面に形成
された取付突起をこの溝状鞘部材の取付穴に嵌合するこ
とにより、両基板本体を溝状鞘部材に開閉自在に保持す
ように構成されるので、 （１）製造に際して特別なエッジ処理などの特別の加工
工程を必要とせず、又、組立に際しては特別な組立治具
を必要とすることもなく容易に組立ることができ、製造
時間の短縮、製造コストの大幅な低減を達成でき、簡易
な構造とされる。 （２）開閉時の騒音もなく、指を挟んでも怪我すること
はなく、更には、種々の好みの色に作製することができ
美観的にも優れており、又、使用済み後の分別回収の点
でも有利である。という作用効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る開閉式バインダーの一実施例の斜
視図である。

【図２】図１の開閉式バインダーの分解斜視図である。

【図３】本発明の開閉式バインダーの閉じた状態を示す
斜視図である。

【図４】本発明の開閉式バインダーの開いた状態を示す
斜視図である。

【図５】本発明の開閉式バインダーの開閉状態を説明す
るための断面図である。

【図６】鞘部材の背部に表紙を取り付けた状態を示す断
面図である。

【図７】鞘部材の他の実施例を示す斜視図である。

【図８】鞘部材の背部に表紙（図８（Ａ））及び背見出
し入れ（図８（Ｂ））を設けた状態を示す断面図であ
る。

【図９】従来の開閉式バインダーを示す斜視図である。

【図１０】従来の開閉式バインダーの開の状態を示す斜
視図である。

【図１１】従来の開閉式バインダーの分解斜視図であ
る。

【図１２】従来の開閉式バインダーの背面図である。

【符号の説明】

１ 開閉式バインダー ２（２Ａ、２Ｂ） 基板本体 ３（３Ａ、３Ｂ） 綴環 ６（６Ａ、６Ｂ） 衝合縁部 ７（７Ａ、７Ｂ） 操作つまみ ８（８Ａ、８Ｂ） 操作つまみ １２ 取付突起 ４０ 溝状鞘部材 ４１ 背部 ４２ 取付部 ４３ スリット ５０ リベット ５２ 背見出し入れ １００ 表紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに衝合し得る複数の綴環を有する一
   対の樹脂製基板本体を、両基板本体に適合して配置され
   る溝状鞘部材にて開閉自在に組み合わせて保持する開閉
   式バインダーにおいて、前記両基板本体は、その長手方
   向側面に複数の取付突起を備え、前記溝状鞘部材は、樹
   脂にて作製し、長手方向に延びる背部及びこの背部に対
   してほぼ直交する方向に突出して形成された取付部を備
   え、この取付部には長手方向に沿って複数の取付穴を形
   成し、前記両基板本体側面に形成された取付突起をこの
   溝状鞘部材の取付穴に嵌合することにより、前記両基板
   本体を前記溝状鞘部材に開閉自在に保持するようにした
   ことを特徴とする開閉式バインダー。
2. 【請求項２】 前記溝状鞘部材の背部に表紙を取り付け
   たことを特徴とする請求項１の開閉式バインダー。
3. 【請求項３】 前記溝状鞘部材の背部に背見出し入れを
   設けたことを特徴とする請求項１の開閉式バインダー。